金工实训心得体会

1、第 第 页金工实训心得体会诚实说，自己对专业的就业前景不是太了解的，只是听说机电专业比较热门，就业面比较广可是吾对明天的自己要成为怎么样的人却是很迷茫，不知道自己将会以怎样的状态走入生产实践中。钳工实习那天，观看了电视以后，自己对专业的就业前景，环境有了初步认识。心想，假如以后不改行的话，那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就应当是合格的技术型人才!由于，只有拥有了过硬的技术本事之后我们才有可能在风云变化的残酷竞争中站稳脚跟。吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束，工作地辛苦。锉钢材，钻孔，拉锯那的确挺消耗体力的，饭量因此也比平常大增。在车间里，整个上午，下午都是在站立着做工，累!记得由于失

2、误，自己返了一次工，在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性，那真是全身心的投入啊!锉，锯。在那几天时常事，有时感到真的很烦，发问，为了个小小的零件付出那么多辛苦值得吗?值!吾承认自己的耐性不佳，这次通过劳动耐性真的是得到不少熬炼啊吗!学会克制住内心的心情，由于埋怨是没用的，有时间还不如放松心，继续工作呢!为了工件表面的一道纹，也要努力锉平，对!就是要有种一丝不苟的精神，那是一种负责的精神!做为成年人了，有须要拥有责任感。肩任!我们的需要!拉锯更是熬炼体力与耐性啊!任务量大，不一会儿，就手臂麻木了!心想，要有锲而不舍的精神，为工作而努力。钻孔也不简约啊!首先要把前奏搞好，否那么钻偏了那就功亏一篑了啊

3、!前奏就是积累的结果，这提示我们做事是有过程的，一步登天那是不可能的，钻时就是熬炼自己的精神集中究竟工件完成，捧着成果，喜悦正向循环，激励着自己继续努力其实就应当是那样，无论结果怎么样，自己都为此努力了，一个投入的过程假日休息后，开始了热加工实习。走进工厂，满眼的安全生产字语由于天气酷热，所以开始感觉会有些糟。实习时明显的感到比当钳工是轻松了。由于操作有危急性，所以要为自己的安全负责任。电弧焊，火焊，潜伏焊，气割，等离子切割要学的东西许多啊!首先我们完成了绘图，然后观摩了技师的操作。看着厚厚的一沓图纸，内心感到心慌发毛。究竟自己的基础没有打好，心虚啊。自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离

4、，因此心中下定决心：肯定把专业学好!只有明确了目标才能为此而努力下去!火热的焊接，每次都是当心翼翼的。明白，假如一个人连对自己都不能负责的话，那就休提对别人负责了。看着那密密的焊接条纹，哦，挺悦目的啊。火舌从割把出喷出，浓浓的黑烟，增加氧气，淡淡的蓝色，改变是那么的明显。悟到，事情是有关联的，做好一件事，也就是胜利，需要有多种因素结合。孤木不成林，胜利的基石：团队精神，集体观念!在那里，我们的班级形象做的不够好。或许是有四处走动，折枝的缘故吧再次感受到集体，作为一分子，我们不仅代表自己的形象，更代表集体的形象。侧面说明，严明的纪律很重要。由于只有大家都去约束自我，做事才能协调统一，才能把事情做

5、好。人心不齐的话，把事做好，几乎不可能的事!实习时，分成了几个小组。在小集体中，我们互助，协调。在等待的时候，学会有耐烦。遇到疑问时，争论，请教。那是对知识的渴望，对未知的探究短暂的金工实习结束了，留给吾许多积极思想精神，明白了很多道理。要成为一名优秀的机械工程师，需要有厚重的专业基础，有创意的头脑。时间还够，自己要努力学习，追求优秀。为明天而奋斗!2022金工实训心得体会1500字二:我们在校金工实习基地进行了为期18天的金工实习。每将近6天我们大家都要学习一项新的技术，并在每天四个小时的时间里完成对各项工种的一物不知到制作出一件成品的过程。在实习基地师傅和老师的带领下，我们达到了实习的目的

6、，基本达到了预期的实习要求。下面我从几天的实践中谈谈我的感受与体会。第一项：车工师傅教育我们如何去操作车床，在全部的实训项目中车床是危急系数最高的一项，那车刀在飞速的转动，但我们都当心谨慎，但即使如此，仔细的遵循师傅的教育及安全操作规程，但还是有人不当心把手弄伤。在六天的实习中我们学的很轻松，经过练习，我们都车出符合要求的工艺品。第二项：钳工我们要做的工作就是用各种锉把加工锤头，然后打孔，套螺旋，装配。这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简约的，但实际过程却大相径庭. 记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。”虽然

7、有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦。过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。经过几天的汗水淋漓，我究竟做好了一把锤子。第三项：观摩观摩就是师傅们亲身做示范，给我们演示各种数控机床和工厂常见机器，并告知我们他们的用途，说心里话，我感觉在十多天的实习中还是观摩这几天给人的感觉最正确轻松，不用自己动手，可以坐在或者站在一旁观看。但其也让我们了解了许多以前所不知道但是很有用的知识。第四项：电焊我究竟对焊接有了切身的体会，在电焊和焊接时，焊条所飞溅出几百度高温的电火花，焊接时产生烦人的噪声，还有所散发出难闻的气体。在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了。虽然有着眼罩、特制的衣物等爱护工具，但是只是工作了半

8、天，感觉就不好受。总决：“痛并欢乐着”这句话用来形容短短一周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”短短的一周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满足,但一分耕耘一分收获,我们得到的熬炼远远高于我们的付出的.金工实习，怎一个“难忘“词了得?2022金工实训心得体会1500字三：转瞬间， 两周的金工实习就要结束了，虽然辛苦，但很充盈。在这两周里，我学到了许多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦。这两周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘却的，并将作为我可以受用终生的财宝。作为自动化专

9、业的一名同学，学好理论知识当然重要，但动手技能也是至关重要的，现在的许多高校生，特别是来自城市的同学，平常自己动手的机会少，动手的技能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的同学带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各式各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的援助是巨大的。在实习期间，我们先后参与了钳工、焊工、车工。一、钳工实习钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的外形，再经过打孔、钻螺纹等步骤最终做成一个工件。一天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次做出的成品，大家都喜不自禁，感到很

10、有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟识和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能。第二， 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的钳工实训成果，实行

11、逐个考察的方法，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。二、焊接实习第四天，开始做焊工。戴上面具，就要亲自电焊了!这其中的可怕自不必细说，面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃，说是能爱护眼睛，但是第二天全班集体眼疼。电焊的过程是首先给铁板接地线，然后安装焊条，焊条与铁板接触产生火花，使铁水溶化。用溶化的铁水将需要焊接的东西粘连在一起，就可以完成电焊的工程。由于我们是初学，老师要求能焊出一条直线就可以，但是也有很多技巧呢。我的体会是最重要留意焊条与铁板的接触点要低，不然离得太远焊出来的不会是直线而是一个点一个点的。其次，在焊接过程中假如走v型路径会比径直焊直线来得匀称。电焊的过程爱护自己也是

12、特别重要的。需要要穿长裤长衣，带手套，不然会把皮肤烧伤。三、普车实习第二周，开始车工实习。小光老师先教了我们半天数控车床的编程，下午学习运用模拟软件，练习对刀。车工虽然没有钳工那么累，但是需要较高的手动操作技能。我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，并重点讲了车工实习中的安全问题，之后老师还给我们示范做了一个零件。接下来便是我们自己做零件了，刚开始总是出错，在一些环节方面总做不好，比如停车的时候，我一口气就落下那个开关，结果就是在零件上留下了刮痕，后来才知道要先退刀，假如娴熟的话就要记住转盘上的刻度，再次进刀的时候就不用再次对刀了

13、，提高了效率。这次的实习是在失败中掌控技术的，几个老师时时常就在我们旁边看看，看到那个同学做的不好立刻就改正过来。经过几天的实习，大体上我们都已经独立完成了我们的作品，虽然做的不好，效率又不高，不过究竟是我们几天努里的结果，我们还是很满足的。我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本外形，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别当心，根据计算渐渐车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候假如进太多的话，超过误差范围，那么根据老师的话 ，就是废品了，切断后重新做过。通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌控了肯定的基本操作技能，已经会初步

14、正确运用和操作车床，而且还加强我们的实践动手技能，以及分析问题和解决问题的技能。四、数控车工车床车的是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、对刀、装卸工件、测量工件时，都需要停车。更换刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当。我们不可能在实习期间完全地掌控全部工种的技术操作，但是最最少我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的技能。应当庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了许多。时间如流水，两周时间转瞬即逝，这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识