电镀废水采用吸附剂的处理方法

1、电镀废水采用吸附剂的处理方法一，方法概要电镀废水采用吸附剂的处理方法涉及到一种改性火山石吸附剂 及电镀废水处理，在于该吸附剂的制备方法如下：将火山石粉末和 对甲苯磺酸按加入到甲苯中，在室温200-300rpm下搅拌10-14小 时；然后升温至55-65 T , 再以8-12mL/分钟的速度加入 180-220ml正硅酸乙酯，继续搅拌至溶液变为固相；用蒸馏水洗涤 固相至质量不变，在100-120C干 燥1. 5-2. 5小 时，得 到 改 性火山石凝胶；将2-氯甲基吡啶、改性火山石凝胶和甲醇 混合，在60-70C、 200-300rpm下搅拌18-22小时后得到琥 珀色颗粒，用蒸馏水洗涤该琥珀色

2、颗粒至质量不变，在55-65C 干燥至质量不变，研磨，过筛80-100目，得到改性火山石吸附 剂。本改性火山石吸附剂制造成本低，改性方法简单可行，改性 后的吸附剂对电镀废水中铬的吸附率达到99%以上，且效率高、处 理效果稳定。二，方法的基本理论电镀废水采用吸附剂的处理方法涉及废水处理用吸附剂及电镀废 水处理方法，具体指一种改性火山石吸附剂及电镀废水处理方法， 电镀废水中含有许多重金属离子，例如铬、铁、锌、镉、铅、铜、 镍等，由于这些离子难以降解和破坏，排放于环境，能在鱼类及 其它水生生物体内以及农作物组织内富集，通过 饮用水和食物链的 作用，对人类产生更广泛和更严重的危害。因此，电镀废水需要处

3、 理后才能排放。目前对电镀重金属废水的处理方法主要有化学还原 沉淀法、离子交换法、电化学 还原法和蒸发回收法等，最常用的 为仍为化学还原沉淀法，但用此法处理废水不仅处理工艺复杂、自 动化程度低、处理成本高，而且会产生大量的含重金属的污泥，这 些污泥在没有严格的防雨、防渗的条件下，易造成二次污染。为 了克服常规电镀废水中存在缺点，各国废水处理方面的专家对电镀 重金属废水的处理方法作了大量研究，下面简要介绍几种最近推出 的新技术，以供参考。麸皮净化电镀废水新技术：麸皮是面粉加 工过程中产生的一种废 料，利用这种生产废料作为吸附剂，净化 电镀工业生产过程中产生的含有大量金属的废水，但吸附效率不是 很

4、高；微生物治理电镀废水新技术：该技术是从电镀污泥和废水中 分离获得的除去金属的高效复合功能菌处理电镀废水，污泥量极 少，无二次污染处理后的水质优 于国家和国际的污水排放标准，但 处理成本高、效果不稳定。因此目前除了应用清洁生产和循环经济 技术从源头上对重金属的使用和排放进行遏制之外，还没有行业认 可的处理电镀废水中重金属的理想方法。三，方法特点1.电镀废水采用吸附剂的处理方法，在于该吸附剂的制备方法如下:将火山石粉末和对甲苯磺酸按35-45 : 1的重量比加入到甲 苯中，甲苯的用量以刚好浸没火山石粉末为准；在室温200-300rpm下搅拌10-14小时；然后升温至55-65 C, 再以 8-1

5、2mL/分钟的速度加入180-220ml正硅酸乙酯，继续搅拌至溶液 变为固相；用蒸馏水洗涤固相至质量不变，在100-120C干燥1. 5-2. 5小时，得到改性火山石凝胶；将2-氯甲基 吡啶、改 性火山石凝胶和甲醇按1： 1： 3的重量比混合在 60-70 C、200-300rpm下搅拌18-22小时后得到琥珀色颗粒，用蒸馏水洗涤该 琥珀色颗粒至质量不变，在55-65C干燥至质量不变，研磨，过筛 80-100目，得到改性火山石吸附剂。2.电镀废水采用吸附剂的处理方法进行电镀废水处理，特点在于包 括下述步骤：将所述的改性火山石吸附剂放入到电镀废水中，改性火 山石吸附剂与废水的比例为0. 5-1.

6、 5g : 1000mL ;调节废水的pH 值为6. 0-7. 0,在20-30C下、以220rpm的速率搅拌吸附3-5小 时。四，主要技术内容电镀废水采用吸附剂的处理方法所要解决的技术问题是针对现有 技术的现状提供一种成本低、效率高且处理效果稳定的用于吸附电 镀废水中重金属铬的改性火山石吸附剂。所要解决的另一个技术问题 是提供一种能够有效吸附铬离子且成本低、效率高、处理效果稳定 的电镀废水处理方法。解决上述技术问题所采用的技术方案为：该 改性火山石吸附剂， 其特征在 于该吸附剂的制备方法如下： 将火山石粉末和对甲苯磺酸按35-45 : 1的重量比加入到甲苯中， 甲苯的用量以刚 好浸没火山石粉

7、末为准；在室温200-300rpm下搅 拌10-14小时；然后升温至55-65C,以8-12mL/分钟的速度加 入180-220mL正硅酸乙酯，继续搅拌至溶液变为固相；用蒸馏水 洗涤 固相至质量不变，在100-120C干燥1. 5-2. 5小时，得到 改性火山石凝胶；将2-氯甲基吡啶、改性火山石凝胶和甲醇按1: 1: 3的重量比混合，在60-70C、 200-300rpm下搅拌18-22小 时后得到琥珀色颗粒，用蒸馏水洗涤该琥珀色颗粒至质量不变，在 55-65C干燥至质量不变，研磨，过筛80-100目，得到改性火 山石吸附剂。将所述的改性火山石吸附剂放入到电镀废水中，改性 火山石吸附剂与废水的

8、比例 为0. 5-1. 5g : 1000mL ；调节废水的 pH值为6. 0-7. 0, 在20-30C、 200-250rpm搅拌速率下吸附 3-5小时。五，技术优点与现有技术相比，电镀废水采用吸附剂的处理方法提供了一种 全新的改性火山石吸附剂，该吸附剂制造成本低，改性方法简单可 行，改性后的吸附剂对电镀废水中铬的吸附率达到99%以上，且效 率高、处理效果稳定。六，实施方法以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。实施例1制备改性吸附剂将天然火山石粉末105g、2. 6g对甲苯磺酸加入到1000ml三 口烧瓶中，再加入甲苯，甲苯的用量以刚好浸没火山石粉末颗粒为 准，室温下以200rpm搅拌1

9、2小时；升温至60C,以10mL/分 钟的速度加入200ml正硅酸乙酯，进行溶胶凝胶化反应，继续搅 拌至溶液变为固相，用蒸馏水洗涤固相至质量不变，在110C干 燥2小时，得到改性火山石凝胶。将50g2-氯甲基吡啶、50g改 性火山石凝胶和150g甲醇放置在一个反应器中，在65C、200rpm 下搅拌20小时，得到琥珀色颗粒。用蒸馏水洗涤琥珀色颗粒至质 量不变，然后 在60C下干燥至质量不变， 研磨后过筛80-100 目，得到最终产品改性火山石吸附剂，放入 棕色小瓶中备用。2、电镀废水处理取上述改性火山石吸附剂、现有技术中的麸皮、膨润土、离子交 换树脂和活性生物污泥吸附剂各0. 5g,分别加入到

10、100ml镀锌 镀铬混合废水中， 调节PH值为6. 0 ,在20-30 C水浴中以 220rpm的速率搅拌4小时。反应后溶液经离心，取上清液放入小 试管中，在岛津AA-6200原子分光光度计进行分析检测，测得上 清液中铬含量。计算铬的吸附率。铬吸附率=（1-上清液中铬浓度） /电镀废水中铬的原始浓度X 100%。各种吸附剂的吸附结果如表 1所示。吸附剂铭吸附率，%未改性天然火山石76. 3获皮66.9膨润土65. 5离子/换树脂69.2活性生物污泥70.6改性火山石吸附荆9队7由表1可以看出，实施例1制备的改性火山石吸附剂能够有效吸 附电镀废水中的重金属铬离子，去除率达到99%以上；而现有 技

11、术中的其它吸附剂的吸附率最高只有70. 6%。实施例2 取 0. 1g、 0. 3g、 0. 5g、 1. 0、 1. 5g、 2. 0g 实施例 1 中 的改性火山石吸附剂分别加入到100mL镀锌镀铬混合废水中，调节 pH值为6. 0,在室温下以220rpm的速率搅拌4小时，抽滤，去 滤渣，在岛津AA-6200原子分光光度计进行分析检测，测得重金 属铬含量。计算吸附率，结果如表2所示。表2吸附剂用量(g)铭吸附辜，%0.199. 52也399. 690.599. 73L0)00.00L5)00.002.0100.00由表2可以看出，吸附剂与电镀废水的用量比在0. 3-0.5g : 100mL

12、,既能够得到好 的处理效果，同时吸附剂的用量也比 较经济。实施例3取实施例1制备的改性火山石吸附剂0. 5g与100ml镀锌镀铬混 合废水混合，共五份，分别调节PH值为3. 0、5. 0、6. 0、7.0、 8. 0、 9. 0,在25C下以220rpm搅拌4小时；反应后溶 液经离心，取上清液放入小试管中，在岛津AA-6200原子分光光 度计进行分析检测，测得重金属铬含量。吸附率计算结 果如表3所示。表3pH值轿股附率.%3. 096.535. 097.55氏099. 737. 098.598. 097.629. 096.73由表3可以看出，pH从酸性到碱性的变化过程中，在pH值为6. 0-7

13、. 0时吸附效果最好。实施例4取实施例1制备的改性火山石吸附剂0. 5g与100ml镀锌废水混合，调节PH值 为6. 0, 25C下以220rpm搅拌4小 时；反应后溶液经离心，取上清液放入小试管中，在岛津AA-6200 原子分光光度计进行分析检测，废水中各重金属离子含量变化如表 4所示。表4PbCrNiCuZn电镀陵水n （ng/uE67.57. 824172处理后（略/L）101ii. 1电216.312L 0实施例5 取实施例1制备的改性火山石吸附剂2. 0g与100ml镀铬废水混 合，调节PH值为6. 0,在25C、220rpm下搅拌4小时；反 应后溶液经离心，取上清液放入小试管中，在岛津AA-6200原子 分光光度计进行分析检测。电镀废水中重金属离