管道阀门试压方案

1、新疆国泰新矿业股份限公司准东济技术开发煤基精细工循环经济业园一期项20 万吨年造气合成甲醇装置阀门检试验施方案批审编准：_核：_制：_中化二建集团新疆国新华项目部 二一五年八月六日目录8 附试压区域平面布置图版面调整 编依1.1 施工计图纸及技术文件；1.2 工金属管道工程施工及收规范1.3 石化工阀门检验与管理程SH3518-20001.4 石化工有毒、可燃介质道工程施工及验收规范SH3501-20111.5 石化工钢制通用阀门选、检验及验收SH/T3064-20031.6 工阀门压力试验GB/T13927-20081.7 石化工建设工程施工安技术规程GB/T50484-20081.8 阀的

2、检验和试验 26480-2011 工概本施工技术方案是针对 20 万吨/煤造气合成甲醇装置工程而编制的用来 指导阀门试压和检验；本装置特点低温、易燃、易爆，设计采用多种阀门，质量 精度高，施工质量严格控制；由我方施工的工艺阀门总量共 4722 个,阀门种类 有球阀、闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、对夹式蝶阀；压力等级有L 150 、 300 CL 600 CL 800 CL 900 、CL 1500 几个等级；阀门的连接方式有焊接连 接、螺纹连接和法兰连接三种。 施工3.1 阀门检验3.1.1 到场阀门必须有符合要求的质量证明文件质量证明文件的阀门不得 使用同时对质量证明文件进行审查并与实物核对

3、若到货的阀门标识不清楚或 与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据检验结果有异议异议未解 决前，该批阀门不得使用；3.1.2 阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.品名称、型号、规格；C.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；检验人员及负责检验人签章。3.1.3 对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使 用。3.1.4 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求不得有裂纹化皮、 粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。3.1.5 阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺

4、纹阀杆应有保护措施。3.1.6 阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、 夹砂、裂纹等缺陷。3.1.7 阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。3.1.8 阀门标牌应齐全。3.1.9 阀门到场检验合格后方可进行阀门试验；3.2 试压前准备3.2.1 阀门试压前，阀门试检验方案已经过批准；3.2.2 阀门试验人员已配备并满足实际需要；3.2.3 应专门成立试压小组统一进行试验门试验小组应由阀门试验操作人 员、技术人员、质量检验人员组成；3.2.4 阀门试压前必须编制阀门试压技术措施设计制作相应的试验工装设 备。3.2.5 阀门试压前必须进行检验作业技术交底要时应进

5、行作业前的技术培 训。3.3 阀门试验场地3.3.1 阀门试验应设有独立的试压厂房（防雨、防风沙），并划分出待检区、 检验区、合格区、不合格区。3.3.2 试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。 施工4.1 试验工艺流程成立阀门试验小组工装设备制作、检验场地准备 质量证明文件检查、确认编制技术措施并进行技术交底 阀门外观质量检查处理合格强度试验合格严密性试验 试验状态标识不合格品处置不合格不合格无法处理不合格品标识4.2 阀门试验一般规定交付安装4.2.1 阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验 用水的氯离子含量不得超过 25ppm当有特殊要求时，试验介质必须符合

6、设计 文件规定。4.2.2 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 倍，试验时间不得少于 5min, 壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不 漏为合格。4.2.3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门 外，密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规 范 GB50235 附录 第 条规定的格式填写“阀门试验记录”。4.2.4 公称压力小于 1Mpa，且公称直径大于或等于 的闸阀，可不单独 进行壳体压力试验和闸板密封试验体压力试验宜在系统试压时按管道系统的 试验压力进行试验闸板密封试验可采用色印等方法进行检验接合面上的色印 应连

7、续。4.2.5 试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于 1.5 级，压力表的满刻 度值宜为最大试验压力有 倍，试验系统压力表不少于两块。4.2.6 壳体压力试验a.阀门强度试验介质采用洁净水；b. 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 倍的工作压力进行试验。c.阀门公称压力单位若为 ，应按下表转换为 Mpa。序号磅级（CL）Mpa12345615030060080090015002.05.010141526d.度试验压力为公称压力的 倍；e.阀门壳体压力的保压时间不小于 5 分钟，以壳体、填料无泄漏为合格； 4.2.7 阀门试压用盲板选用、计算公式及试压曲线图a计算公式 =KDP /说明 ：盲

8、板厚度 mmK：条件系数取 0.4D:阀门公称直径 P：试验压力 Mpa：许用应力取 113N/M2b盲板最大厚度计算本装置 CL1500 阀门最大直径：DN80 ； 阀门最大直径：DN200 CL600 阀门最大直径：DN600； 阀门最大直径：DN800序号公称压力(CL)试验压力 P(MPa) 公称直mm 盲板厚mm123415009006001503922.516.538020060080020369252c试压曲线图试验压力（Mpa P时间（s）t 300 秒保压时间t强度试验曲线图 试验压Mpa）注：t5 分钟P时间（s）t保压时间保压时间t密封试验曲线图 说明：密封试验见下方。4

9、.2.8 阀门密封试验注：t5 分钟a.闸阀、截止阀需做上密封试验，其余阀门不做上密封试验。 b.密封试验压力为公称压力的 倍；c.上密封试验保压时间：公称直径DN50 公称直径 80300 公称直径350保压时间保压时间保压时间15 秒60 秒120 秒e.做密封试验时，应向被检测密封面副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐 加压到试验压力达到保压时间后目测渗漏情况引进介质和试验压力的方向 应符合下列要求：1）规定介质流向阀门如截止阀应按规定介质流向引进介质和施加压力； 2）没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别由两端引入介质和施加压力；3）止回阀应按阀瓣关闭的方向引入介质和施加

10、压力；4 ）试验合格的阀门应及时排净内部积水，并吹干。同时关闭阀门，封 闭出入口。4.3 各类阀门试压方法4.3.1 截止阀1）截止阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣， 注入介质至规定值检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏也可单件进行强度试 验。2）截止阀密性试验，试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质 从阀瓣底下一端引入至规定值检查填料和垫片处待合格后关闭阀瓣打 开另一端检查是不有渗漏。3）如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压 至密封性试验规定值检查填料和垫片处再关闭阀瓣打开出口端检查密 封面是否渗漏。4.3.21）闸阀的强度试验与截止阀一样。2）闸阀

11、的密封性试验有两种方法。 闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检 查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值， 检查闸板两侧密封处上方法叫做中间试压种方法不宜在公称通径 以下的闸阀做密封试验。 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板， 打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。3）闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。4. 3.3 球阀1）球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。2）浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端 封闭将球体转动几次阀门处于关闭状态时

12、打开封闭端检查同时检查填料和 垫片处密封性能不得有渗漏现象然后从另一端引入试验介质复上述试验。3固定式球阀密封性试验试验前将球体空载转动几次处于关闭状态， 从一端引人试验介质至规定值用压力表检查引入端密封性能使用压力表精度 051 级，量程为试验压的 16 。在规定时问内，没有降压现象为合格； 再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封 闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。4）三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。4.3.4 对夹式蝶阀1）蝶阀的强度试验与截止阀一样；2蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质蝶板应开启另一端封闭，注入压力

13、至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另 一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。4.3.5 水阀1）壳体试验a）试验介质：水、煤油或黏度不大于水的其他液体；b）试验压力：公称压力的 倍；c）介质温度：常温；d向装配好进出口端封闭的疏水阀内施加试验压力表 规定的时间内， 壳体不得有渗漏，内件不得有残留变形。2）动作试验a向疏水阀通人蒸汽时疏水阀应关闭再引入一定负荷率的热凝结水时， 疏水阀应开（开启所需时间随疏水阀的型式而异凝结水排出后疏水阀应重 新关闭。至少进行 3 个完整的循环，本试验才算完成。b）对于密封副低于密闭浮子并具有设计水封功能的机械型疏水阀可用空气 和水进行试验。c）对

14、于盘式疏水阀在进口处于完全蒸汽状态时，其阀片跳动频率不大于 3 次/min。d）对于过冷度较大的疏水阀其关闭过冷度不大于设计给定值。3) 排空气能力试验将不大于 0.3MPa 的空气通人疏水阀疏水阀应能排放空气在 5min 时间内 允许疏水阀有短暂的关闭，但关闭时间不得大于 。4) 排水温度试验向疏水阀通人蒸汽使其关闭，然后引入饱和温度的凝结水。如果疏水阀不能 立即开启要等待疏水阀慢慢冷却直至疏水阀自动开启开启时的进口凝结水 温度就是开阀温度然后逐渐升高凝结水的温度直至疏水阀自动关闭关闭时 的进口凝结水温度就是关阀温度。5) 漏汽量试验在给定工作压力下向疏水阀引入负荷率的热凝结水同时送人饱 和

15、蒸汽把通入疏水阀的凝结水排入规定容量的计量桶中用热平衡方法计算漏汽量。6) 热凝结水排量试验热凝结水排量是在一定压差和凝结水温度下测得的单位时间内排出热凝结水 的重量不同压差下的热凝结水排量应在相同过冷度下测量一般情况下热凝结 水排量试验可使疏水阀出口端通向大气。4.3.6 止回阀1)止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式 止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。2)强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀 盖无渗漏为合格。3)密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片 处无渗漏为合格。4.3.7 （螺纹）阀门

16、试压方法a.所试阀门通过螺纹接头等与试压泵联接。b. 其他步骤与法兰式阀门试压方法相同。4.3.8 承插焊阀门试压方法a. 先用两块带凸台的盲板把承插焊阀门夹住，中间垫上聚四氟乙烯垫 片，并用螺栓把紧。b. 其他步骤与法兰式阀门试压方法相同。c.本装置高压阀门为 ，连接形式分为对焊、承插焊及法兰 连接阀门。对于法兰连接阀门采用压力机进行试压；对于承插焊或对焊阀门 上下压钢板用压力机顶紧试压既可。4.4 对于泄漏阀门及不合格阀门的处理1）对于阀门压盖连接处泄漏的阀门首先调整压盖处螺栓直到不泄漏为止， 若还泄漏更换阀门填料，断续试压，直到阀门试给合格。2做密封试验时若阀门闸板处泄漏检查阀门闸板密封

17、面及闸板承接面上 是否有异物，并做适当的密封处理，处理后断续试压，直到阀门试给合格。3）处理后若试压仍不合格，则阀门返厂处理。4）试压合格的阀门在阀体上做上标识，不合格的阀门做上标识；5）不合格阀门需单独建立不合格阀门信息台账；4.5 阀门存放1）阀门出入库房，应按铭牌上主要参数进行登记、建账，试验合格的阀门 应作试验记录；2）阀门宜存放室内，并按阀门的规格型号材质分别存放。 质保措5.1 建立健全质量保证体系，按照 ISO9001 要求认真贯彻执行公司质量保 证手册、质量体系程序文件做好质量预控；5.2 在项目经理领导下，建立以项目经理和项目质量经理为首的质量保证体 系和质量责任制及考核评价

18、办法；5.3 严格按照图纸要求施工，严格执行有关施工规范及施工方案；5.4 在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良；5.5 严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理；5.6 加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能；5.7 做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产 率；5.8 贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用；5.9 施工记录做到齐全准确、真实，并与施工同步。5.10 坚持“安全为天，质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、 处理”循环工作法，不断改进过程控制。5.11 做好图纸会审，方案编制，技术交底工作。5.12 特殊工种

19、持证上岗。5.13 项目设立 QC 小组：组长：任凤辰副组长：黄树友、史峰义、组员：唐明、袁飞、王可力、邢旭刚、各装置施工队长 HSE 管6.1 HSE 管理体系 组长：任凤辰副组长：高建德、黄树友组员：蒋康、赵文宅、施工队队长 6.2 危险源辨识及控制措施职业健康全危险源辨及风险评价和制措施确定评价方法可能造成不可接受序号作业施/动危 险 源LEC 值法直接判的伤害风险断法12未按照用电案布 临时用电线、布设备施工准备 材料机械进 作不当，违反安全L E C D触电 3 6 3 54机械伤害 1 6 7 421.编制临时用电施组织临时用电验收，做1.起重运各种大设点后，必须专人统一件时严禁超

20、、超高、施工准备场操作规程停稳，严禁在车辆上到进场安全教 未对作人员进行安1.制定安全教育培制度3多种伤害 1 6 15 90育全教育或未考核核，考特种作业培 特种作人员证件失1.场特种作业人员必46 2 15 180 训效，仍上岗作业训、考核567季节性作业 季节性业压力试验 检验、试验气密试验夏季高温时连续进行露天作业未严格执行压力、气密试验方案未采取屏障、隔离措施试验前未检查压力气中暑 6 7 3 126 .夏高温季节给1.试验前，待试设应与物理爆炸 3 1 15 45止介质相互串通 2. 设备须有足够强度，并装配齐物体打击 3 1 15 45格执行有关检验规范标对试验介质、试验温度、得

21、随意改变。4.试时，力表，压力表应按规定安8密试验设备的安全有 物爆炸3 1 15 455.试验过程中发现异常效性即停止试验，卸压处理。元件施加外力。9重点施工机 轮胎式、皮带 起重机臂杆起落及回转半径内有障 物体打击高处 3 6 3 54 1.司械式汽车吊、桥碍物坠落起重伤害操作的10吊等未制定并检查落实安全技术措施36354保养后11起重工及吊装司机无证上岗62784示，认被吊物从人员上方通过人员在被吊 起重121 6 7 42物下停留内无障起吊前未检查吊车性能安全装置是先吊起13轮胎式、皮带3 6 3 54式汽车吊、桥否有效物体打击高处坠落起重伤害制动器后，才14吊等起重机带病作业3 6

22、 7 126停留或起重机械作业 未根据现场情况及施工任务制定专1.起重153 63司索作业门安全技术方案或安全技术措施起重伤害物体认真进1.作业特殊作业现场未设专人统一协调指挥操作人打击挥。163 3 7 63员未按规定穿戴好个人防护用品点，合外，严司机未按安全技术操作规程操作，无证1.场17车辆伤害3 27上岗业安全18场内机动车辆现场未设专人指挥;无关人员进入车辆3 3327作证驾驶的操作范围在距 0.特殊作业未根据作业环境制定相应的安全技术措方)193 3327施出车前未检查车辆；超速、疲劳行驶，1.机20车辆驾驶6 84行驶中接听电话等疲劳6.3 HSE 管理措施1) 坚持每天一次班组

23、安全活动好安全教育工作找施工当中的安全隐患， 杜绝事故发生。2) 登高作业要系安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。高空交叉 作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。3) 做好安全技术交底、应急预案交底工作。4) 项目部设质量安全科、施工队设专职安全员、班组设兼职安全员。5) 在吊安过程中，专职安全员必须全程监管。6) 阀门试压时划定试压界区，无关人员不得进入。升压和降压都应缓慢进行， 不能过急。7) 试压全过程都要搞好现场的文明施工，注意对周围环境的保护，做到工完、 料净、场地清。8) 阀门试压合格后，试压水按规定引到安全排放点。6.4应急预案为了预防和减少高空坠落、起重施工

24、事故方面可能出现的紧急情况，对潜在的事故或紧急情况主动进行评价识别应急响应需求发生和可能发生的紧急情况进行准备和控制以便减少紧急情况或事故可能带来的安全方面的危害特成立以项目部负责人为领导的应急领导小组，全面负责组织处理紧急突发事件。 6.4.1 应急组织体系组长：任凤辰副组长：高建德、黄树友组员：王罗、唐明、蒋康、赵文宅应急指挥小组职责组长 职责： 负责所有应急时间的整体管理；副组长职责：黄树友 负责所有应急时间的具体处理过程；高建德 负责对外紧急联络现场救护组织工作；组员职责：赵文宅 组织现场紧急疏散；蒋康清点人数，确认无伤害；王罗唐明配合各副组长工作听从各副组长指挥对事故进行救援 抢救。6.4.2 应急处理办法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区在事故状态下根据事故的种类由总指挥组织各专业组的施工 人员进行下列应急处理工作。1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。2）进行检查及处理。3）进行灾害扑救和控制。4）救护伤员，保护事故现场。5）组织或协调进行事故调查。6）对现场作业 每个环节的安全措施分项检查，落实。7）恢复施工作业。6.4.3 应急处理信息的传递1.事故发生后，第一知情