原材料管理制度范本

1、Word - 17 -原材料管理制度范本 名目 第一篇：原材料管理制度其次篇：大宗原材料管理制度第三篇：混凝土原材料管理制度第四篇：原材料管理制度第五篇：原材料管理制度正文第一篇：原材料管理制度 原材料管理制度 1、选购 1）项目开工前由项目部有关人员按照设计图纸及招投标文件编制选购文件，包括材料标准及选购方案，经项目经理审批后举行备案。 2）对于所选购的各种原材料，物资部门必需对供货单位质量保证本事举行调查和评价，根据择优的原则确定供货单位。 3）按照选购方案依法与供货方签订选购合同，合同内容包括：材料名称、类别、规格、型号、数量、价格、技术标准、供货时光、到货地点等。 4）选购的原材料必需

2、符合设计要求和有关标准规定，材料必需具有有效的质保单、合格证等，严禁选购“三无”材料，无证不选购。 2、保管 1）材料进场时必需经材料员及有关人员协作按合同要求及有关标准规定举行验收，并要求供货方提供材料合格证及实验报告单等凭据。符合要求后方能办理入库手续。需要复验的材料如钢筋、水泥、骨料、土工布等通知实验人员举行取样送检。 2）按照材料的特征挑选相宜的储存场所，并采取分类堆放，并设立标识牌。储存条件应符合材料要求，如通风、防潮、采光、清洁等。防治储存期间材料的变质损坏。 3）管理人员应定期对储存的原材料举行检查，确保原材料在储存过程中的质量，一但发觉变质或不合格材料应通知质检及实验人员举行检

3、验，对已不能用于工程中的材料立刻清场。 3、使用 1）材料的使用发放应遵从先进先出的原则。 2）原材料须经项目部自检及监理工程师抽检实验合格后方可投入使用。 3）使用过程中应注重对原材料的庇护，防止在使用中对其的损坏。 4、检查 1）物资到货单后，由材料管理人员对供货方提供的质保文件证实举行相应的验证检查，经确认质量保证时，才允许进场。 2）对工程质量有直接影响而需要举行检验、实验的物资，有工地试验室或托付国家认可的地方质检部门举行，并出具“检验报告”，不允许紧张放行。 3）对于检查过程中的不合格品要做出明确的标识和隔离，并做好相关记录。 其次篇：大宗原材料管理制度 宁夏 华辉活性炭股份有限公

4、司 大宗原材料管理制度 文件编号 ：q / hh 3003XXXX年b版n0 : 1. 目的 为了强化公司大宗原材料的管理，努力降低产品成本，特制定本制度。 2. 适用范围 适用于本公司外购炭化料（半成品）、洗精煤、焦油、烟煤 等 的管理。 3. 职责 由生产供给部负责组织实施，工艺质检部、各分厂 炭化车间、活化车间、锅炉房帮助协作。 4. 工作程序 4.1. 大宗原材料 到厂后，由供给部的装卸工按指定库房位置卸货，焦油由炭化车间焦油工负责打入储罐静置。 4.2. 炭化料的管理 4.2.1 炭化料进厂后由供给部装卸工准时向运货司机收取供方出库单及过磅单，负责清点数量、袋数， 在出库单和磅单上签

5、字，并开具数量单 一式三份，分离交给库管员、活化车间、自留一份。 数量要 注明到货日期、供方车号、袋数及签字 ，收取验收签字的供方出库单及磅单准时交给库管员。 4.2.2供给部库管员、活化车间炭化料收库人， 在接到供给部装卸工开出的数量单后，三方共同到现场清点数量。并共同在数量单上签字认可。 4.2.3活化车间凭数量单记下备查帐，备查帐包括进厂时光、分供方名称袋数、数量及每班投料数量。 4.2.4库管员依据供货单位出库单、 磅单及三方认可数量单记下入帐， 浮现数量误差准时通知供给部负责人举行处理，并挂标志牌。 4.2.5炭化料内的粉尘、杂物等由工艺质检部质检员检查，拿出处理看法。如需筛分由活化

6、车间负责筛分。 4.2.6重新筛分每吨按12元人工费计算， 异物每块按元计算。 工艺质检部写出书面看法交供给部供给负责人与供方 联系扣款。 4.3原料煤 4.3.1 洗精煤到原料场后先举行晾晒。 依据化验报告的灰份等级: a2.2%、a2.5% 、a3%、4%、5%及原煤产地和种类不同分离堆放并放置显然标识牌不得混料。 4.3.2库管员天天对上一天进厂原料煤举行核实，并记下上流水帐。登帐必需按供方记明供给时光、数量、 车号或司机姓 名、磅单号，并按化验结果如水分、灰份等级分离列明细帐。对有水分、灰份等指标超标准的应计算应扣数量并在磅单上注明。 4.4 检化验 4.4.1 化验室取样举行炭化料、

7、洗精煤化验时， 化验单上应注明到厂时光、车号、供方数量，以备库管员举行复查核实。 4.5 烟煤、焦油 4.5.1 库管员天天对上一天进厂烟煤、焦油举行核实、 记下流水帐并记明供货单位、到厂时光、车号、 或数量并应收取磅单。 4.5.2 炭化车间对进厂焦油应在焦油卸车后立刻举行记录，内容同4.5.1（记录应妥当保 管以备检查）。并在磅单上签字将规定交库管员的联交库管员。 4.6 凭证的管理 4.6.1 库管员应准时向运货司机、装卸工、炭化焦油工收取 供方出库单、过磅单、数量单。假如司机不准时提供供方 出库单、过磅单，库管员应对不交磅单的车次报告供给 部车次负责人不予结算运费或出车补助。 对不准时

8、交凭证的装卸工，焦油工报告供给部供给负责人采取经济责任制考核。 4.6.2库管员应按规定准时收取4.6.1的单证以放止重复计算。 4.6.3如有特别缘由不能按规定交付单证的司机、装卸工、焦油工应准时写出理由充沛的报告并负责核实日期、数量等交库管员认可后由供给部供给负责人签字后可由 库管员记入流水帐。 4.6.4对入库的烟煤、洗精煤、焦油、 炭化料等大宗原材料应按入厂时光挨次举行记录。 4.6.5锅炉房应对每车烟煤到货在交接班记录上记下， 内容包括到厂时光、车号、供方、数量，以备库管员举行复查核实。 4.6.6对未在钢厂过磅的磅单,库管员应不定期举行抽检, 详细方法由供给部负责人支配. 4.6.

9、7库管员每月日上午10时前，应将流水帐汇总，结出本月出入库数量及累计出入库数量。 4.6.8对以上应作记录的管理人员，应切实负责，发觉漏记、错记，每发觉一次扣款贰元。 4.7 核对及报表 4.7.1 选购员每月应核对供方大宗原材料数量已付款项，已开发票数量等，准时到供方单位抄录供货方有关明细，以便准时发觉问题准时解决。 4.7.2 选购员每月应与财务准时联系，核对有关供货数量扣款数量，已付款项及已开发票数量等内容，并按财务要求准时开具发票。 4.7.3 每月大宗原材料收、发、存报表要在次月1日报给财务及供给部长。 起草:肖仲玄修订:白玉本审批:王学忠 第三篇：混凝土原材料管理制度 混凝土原材料

10、管理制度 为强化混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供给可以满足混凝土生产需求及保证原材料质量，经总经理办公会讨论制订本管理制度，请各部门仔细落实本规定的要求。 1、公司生产混凝土用原材料所有由商务部举行选购及管理，各部门应在商务部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。 2、商务部按照混凝土生产方案制订使用方案，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供给及出库耗用控制。 3、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌控各个筒仓的库存量。控制室操作员应协作作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依

11、据。 4、质控部负责原材料的进货检验并负责外加剂的进货供给及出库耗用控制，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的全都性。质控部应建立砼用外加剂的进货、出库记录，掌控各种外加剂的库存量及需求量。 5、行政部负责建立原材料进出库台账。 6、砼生产过程中，商务部、生产部、质控部应按照砼生产进度，随时动态掌控各自分管范围内的原材料库存量及需求量变化，保障原材料供给延续、准时。 7、质控部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证实，负责原材料质量复检工作。质控部对每个批号的水泥应举行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应强化检测。 8、水泥、

12、粉煤灰材料的入库应由生产部对每车举行材料品种、等级验证及计量复核，计算每车实际的入库数量，以实际入库数量做为进库、结算依据。 9、生产部应合理调配各筒仓储存材料的使用时光与频率，要对筒仓举行定期清罐并确认。普通各筒仓库存材料时光不应超过45天，如超过该期限应对筒仓库存材料举行检验合格后再使用。 10、质控部应对每批砂石料举行进货前验证，当验证合格后才干运送进入公司贮料场。同一进货批次应基本保证为同一产地（或同一船）的材料。当不同批次的材料进货时不能混堆，应分开堆放，分开使用。生产部应对进场的卵石准时举行筛分，确保筛分料的储备量满足生产要求，对砂中的含泥块应支配人员举行清理。 11、原材料进场后

13、应作好标识，生产部应对砂石堆料场举行堆场规范，质控部应对不同的外加剂举行分离标识堆放，粉状外加剂应作防雨防潮处理。对复检不合格的原材料应立刻封存作废品处理并贴上禁用标签，严禁将不合格的原材料用于砼生产。 12、质控部应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时光、使用部位举行具体记录。 13、公司原材料管理台帐应规范、齐全，做到进料有凭证，发料有依据，帐实相符，账账相符，材料员每月应举行一次材料成本分析，计算每月的材料超耗或节省数量。 第四篇：原材料管理制度 原材料管理制度 一、 水泥 1、 首次使用的水泥品种和厂家，必需由材料部门提前取样，送实验室举行 必

14、试项目的实验，实验合格方可进货，不经实验不得进货。 2、 水泥进厂后由使用单位取样，填写托付实验单和材质证实书，送实验室 复验。 3、 实验室收料人员在接到实样、托付实验单和材质证实书时应在托付单上 上签字，各执一份，并于以记下。没有材质证实书试验室能够拒收。 4、 同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的散装水泥以一次进厂的 同一编号为一批，且一批的总量不超过500吨。 5、 水泥软练实验和结果评定，按国家现行有关标准落实，普通按批检验其 标准稠独用水量、凝聚时光、强度和安定性，须要时还要检验细度指标。 6、 水泥实验结果符合标准要求，可准予生产使用，否则应准时发出报告， 通知有关单位及主

15、管部门处理。 7、 实验室应准时了解水泥的储存和使用状况催促有关部门按规定合格使 用水泥，水泥出厂超过三个月（快硬水泥一个月）的，重新取样复验，并按复验结果使用。 二、 骨料 1、 砂石对比进料台账，每 400m3或600t为一检验批，取样做筛分及含泥 量测定等实验，石子还应做针片状颗粒级含量测定，当砂、石在同一产地选购，质量较稳定，进料量又较大时，可定期检验，但每月不得少于四次。新辟料源，进厂应由材料部会同实验室现场勘察并取样举行全面实验。合格后经总工程师批准后方可组织材料进厂，不经实验或实验不合格者，不得进厂。 2、 按现行砂、石质量标准及检验办法的规定举行实验和结果评定。 3、 仔细填写

16、实验记录，计算实验结果，结论中应提出鉴定看法和依据标准 的。 三、 混合材料： 1、 为改善混凝土的某些性能，节省水泥用量等，可适量掺入粉煤灰，但超 量和超代系数必需由实验确定。 2、 粉煤灰进厂时，材料部应对其品种、级别、分量、包装号及出厂日期等 状况举行验收，并主动向供方索取检验报告或材质证实书同托付实验单一起交实验室备查。 3、 粉煤灰在运送过程中不得受潮，进站后挂有粉煤灰牌，严防与水泥混合。 4、 所用粉煤灰必需符合规定标准中所规定i、ii级的品质指标，遇有不合 格时实验室应准时通知材料部并报总工程师一份，由总工程师会同技术部处理。 5、 现场材料人员应按规定取样送实验室举行品质鉴定，

17、以一昼夜延续供给 粉煤灰200吨为一批，主要验证其细度、烧失量、需水比、须要时应检验另外指标。 四、 外加剂 1、 全部进厂的外加剂必需有产品合格证和省市以上的技术鉴定证实，凡未 经过鉴定或质量不合格的产品一律不得进厂使用。 对每一批外加剂，材料人员应按规定取样送实验室举行品质鉴定，经鉴定合格后方可使用，对不合格品应报告总工程师，总工程师会同技术部举行处理。 第五篇：原材料管理制度 中铁十一局集团桥梁有限公司沪杭铁路客运专线余杭制板场原材料管理制度 中铁十一局集团桥梁有限公司沪杭铁路客运专线余杭制板场 原材料管理制度 原材料管理制度主要包括下列内容： 1主题内容与适用范围 2 2 总则 2 2

18、.1原材料的选购 2 2.2入库管理 3 2.3钢材 3 2.4水泥 3 2.5外加剂 3 2.6掺合料 4 2.7砂、石 4 原材料管理制度 1主题内容与适用范围 本制度规定了轨道板生产用主要原材料的选购管理、入库记下、库内保管、出库发放 等主要环节的要求。 本制度适用于制板场生产所需的水泥、砂、石、外加剂、掺合料、钢材等主要原材料 的选购储藏，使用管理。 2总则 2.1原材料的选购 2.1.1 原材料的选购质量要求 轨道板生产用原材料包括钢材、水泥、河砂、碎石、掺合料、外加剂等，技术部门提 供的材料、规格型号、等级采纳标准等，物资部门应切实落实，在制订物资选购方案时妥当控制货源，正确挑选物

19、资品种，保证进场的各种原材料符合产品设计规定要求。 2.1.2 供货单位的挑选 对于所选购的各种原材料，物资部门和技术部门必需对供货单位质量保证本事举行调 查和评价，根据择优、选点的原则确定供货单位。 物资部门按技术部门提出的原材料标准，向供货单位说明对其产品材质、规格、等级、 检查规程等方面的要求，并组织技术和物资部门对供方举行考察，从企业现状、技术水平、质量方针和任务、现场控制、质量检查、质量管理、质量历史几方面做出全方位调查、对照、认定，从而筛选出原材料供货单位。 2.1.3 签订供货合同 为保证原材料按质、按量、按时投入生产使用，供需双方需签纠正式供货合同，明确 注明质量要求、技术标准

20、、供方对质量负责的期限、验收方式及提出异议的期限等主要内容，同时对不合格品的处置办法、质量争端的处理依据等作出规定。 2.1.4 进货 2.1.5 进货检验 进货检验是验证和控制选购质量的重要措施。物资部门应会同技术部门，参照客运 专线铁路crts型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件对各项原材料在投入生产使用前，举行质量检验、数量复核、并做好记录。经检验合格的原材料才干办理入库手续并投入生产使用。 2.1.6 供货单位必需按规定提供包括产品批号、采纳标准等内容的材质报告单或合格证，物资仓库应妥为保存，便于对比验收和查阅。 2.1.7 检验部门应按有关规定在一定期限内完成进场原材料的检验及质量

21、认定，准时提报实验报告单，以便仓库对原材料分类入库、堆码。 2.1.8 进场原材料检验记录和实验报告单应分期、分类存放，完好保存并且有可追溯性，以备查验。 2.1.9 检验中发觉的不合格原材料，以供货合同为依据，由物资部门向供方按质量争端规定举行善后处理，并须严格分开堆放，防止混入合格品使用。 2.2入库管理 2.2.1 全部入库原材料应数量精确、质量良好、验收记录、技术证件必需齐全， 验收中对发觉问题的待处理原材料，不得办理入库手续。 2.2.2 全部原材料的存放应做到正确、整齐、平安、合理、查点便利、料签齐全、标志显然。 2.2.3 原材料出库应本着先进先出的原则，有保管期限的必需在期限内发放，发放时做到数量精确、质量完好、标识清晰。 2.3.4 原材料在搬运、堆码过程中，必需保持完好无损。 2.3.5 全部原材料的进、出、存储应建立相应的台帐，坚持做到定期盘点，做好帐物相符。 2.3钢材 2.3.1 钢材到货时必需随车付材质单，由实验室取样、复验，复验合格后钢材才干入库。 2.3.2 钢材入库按业主指定的方式准时验收，验收时还应清点钢材盘数，验收时光不应超过1个工作日。 2.3.3 钢材在库内应按规格型号分离堆放，盘上标签应显然易找，以便于生产使用。 2.3.4 钢材由生产部按照生产需要向物资部领用，月底举行盘底 2.4水泥 2.4