单层钢结构厂房施工组织设计方案

1、工程概况第一节 编制依据一、华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司设计的本工程施工图。二、业主主和招标标人联合合签发提提供的威威宁科创创医药产产业园工工程的招招标书，招标补补充文件件。三、国家家现行的的建筑工工程法律律、法规规、施工工规范和和强制性性标准条条文等。四、本工工程执行行相关的的国家规规范、标标准：（一）、土建类类建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GB5503000-220011）建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范（GB5502002-220022）砌体工工程施工工质量验收收规范（GB5502003-220022）混凝土土结构工程程施工质质量验收收规范（GB5502004-

2、220022）建筑地地面工程程施工质质量验收收规范（GB5502009-220022）屋面工工程施工工质量验验收规范范（GB5502007-220022）建筑装装饰装修修工程施施工质量量验收规规范（GB5502110-220011）（二）、钢结构构制造、安装类类钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011）钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程（JJGJ882991）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JGGJ81120002）地脚螺螺栓（GB779988）冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范（GGB5000188-20002）（三）、市政道道路类市政道道路工程

3、程质量检检验评定定标准（CJJJ011-900）公路沥沥青路面面施工技技术规范范（JJTJFF40-20004）（四）、工程管管理类安全防防范工程程技术规规范（GB5503448-220044）建筑施施工安全全检查标标准（JGJJ59-99）建筑施施工高处处作业安安全技术术规范（JGGJ800-911）施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JGJJ46-20005）绿色建建筑评价价标准（GBB503378-20006）注：上述述规范均均按现行行版本执执行，本本施工组组织设计计所列规规范仅作作参考。五、现场场周边的的实际勘勘察情况况。第二节 工程程概况本工程为为威宁科科创医药药产业园园工程，位于

4、贵贵州省毕毕节市威威宁县五五里岗大大道工业业园区，施工图图由华诚博博远（北北京）建建筑规划划有限公公司设计计，本工工程包括括1#、2#、3#、4#厂厂房及办办公楼，总建筑筑面积22681137.13，以及及室外总总平面工工程。1、生产产车间厂厂房：均为门门式轻钢钢结构单单层厂房房，长2249.6米，宽1661.66米，建建筑面积积319938.18。2、办公公楼：结结构体系系为钢框框架结构构、门式式钢架结结构，建建筑面积积为70025.97。3、本工工程设计计室内标标高0.0000（绝对对标高11#22233.9m、2#222344.3mm、3#22336.33m、44#22234.8m及及办

5、公楼楼22337.33m）。4、本工工程建筑筑耐火等等级二级级，屋面面防水等等级级；抗抗震设防防烈度为为七度；建筑筑主体结结构设计计使用年年限：550年，围护结结构合理理使用115年。第二章 主要施施工方法法及技术术措施第一节 土建建部分主主要施工工方案一、测量量放线及及沉降观观测该工程采采用DSS3水准仪仪控制水水平标高高；采用用电子全全站仪和和DJ22电子经纬纬仪控制制轴线及及垂直度度。依据据总平面面图、现现场实地地及建筑筑施工图图进行测测量放线线，厂房以11轴、R轴为主主要控制制轴线，办公楼楼以e-3轴线线、a-1轴线线b-11轴线cc-1轴轴线d-1轴线线的中线线为主要要控制轴轴线，并

6、并将此主主要控制制轴线用用经纬仪仪投测至至邻近建建筑外墙墙、围墙或或挡土墙墙上，做做为轴线线控制点点，经纬纬仪的转转角误差差应满足足902及18804的要求求，测距距误差不不超过2mm。1、平面面控制：（1）、放线完完成后，整理出出放线测测量成果果图，经经监理工工程师、甲方代表表验收复复测无误误后进入入下道工工序。（2）、轴线用用经纬仪仪控制，将经纬纬仪安置置在轴线线控制桩桩上。2、主体体结构垂垂直控制制厂房、办办公楼钢钢柱安装装的垂直直控制，采用DDJ2电子经纬纬仪校验验，钢柱柱全高垂垂直偏差差不超过过h/110000。3、建筑筑物标高高的传递递施工措施施：选用用经校验验的DSS3水准准仪一

7、台台，由规规划部门门指定基基点引测测到现场场，用经经校验的的双面塔塔尺，辅辅以符合合国家量量值传递递的300m钢卷尺尺进行标标高传递递。二、基础础工程（一）、基坑、基槽土土方开挖挖1、开挖挖前做好好场地平平整工作作，排除除地表水水，确保保道路畅畅通、现现场无积积水。2、基坑坑、槽放放线设有有龙门板板，按设设计基础础断面尺尺寸加上上放坡、模板安安装的工工作面，用白灰灰撒出开开挖线。3、由于于本工程程挖土应应分层逐逐步开挖，当当挖至离离坑、槽槽底300厘米时时，改用用人工挖挖，根据据坑、槽槽宽拉通通线将坑坑槽边切切整齐，同时抄抄平，把把水平点点引至坑坑、槽边边。如挖挖方后不不能继续续进行下下一道工

8、工序时，则可留留出100200厘米不不挖，待待继续施施工时，再将其其挖到设设计要求求的深度度。4、挖土土过程中中，如遇遇古井、坟墓、穴洞、软坑及及其他不不正常土土壤时，必须彻彻底挖除除，进行行换土或或加固处处理，其其处理方方法应征征得设计计单位同同意。5、弃土土堆在坑坑、槽外外不少于于一米，不不得将龙龙门板和和中心桩桩堆没于于土内，亦不得得触碰和和磴踩。6、基坑坑、槽挖挖好后，经甲方方代表、监监理工程程师、质质检、地地质和设设计院代代表现场场验收，达到设设计要求求才能浇浇垫层。7、基坑坑、槽回回填前，应清除除基层杂杂物、浮浮泥，并做好好隐蔽工工程验收收。8、雨期期进行回回填土时时，取土土、运土

9、土、铺、填、夯夯实等各各项工序序应连续续进行，雨前应应及时夯夯完已填填土层。9、回填填土：基基础完工工后，要要及时组组织有关关人员进进行验收收，待验验收合格格后按规规定进行行回填。采用分分层夯填填，每层层厚度小小于3000MMM，使用用机械硅硅式打夯夯机两侧侧同时进进行，每每层夯实遍数数为34遍。（应于于基础验验收后进进行）回回填用土土的含水水率应适适当。（二）、基础钢钢筋混凝凝土施工工方法1、C115砼垫垫层：（1）、当一次次砼用量量7M3 时用商商品砼，砼输送送车直接接运到基基坑边自自卸。（2）、当一次次砼用量量7MM3 时采采用现场场搅拌机机搅拌。现场搅搅拌的石石料应质质地坚硬硬、不风风

10、化，表表面干净净，有泥泥土者应应用水冲净，石子、砂、水水灰比严严格按配配合比施施工，为为了保证证强度要要求，稠稠度要合合适，避避免流淌淌。（3）、浇筑时时应保证证振捣密密实，平平整。（4）、冬期施工时时，应作作好覆盖保温养护工工作。（5）、人工运输输时应事事先检查查好运输输之全部部线路，坑凸处处应加以以修理、垫平，跳板必必须稳固固。2、基础础钢筋（1）、检查中中心线、边线是是否已弹弹在垫层层上。将将基础表表面清扫扫干净，有泥浆浆时须用用水冲洗洗或扫净净。（2）、钢筋绑绑扎：钢钢筋绑扎扎前，先先按设计计图纸核核对并加加工好半半成品。1）、独独立基础础底板筋筋的绑扎扎其短边边的钢筋筋应放在在长边钢

11、钢筋下面面；2）、基基础梁受受力钢筋筋的接头头位置必必须相互互错开，所有箍箍筋与受受力钢筋筋交接处处全部绑绑扣，垫垫好垫块块。3、支模模板（1）、安装模模板前，先复查查地基垫垫层标高高及中心心线位置置，弹出边边线。（2）、模板制制作要求求牢固、拼装应应合适、平整，模板的的侧板一一定要高高出独立立基础及及地梁上表表面，以以便弹出出水平控控制线，拉杆支支撑牢固固。（3）、断面尺尺寸应符符合设计计图纸要要求，并并在模板板上测量量标高，控制基基础标高高，模板板应有足足够支撑撑强度，以防跑跑模。4、地脚脚螺栓固固定、安安装为确保地地脚锚栓栓位置精精确，地地脚锚栓栓采用以以下拼装装、安装装措施： （1）、

12、地脚螺螺栓固定定：控制制螺栓相相对位置置，根据据施工图图设计尺尺寸制作作固定架架，螺栓栓定位处处采用-10*5000*800钢钢板钻孔孔与角钢钢焊接 。（2）、地脚螺螺栓安装装：在固固定架孔孔中穿入入地脚螺螺栓，地地脚螺栓栓之间采采用短钢钢筋焊接接成整体体；整体体安装时时根据轴轴线、标标高，在在每个螺螺栓根部部用短钢钢筋与底底板预埋埋件（浇浇灌垫层层时预埋埋）焊接接。 （3）、地脚螺螺栓安装装完毕，对螺纹纹部分要要加以保保护，先先用黄油油将螺纹纹部分涂涂抹一层层，再用用废塑料料短管套套在上面面。5、砼浇浇灌本工程混混凝土采采用自拌拌混凝土土，砼的的强度必须须经有关关单位取取样和配配比。（1）、

13、混凝土土浇捣前前的施工工准备 1）混混凝土搅搅拌站必必须根据据工程的的需要,配备足足够的运运力，保保证供应应的连续续性。混混凝土运运输应控控制混凝凝土运至至浇筑地地点后不不离析、不分层层。运输输车应随随车带有有减水剂剂。对于于到达现现场而坍坍落度不不符合要要求、已已超过初初凝时间间、和易易性太差差的混凝凝土应拒拒使用予予退回。 2）浇浇混凝土土前，钢钢筋、地地脚螺栓栓、模板板工程必必须经甲甲方代表表、监理理、质监监部门检检查认可可并签发发隐蔽工工程验收收记录后后才能进进行混凝凝土的浇浇灌。 3）项目技技术负责责人、责责任工长长应根据据工程实实际情况况，编制制切实可可行的浇浇灌方案案和程序序并认

14、真真向每个个操作人人员进行行技术交交底。在在混凝土土浇捣过过程中应应该控制制试件的的制作和和标准养养护。在在混凝土土的取样样时必须须请监理理技术人人员旁站站见证。（2）、独立基基础砼浇浇筑1）分层层一次浇浇灌完毕毕，不允允许留设设施工缝缝，每层层混凝土土一次卸卸足，顺顺序是先先边角后后中间，务使砂砂浆充满满模板。2）、浇浇灌时要要控制好好砼上升升速度，并避免免碰撞地地脚螺栓栓。（3）、基础梁梁砼浇筑筑1）垫层层及边模模必须浇浇水湿润润，冲洗洗干净，基础梁梁浇筑混混凝土时时必须按按顺序由由一端向向另一端端分层分分段连续续进行。2）砼振振捣采用用插入式式振动棒棒，设专专人专业业持证上上岗，振振捣时

15、间间以混凝凝土表面面不再出出现泡为为止，振振捣距离离30-50厘厘米，混混凝土表表面必须须按标高高水平线线将表面面抹平。（4）、养护：砼浇筑筑后，常常温条件件下122小时后后应浇水水养护，浇水次次数以保保持砼表表面湿润润为宜，冬期施施工采取取覆盖养养护，养养护时间间不得少少于七昼昼夜。三、主体体工程（一）、钢筋工工程工艺流程程为：熟熟悉图纸纸编写配配料单审核技术交交底下料制制作样筋筋复尺按单制制作分类存存放绑扎安安装验收。工程中用用到的钢钢材型号号有HPPB2335（一一级钢）、HRRB3335（二二级钢）两种型型号。设设计要求求钢筋DD25时时接长方方式不限限制，根根据本工工程钢筋筋规格、以

16、往施施工经验验及类似似工程用用法，本本工程柱柱主筋连连接方式式采用电电渣压力力焊，梁梁主筋采采用闪光光对焊。1、施工工准备1)人员员准备由于有电电渣压力力焊和闪闪光对焊焊连接形形式，因因此后台台钢筋加加工人员员除配备备一般的的加工人人员外，还配备备经过专专门培训训的焊工工，特殊殊工种必必须有上上岗证。钢筋工工要求绑绑扎熟练练。 2)机械械准备后台加工工机械在在钢筋加加工前调调试到位位，由机机械员专专职进行行维护，保证机机械的正正常使用用及精确确度的调调整；施施工工人人配备钢钢筋钩子子、撬棍棍、扳子子、绑扎扎架、钢钢丝刷子子、粉笔笔、尺子子等小型型工具。钢筋加工工机械及及数量见见第四章章机械表表

17、。3)材料料准备钢筋进场场必须有有出厂合合格证、炉号和和试验报报告单，并且质质量证明明书必须须随钢筋筋一同到到场，钢钢筋进场场后要进进行力学学性能复复试。 4)材料料管理在施工现现场平面面布置加加工料场场时，为为避免同同级不同同规格钢筋筋进场后后堆放混混乱采取取以下几几项措施施：现场钢筋筋堆放场场地将不不同规格格钢筋分分开堆放放，并在在现场设设立钢筋筋规格、型号标标识牌。钢筋加工工成品在在堆放场场地明确确标识规规格及型型号，转转运过程程中钢筋筋上挂标标识布条条，保证证在施工工中能够够正确使使用到结结构施工工中。钢筋堆放放场地购购置足够够的塑料料布，防防止雨、雪天气气造成钢钢筋锈蚀蚀。5)技术术

18、准备钢筋放样样技术员及及放样员员详细阅阅读结构构总说明明，梁、柱、板板说明及及设计变变更和图图纸会审审记录，详细审审图，发发现问题题及时与与设计院院协商解解决；对于绑扎扎（搭接接）钢筋筋，受拉拉区钢筋筋接头按按25%错开，且在跨跨中1/31/44之间的的位置；受压区区钢筋接接头按550%错错开，同同时同截截面钢筋筋接头的的数量不不得大于于50%；钢筋放样样单必须须经过项项目技术术员审核核后，才才可以进进行加工工。2、钢筋筋后台加加工1)钢筋筋调直用调直机机调直钢钢筋时，要根据据钢筋的的直径选选用调直直模和传传送压辊辊，并正正确掌握握调直模模和压辊辊的压紧紧程度，调直模模的偏移移量要根根据其磨磨

19、耗程度度及钢筋筋品种通通过试验验确定。2)钢筋筋除锈钢筋表面面应洁净净。油渍渍、漆污污和锤击击时能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等在在使用前前清除干干净。3)钢筋筋切断经过项目目技术、试验人人员确定定钢筋的的出厂合合格证和和复试试试验报告告结论符符合设计计和规范范的要求求后，通通知下料料人员进进行钢筋筋下料，下料之之前，由由项目专专业技术术人员根根据配筋筋图和划划分的施施工程序序，给出出结构各各部位的的各种形形状和钢钢筋大样样图并编编号，分分别计算算出其下下料长度度及根数数，填写写料单，申请加加工。4)切断断质量要要求钢筋的断断口不得得有马蹄蹄或弯起起现象，对于有有特殊要要求的钢钢筋（例例如：顶顶模撑

20、钢钢筋）不不得有毛毛刺等现现象；钢钢筋的长长度要求求准确，允许偏偏差5mmm（顶模模撑除外外）。5)钢筋筋弯曲一般规定定：一级级钢筋末末端做1180度度弯钩时时，其圆圆弧弯曲曲直径控控制在钢钢筋直径径的2.5倍，平直部部分长度度为100d；二二级钢筋筋需做990度或或1355度弯折折时，弯弯曲直径径控制在在钢筋直直径5倍倍，1335度弯弯折时平平直部分分为100d；弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲半径径为5dd。弯曲成型型工艺:根据钢钢筋料单单的要求求，将钢钢筋的尺尺寸标识识在定位位板上，钢筋弯弯曲时，根据定定位板上上的尺寸寸，用粉粉笔将各各弯曲位位置划出出，根据据不同的的弯曲角角度扣除

21、除弯曲调调整值。钢筋在在弯曲机机上成型型时，轴轴心直径径应是钢钢筋直径径2.55倍。成成型轴配配有偏心心轴套，以适应应不同直直径的钢钢筋弯曲曲需要。钢筋弯曲曲成型后后，角度度正确，弯钩长长度满足足要求，箍筋要要方正；同种箍箍筋大小小一致，弯钩长长度一致致，角度度一致，并且将将定位撑撑码放整整齐，同同时贴好好标识签签，注明明使用部部位、数数量等；同种规规格、尺尺寸的钢钢筋成型型后要求求钢筋长长短一致致，弯钩钩长度一一致，角角度一致致，并贴贴好标识识签后分分类码放放整齐，注明使使用部位位、数量量等。3、钢筋筋绑扎（1）柱柱钢筋绑绑扎1）框架架柱工艺艺流程：套柱子箍箍筋 连接接受力竖竖向筋 划箍箍筋

22、间距距 绑扎扎箍筋2）工艺艺要点绑扎柱子子箍筋：按图纸纸要求间间距，计计算好每每根柱子子箍筋数数量，先先将箍筋筋套在下下层伸出出的连接接筋上，然后立立柱子主主筋，钢钢筋连接接采用电电渣压力力焊连接接。连接绑扎扎竖向受受力筋：柱子主主筋立起起之后，钢筋连连接位置置距地必必须大于于5000mm，吊线垂垂保证柱柱子主筋筋垂直于于地面。划箍筋间间距线：在立好好的柱子子竖向钢钢筋上，按图纸纸要求用用粉笔划划箍筋间间距线。柱箍筋绑绑扎：a按已划划好的箍箍筋位置置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上往下下绑扎，采用正正反扣绑绑扎，扎扎丝缠在在柱子内内。b箍筋与与主筋要要垂直，箍筋转转角处与与主筋交交点

23、均要要绑扎，主筋与与箍筋非非转角部部分采用用正反扣扣绑扎。c箍筋的的弯钩叠叠合处沿沿柱子竖竖筋按550%交交错布置置，并绑绑扎牢固固。d柱箍筋筋端头弯弯成1335度，平直部部分的长长度为110d（d为箍箍筋直径径）。e柱筋保保护层厚厚度要求求：主筋筋：根据据设计要要求，不不同部位位采用不不同厚度度的砼垫垫块，垫垫块绑在在柱子箍箍筋上，厚度最最小为115mmm且能保保证主筋筋保护层层，尺寸寸为500 x500mm，间距6600 xx6000mm。f梁柱交交接处，保证柱柱子的截截面尺寸寸。（2）地地梁钢筋筋安装地梁钢筋筋施工顺顺序：纵纵向钢筋筋放入模模内，用用木条临临时分开开梁底、梁面主主筋画好地

24、梁箍筋筋的间距距，穿好好箍筋并并逐个排排开放入地梁保护护层预制制块撤出木木条，把把地梁钢钢筋放入入梁模内内绑扎纵纵向钢筋筋和箍筋筋，固定定地梁的的弯起筋筋、负弯弯矩筋、腰筋。当梁高高较大时时，可在在梁的位位置附近近安装好好梁的钢钢筋，用用手拉葫葫芦把梁梁的钢筋筋吊入梁梁模内。 箍箍筋的接接头应交交错设置置，并与与纵向筋筋绑扎牢牢固，按按抗震要要求箍筋筋弯钩均均为1335，平直直长度为为10dd。梁的的弯起筋筋和负弯弯起筋位位置应准准确，保保证钢筋筋的有效效高度。（3）、基础底底板钢筋筋绑扎1）工艺艺流程：划板筋位位置线 绑扎钢筋筋 垫垫垫块加马马凳 清理理干净 报验验监理。2）施工工要点钢筋绑

25、扎扎时，钢钢筋相交交点必须须全部绑绑扎，采采用八字字扣绑扎扎（方向向见右图图），必必须保证证钢筋不不位移；钢筋搭搭接范围围内，除除交叉点点外，应应另加三三道丝扣扣进行绑绑扎；摆放、绑绑扎带铁铁丝的保保护层垫垫块，厚厚度155mm，按每8800mmm距离离呈梅花花型摆放放，垫块块摆放好好后应保保证横、竖、斜斜一条线线；马凳凳使用12钢钢筋5000mmm-8000mmm间距一一道，要要求摆放放均匀，整齐。（二）、模板工工程根据工程程的特点点，柱、地梁、基础础所有模模板均采采用木模模。采用用竹夹板板与木模模板配合合施工，圆木加加工成枋枋材、板板材。人人工拼模模、刨光光组装。1、工艺艺流程：熟悉图图纸

26、审核放大样样检验按样制制作刷隔离离剂编号分分类码垛垛安装校正加加固验收。2、安装装方法（1）、柱模板板：柱模模板采用用12厚厚竹夹板板，板面面与木方方骨架配配制成定定型模板板，每根根柱模由由4块竹竹夹板组组成，并并相互咬咬口500MM， HYPERLINK mailto:柱模紧紧固采用用12钢钢筋箍6000设置一一道 柱模紧紧固采用用12钢钢螺栓6600设设置一道道，配合合10001000木方用用木楔对对称加紧紧固定。柱模立面面柱模A-A剖面面（2）、地梁模板板：梁底底模采用用40厚厚木板，梁侧模模板采用用带肋竹竹夹板。梁侧模模按梁的的外形尺尺寸加高高30MMM，梁梁侧模下下部用5501000

27、的木夹夹条固定定在门架架横担木木上，梁的支支撑用装装配式门门架，当当梁高大大于6550时，根据计计算的侧侧压力，加一道道12对对拉螺栓栓。3、技术术要点（1）、支撑间间距应能能保证在在砼重量量和施工工荷载作作用下不不产生变变形。支支撑有足足够的支支承面积积，门架架立柱应应落在不小小于5CCM的垫垫板上。底层模板板支撑立立杆的支支承面下下必须夯夯实，铺铺设通长长50MMM厚木木板，以以确保支支撑不下下沉。上上下层模模板的支支柱，应应安装在在一条竖竖向中心心线上。（2）、柱子支支模板前前，应在在底部弹弹出通线线，将柱柱子及其其钢筋找找方、校校正位置置。木模模下端应应留门子子板，浇浇砼前把把渣子、木

28、屑清清理干净净，如模模板下口口仍有间间隙可用用泡沫塑塑料条或或麻绳、胶皮条条等堵严严，防止止出现柱柱子烂根根；在22M以上上的地方方设浇灌灌口，以以免砼发发生离析析、断层层等现象象。（3）、模板支支好后应应进行吊吊线、校校直、校校正、复复核、加加固，自自检合格格再经监监理工程程师、甲方代表表等共同同现场验验收，同同意后方方可进行行浇筑混混凝土。（4）、浇筑混混凝土时时，应有有专业木木工值班班看模，注意观观察模板板受荷载载后的情情况，如如发现偏偏移、鼓鼓模、下下沉、漏漏浆、支支撑松动动等现象象，应及及时采取取有效措措施予以以处理。（5）、拆模时时应按安安模时的的相反顺顺序进行行，不应应使构件件受

29、到损损伤。不不得用撬撬棍、大大锤直接接冲击，锤击柱柱棱角及及其它部部位的混混凝土。（6）、模板拆拆除后不不立即使使用的应应及时清清理分类类堆放，妥善保保管，再再度使用用时，应应重新检检查。4、质量量要求：（1）、尺寸精精确，内内表面平平整光滑滑，拼缝缝严密，不产生生漏浆现现象而造造成蜂窝窝。（2）、模板支支撑、支支架必须须有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，不不发生下下沉、胀胀模和跑跑模。（3）、隔离剂剂涂刷均均匀，不不得漏刷刷，以免免造成麻麻面。注注意不得得弄脏钢钢筋，原原因是脱脱模剂粘粘于钢筋筋表面，将降低低钢筋的的握裹力力。脱模模剂也不不得污染染二次灌灌筑混凝凝土的下下层混凝凝土表面面，

30、以防防形成脱脱模剂隔隔层，影影响结构构整体性性或引起起层壳、开裂。（4）、偏差一一定要控控制在施施工规范范允许偏偏差范围围内。（三）、混凝土土工程1、砼供供应要求求和质量量保证 （1）、砼配配合比和和坍落度度要求1）自拌拌砼提供供的配合合比和各各种质保保材料，由项目目技术负负责人认认真审核核，并严严格控制制砼外加加剂、粉粉煤灰等等材料的的品质和和掺量。2）砼拌拌合物坍坍落度，在满足足施工要要求的前前提下，宜小不不宜大，用泵送送时，由由于本工工程高度度在144m以内，坍落度度控制在在13020mmm范围围内。（2）、商品砼砼开盘鉴鉴定：每每次开盘盘砼应做做开盘鉴鉴定及砼砼试件，应项目目部、监监理

31、或甲甲方代表表三方一一同实施施，并签签章确定定。（3）、砼现场场验收及及不合格格产品处处理：现场施工工员应负负责检测测坍落度度，并做做好检测测记录。1）浇筑筑柱、基基础等部部位时必必须车车车检测砼砼坍落度度。2）浇筑筑地梁砼时时，每小小时至少少检测一一次，有有疑问时时应增加加检测数数量。3）坍落落度检测测达不到到要求时时严禁使使用。4）项目目部施工工员还应应配合试试验人员员做好砼砼试件，大于110000m3每2000m3做一组组；小于于10000m33每1000m3做一组组试件，每工作作班制的的同配合合比砼不不足1000盘时时，试件件取样不不少于一一组，不不足1000m33砼也应应留置一一组试

32、件件。2、砼浇浇捣方法法 （1）、砼振捣捣采用机机械振捣捣，每次次振捣以以达到表表面泛浆浆，无气气泡排出出为好，并要防防止漏振振或过振，做做到快插插慢拔。每一插插点要掌掌握好振振动时间间，过短短不宜振振实，过过长可能能引起砼砼的离析析现象，一般每每点振捣捣时间为为2030秒秒。 （2）、柱浇捣捣时，应应先在柱柱底铺55cm厚厚与砼同同水灰比比的水泥泥砂浆，以免产产生底部部蜂窝现现象。柱柱砼分四四次浇捣捣完毕，第一次次浇筑高高度为550cmm，剩余余砼分三三次浇捣捣。由于于本工程程梁板砼砼为不同同强度等等级，所所以不能能同时浇浇捣，先先浇捣梁梁，浇捣捣方法按按梁高度度分层浇浇捣成阶阶梯形，施工缝

33、缝留在梁梁边1000处的的板上。最后浇浇捣板，板的砼砼采用平平板式振振捣器振捣捣，浇注注过程中中应防止止砼堆集集过高，造成平平整度超超标。（3）、浇捣砼砼时应经经常观察察模板、支架、钢筋、预埋件件、预留留孔洞的的情况，当发现现有变形形移位时时，应停停止浇捣捣，并在在已浇筑的的砼初凝凝前修整整完好。（4）、由于全全部采用用商品砼砼浇捣，施工时时，应事事先将每每次浇捣捣数量，时间，工期要要求、标标号、种种类与砼砼搅拌站站联系清清楚，浇浇捣时，保持畅畅通的通通讯联系系，以及及时供应应，满足足节点不不同标号号砼要求求。3、混凝凝土养护护：混凝凝土浇筑筑后，常常温条件件下122小时后后必须浇浇水养护护，

34、外露露部分用用草袋覆覆盖，派派专人洒洒水养护护，浇水水次数以以保持混混凝土湿湿润状态态为标准准，养护护时间不不得小于于7昼夜夜。4、试块块留置：每次浇浇筑砼均均应留置置3组（9块）砼试块块，分别别于3天天、7天天、288天送检检，可于于结构验验收时提提供依据据。5、砼拆拆除模板板后在易易损坏处处设置防防护措施施，如：草袋、木板、水泥袋袋等，以以免造成成砼棱角角损坏。(四)、砖砌体体工程1、砖、砂、水水泥必须须检验合合格后方方能使用用。砖必必须在砌砌筑前一一天浇水水湿润。2、砌体体用一顺顺一丁的的组砌方方法。3、砂浆浆应按施施工配合合比进行行配制，砂浆要要饱满（达855%以上上）。4、砌体体的施

35、工工，应设设置皮数数杆，在在皮数杆上上标明皮皮数及竖竖向构造造的变化化部位。皮数杆杆应立在在墙的大大角处，内外墙墙交接处处，楼梯梯间及洞洞口多的的地方。决定皮皮数杆上上划出的的砖层厚厚度的方方法是：在进场场的砖中中抽取110块砖砖样，量量出总厚厚度，取取其平均均值，再再加灰缝缝厚度，即为皮皮数杆上上砖层的的厚度。灰缝厚厚度的要要求为88-122MM。5、砌筑筑前，梁梁面先用用细石砼砼或砂浆浆找平。雨天施施工应防防止工作作面积水水和雨水水冲刷砂砂浆，砂砂浆的稠稠度应适适当减小小，每工工作班砌砌筑高度度不宜超超过1.2M，收收工时，应覆盖盖砌体表表面。6、在构构造柱处处留马牙牙槎，先先退后进进。柱

36、、构造柱柱每5000设226拉墙墙筋，拉拉墙筋压压墙体11米，砖砖墙要垂垂直、平平整。7、施工工预留洞洞口两侧侧必须留留置拉筋筋，洞口口顶必须须设置钢钢筋砼过过梁。8、预留留：电气气电路管管道、配配电箱洞洞及过墙墙洞预先先留设。宽度超超过3000MMM的洞口口，应设设置过梁梁。脚手手眼的留留设位置置应符合合规范规规定。9、砌筑筑砂浆要要求在拌拌成后334HH内用完完，温度度超过330时，须须要求拌拌成后223HH内用完完。（五）、门窗幕墙墙安装工工程本工程门门窗有：厂房外外门采用用推拉门门，办公公楼采用用玻璃幕幕墙来安安装。玻璃幕幕墙均由由加工厂厂制作，现场安安装。（六）、楼地面面工程1、地面

37、面砼（1）浇浇筑砼垫垫层前应应对基层层进行平平整、夯夯实，清清除杂物物，洒水水湿润。（2）使使用商品品砼进行行地面浇浇注，砼砼运输车车运到现现场自卸卸，人工工进行摊摊平、振振捣。（3）浇浇筑地面面垫层时时，应纵纵横每77.5米设设中间水水平桩以以控制厚厚度。（4）按按设计纵纵向缩缝缝位置进进行分区区段浇筑筑，分仓仓处用与与垫层厚厚度相近近的槽钢钢做模板板，砼用用平板式式振捣器器进行振振捣。（5）混混凝土振振实后，必须做做好面层层的抹平平工作。水泥混混凝土初初提前，应完成成面层抹抹平、搓搓打均匀匀。（6）砼砼浇筑完完毕后，应在224h内内加以覆覆盖及浇浇水，浇浇水次数数应保持持砼具有有足够的的湿

38、润状状态，养养护日期期不少于于7d。（7）砼砼的抗压压强度达达到1.2Mppa以后后，方可可在其上上做耐磨磨面层等等。2、地面面质量标标准（1）地地面各层层的坡度度、厚度度、标高高和平整整度应符符合设计计规定。（2）地地面各层层的强度度和密实实度应符符合设计计要求，上下结结合层牢牢固。（3）伸伸缩缝（纵横间间距以车车间柱距距的纵横横轴线为为准）的的宽度和和位置以以及填缝缝的质量量等应符符合要求求。（4）各各层表面面平整度度的允许许偏差：项次层次材料名称称允许偏差差（）1基土土152垫层水泥混凝凝土103面层水泥砂浆浆44面层块料3（七）、装饰工工程装饰工程程应在主主体和基基层的质质量检验验合格

39、后后，方可可施工。装饰工工程所有有材料，应按设设计要求求选用，并应符符合现行行材料标标准的规规定。装装饰工程程用料配配合比应应符合设设计要求求。装饰工程程应预先先作出样样板间，并经质质监理工工程师、甲方代表表验收合合格后，方可进进行大面面积施工工。1、室内内抹灰工工程抹灰前的的准备工作作：必须须将基层层清理干干净，浇浇水湿润润。墙面面必须先先堵眼、补缝、修补平平整。在在砼柱面、板底先先刷加水水泥用量量10%的建筑筑胶水的水泥泥素浆，增强粘粘结力防防止空鼓鼓、开裂裂。在灰灰砂砖和和砼柱、梁接缝缝处钉上上钢丝网网，或粘粘贴尼龙龙网。1）、各各种砂浆浆的抹灰灰面层，在凝结结前应防防止快干干、水冲冲、

40、撞击击和振动动；凝结结后，应应采取措措施防止止玷污和和损坏。水泥砂砂浆抹灰灰完成后后，要经经常洒水水养护，养护期期不少于于7天。2）、内内外墙面面平整后后垂直做做灰饼（标志），外墙墙大角要要拉通线线。3）、抹抹灰层要要分层赶赶平、修修整、表表面压平平，每遍遍厚度适适中。（水泥砂砂浆为557毫毫米，混混合砂浆浆为79毫米米）4）、待待前一层层抹灰层层凝固后后，方能能进行后后一层抹抹灰。5）、现现浇混凝凝土顶棚棚抹灰前前，基底底杂质必必须清除除干净，凸出的的地方要要适当凿凿平，凹凹的地方方要用水水泥砂浆浆分层补补平，光光滑的要要凿毛，在靠近近天棚的的墙面四四周弹水水平线，并提前前浇水湿湿润顶棚棚。

41、6）、内内墙抹灰灰前，应应检查基基体表面面平整度度，并将将墙上的的施工孔孔洞堵塞塞密实，检查门门窗框位位置是否否正确，与墙体体连接是是否牢固固，检查查上下水水管，暗暗装管道道和电气气预埋件件位置是是否正确确，清扫扫基体表表面灰尘尘，将油油渍冲洗洗干净。7）、室室内墙面面、柱面面的阳角角和门窗窗洞的阳阳角，应应做500宽2MM高1：2水泥泥砂浆护护角。2、釉面面砖内墙墙镶贴（卫生间间内墙）（1）、弹横竖竖线：应应先根据据室内尺尺寸确定定是否有有非整块块砖，如如无法避避免，半半块砖放放在最下下面或门门窗口上上下处，要求对对贴瓷砖砖的每一一个墙面面均弹出出横竖控控制线，确保表表面平整整、横平平竖直。

42、（2）、挂线 ：选用用已弹好好的竖线线找出地地面标高高的阴角角位置以及每每面墙的的两个端端点在下面面用木质质板垫牢牢使它和和墙面底底砖下线线相平在施板板尺上划划出尺杆杆：然后后检查无无误后，在水平平方向由由左向或或，在竖竖向由下下向上，才能层层层开始始粘贴釉釉面砖。（3）、浸砖和和湿润墙墙面1）、粘粘贴前，应将釉面砖砖放在清水中中浸泡，22h以上取取出晾干干，手按按砖背无无积水，即可粘粘贴。2）、砖砖墙要提提前1dd湿润好好，这样样不会吸吸走粘结结砂浆中中的水份份。（4）、釉面砖砖粘贴：1）釉面面砖背面面粘结层层厚度，应满抹抹灰浆，厚度约约5mm，四四边刮成成斜面。2）釉面面砖就位位固定用橡皮

43、皮锤轻击击砖面，使之压压实与邻邻面齐平平，粘贴贴5-110块用靠尺尺板检查查表面平平整用灰匙匙拨缝阳角拼拼缝。可可用阳角角条，也可可用切割割机将瓷瓷砖边切切成455度斜角角。（5）、面砖粘粘贴完后后进行清清缝。扫扫光表面面灰用竹签签划缝用棉丝丝拭净粘完一整整面墙后后再将横横竖缝划出出。用白白水泥对对墙面砖砖勾缝，待嵌缝缝材料凝凝固后，清洗表表面。第二节 钢结结构施工工方案本工程主主要钢结结构柱为为H型和和六边形形钢柱，屋架为为椭圆环环形钢屋屋架，制制造质量量与精度度要求比比较高，应当加加强技术术力量的的配套，保证钢钢结构制制作安装装的质量量达到优优质，确确保工期期。一、材料料管理1、钢材材（1

44、）、本工程程所使用用的钢材材须符合合设计图图说明外外，同时须须符合国国家标准准规范要要求。（2）钢钢材检查查(含试验验)1）每批批入库钢钢材无论论国产品品或进口口品，均应有有制造厂厂商出具具的产品品合格证证；2）核对对材质、规格、批号或或炉号，与产品品合格证证相符，材质应应与设计计图说相相符；3）钢材材外形尺尺寸应满满足相关关标准规规定；4）钢材材是否弯弯曲、变变形、锈锈蚀及裂裂纹；（3）钢钢材保管管要点1）钢材材放置在在支垫上上，不得与与地面接接触，造成生生锈；2）钢材材水平堆堆放，避免发发生变形形和损伤伤；3）使用用正确吊吊具或夹夹具，避免发发生损伤伤；4）不同同材质分分类堆放放整齐，并防

45、止止污染；2、基础础螺栓（1）基基础螺栓栓检查1）核对对材质、规格，须符合合设计图图要求；2）螺纹纹尺寸、螺栓直直径等检检验项目目上须符符合规定定值；（2）基基础螺栓栓保管1）基础础螺栓须须成批堆堆放，贴上标标签，并注明明数量、规格、材质；2）基础础螺栓须须放置于于垫板或或料架上上，不得与与地面直直接接触触，保持通通风与干干燥；3）螺纹纹须抹上黄油，防止生生锈。（3）高高强螺栓栓及螺帽帽1） 核核对品名名、规格格、批号号与质保保书相同同，并符合合设计要要求2）高强强螺栓连连接副预预拉力试试验及高高强度力力螺栓连连接抗滑滑移系数数试验送送有资质质的检测测单位检验验；3、焊接接材料（1）焊焊接材料

46、料检查1）核对对品名批批号，数量与与质保书书相同；2）核对对化学成成份机械械性能是是否符合合规定值值；3）检查查包装不不得有破破损；4）首次次采用的的焊接材材料需做做工艺评评定试验验。（2）焊焊接材料料保管1）焊接接材料分分类放置置于栈板板或料架架上，栈板或或料架离离地面和和墙面距距离不小小于3000mmm，保持通通风与干干燥；2）焊接接材料妥妥善保管管不得破破坏作好好防潮；3）先进进先出法法，避免时时间过久久失效。4.涂装装材料（1）涂涂料检查查1）核对对品名、批号、数量与与质保书书相同，并与设设计图说说要求相相同；2）核对对检验项项目是否否符合规规定值；3）涂料料的抽验验依公司司进料检检验

47、规范范执行。（2）涂涂料保管管1）涂料料桶放置置在栈板板上，不得与与地面接接触；2）涂料料桶放置置于阴凉凉处，避免日日照；3）涂料料应先进进先出，遵守使使用期限限。二、H型型及六边边形钢构构件制造造1、构件件制造流流程图： 工 作 图 放 样 钢板对接 U.T 检验 尺寸检验 落 样 尺寸检验 监理检验 多火口平行切割钢板 开 槽H型钢组立 小构件切割 尺寸检验 监理检验 埋 弧 焊 小构件钻孔 整 形 H型钢钻孔 柱长截切 监理检验 大 组 立 总尺寸检查 焊 接 U.T 检验 监理检验 喷 珠 表面等级检验 监理检验 监理检验 油漆膜厚检验 喷 漆 包 装 储 放 运 输 出 货2、材料料

48、矫正：钢结构构制作工工艺中矫矫正是关关键的工工序，是是确保钢钢结构制制作质量量重要环环节。对对于各种种型材，如变形形超标，下料前前应加以矫正正。制作作钢结构构的钢材材矫正应应用平板板机、型型钢矫直直机矫正正和人工工矫正，矫正后后钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不大于于0.55mm。人工矫矫正钢板板时，应应根据变变形情况况，确定定锤击顺顺序。 3、放放样： （1）、放样前前应该核核对施工工图、熟熟悉工艺艺标准、掌握各各部件的的精确尺尺寸严格格控制尺尺寸精度度； （22）、度度量工具具必须经经法定计计量单位位校验； （3）、放样样应以施施工图的的实际尺尺寸1:1的大大样放出

49、出有关的的节点、连接尺尺寸，作作为控制制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和和组装等等的依据据。 （44）、放样样样板制制作：样样板采用用厚度00.3mmm的薄薄铁皮制制作，应应考虑切切割、焊焊接、铣铣、刨及及火煨等等加工余余量。样样板上应应标记切切线、孔孔径、上上下、左左右、反反正的工工作线和和加工符符号（如如弯曲、铲、刨刨等），注明规规格、数数量及编编号，标标记应细细小清晰晰。 （55）、放样样应在放放样平台台上进行行，平台台必须平平整稳固固。放样样平台严严禁受外外力冲击击，以免免影响平平台的水水平度。放样时时首先应应在平台台上弹出出垂直交交叉基线线和中心心线，依依次放出出构件各各节点的的实样。

50、4、号料：号料前前应详细细熟悉样样板上的的符号和和号料的的数量。板材号号料应号号出基准准检查线线；号孔孔应号规规孔线。号料后后应在零零件上注注明零件件的编号号、数量量、加工工方法等等，并应应根据零零件不同同的材料料统一采采用不同同颜色标标注。号号料应依依据施工工工艺要要求预留留切割和和边缘加加工的余余量，以以及焊接接收缩余余量。55、切割：本工程程钢板切切割均采采用气割割的方法法。在气气割钢板板和型材材时，厚厚度在114mmm以下时时缝宽为为2mmm；厚度度在166200mm以以上时缝宽宽为2.5mmm，气割割后的钢钢板和型型钢的气气割面的的平面度度、割纹深深度以及及局部缺缺口深度度，都必须须

51、符合钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011）的规规定。66、边缘加加工：为为了消除除切割后后钢材硬硬化或产产生淬硬硬层，以以保证构构件连接接接触严严密、平平整和其其焊接坡坡口的加加工质量量。所以以需要对对切割后后钢材的的边缘进进行加工工，以确确保加工工的精度度。边缘缘加工的的宽度、长度、边直线线度、相相邻两边边夹角、加工面面垂直度度以及加加工面表表面粗糙糙度都必必须符合合钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GBB502205-20001）的的规定。7、制孔：采用钻孔孔的方法法，钻孔在在钻床上上进行。为了确确保钻孔孔的质量量，应预先先在零件件上冲成成或钻成成小孔，待

52、结构构装配时时，将孔孔扩钻至至设计孔孔径，确确保孔壁壁不受损损伤达到到孔壁光光滑。为为了确保保群孔制作的的质量，应预先先制成钻钻模，严严格控制制孔群的的位置，制孔时时将钻模模覆在零零件上钻钻孔。所所有制孔孔的质量量应符合合钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GBB502205-20001）的的规定。8、H型钢焊焊接焊接H型型钢柱、梁采采用门式式自动埋埋弧焊进进行焊接接；柱梁梁连接板板加劲肋板采采用手工工焊接。使用门门式自动动焊应满满足以下下要求：（1）、焊接后后边缘330550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺污垢等等必须清清除干净净，以减减少产生生焊接气气孔等缺缺陷的因因素。（2）、引弧板板应与

53、母母材材质质相同，焊接坡坡口形式式相同，长度应应符合标标准的规规定；使使用手工工电弧焊焊应满足足以下规规定：使使用状态态良好、功能齐齐全的电电焊机，选用的的焊条需需用烘干干箱进行行烘干。 （33）、焊接HH型钢的的结构件件时，当当翼缘板板和腹板板要拼接接时，按按长度方方向拼接接。腹板板拼接的的拼接缝缝拼成“T”字字形；翼翼缘板拼拼接缝和和腹板拼拼缝的间间距应大大于2000mmm，拼接接焊接应应在H型型钢组装装前进行行。 （44）、焊缝质质量检验验标准应应符合下下表要求求：焊缝质量量等级缺缺陷类别别一级二级三级未焊满不允许0.22+0.02，且1；每1000焊焊缝内缺缺陷总长长250.22+0.

54、04，且2；每 1100焊缝内内缺陷总总长25跟部收缩缩不允许0.22+0.02，且1，长度不不限0.22+0.04，且2，长度不不限咬边不允许0.005，且0.55；连连接长度度1000，且且焊缝两两侧咬边边总长10%焊缝全全长0.11，且1，长度不不限电弧擦伤伤不允许个别电弧弧擦伤允允许存在在接头不良良不允许缺口深度度0.005，且0.55；每每1m焊缝不不得超过过1处缺口深度度0.11，且1；每1m焊缝不不得超过过1处表面气孔孔不允许每50长度焊焊缝内允允许直径径 0.44，且3气气孔2个个；孔距距6倍孔孔径表面夹渣渣不允许深0.2，长0.55，且 20弧坑裂纹纹不允许允许个别别存在，长

55、度59、钢构构件组装装：（1）、钢结构构组装前前,应按按施工图图、施工工方案及及其下料料单,清清点和检检查加工工件的材材质、规规格、数数量和加加工质量量,并将将组件连连接接触触部位和和沿焊缝缝边缘每每边300500mm范范围内的的铁锈、毛刺、污垢等等清除干干净。 （2）、组装平平台及拼拼装模具具应经测测平,组组装平台台平面高高低差不不应超过过4mmm,并加加以固定定.构件件的组装装应在部部件的组组装、焊焊接、矫矫正后进进行,以以保证构构件组装装的精度度。 （33）、组组装时应应进行零零件组装装的调整整定位，以防止止过大的的外力强强行组对对，避免免构件内内产生附附加应力力、产生生疲劳或或裂纹等等

56、缺陷。 （4）、组装装时应防防止焊接接变形。为了保保证焊接接结构的的质量，防止焊焊接产生生应力、变形和和裂纹等等缺陷，所以本本工程在在组装焊焊接时，选择对对称法的的施焊顺顺序，焊焊缝布置置的位置置采用两两边对称称，尽量量减少焊焊缝和不不等规格格或异种种钢材相相焊；采采用较大大的夹具具将焊件件固定以以增加焊焊件的刚刚度；采采取反变变形的措措施，即即在焊前前进行组组装，先先将焊件件向与焊焊接后产产生变形形相反的的方向进进行人为为的适量量变形，以达到到焊后抵抵消变形形的目地地。100、矫正：组合H型型钢因焊焊接产生生的变形形，本工工程采用用机械和和高温加加热调直直，机械械矫正采用用H型钢钢自动矫矫直

57、机。对端板板因焊接接产生的的变形，采用热热矫正，进行热热矫正时时，加热热温度不不应超过过9000C0，加热热矫正后后应自然然冷却，在矫正正过程中中，不得得损坏钢钢材材质质。11、除锈、施涂： （1）、本工工程以机械抛抛丸除锈锈为主，对钢屋屋架用的的小角钢钢，可采采用手工工或动力力除锈。机械除锈锈是在专用用抛丸上进进行，该除锈锈方法是是利用压压缩空气气的压力力，连续续不断地地用钢丸丸冲击钢钢构件的的表面，把钢材材表面的的铁锈、油污等等杂物清清理干净净，露出出金属钢钢材本色色的一种种除锈方方法。这这种方法法效率高高，除锈锈彻底，比较先先进的除除锈工艺艺。对钢钢材表面面硬度也也有不同同程度的的提高，

58、有利于于漆膜的的附和不不需增加加外加的的涂层厚厚度。除除锈使用用的磨料料必须符符合质量量标准和和工艺要要求，施施工环境境相对湿湿度不应应大于885。经除锈锈后的钢钢材表面面，用毛毛刷等工工具清扫扫干净，才能进进行下道道工序，除锈合合格后的的钢材表表面，如如在涂底底漆前已已返锈，需重新新除锈。 （2）、施涂涂：本工工程施涂涂的方法法采用喷喷涂法。喷涂顺顺序为：先上后后下、先先难后易易、先左左后右、先内后后外，以以保持涂涂层厚度度均匀一一致，不不漏涂。钢材除除锈经检检查合格格后，在在表面涂涂完第一一道底漆漆，一般般在除锈锈完成后后，存放放在厂房房内，可可在244小时内内涂完底底漆。存存放在厂厂房外

59、，则应在在当班漆漆完底漆漆。油漆漆应按设设计要求求配套使使用，第第一遍底底漆干燥燥后，再再进行中中间漆和和面漆的的涂刷，保证涂涂层厚变变达到设设计要求求。油漆漆在涂刷刷过程中中应均匀匀，不流流坠。为为确保厂厂房竣工工观感质质量，最最后一遍遍面漆宜宜在吊装装完成后后再涂。1)、施工准准备根据设设计图纸纸要求，选用油油漆。准备除除锈机械械，涂刷刷工具。涂装前前钢结构构、构件件已检查查验收，并符合合设计要要求。防腐涂涂装作业业在油漆漆车间进行行，油漆漆车间具有有防火和和通风措措施，可可防止发发生火灾灾和人员员中毒事事故。22)、工艺流流程基面面清理 涂装3)、涂装施施工 基面面清理：钢结构构工程在在

60、涂装前前先检查查钢结构构制作,安装是是否验收收合格。刷前将将需涂装装部位的的铁锈、焊缝药药皮、焊焊接飞溅溅物、油油污、尘尘土等杂杂物清理理干净。涂装：a.调调合油漆漆，控制制油漆的的粘度、稠度、稀度、兑制时时充分的的搅拌，使油漆漆色泽、粘度均均匀一致致。b.以喷涂涂机作业业为主，若采用用人工涂涂刷，刷刷第一层层油漆时时涂刷方方向应该该一致，接搓整整齐。cc.待第第一遍干干燥后，再喷刷第二二遍，第第二遍涂涂刷方向向与第一一遍涂刷刷方向垂垂直，这这样会使使漆膜厚厚度均匀匀一致。d.涂涂刷完毕毕后在构构件上按按原编号号标注：重大构构件还需需要标明明重量、重心位位置和定定位标号号。4)涂层检检查与验验