深井铸造爆炸事故案例分析

1、常熟市某公司“深井铸造”较大爆炸事故20221031160542817.1一、根本状况一事故单位根本状况20222241680052122312m2，员工总2351铝合金锭、铝铸件、铝型材及铝制品生产加工、销售；不锈钢、金属202210.5202215.6202219二事故车间及设备根本状况22t/a20226-320225202230445m2，为单层混凝土框架构造，由北向南分三跨，耐火等级二级。一期车间北侧是厂外道路鼎鑫路，南侧是闲置的二期车间，东侧是空地，西侧由北向南依次是一栋2123，西侧由北向南依1218熔铝炉号依次编为 1-8#，254111-4#，上述设备均于20225投入生产。

2、每214该公司进展安装调试后投入使用。发生事故的 3#铸造井，由混凝土110.252.52.5 由该公司依据联成公司供给数据组织挖建而成。三铝棒生产工艺状况53265先由炉前工操作自然气熔炉，将原料铝材熔炼、精炼成铝液铝液温730上下上部为铸造盘、下部为铸造底座，由螺栓固定在一起吊至铸造井升降修模、上油，再将铸造盘合上。开头铸造时，先翻开冷却水阀门，对铝液放出，铝液经外部引流槽流淌至铸造盘结晶器内。二、事故发生经过及应急救援处置状况一20221031727其中铸5517，由炉前工操作3#、5#、6#、8#四个熔铝炉1#、2#、4#、7#熔铝炉及 1#铸造井处于停用备用状态对原料铝材进展加温熔融

3、，然后由铸造工再使用配套的2#、3#、4#铸造井将铝液铸造成铝棒。依据任某的安排，当班 5#、6#熔铝炉炉前工是李某，负责铝液熔融、精炼，配套 5#、6#熔铝炉进展生产6000mm16。通过查看现场监控视屏和询问相关当事人，过程如下：7:00 左右，王某和王常某对上一班留3#6*67:363#6*64*416305mm7:454*48:15作业完成。随后，两人离开作业现场。7:45-15:02，由于 6#熔铝炉15:0215:06某先翻开3#阀门位于3#铸造井东南侧约2米处王常某再拔出 6#熔铝炉铝液出口的锥形堵头放出铝液，铝液经溜槽流量大小和速度快慢企业无技术标准，依据阅历操作。铝棒铸造过程

4、中，为了加快、15:587.5cm/min6.0-7.0cm/min。为了协作底座15:22、15:33、15:53、15:5516:053#铸造井前观看铝棒时，铸10162.56#4控画面中。二浜、化工集中区、古里、梅李、沙家浜、高园、特勤五、东南等9 21116上报上级部门，省消防总队、苏州市消防支队马上启动应急预案，调229696108救，至事故当日17:303医院救治。江苏省、苏州市、常熟市卫健部门组织相关专家对伤者进展会诊救治。至19:2010:3011:001116:306#熔铝炉四周觉察死亡人员均为冲击伤。三、事故造成人员伤亡和直接经济损失一江苏省常熟市人，机修工。王常某，男，河

5、南省太康县人，铸造工。王某，男四川省渠县人，铸造工，带班组长。二受伤人员张某，男，安徽省怀远县人，氧化车间操作工。常某，男，河南省太康县人，铸造工。三817.1四、事故发生缘由和性质一液尚未结晶就被拉出，导致铝棒拉漏，铝液大量泄漏至冷却水井中，冷却水瞬间汽化，体积急剧膨胀产生爆炸。二间接缘由该公司安全治理严峻缺失。未按规定要求配足专职安全生产治理人员，未严格落实安全生产责任制，未做到“一岗一责”，铸拉漏的事故隐患并准时实行措施予以消退。施予以消退。该公司使用的深井式铸棒工艺为行业内普遍承受，其本质安全化程度不高，缺少安全联锁保护装置，未配置温度、进出水流量差检测及报警装置，铝棒拉漏后无法第一时

6、间预警。五、防范和整改措施： 1以安全生产专项整治为契机，逐步淘汰安全生产条件差、传企业，进展全面的安全检查和隐患排查，依据省冶金等工贸安全生产条件的，责令其马上停产整改，经整改仍不合格的，应依法予以关度。2施。此次事故的主要教训是员工违规作业、企业安全检查催促不力，因此，要以此为戒，催促企业建立、健全内部安全生产责任制，按规定要求配备专职安全生产治理人员，做到“一岗一责”并落实到岗、高风险岗位，制定完善的分级监管、巡查检查、带班治理制度，催促全行为。加强对企业及员工安全意识、安全风险的宣传教育培训，提区内的企业深刻吸取事故教训，坚决杜绝类似事故重复发生。3对金属冶炼建、改建、扩建工程要严格执行“三同时”制度。依据国家相关法规、标准和程序，选择有设计资质的单位