输煤皮带系统安全技术规程

1、输煤皮带系统安全技术规程1、无论皮带机是否运行，严禁翻越皮带机、严禁进入设备一旦转动即会造成人身损害的区域。2、班长、程控员接班前必需认真查看交接班记录、调度指令记录、检修交代记录等相关生产记录，了解设备运行、备用、检修状态，了解各皮带有无存煤、各落煤管有无积煤堵塞状况。34200KW 10KV 电机征得同意，方可启动。5、皮带启动前，程控员应调看该皮带头、中、尾部画面，不留死角，动。假设有疑问，应联系现场巡检人员前去查看。6、启动前，程控操作员应通过播送呼叫系统播送“XX皮带AB铃，警铃停顿前方可启动皮带机运行。7、皮带运行中消灭跑偏，制止使用撬杠、铁锹把、钢管等工具插入纠偏托辊架内进展调偏

2、。8、设备运行中消灭危及设备、人身安全的紧急状况时，现场任何人员均有权紧急停顿设备运行，同时马上汇报程控员。93 次，每次的启动循环周期不大于5 2 23 秒，电动机能够屡次启动。10逆启顺停逆煤流启动，顺煤流停顿的原则。系统严禁无联锁带载运行。11、系统皮带正常运行状况下，程控值班员的重点监控工程：皮带机的电流变化曲线；通过电视监控了解皮带机头部驱动滚筒部位的积煤状况、皮带跑偏状况、皮带安康状况包括皮带接头是否有开裂、起翘，带面有否划伤，带边有否损伤等；通过电视监控了解皮带机中部跑偏状况，皮带安康状况；通过电视监控了解皮带尾部改向滚筒处的皮带跑偏，尾部滚筒是否包煤等状况。12、现场值班员的巡

3、检工程：监视电压、电流表指示不超过规定值。监视电动机、减速机及各种转动局部有无异音。检查各转动局部、电动机、减速机轴承等有无振动、温度上升等状况。检查胶带是否跑偏，打滑松弛、卡刮、断裂、划破等现象。检查托棍、清扫器、拉紧装置应无损坏、脱落。检查架构及转动机械地脚螺丝有无松动脱落。检查皮带上是否有影响运行的杂物和超过 300mm 以上的大块煤及铁块、锋利物等。检查除尘设备、除铁器、皮带秤应运行良好。13一般应在冷态或设备 停运半小时后检查油位。14、输煤皮带系统由单侧电源供电时，严禁双侧设备同时运行！15、关于落煤管堵煤问题班长、程控员、现场值班员应通过长期的观看、分析、总结， 具体在哪个落煤管

4、简洁堵塞。实际运行过程中，当班班长假设认为本班作业煤种可能造成堵防堵职责；应安排专人在最易堵的落煤管处现场把守。程控值班员应逐步由小到大调整给煤机出力，随时与现场值守值班员沟通，了降落煤管积煤状况，确认落煤管积煤无扩大趋势，方可逐步加大给煤流量。程控值班员同时应加强电流及各头部落煤管进口部位的电视监控。觉察某落煤管积煤较多时超过1/2 截面联系班长安排疏通，避开堵死。16、落煤管清理、疏通安全一般状况，应在落煤管外部使用捅煤钎、铲、大锤等工具或用压缩空气进展吹扫、切割等方法进展清理疏通。在外部用大锤敲打落煤管进展疏通作业时，应严格遵守登高作必需进入落煤管内部进展疏通作业时，应严格遵守以下要求：

5、A、作业前必需请示程控值班员，程控值班员汇报班长，在征得班长同意后，通知现场值班员开头布置安措。B、现场值班员应将与该段落煤管相关的进、出口两条皮带机的就地“急停”按钮，并在“急停”按钮上悬挂“制止操作 有人工作”标识牌。C、现场安措布置完毕，现场值班员告知程控值班员，程控值班员在上位机画面确认已无“程控”状态，通知现场值班员可以开头工作并同时汇报班长。落煤管内的疏通作业严禁单人进展！应有一人在外部监护并供给照明，一人在内部作业。监护人在疏通作业过程中严禁擅离职守。 E、严禁从积煤落煤管下方进展疏通作业!F、进入落煤管内部必需挂安全带或系安全绳，进出不便时考虑使用悬挂式软绳梯。17、防止皮带跑

6、偏认真巡检，准时觉察并更换已消灭卡涩、损坏的托辊；准时清理各处滚筒上的积煤；重点关注皮带机尾部回程段非工作面的清扫器，避开应清扫不良导致的尾部滚筒包煤；留意检查尾部导料槽防溢裙板的损坏状况，防止溢料撒料。18、防止皮带撕裂严格执行输煤皮带系统安装件防脱定期检查工作制度坚持各除铁器必需与所在皮带系统同步运行的要求；认真巡检，准时觉察并更换磨损严峻的托辊；认真巡检，保证各回程非工作面清扫器正常工作；准时处理皮带跑偏问题，避开因跑偏导致的带边纵向撕裂；避开皮带带载特别是重载启动造成的横向撕裂。19、碎煤机的清理各运行班其次个早班应安排清理两台碎煤机杂物室，并做好记录。假设不执行此项定期工作，将进展考核。班长应布置好安措再通知进展清理工作。清理工作必需有人全程现场监护。假设需进入碎煤机内部或虽在外部，但设备转动