地下室底板混凝土浇筑施工组织方案

1、 地下室混凝土浇筑建设计划一、项目概况：本项目结构混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土卡车泵浇注。二、商品混凝土厂家的选择本项目使用的商品混凝土为中国联合混凝土二级资质的混凝土供应商。3 、混凝土施工1 人员和设备的组织1、根据施工现场的实际情况，采用两个施工队交替进行混凝土浇筑施工。浇筑、捶打时，队伍中有20名混凝土工人负责混凝土的浇筑； （负责人：熊海峰；领队：X国华；）2名机械师和1名电工值班，及时解决施工中的故障。【负责人：X巨灵】钢筋工2人，负责在浇筑时保证钢筋位置正确，发现问题及时修复。【负责人：唐鹏】水管工2名，负责在浇注过程中确保预埋管件位置正确，出现问题及时修复。 【负责人：邢

2、京生】2名木工，负责看护模板，确保模板不脱模、模具膨胀等，发现问题及时调整。【负责人：齐喜庆】2 管理人员在施工过程中及时协调解决问题。如现场不能解决，及时向工程经理报告。 【值班人员名单见附件1】：2、施工前，组织混凝土供应商、业主代表、监理代表、现场浇筑负责人等就现场施工前的实际情况召开专题协调会。浇筑期前，混凝土供应商应按设计提供配合比（所有进场材料必须有合格证书和进场后复检报告，复检前可使用）已通过）。混合比例。施工期间，混凝土供应商将24小时在现场设置专职调度员，根据现场情况与我单位协调，及时指挥调度混凝土供应车辆。混凝土供应商准备“混凝土供应计划”。3、混凝土浇筑时，每个工作组设置

3、3个振动棒，设置2个振动棒备用（每根50的振动棒一根，每根3 0的振动棒一根） );4、浇筑基础混凝土时，现场安装2台泵，随时抽出基坑内积水（1台备用）；(2) 混凝土输送1、由于现场施工场地小。根据现场实际情况，在混凝土浇筑和捣打施工过程中，现场安装车载泵，单独布置塔吊进行吊装。根据施工情况和混凝土供应情况，现场调度员将及时联系各混凝土供应泵站，及时调度车辆，选择最佳行驶路线，确保混凝土供应正常和混凝土输送正常。具体的。3、使用车泵时，在安装固定泵管时，检查是否有原有的混凝土残留物，尤其是弯头，如果有，将其拆除。注意管接头处的密封，以免漏浆。4、管道固定牢固，特别是斜管和竖管，减少泵送压力损

4、失。5、泵送前用清水润湿管道，然后用水泥砂浆润滑管道和泵送。6、泵料斗前，每班设置2人值班，捡拾混合物中的大石子和杂物。泵送过程中，料斗内的混凝土量不应低于上口20cm，以免泵抽速低或吸入空气堵塞。7、当泵送暂时中断时，采取倒泵措施，使管内混凝土形成往复往复运动，保持良好的泵送性。8、浇注混凝土时，灰渣高度不宜超过2m，电梯井和集水坑采用溜槽或溜槽。(3) 混凝土浇筑1、混凝土浇筑必须满足整体连续性要求。混凝土是现场供应的，混凝土生产企业需根据现场实际情况，派驻现场调度员，随时调度运输混凝土的车辆。混凝土供应满足混凝土连续浇筑要求，时间间隔不得超过混凝土初凝时间2小时，不得超期施工，确保混凝土

5、内无冷缝。混凝土浇筑。2、使用50或其他型号的插入式振动器进行振动。必要时可在钢筋密集区的墙、柱、梁交叉处使用30插入式振动器。振动时，快插慢拉。每个点的振动时间约为20-30秒， 20-30分钟后振动再次进行50cm。振动棒应插入下一层5cm较深，振动梁柱墙的交叉点时应注意振动密度。振捣后表面水平不再明显降低，无气泡出现，表面以砂浆外观为准。同时，应控制梁、柱、墙的浇筑厚度。浇注厚度不宜过厚，否则振动很容易不真实。3、浇筑升降机竖井、集水坑等部位时，应分层、间隔振捣，防止浮力过大起吊模板；4、表面处理：泵送混凝土表面的水泥浆较稠，浇筑后应进行处理。初凝前1 2h ，先用长支架按标高找平。初凝

6、前先用铁辊滚2次以上，再用木蟹碾压平2次以上，收紧缩缝。四 建设措施1、鉴于地下室楼板尺寸较大，不利于混凝土连续浇筑捣固困难，楼板混凝土浇筑捣固采用两台固定泵。施工前，认真安排混凝土浇筑和捣打的准备工作。根据现场实际情况，合理安排混凝土浇筑和捣打顺序，充分调动公司人力和机械力量，确保混凝土浇筑顺利进行。2、施工期间，根据实验室配合比，现场准备一定量的石子、黄沙、水泥、外加剂等，以防浇筑期间商品混凝土供应失败，自行搅拌在短时间内采用，以确保混凝土浇筑。 ，没有冷缝。(5) 混凝土的养护本工程混凝土采用覆盖养护的方法。底板表面混凝土浇注后，用木蟹抹平，用铁辊压平。约1220小时后，先盖一层草袋，浇

7、水润湿后再盖一层薄膜。 .用一层草袋包覆膜，不仅有利于表面保温，还能保证混凝土表面达到保水性要求。另外，准备一层塑料薄膜，并根据温度变化进行覆盖，以防风吹雨淋，气温骤降。维修所需材料已全部到位（因施工场地小，无法一次性进场），可根据施工情况随时进场。6 施工缝处理1、本工程在地下室上层外墙上设置水平施工缝500mm。施工缝采用钢制止水带止水，止水带位置应预埋准确。2、混凝土浇筑时，随时安排人员清理止水钢板和柱墙竖向钢筋表面的水泥浆。3、混凝土二次浇筑前，必须将施工缝处松散、游离的混凝土清除、凿边，并用压力水冲洗干净。润湿后浇上一层与混凝土等级相同的3-5cm厚度砂浆加入砂浆，再浇上层混凝土。4

8、、混凝土浇筑到施工缝时，应振捣密实，防止出现烂根、蜂窝、表面麻点等现象，保证混凝土施工质量。7 雨季和高温季节的施工措施一、雨季施工技术措施(1)检查整个施工现场的排水系统，检查沟渠和出水管是否畅通。（2）准备4台以上的水泵，保证下雨天能及时排出基坑内的积水，基坑内不得有积水。（3）混凝土浇筑前与气象部门联系，尽量避免暴雨天浇筑混凝土。如果在浇筑混凝土时遇到下雨，应根据降雨量随时测量砂石的含水量，并调整混凝土的配合比。现场应准备充足的防雨应急材料（如篷布、塑料薄膜），防止雨水冲入混凝土浇筑，保证混凝土质量。浇筑混凝土时，应准备大量棚布覆盖，以防突然下雨。（4）施工过程中如遇突发大雨，应配备人员

9、加强施工管理力量。实在无法施工时，可以留下施工缝，但要提前沟通设计和监理，做好施工缝处理。(5)塔机上安装防雷装置，接地电阻不宜大于10。(6)所有堆放物的支撑必须加固，变形的支撑雨后不得堆放，处理后方可重复使用。（7）现场所有机电设备和开关盒应做好防雨、防风、防潮、防浸水等措施，按要求加装防雨罩或雨篷，防雨漏电的接地保护装置应灵敏、可靠。有效的。每周检查一次线路绝缘，雨季前对塔机和运输装卸井架的接地装置进行遥测检查。2、高温季节施工技术措施（一）加强观察，及时浇水养护；（2）高温季节，浇筑夯实后的混凝土应及时加固，外露部分用草捆覆盖。(3)温度高于此温度时30，混凝土输送管表面应覆盖两层麻袋

10、，并用水保持湿润，防止输送管直接暴露在阳光下，以减少混凝土的坍落度。混凝土甚至堵塞泵管。(8) 混凝土质量检验1、坍落度：从同车运输的混凝土中取出试验。2、标准养护试件：在混凝土浇筑和捣固现场随机抽取，每份100 m3相同配合比的混凝土不少于一次（包括7天和28天两个龄期）。当一次浇注超过1000 m3时，相同配合比的混凝土应200 m3不少于一次取样。3、在相同条件下保持的标本留置组数根据实际需要确定，不应少于3组。将试件的累积固化温度600d作为试件的等效固化年龄。4、连续浇注500 m3留置抗渗试块一组（每组6块）。5、混凝土拌合物应在搅拌机卸料处随机取样，取样后立即检测，停放时间不超过

11、15分钟。6、制作混凝土试块的试模边长为150150 150mm，试块需用标准振动台振动；制作掺粉煤灰的混凝土试块时，必须在集水后抹灰两次。 , 严禁脱水。脱模后，试块置于3温度20，相对湿度90%的标准养护室或320水中养护。每组3个试块，养护时间总则为28天。7、用数理统计来统计混凝土的质量。要求均方偏差3.8N mm 2 ，混凝土合格率为100%。四、安全技术措施1 施工人员进入现场必须遵守安全操作规程。2 严格执行起重机械“三限二保十不吊”规定。3 严格遵守“十不燃”规定，执行工程多机多监护制度（操作许可证、热火许可证、灭火许可证、监护人）和1至3热火限值审批程序.4。现场严格落实“四

12、口”“五境”防护措施。5、夜间施工必须配备足够的照明，地下使用的照明电源应为36伏低压电源，以确保安全。6现场机电维修人员应经常检查设备的触电和漏电保护是否完好有效。7 现场电器较多，不得随意拖拉电线。物料在运输、堆放时，必须注意保护电线，防止受到撞击、砸伤，造成电线护套折断、剥落。一旦发现电线芯外露或电线护套损坏，应及时修复。8 用于现场施工的机电设备应有良好的二次保护装置。9 电气机具应严格按照一机一闸系统接线，并设置安全漏电开关。10 塔式起重机运行时，严禁将吊起的物体凌空凌空翻过人行道。11。小件物料（如扣件、扣件、拉杆等）应采用集装箱或料斗吊装，钢筋、钢管等细长物件两端必须绑扎，可在其前方吊装。12 所有机械操作人员必须持有操作证，否则不得上岗。13 上下基坑必须配备方便可靠的爬梯，基坑周围的维护和支架上的扶手必须定期维修和布置。五、文明施工1、施工前，按环保部门要求，办理夜间施工手续。2、负责施工现场的管理，周边居民（农民）及杂项人员不得进入施工区域。未经业主同意和批准，任何外部单位和个人也不得进入施工现场。3、建筑材料应在指定区域整齐堆放，并采取安全保卫措施。建筑区与生活、办公区分开，院子整洁、有序、文明。4、混凝土施工过程中，应安排专人清理混凝土搅拌车行走路线的进度。5、施工现场