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文档简介

1、关键装置和重点部位管理制度1、目的：加强关键装置和重点部位的安全管理，避免重大、特大事故的发生，保证生产和员工生命安全。2、适用范围：适用于关键装置和重点部位的安全控制管理。3、内容3.1本规定所指关键装置包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。3.2本规定所指重点部位为： 3.2.1制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学危险品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的的罐区、装卸台、油库、仓库等。 3.2.2 对生产系统安全生产起关键作用的公用工程系统等。3.3关键装置和重点部位的界定分级、各种安全管理监控措施和应急事故预案的制定，

2、由主管领导组织办公室、生产管理部门等有关部门共同进行。3.4关键装置和重点部位实行公司领导、职能部门、车间和班组四级监控管理。3.4.1公司级领导干部对关键装置和重点部位进行定点承包安全管理。3.4.1.1承包点设置“管理人员安全承包责任牌”，承包人对所负责的承包点负有安全监督和指导责任。具体内容是：3.4.1.2指导安全承包点实现安全生产；3.4.1.3监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；3.4.1.4定期检查安全生产中存在的问题和隐患；3.4.1.5督促隐患整改；3.4.1.6监督事故“四不放过”原则的落实；3.4.1.7解决影响安全生产的突出问题。3.4.1.8承包人至少每月

3、到承包点进行一次安全活动。其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。3.4.2工艺、技术、机动、仪表、电气等有关部门按照安全生产责任制对关键装置和重点部位的安全进行监控管理：3.4.2.1各项工艺操作指标符合操作规程；3.4.2.2各种设备、设施、附件达到完好标准；各类安全设施、消防设施等齐全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防道路畅通；3.4.2.3每旬组织一次安全检查。3.4.3生产车间监控要求：3.4.3.1确认关键装置和重点部位的安全监控危险点，明确安全责任人；3.4.3.2每周进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施；3.4.3.3操作人员必须经培训合格并持证上岗。3.4.4班组监控要求：3.4.4.1严格进行巡回检查；3.4.4.2严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；3.4.4.3每天对安全设施、危险点进行安全检查；3.4.4.4及时报告险情和处理存在的问题。3.5关键装置和重点部位安全检查记录的管理应符合安全检查书面报告制度。3.6制定和完善关键装置和重点部位各种应急处理预案，每年至少进行一次实际演练，使关键装置和重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员会识别和及时处理各种不正常现象及事故。3.7考核3.7.1关键装置和重点部位公司级安全承包

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