彩盒生产流程图

1、彩盒生产流程图 部车间调度发放制造单产品及样品交接设备调试并首件签样产前预备并领取辅料切 纸UV上覆膜烫金裱卡、清糊盒机光机机机裱纸机机废机质量事故制程把握及检验设备故障手工品质特别反响单不良品报废产品报废申请单设备部设备修理申请表成品检验报废成品入库产前预备1、生产安排员和资源安排生产。、物料员依据车间按排的生产打算，给相关机台下发制造单。2、物料交接程单，与上工序交接其半成品。并随产品交接，并做好相关交接记录。、要求产品流程标示卡清楚、具体且数量准确。50看是否有混款、倒张、废品的现象存在。完毕再确认接收。3、领取辅料产辅料及设备易损品。产品质量的不稳定。4、设备检查、机长检查设备线路是否

2、正常，油路是否有通畅。、给机器各个活动部位注油，注油要留意油的品种及型号。是否准确。管签字后联系设备部修理。5、做好生产之前的一切预备工作设备调试1、切纸机：、翻开电源开关，启动电机。下步骤输入显示屏内。11/，再按选择键加.，主画面会显示自动模式后开头裁切。完毕后按选择键加/恢复到自动模式，开头裁切。、假设需恢复到手动模式，请按选择键加/就可以。下刀按钮，将刀架放到最低点。稍微调整螺丝，使其平行并固定。然后调换垫刀条。刀条必需保证纸张无刀口，如有，必需马上更换。2、覆膜机：、翻开机器电源，打空压机开气阀充气。按警铃，开启主机，设备运行。10090110、把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调整

3、两边挡规到适宜的位置。、调整飞达和吸嘴，调整进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持全都，避开纸张走偏。、依据纸张的宽度，调整搭边的大小，搭边一般在 1CM 左右。、调整切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张 1CM左右的位置。薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。、依据纸张的厚度调整复合钢棍的压力，一般把握在10 帕15 帕之间。、设备调整后，用不良品依据样品及制造单进展试机后签样生产。3、UV、翻开电源，开启紫外灯烘道预热。两边挡规的宽度。持全都，避开纸张走偏。力要依据纸张的厚度调整，纸张上面涂布均匀即可。否全都。假设不全都，可转动机台操作面表盘旋钮进展调整压力。行。、设备调整后，用不

4、良品依据样品及制造单进展试机后签样生产。4、烫金机：、翻开机器电源，设置温度提前进展预热，把握在 110150 度之间。、依据样品及菲林图认真核对烫金版的文字、图案，用刀片留神的清理第一时间通知工程部外发对烫金版做修复或重制作。小。将锌放置在加热版的中间，锁紧螺丝，防止脱落。菲林图调整烫金版的位置。全都。毛轮位置，依据纸张大小调整收纸台挡板位置。印的效果调整压力及温度120160可以在底板上用薄胶带一层层的垫起，直至文字及图案完整为止。、设备调整后，用不良品依据样品及制造单进展试机后签样生产。5、裱纸机：15才能依据比例依次参加火碱、硼砂的混合溶液，搅拌均匀方可使用，一般搅拌 30纸、底纸、尺

5、寸、丝向是否正确。纸升降台，依据纸张的大小、规风格试好装纸台左右位置。转动通过即可。不行过小压扁瓦纸，也不行过大造成走纸不顺畅。、按“主机”键开动主机按“水泵”打起托盘水泵注入清水于托盘之中。、开动上胶泵上胶调整胶量大小，胶量的大小一般把握在楞高的三分之弯曲，枯燥时间慢。、依据印刷的咬口和拉规边的面纸应大出瓦纸 5mm 左右，防止漏瓦，造成模切偏位。正常运转。、设备调整后，用不良品依据样品及制造单进展试机后签样生产。6、裱卡机：、翻开电源开关，翻开气泵开关，翻开电磁闸。、把调配好的胶水倒入胶斗内，转动胶斗调整手轮，经胶斗底部升至离要不定时的向胶斗内加胶，以免造成胶量缺乏，影响黏结效果。、 依据

6、纸张的厚薄来调整总成上胶辊与被动辊之间的间隙为0.15-0.25mm。胶辊的压力调至 0.8-1Mpa,把把握阀门拧紧，在把合压开关打到3-4Mpa，压力过大简洁造成纸张弯曲。、送纸调整压轮的松紧会影响送纸的质量，依据纸张的大小和厚薄来调整5mm力需求。四周是否粘牢，从纸中间撕开看是否有局部粘合不良，直至符合质量要求。7、模切机：、上版前检查刀版质量有无变形、刀线，刀线是否有松动现象，版材是502、依据印刷咬口方向安装刀模版，依据印刷咬口大小，调整刀版咬口边以免弹弹出造成事故。、刀版锁好后，依据纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度。肯定要选择压痕线安装完毕，调整机台压力到正常范围。丝并揭掉压痕条保

7、护纸。、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次，依据刀线图检查底纸，看是否少线、缺刀或缺口。有问题则准时拿到刀模房处理后在上机。、适当减轻压力，按一次抽版按钮，使活动平台压切一次停在最低点，一次，将校版纸拉出按刀线定好位置放在刀版后面。、固定底纸后，点动机器运转、依据纸张的穿透程度调整机台压力。一切穿透为止。轮位置，依据纸张大小调整收纸台挡板位置。好后进展签样前的试压工作。8、糊盒机：1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象消灭。羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。穿插协作。80为宜，然后调整胶缸及上胶位置。、翻开电源开关，主马达开关及

8、震惊开关键，机器调整以后按“运转” 现象应当立马订正。OK510速度。盒外观及成型效果。首件签样流程依据制造依据制造单、数码图、样品签样机长确认OK 签字字再次确认品质部做最终确认正式量产产品需要工艺主管签字确认首件签样制度1、严格依据首件签样流程表签样。4流程补签。50其次次将加倍惩罚，以此类推。处理方法进展经济惩罚。5、由于签样错误造成产品不良的，签字人员将担当全部经济责任。首件签样标准合制造单要求。无破损，且粘合结实。覆膜半小时后用手均匀慢速撕膜可以带起印刷图文颜色， 正反折两次不起膜，平坦度好，颜色亮丽，符合制造单要求。油、无脏污。且符合制造单要求、与样品全都。保持原有金属光泽、无褶皱

9、、字迹线条完整、无残缺、无糊版、无野金、无砂眼且图文清楚。5、裱纸机：放置半个小时后可以撕烂纸张 90%的纤维无开胶，无假粘，咬15%。6、裱卡机：纸张丝向穿插，粘合结实无假粘、外表平坦无压印、无褶皱、7、模切机：盒型构造、尺寸与样品相符，纸边光滑无毛刺，线条饱满易成无爆线及爆角，成型美观、无超离线、无喇叭口、无脏污、无褶皱。溢胶，成型美观。特别状况依据客户要求修改或添加。制程检验制度2、正式生产前 20 张左右时做全检动作，确认合格后，开头慢速批量生产。50100特别产品不连续抽检。4、当抽检觉察特别时，马上停机处理。查找不良品后拿出分开放置并夹条施准时补救。帮助做好检验工作。6、机长检验完

10、产品要在制程巡检表签字，并填写质量状况。750，并担当相应的经济惩罚。现场治理制度1102103、各种消防器材要按规定位置摆放，保持干净，保证器材处于良好状态，50个人负责。5、各工序半成品按区域摆放整齐，严禁压线。同种产品摆放在同一位置，1061.21.8米。20在工作场所喧哗、玩耍、吵闹，阻碍他人工作，而不听劝告者8、员工要按规定上班时间穿工衣，不准穿拖鞋拖鞋上班。91010、不听从车间治理，屡教不改者将给于罚款 100 元的行政惩罚。安全治理制度凡违反以下车间制度者将视其情节进展行政惩罚： 2、机台人员临时离开时，需停机切断机器电源方可离开。3按钮。位或烫伤，造成人身安全事故。按点动擦拭

11、，严禁钢棍在运转中擦拭。位造成设备的损坏.避开头发卷进转动部位而造成人身安全事故。的规定处理，或统一放置在指定的区域内。设备维护和保养制度1会使用、会保养、会排解一般故障主管签字后送设备部申请修理。2、设备操作人员班前进展日常一级保养，加油要加足、到位，观看油标应治理员负责检查设备交接记录。3加黄油、清洗滤芯、清理气泵、检查油量状况及四周环境，并填写设备保养记4具体检查紧固件是否松脱，做好各种关心设备如气泵、空压机、电动机的清洁、润滑工作，并填写相关记录，觉察问题准时报告车间领导，马上进展整改。给于机台人员行政惩罚，并担当相应的修理费用。不良品报废制度签字确认后找车间主管确核实确认签字后，由品质部主管核实确认并签字确认后，依据公司制度实施报废。惩罚的轻重依据数额的大小打算。成品检验及入库的检验，依据质量要求作出可量化的检验标准。2、生产前，成品检验组长须将主要的质量问题与色相的偏差样进展签定，副裁定。3、检验开头前，先由成品检验组长对各全检组员进展检验前相关产品信息培训样张、产品放行标准、质量状况与信息以此巡查全检人员检验标