滴灌系统工程

1、4.滴灌工程滴灌工程施工包括首部枢纽设备安装（过滤器、施肥灌、安全阀、 逆止阀、闸阀、流量计量水量控制仪表等设备）、地下管道安装（测 量放线、管道运输、管沟开挖、管道安装、水压试验、管沟回填）及 地面管道工程。4.1首部枢纽的安装（1）在泵房内进行首部枢纽部分的组装，首部枢纽设备包括过 滤器、施肥灌、空气阀、逆止阀、压力表、法兰盘等设备。（2）首部枢纽的连接管件一般为钢管，多采用法兰或螺纹连接。 各部件与管道连接，应保持同轴、平行、螺栓自由穿入，不得用强紧 螺栓的方法消除歪斜。用法兰连接时，须安装止水胶垫。首部枢纽的 各项设备除施肥罐、过滤器外，沿水泵出水管中心线安装，管道中心 线距地面高以0

2、.5m左右为宜。井口连接入地管采用IlOPVC管材（0. 63MPa,埋深 1.3In）O（3）首部系统附件的安装位置、连接必须符合要求，严格按照 设计要求安装在相应位置，按照相关规范操作施工。首部枢纽连接钢 管、泵管采用焊接连接，焊接施工严格按照相关规范施工，并应保证 焊缝的质量，做好防腐处理工作。（4）量测设备：量测设备为压力表，水泵出口安装一个，监测 水泵压力。安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，压力表宜安装 在环形连接管上。4. 2施肥罐、过滤器安装施肥罐的作用是使易溶于水并适于根施的肥料、农药、化学药品 等在施肥罐内充分溶解，然后再通过滴灌系统输送到作物根部，便于 作物吸收，充分发

3、挥肥效，同时减少肥料浪费。本工程选用180L施 肥罐（各部位厚度均不低于4mm,内外做防锈处理，喷卬农发标志）。过滤器作用是将水中的固体大颗粒、藻类、漂浮物沉淀过滤，防 止这些污物进入滴灌系统堵塞滴头或在系统中形成沉淀；滴灌系统水 源为井水，有一定的含沙量，为防止泥沙堵塞滴头，所以选用离心加 网式过滤器。（1）施肥设备安装：施肥罐安装在主阀门和过滤器之间。应安 装在过滤器上游，如与上下游用软管连接，软管应严禁扭曲打折。（2）施肥罐中注入的固体颗粒不得超过施肥罐容积的2/3o罐 体内肥料必须溶解充分，否则影响滴灌设施效果堵塞罐体。（3）施肥罐的操作过程是待系统正常运行后，首先把可溶性肥 料或肥料

4、溶液装入液罐内，然后把罐口封好，关紧罐盖。接通供肥液 管并打开其上的阀门，再接通进水管并打开阀门，此时肥料罐的压力 与灌溉输水管道的压力相等。为此关小微灌输水管道上的施肥调压阀 门，使其产生局部阻力水头损失，阀后输水管道内压力变小，阀前管 道压力大于阀后管道压力，形成一定压差（根据施肥量要求调整该阀）。 使罐中肥料通过供肥液管进入阀门后输水管道中，又造成化肥罐压力 降低，因而阀前管道中的灌溉水即由供水管进入化肥罐内，而罐中肥 料溶液又通过供肥液管进入微灌管网及所控制的每个灌水器。如此循 环运行，化肥罐内肥料溶液浓度降至接近零时，即需重新添加肥料或 溶液。（4）过滤器安装：过滤器的传感器等电器元

5、件应按产品说明书 接线图安装；设备出入水口，按设备水流方向标记安装，不得反向。 在运行中若过滤器进出口压力差超过正常压差的25%-30%,要对过滤 器进行反冲洗或清洗。（5）量测仪表和保护设备安装：安装前应清除封口和接头处的 油污和杂物，压力表宜安装在环形连接管上。如用直管连接，应在连 接管与仪表之间装控制阀。水表应按设计要求和流向水平安装。（6）实时运行中注意事项：每次工作前后要对过滤器进行清洗。在运行中若过滤器进出口压力差超过正常压差的25%-30%,要 对过滤器进行反冲洗或清洗。应严格按过滤器设计流量与压力进行操作，不得超压、超流量 运行。罐体内肥料必须溶解充分，否则影响滴灌设施效果堵塞

6、罐体。4. 3附属设备的安装（1）附属设备的安装方法一般有螺纹连接、承插连接、法兰连 接、管箍式连接、粘合连接等。这些连接方法中有的拆卸比较方便， 如法兰连接、管箍连接、螺纹连接等;有的拆卸比较困难或不能拆卸， 如承插连接、粘合连接等。在工程设计时，应根据附属设备维修、运 行等情况来选择连接方法。（2）公称直径大于50mm的阀门、逆止阀、安全阀、进（排）气 阀等多选用法兰连接；给水栓则可根据其结构形式，选用承插或法兰 连接等方法；对于压力测量装置以及公称直径小于50mm的阀门、逆 止阀、安全阀、进（排）气阀等多选用螺纹连接。（3）与不同材料管道连接时，需通过一段钢法兰管或一段带丝 头的钢管与之

7、连接，并应根据管材的材料采取不同的方法。与塑料管 连接时，可直接将法兰管或钢管与管道承插连接后，再与附属设备连 接。与混凝土管及其它材料管连接时，可先将钢法兰管或带丝头的钢 管与管道连接后，再将附属设备连接上。4. 4安全保护装置（1）安全设备：安全设备包括一个逆止阀，自动进排气阀一个。 逆止阀安装在首部进口处，用于防止管道水锤，保护首部系统。自动 进排阀安装在过滤器上和管道末端高处。（2）安全保护装置应结构合理、运转灵活，牢固耐用。安全阀 的排放能力，在管道压力上升但未超过管材公称压力1.5倍时，应达 到管道的设计流量。（3）限压通气管应设置在管道系统进口或可能发生危害性水击 压力的位置，其

8、内径应不小于管道内径，管顶高出设置点设计水位应 不小于30cmo4. 5地埋管道及出水口安装（1）地埋管道应符合国家标准农田低压管道输水灌溉工程技 术规范GB/T0203-2006中的有关规定，详见上述地埋管道工程。（2）出水口应结构合理、坚固耐用、密封性好、操作方便且水 流阻力小，有足够的过流能力。木工程采用特制90双向钢出水口（包括蝶阀、短管等）。（3）出水口出地竖管（90PVC出地管）安装应符合要求，不 得歪斜或倾倒。安装接口应符合要求，确保接口不漏水，安装完成后 应美观、适用。4. 6 PE辅管铺设本工程地面管道选用的90PE辅管，各种管件均采用厂家定型 配套产品。PE地而支管通过特制

9、双向钢出水口与地埋管道连接。辅管是根据水源井的岀水量、灌水小区大小和布设方式(单 项)进行布设，为均衡毛管的压力，辅管与毛管垂直，与分干管上的 给水栓相连接，且平行于分干管，辅管长度是由支管上的毛管数量确 定的，在每根分干管上平行于分干管方向布设支管，辅管布设方式为 双向，每条支管设置独立球阀，并与分干管上的出水口相连接。辅管的安装应符合相关的规定，辅管接口处安装应符合要 求，不得渗漏水。辅管表而应光滑平整，不得有划伤、断裂等缺陷。辅管在 运输过程中，应避免剧烈碰击和暴晒，避免与腐蚀性介质以及锐器接 触。施工中要轻拿轻放，防止损坏和变形，严禁扔或激烈碰撞。辅管应存放于阴凉、干燥、通风的库房内，

10、库房内的环境 温度不得超过40C。辅管及毛管为地面管道，为防止管材管件的丢失及损坏， 每到冬季支管应及时收起妥善保存。辅管的连接辅管的连接方法有揣袖法、套管法、快速接头法等。软管的两 端分别连接快速接头，用快速接头对接。揣袖法就是顺水流方向将前一节软管插入后一节软管内，插入 长度视输水压力的大小决定至不漏水为宜。该法多用于质地较软的聚 乙烯软管的连接，特点是连接方便，不需专用接头或其它材料，但不 能拖拉。连接时，接头处应避开地形起伏较大的地段和管路拐弯处。套管法一般用长约15-2OCnl的硬塑料管作为连接管，将两节软 管套接在用活动管篩固定，也可用铁丝或其它绳子棒扎。该法的特点 是接头连接方便

11、，拖拉时不易脱开。快速接头法：软管的两端分别连接快速接头，用快速接头对接。 该法连接速度快，接头密封压力高，使用寿命长，是目前地面移动软 管灌溉系统应用最广的一种连接方法，但接头价格较高。4. 7滴管带铺设地而管道铺设两级，滴灌带直接安装在PE辅管上，毛管（滴灌 带）选用 16滴灌带。（1）滴灌带（毛管）：是直接向作物施水的管道，是滴灌系统中 用量最多的管道，其作用是把管网中的压力水流均匀而稳定地分配到 田间土壤，满足作物对水分的需要，还可随水施肥施药。毛管的布设 是根据作物种植方向、作物种植行距、毛管单向最大铺设长度、支管 中的水量和毛管的性能参数等因素确定的。（2）毛管布设毛管垂直于支管两

12、侧呈鱼骨式布置，方向与种植方向一致，毛管 间距及毛管灌水器（滴头）的间距应符合设计要求。毛管用三通与支 管连接，毛管上不设球阀，即同一支管上所有毛管同时工作。（3）根据滴灌带铺设位置，在PE支管上打孔，安装密封胶圈、 接头、直通，将滴灌带与直通连接。毛管连接应紧固、密封，两支管 毛管应从中间断开。打孔要求如下：应按设计要求在支管上标出孔位； 用手摇钻或专用打孔器打孔，钻头直径应小于管件外径2. 5-3mm,钻 孔不能倾斜，钻头钻入深度不得超过1/2管径。（4）滴灌带铺设须平整，无拧转、打结，每条滴灌带终端留出 30Cnl并打死结。铺设毛管的机械应改装正确，导向轮转动灵活，使 毛管在铺设中不被挂

13、伤或磨损。（5）滴灌带铺设时，应将流道向上；要将滴灌带铺设在圾台上 的两行农作物中间，铺平、铺直，防止扭曲。滴灌带连接应紧固、密 封，两支管间滴灌带应用尼龙绳扎紧。（6）应教育、指导、监督田间管理人员在放苗、定苗、锄草时 要认真、仔细，不要将滴灌带及相关设备损坏。（7）支管及毛管为地面管道，为防止管材管件的丢失及损坏， 每到冬季支管应及时收起妥善保存，毛管按要求进行更新。4. 8滴灌系统的冲洗与试运行（1）试压前检查安装完毕的滴灌系统管网，应根据管网的结构特点分段冲洗。管 道水压试验前应对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观 以及回填情况进行认真的检查，并根据设计检查管道是否能正常放水。 对试压设备、压力表、排气阀及进水管等设施加以检查，要保证试压 系统的严密性及其功能，同时对管端堵头、弯头及三通等处支撑的牢 固性进行认真检查。（2）管道冲洗与试压应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，对干管 进行冲洗，直到干管末端出水清洁。然后关闭干管末端阀门，进行分 干管冲洗，直到分干管末端出水清洁。然后关闭分干管末端阀门，进 行支管冲洗，直到支管末端出水清洁。以此方式逐级清洗，直