投标用-装饰工程项目

1、 I装饰工程项目技术标投 标 人： 法定代表人： 年 月 目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc29054 第一章 总体方案 第一章 总体方案一节 工程概况本项目包括：建筑室内、室外装修装饰工程（建筑幕墙工程除外），施工单项合同预算金额在400万元（不含）20万元（含）之间的小型工程。第二节 总体部署1、确定装饰施工程序首先对现有成品进行分离保护，施工区域做到全封闭施工。按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工2、确定施工起点流向施工顺序遵守“先吊顶后墙面，先墙面后地面”的原则施工，上道工序积极为下道工序创造条件，下道工

2、序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。土建与水电、设备安装相互配合，合理穿插，积极为对方创造施工条件。3、施工流水段的划分（1）依据现场的实际条件和土建交接时间，精装修工作量、工期、劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理安排施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，因此本方案本着先深后浅的原则,分一个流水线，先机电后装修。自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。宏观调控灵活搭配。（2）交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。第

3、三节、施工总体目标 HYPERLINK l _Toc24388 1、质量目标依据合同、我公司质量体系文件和本工程实际情况，确定本项目质量管理目标如下：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（质量评定合格）2、安全目标项目实施过程中无安全责任事故 HYPERLINK l _Toc17540 3、文明施工及环保目标（1）保护工程施工区域及周边环境，不发生环境污染与生态破坏事件。（2）现场噪音排放达标，符合国家现行标准要求；现场扬尘治理、大气污染与防治，严格遵守国家现行法律法规，扬尘治理标准必须符合地方文件要求；污水排放达到污水综合排放标准三级标准；现场道路硬化，减少运输污染；防止并杜绝火灾、

4、爆炸事故；建筑垃圾分类管理。 HYPERLINK l _Toc20913 4、绿色施工目标本项目在保证质量、安全等基本要求的前提下，我公司将通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。 HYPERLINK l _Toc26158 5、工程成本目标我公司在保证合理的工期和质量的前提下，严格执行项目的责任目标成本控制和计划目标成本控制，通过科学有效的管理和技术手段，降低人工费、材料费、机械费、管理费等费用，控制最终造价在原先预算的成本造价以内，努力实现低成本、高质量、短工期的终极目标。第四节、测量放线方案放线工作分两

5、步进行，第一步是要校核现场尺寸与设计图纸的误差，当现场实际尺寸误差过大，无法通过工艺措施进行弥补时，要通知业主方和设计单位进行处理。第二步是进行定位放线，按照室内装饰平面图进行定位，确定门窗口、地坪做法、墙面装饰层厚度、墙面挂板分格尺寸、吊顶部位、吊顶高度等的精确尺寸，作为装饰施工和加工订货的依据。放线的依据是装修设计图纸及楼层水平标高控制线。放线完成后要经过预检校核确保无误后报请监理验线。根据现场放线的实际尺寸，项目部编制场外加工计划，将需要进行场外加工和采购订货的材料、部件绘制加工图，安排加工和订货。测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给施工提供第一手资料，提供安装基准，按装饰设计师的要求进

6、行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等、靠的现象发生。并且能有效保证主体结构与内外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作之一。一、测量放线准备1、测量人员准备设立专业测量小组负责本工程的测量放线工作，测量小组设一个组长负责，组员由技术员2名，测量员4名，放线员8名组成。2、测量放线仪器准备对各种仪器在使用前进行全面检定与校核，对精度不符合要求的测量仪器必须进行校正后满足精度要求后才能使用。3、测量放线技术准备熟悉施工图纸、预调方案及有关资料。（掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础。）（1）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。（2）熟悉主体

7、施工单位的基准点，控制点线的设置情况。（3）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。（4）严格审核测量起始依据正确性，坚持测量与计算工作步步有校核的工作方法。（5）测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。二、测量放线流程引射控制点主控轴线弹设标高控制线弹设基层控制线弹设饰面控制线弹设弹线分三、测量放线施工工艺1、引射控制点根据总包单位提供的楼层标高控制点用水准仪将标高控制点引设到楼层走道的四周的结构柱上作为楼层装饰标高控制点。由主控轴线控制点根据各轴线交点的位置关系用经纬仪和钢尺引出其它轴线的控制点。2、主控轴线弹设根据轴线基准控制点，用经纬仪检查各点间的角度和距离关系，

8、确定控制点是否投测正确。根据主控点弹出主控轴线，然后依据控制点与轴线的尺寸关系加密其他轴线。3、标高控制线弹设根据有总包单位提供的楼层标高控制点引出的标高控制点，在结构柱上及墙面上根据控制点弹出50mm标高控制线作为装饰的标高基准线。4、基层龙骨控制线（1）在基层控制线弹设之前应对底层平整度、尺寸大小、安装误差进行复核。对基层偏差较大的部位须通过基层龙骨移位调整过来。（2）墙面基层控制线同过基准点吊线投射到相对的墙面或柱子上。（3）吊顶和地面的基层控制线用水准仪和钢尺从标高控制线根据空间关系引出控制线基准点，然后拉线在墙面弹出控制线。5、饰面控制线饰面控制线的弹设与基层龙骨控制线的弹设方法一致

9、。6、弹线分格（1）根据饰面板的尺寸大小和测量放线结果先在计算机上进行排版，然后根据计算机排版结果确定弹线分格的位置。与幕墙相邻区域的弹线分格线应与幕墙的立梃的中心线相对应。（2）根据标准控制点和轴线控制线根据排版结果弹出饰面板的分格线。（3）按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。（4）房间内的墙面饰面板块水平分格线用水平管从标高控制线引入，然后根据饰面板块分格尺寸用钢尺引出其它水平分格线并把分格线弹在墙面上。（5）采用多次测量放线校核施工法，进场一次测量放线是对现场与图纸偏差进行比对，并为其他专业定位提供参考，但随着装修与其他专业的基层施工，有可能将原有的标线覆盖或存在基层

10、施工偏差，此时需进行二次测量放线，为面层施工提供准确的依据。第五节、天棚施工一、轻钢龙骨石膏板吊顶（一）施工准备1.材料及构配件：（1）轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。本项目为不上人龙骨。（2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。（3）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。（4）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。（5）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2.主要机具：（1）电锯、无齿锯、射钉枪。（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。3.主要作业条件：（1）当吊顶房间的墙、柱为砖

11、砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖尚墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。（3）各种材料全部配套备齐。（4）搭好顶棚施工操作平台架子。（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。（二）工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线专业管线安装安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条（三）施工工艺1、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰

12、、准确。2、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3、安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊、螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。4、龙骨安装: 采用龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于

13、300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。5、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。6、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面析。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种：（1）罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的

14、规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。（2）罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。（3）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后

15、按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。7、刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。8、与水、电、风等专业的配合:吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好两者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。9、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大

16、面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:（1）通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置46mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。（2）通长板的平整度控制主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形

17、，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。（3）大面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:1）吊顶板局部变形:主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。2）吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在

18、板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。3）大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。（四）质量标准1、保证项目（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。2、基本项目（1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。（

19、4）允许偏差项目应符合DBJ01-27-96 优良标准。二、铝扣板吊顶（一）施工准备1、材料要求：轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝扣板和辅材必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能。2、主要机具：（1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。（2）手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。2、作业条件（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、对哪些只进行维修、哪些必须进行更换要弄清楚。（2）施工前按要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行检查测量。（

20、3）检查材料进场验收记录和复验报告。（4）对要全部更换的顶棚的铝板吊顶已经拆除完毕。（二）工艺流程弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆件安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨铝扣板安装（三）施工工艺1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为9001200，一般取1000mm为宜。2、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用6的吊杆，吊杆可以采

21、用冷拔钢筋或盘圆钢筋。吊杆的一端同30303 L=50角钢焊接，（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。3、安装边龙骨边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接收边。4、安装

22、主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001200，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。5、安装次龙骨次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。6、铝扣板安装铝扣板直接进行吊

23、挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。7、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。（四）质量标准1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。2、铝扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合要求及国家标准的规定。3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。4、铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。5、铝扣板、块分格方式要符合

24、要求；套割尺寸要准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列要顺直、方正。6、铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。 7、铝扣板安装质量要符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；铝扣板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。8、轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差及检验方法要符合下表的规定：（五）施工中应注意的问题1、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。2、吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，要达到施工规范的要求。3、铝扣板施工时应注意板块的规格

25、，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。三、格栅吊顶（一）施工准备1、材料准备（1）各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。（2）龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准建筑用轻钢龙骨GBll981的有关规定，应有出厂合格证。（3）格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm100mm，150mm150mm，200mm200mm，600mm600mm等规格的格栅，还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家

26、现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。（4）辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。2、机具设备（1）机具：铝合金切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。（2）工具：拉铆枪、，射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。（3）计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、钢卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺、塞尺、线坠等。（4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。3、作业条件（1）施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接

27、检查记录。（2）各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。（3）室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料，地面湿作业已完，并经检验合格。（4）吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。（5）室内环境应干燥，湿度不大于60，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。（6）施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。（7）施工现场所需的临时用水、用电及各种工、机具准备就绪。（二）工艺流程1、有骨架格栅的吊顶工艺流程放线固定吊杆边龙骨安装主龙骨安装格栅安装整理、收边2、无骨架格栅的吊顶工艺流程放线固定吊杆格栅安装整理、收边（三）施工工艺1、有骨架格栅的吊

28、顶施工（1）放线：依据房间内标高控制水准线，按设计要求在房间四角量测出顶棚标高控制点（房间面积较大时，控制点间距宜为 35m），然后用粉线沿四周墙（柱）弹出水平标高控制线。1）依据吊顶平面大样图，确定龙骨、吊杆位置线和顶棚造型、大中型设备、风口的位置、轮廓线，并弹在顶板上。主龙骨应避开大中型设备、风口的位置，一般从房间吊顶中心向两边均匀排列。2）吊杆的间距应依据格栅的材质重量而定，一般为9001500mm。遇有大型设备或风道，间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。（2）固定吊杆；在钢筋混凝土楼板固定角码和吊杆应采用膨胀螺栓。若混凝土楼板上已有预留吊环（钩），可将4钢丝吊杆焊接或

29、挂接到预留吊环（钩）上。用冲击电锤在楼板上打膨胀螺栓孔时，应注意不要伤及混凝土板内的管线。吊杆通常采用中4冷拔钢丝，吊杆的一端与角码焊接（角码采用130303、长30mm的角钢制成）或弯钩挂接，另一端弯钩或套出螺纹。吊杆应做防锈处理。用型钢扁担加密吊杆，扁担承担2根以上吊杆时，扁担吊杆直径应增加12级。（3）边龙骨安装：边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时用水泥钉或螺丝钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定到陶粒混凝土墙时，埋木砖处应当用混凝土进行局部加固。固定点间距一般为300600mm，以防止发生变形。（4）

30、主龙骨（承载龙骨）安装：主龙骨（承载龙骨）通过专用挂件与吊杆固定，中心距为9001500mm。主龙骨一般为CB 38轻钢龙骨，主龙骨应平行房间长方向布置，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的35。主龙骨端部悬挑应小于300mm。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。主龙骨安装完后，应挂通线调整至乎整、顺直。当吊杆长度大于1500mm时，应使用硬吊杆或设置反向支撑杆。（5）格栅安装左奖前府桔谢计士样图熔格栅织奘杆。它装时一般使用专用卡挂件将格栅卡挂到承载龙骨上，并应随安装随将格栅的底标高调平。 （6）整理、收边：格栅安装完

31、后，应拉通线对整个顶棚表面和分格、分块缝调平、调直，使其吊顶表面平整度满足设计或柑关规范要求，顶棚分格、分块缝位置准确，均匀一致，通畅顺直，无宽窄不一、弯曲不直现象。周边部分应按设计要求收边，收边条通常采用铝合金型材条。收边条固定在墙上时，一般采用钉粘法安装，中间分格、分块缝的收边条，一般采用卡挂法安装。2、无骨架格栅吊顶施工（1）放线：应按大样图准确确定出每一根吊杆的位置，并在楼板上弹线，1-（1）。（2）固定吊杆：无骨架格栅吊顶是将格栅直接用吊杆安装在楼板上。吊杆的选择、安装方法、安装要求、连接方式同1-（2）。（3）格栅安装：将铝合金格栅板按设计要求在地面上拼装成整体块，其纵、横尺寸宜不

32、大于1500mm。拼装时应使栅板的底边在同一水平面上，不得有高低差。每块栅板应顺直，不得有歪斜、弯曲、变形之处。纵横栅板间应相互插、卡牢固，咬缝严密。然后将拼装好的格栅块水平托起，直接用挂件吊挂到吊杆上，并将吊杆和挂件上的螺拧紧。空腹U形栅板穿螺钉处，应将栅板空腹内用防腐木块垫实，以免螺钉拧紧时将栅板挤压变形。其他要求同1-（5）。（4）整理、收边：安装方法和要求同1-（6）。（四）质量标准1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2、格栅板的材质、品种、式样、规格、图案、颜色和造型尺寸必须符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录

33、和复验报告。3、吊杆、龙骨和格栅板的安装必须稳固、严密、无松动。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4、吊杆、龙骨的材质、规痞、安装间距及连接方式应符合设计及规范要求。金属吊杆、龙骨应经过防锈或防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防火、防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。四、吊顶刷乳胶漆1、操作工艺（1）基层处理1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

34、（2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐

35、刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。第六节、墙面工程一、墙面抹灰1、工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹底灰抹中层灰抹水泥石膏砂浆罩面灰养护2、施工工艺（1）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋。抹灰前对墙面的处理是一项重要的工序，对砌筑灰缝不严实或表面不平整之处、水电管道槽盒处用1:2.5水泥砂浆涂抹，并用抹板搓平带毛面。补抹厚度大于15mm的必须分两次补抹，每层厚度控制在8mm为宜。然后用喷浆机甩浆，水泥浆内掺10%-15%的108胶甩到墙面上，其甩点要均匀。甩前墙面要先湿水，甩后注意养护不少于3天。

36、外墙抹灰施工前，应安装好门窗和预埋铁件等，并将墙体上的施工孔洞堵塞密实，孔洞堵塞时先洗孔再填充膨胀剂封实。墙面不同材料之间挂钢丝网不少于200mm，楼梯间、走道抹灰前300*300钢筋网片安装完毕，网片固定采用锚固铁皮加水泥钉固定牢固，固定间距不大于600mm。（2）墙面冲筋：抹灰前应用相同的砂浆冲筋，过厚时要考虑分层操作。底层抹灰应分层施工，每次一般砼墙不大于8毫米。第二次抹底灰应于前次砂浆干硬70%后进行，在每次抹灰之前必须检查前一层有无开裂、空壳、赶湿度是否适宜等。每次批抹之后要压实磨平并要稍带毛面。（3）护角：柱面和门窗洞的阳角用1:2.5水泥砂浆护角，其高度同墙面抹平，每侧宽不小于5

37、0mm。（4）底灰和中层灰抹完后，用1:2.5水泥砂浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用抹子压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。3、应注意的质量问题（1）粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆

38、，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。（2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。二、墙面乳胶漆1、材料准备腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配

39、套性。面涂料：乳胶漆应符合GB/T9755合成树脂乳液外墙涂料标准的规定。2、工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。3、技术准备基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。人

40、员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。4、施工工艺流程墙体铲除铲除后将基层清扫干净基层处理第遍腻子砂纸磨平第二遍腻子砂纸打磨第一遍漆保护晾干第二遍漆检查验收5、施工操作方法腻子具体做法：基层处理原面层铲除完毕后；局部找平，填补凹坑、铲平凸出物，对蜂窝、麻面进行预处理；基层干燥程度，基层应进行必要的养护，不能过于潮湿但也不能过于干燥。批刮腻子如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着力；批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮，每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病，通常外墙腻子一道

41、在0.5-1.0mm左右；腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不宜过短，一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第二道腻子；批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥；批刮腻子要注意手法,食指压紧刀片用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，奖周围的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。6、腻子的打磨腻子基层干燥后，用砂纸进行打磨，砂纸粗细要根据腻子的种类决定，打扫完毕在将墙面打扫干净；第三遍腻子用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀刮，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要刮平、刮光。7、刷漆的具体方案：基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待

42、其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除。8、局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。9、满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。10、刷底漆将底漆搅拌均匀，用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干

43、后砂平。11、刷面乳胶漆将面乳胶漆按产品说明调和。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，刷时在交色部位留出12cm的余地。一人先用滚筒刷蘸乳胶漆均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个乳胶漆面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍乳胶漆。一般面漆刷23遍乳胶漆，视不同情况而定。12、主要质量检查标准：项次项目高级涂料1颜色均匀一致2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷痕无砂眼，无刷痕5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1三、墙面干挂石材施工工艺流程及质量控制方案1、施工工艺流程基层处理测量放线底板安装槽钢竖龙骨安

44、装角钢横龙骨安装隐蔽验收石材板块安装收口清理2、施工操作要点序号施工步骤施工操作要点1测量放线主轴线、标高控制：根据施工现场统一的控制标高点及控制轴线，经过复核无误后作为测量放线的依据。垂直控制：在轴线控制点上采取直线延伸法观测墙体现有垂直状况之数据，确定安装控制线，作为安装施工的依据。水平标高控制：以水平标高控制点作为依据，采用检定合格的钢尺在可靠的位置进行延伸，并作点位标志。根据墙面立面石板分格尺寸，在墙面用墨线弹出每块石板分格缝中线。2底板安装根据测量放线确定的位置，将钢底板通过膨胀螺栓固定在地面上，顶面底板直接焊接连接在天花钢楼板上。3竖龙骨安装在底板上焊接L型连接件，让后通过通关螺栓

45、将8#槽钢固定在底板上。4横龙骨安装拉水平通线，将横梁角码预置于横梁两端。将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁。对位他正确后紧固不锈钢螺栓。横梁安装应从一侧朝另一侧顺序安装。横梁安装水平，标高应准确，横梁垫圈应规范整齐。5石材板块安装从墙的一端沿测定的水平线标出第一片石材板块的固定点，把不锈钢连接件安装在横梁预先钻好孔的位置，用不锈钢螺丝旋紧。将石材板块放置于固定件上并确定在固定件上的挂件是否插入石材板块边缘的开口。轻敲固定件以调整石材板块的高度，在确定石材板块的上缘水平且高度无误后，旋紧固定件的螺丝，再用电焊点焊方垫片。挂件与石材板块开槽之间的安装缝用石材干挂专用胶

46、填注。用同样方法安装同排（水平方向）其余石材板块。石材接缝尽量采用“U”字形，在石材上端开U形槽口，石材的开槽在工厂内加工完成，板块企口与板面的阴角处理，不能产生一个三角空洞。6收口清理石材安装完成后，对墙面石材饰面进行清理，并用塑料膜等进行包裹保护。3、质量控制方案（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。（2）面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应做防腐处理。（3）饰面板安装工程的后置件、连接件的数量，规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设

47、计要求。后置件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（4）表面平整、洁净、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。（5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。（6）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。（7）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。（8）墙面干挂石材允许偏差项目：项次项目允许偏差检验方法光面粗磨面1立面垂直22用2m托线板和尺量检查2表面平整12用2m托线板和尺量检查3阳角反正23用20mm方尺和尺量检查4接缝平直23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23用5m小线和尺量检查6接

48、缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度11用尺量检查（9）各道工序施工质量控制措施见下表：序号质量控制环节容易产生的质量问题质量控制措施责任人1测量放线定位不准。人为误差。定位不详细专业人员放线；专业测量仪器，误差为2经纬仪；误差复查机制。绘制龙骨排版图，现场放出龙骨定位线。技术负责人测量组2基层龙骨安装垂直度。平整度。龙骨的安装牢固。专业激光仪器辅助照射安装全过程；误差复查机制。加强焊缝、螺栓连接的隐蔽验收。施工员质检员3板块安装牢固度；垂直度；平整度；阴阳角方正。旁站式监督。跟进式质量检查机制。施工员质检员4成品保护工序交叉破坏。人为因数。专项成品保护方案。加大成品保护投入。设专门的楼层

49、成保员进行看管。施工员成保员四、墙面大理石铺贴施工工艺流程及质量控制方案1、施工准备（1）技术准备编制室内墙面、柱面的大理石饰面装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底（2）材料要求水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。白水泥：32.5级白水泥砂：选用中砂，含泥量不得大于3%。大理石：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不易用褪色的材料包装。其他材料：熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件。（3）主要机具设备手提式切割机、角磨机、电锤、手电钻、手推车、铝合金靠尺、水平尺、线锤、墨斗、计量器、筛子、木耙、

50、铁锹、大桶、小桶、钢尺、小线、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。（4）作业条件所覆盖的隐蔽工程验收合格；施工前做好水平标志；竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管；对作业人员进行技术交底。门框已安装到位，并通过验收。2、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排块材贴块材表面勾缝与擦缝检查验收3、施工操作要点序号施工阶段施 工 方 法1基层处理将墙面凹凸不平的部分剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛。2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼根据墙面结构平整度找出贴石材的规矩，然后从顶层开始用经纬仪打垂直线找直。根据石材的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线以四

51、周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。3抹底层砂浆砂浆配合比为1：2.5或1：3，并掺20%水泥重的界面剂胶，用短杆刮平，用木抹子压实。4弹线首先将要贴石材的墙面、柱面用大线锤找出垂直。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材的外廓尺寸线。此线即为第一层石材的镶贴基准线。5贴块材将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平直。6擦缝石材镶贴完毕后，按石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。4、质量标准（1）主控项目石材应符合规范要求。面层与基层应结合牢固，无空鼓。地面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结

52、合处应严密牢固，无渗漏。（2）一般项目石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10；防滑条应顺直牢固。（3）石材面层的允许偏差应符合GB502102001中的规定相同。五、墙面砖施工工艺流程及质量控制方案1、施工准备（1）材料要求水泥：32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合

53、设计和规范质量标准的要求。砂子：中砂，粒径为0.350.5，黄色河砂，含泥量不大于3，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径33的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔2筛子，用前应用水侵泡，其时间不少于3d。粉煤灰：细度过0.08筛，筛余量不大于5；界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设

54、计规定。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于5。（2）主要机具设备手提式切割机、角磨机、手推车、铝合金靠尺、水平尺、线锤、墨斗、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、小线、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。2、施工操作要点序号施工阶段施 工 方 法1基层处理清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。用12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。2排砖、弹线墙面铺贴砖的弹线主要有地面标立线、墙面砖高度、位置线、水平控制线和垂直控制线。弹线后进行预排、确保砖的排放符合规范要

55、求。用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。3贴标准点砖用废砖用水泥砂浆粘在墙上，用以控制整个面砖表面平整度，并用2mm靠尺检查。4镶贴面砖贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。抹3-5mm厚水泥混合砂浆结合层，要刮平，四周刮成斜面，随抹随自上而下粘贴面砖，按线就位后，用手轻压然后用橡皮锤轻轻敲击，砂浆饱满，并用靠尺找平。亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致，镶贴完一行面砖后，再用靠尺横向校正一次。5擦洗、清理镶贴完，检

56、查无空鼓后，用棉纱擦干净，用白水泥擦缝，缝隙均匀一致。砖面擦干净。3、质量要求（1）主控项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。饰面砖镶贴必须牢固。满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。饰面砖粘贴的

57、允许偏差项目应符合下表的规定：项次项目允许偏差（）1立面垂直度22表面平整度23阴阳角方正14接缝直线度15接缝高低差0.56接缝宽度1六、木饰面（一）施工准备1、材料要求：（1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。（2）龙骨料采用轻钢龙骨。（3）面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病（4）辅料1）防潮涂料，防火涂料。2）胶粘剂：乳胶。3）钉子：长度规格应是面板厚度的22.5倍；也可用射钉。40防腐涂料2、主要机具（1）电动机具：小台锯锯、小台刨、手电钻、射枪。（2）手持工具：木包创子（大、中、小）、槽创、木锯、细齿、刀

58、锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3、作业条件：（1）安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好龙骨。（2）木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。（3）木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面创平，其余三面刷防腐剂。（4）施工机具设备在使用用前安装好，接通电源，并进行试运转。（5）施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业（二）工艺流程找线定位核查预埋件及洞口涂刷防潮、防腐涂料龙骨配制与安装安装成品木饰面板（三）施工工艺1、找位与

59、划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。2、核预埋件及洞口：弹线后检査预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨进行涂刷防潮、防腐的施工4、龙骨配制与安装（1）木护墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。（2）局局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。（3）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位

60、置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400m，竖龙骨间距为500mm如面板厚度在15m以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。（4）木筒子板龙骨：根据洞洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞洞顶一片、两侧各一片。每片般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300m。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨