S各阶段推行远大精工

1、6S现场管理 - 整理整顿 昆山远大精工机械有限公司陈卫萍整理的推行与实施整理的定义： 区分“要”与“不要”的物品，将不要的物品清除，在工作 现场上只放置必需要的物品。 必要品：是指经常用的物品，如果没有它就必需购买替 代品，否则影响正常工作的物品。 非必要品：一种是使用周期较长的物品；或者对目前的 生产和工作无任何作用的，需要报废的物品。目的和意义：清除现场过多的积压物品腾出空间，使空间得以活用防止物品误用、误送等原因造成的损失创造宽敞的环境 “三清原则”：清理、清除、清爽整理的推行与实施实施步骤：第一步：区分要与不要物第二步：必需物品的放置规则第三步：不要物的处理整理的推行与实施整理的真正

2、的含义：整理的推行与实施整理的真正的含义：物品（区分要与不要）整理（红单运动）需要不需要决定种类数量位置整顿保留什么物品需要多少数量放在什么地方放在仓库或者丢弃物品（区分要与不要）整理（红单运动）需要不需要决定种类数量位置整顿保留什么物品需要多少数量放在什么地方放在仓库或者丢弃整理的精神： 在工作场所只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量 3、需要的时间整理的关键是（快、准、狠）整理不是仅仅将物品打扫干净后摆放整齐，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！整理的推行与实施要区分要与不要物品区分要与不要的原则是：是否有用、是否经常用，数量是否合适。类别基准分类1、使用中的机器设备、电气装置； 2、工

3、作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等；A、地板上3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台C、墙上D、空中1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等；4、私人用品。1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；1、不

4、再使用的各种挂具； 2、无用的各种管线；3、无效的标牌、指示牌等。整理的推行与实施不要必需物品的放置规则类别必需需品非必需物品未定使用频度每小时每天每周每月三个月半年一年两年有用不需要用不能用处理方法放工作台上或随身携带现场存放（工作台附近）现场存放仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储变卖/废弃废弃/变卖备注定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃不要物的处理非必需无使用价值折价变卖转移为其他用途另作他用作为训练工具展示教育物品有使用价值涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物特别处理分类后出售特别处理整理的推行与实施红牌大战：整理的推行与实

5、施红 色 标 签区 分1.原材料 2.在工品 3.半产品 4.产品5.机器设备 6.夹具 7.工具、备品 8.其他品 名品 号作 业 号数 量理 由1.不用品 2.非常用品 3.不良品 4.不明品5.其他所属部门 部 组 班处理方式1. 废弃 2.移动 3.返还 4.免责区域移动 5. 另行保管 6.其他年 月 日帖标签日期： 年 月 日处理日期： 年 月 日整 理 号红牌作战的注意事项：再次询问和确认：1、该物品确实需要吗？2、如需要，一定要这么多数量吗？3、如需要，必须要放在这里吗？整理的推行与实施聚集到免责区域及鉴定：把非需品搬到各部门免责域。定期由领导鉴定免责区域的物品。然后再进行定期

6、处理整理出“非必需物品处理清单”免责区域定点摄影所谓定点摄影指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。改善前改善后整理的推行与实施13定点摄影编号问题描述布袋车无定位图片解决要求用专用布袋车标识完成时间当天负责人张三验收人李四零部件放2置器具不输出解决方案2周张三李四规范备件区域零件摆放分类存放1周张三李四不规范整理的推行与实施整顿的推行与实施整顿的推行与实施目的和意义工作场所一目了然消除找寻物品的时间，零时间找到需要，提高效

7、率。设置有效的放置方法，提高产品的品质消除安全隐患， 塑造清爽的工作场所整顿的推行与实施实施步骤：确定物品放置场所和数量明确放置方法对物品划线定位进行标示整顿的推行与实施规划放置场所实施要点：1.明确物品堆放场所2.设定物品的标准数量3.确定物品放置的面积4.只放真正需要的物品保管场所确定表使用频率不用 全年一次也未用少用 平均2 个月1 年用1 次处理方法废弃特别处理分类管理建议场所待处理区集中场所( 工具室 仓库)普通 1 2 个月使用1 次或以上 置于车间内 各摆放区1 周使用数次常用 1 日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱整顿的推行与实施明确放置方法实施要

8、点：易取（常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间）数量不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫目标：易取，易归位整顿的推行与实施划线划线定位的方法：用油漆、胶带、栅栏、塑胶地板等道宽：纯粹人行道：宽约80公分以上手推车通道：宽约W+60公分以上（W-车宽）卡车通道：宽约W+90公分以上（W-车宽）可用不同的颜色的线条表示不同性质的区域，如：1、黄色：一般的走道线，区域划分线；2、白色：工作区域，放置待加工的物件；3、绿色：工作区域，放置已加工的物件；4、红色：不良品区域；5、蓝色：暂放区；6、红色黄色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置其它物品定位的方法：1、全格法：根据物品

9、的外形，用线框起来；2、直角法：确定物品的关键角落，只对角落划线3、影绘法：根据物品的外形，全部涂满注意：各部门划线和定位要一致，不可各自为政整顿的推行与实施点放置定量使物品摆放的三定原则定摆放的“三定原则”定位、定容、定量标准容器定位：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量用5S与目视化管理实施手册第 50 页整顿的推行与实施 选定需要保管的品目, 决定保管方法之后，标示物品的名称 定好需要保管的物品，决定保管方法之后，保管到指定位置 (地址,编号)，标示相应物品的名称，进行管理。 标示搁板品目标物品品目在制造现场，为使任何人都能够轻易区分正常和异常现象，目视管理要定形到位。

10、定 容整顿的推行与实施 掌握物品的使用状态，标示适合保管的数量(最多,最少量) 为使任何人都可以一眼识别正常和异常，要划分最多保存量和最少保存量， 以防缺货现象的发生。定 量整顿的推行与实施 决定保管位置，标示地址和编号，明确已经确定的位置(场所) 。 制定生产线上的物品现状板和搁板物品现状板，以此来制定全体物品现状板。 (搁板物品现状板贴在搁板正面。) 标示搁板的名称和物品名、目录、数量、路径，以便于查找。说OO物品(材料)在 D-1-1上这应该放在 B-2-3 定位置整顿的推行与实施物品名Code No.(目录)数量路径最多最少各封11615010A-1-1物品现状板整顿的推行与实施目视化

11、管理目视管理：是利用形象直观的各种视觉信息来组织管理现场活动，达到提高劳动生产率的一种管理方法；管理方法作用：（1） 迅速快捷的传递信息。（2） 形象直观的将潜在的问题和浪费现象都显现出来。（3） 客观、公正、透明化。整顿的推行与实施-目视化管理目视管理的方法 ：看板信号灯操作流程图提醒板区域线警示线生产管理板整顿的推行与实施-目视化管理划线标准标识所用材料油漆定位胶带磁砖栅栏管理板5S与目视化管理实施手册第 63 页整顿的推行与实施-目视化管理标识规范图示应用范围与规范一般通道、区域线、物品定位、区域标识警告、安全消防、不良品等标识良品、成品区标识保护膜、纸皮等废弃物专用标识色危险、警示、电

12、箱等专用标识色具体用何种颜色视原先底色而定整顿的推行与实施-目视化管理5CM10CM划线标准1.规范要求：色带宽度的参考标准：主通道：10CM；次通道或区域线：5-7CM；通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80CM以上；单向车通道：约W+60CM以上（W车身最大宽度）；双向车通道：约W1+W2+90CM以上。5S与目视化管理实施手册第 60 页整顿的推行与实施-目视化管理abcd110e划线标准2.案例：划线符号与尺寸定义名称图例编号尺寸规格适用范围备注用于构成实线型标直线形标“L”形标“T”形标“I”形标“等腰直据需要确定长度尺寸折内尺寸：L1=L2=120折内尺寸L1=L2=L3=120L

13、=120框，“ ”型框用于构成地标虚型框与“L”型标符构成地标虚型框与“L”型标符构成地标虚型框用于构成现场沟通三角”形标1102020折内尺寸L1=L2=20会议区域框整顿的推行与实施-目视化管理划线标准2.案例：区域标识框型列表框型图例编号框型图例编号实线框型“ ”形框型：4角均用“L”形标虚框型ABC4角均用“等腰直三角”形标虚框型标准停车位框靠长区域线设置“I”形标框型DEF整顿的推行与实施-目视化管理办公桌物品摆放要求电话区域位左边顶端（本人左手接听电话）正在办公文件存放区，用于正在文件处理时临时放置所需文件，平时为空键盘和显示器位于办公桌座位正中位置的，人坐下时键盘和显示器在中间位

14、置。笔筒位置饮水杯位置鼠标和鼠标垫位置文件柜位于右边顶端摆放位置名片薄和记事本位于办公桌右下端临时物品放置放置区域整顿的推行与实施-目视化管理（案例）可以根据自己工作需要划分文件架存放文件种类。 办公桌-文件架要求分类11.常用文件2.参考文件类3.制度类 分类21.待处理文件2.已处理文件3.废纸 根据文类标识出每层架的名称 整顿的推行与实施-目视化管理（案例）抽屉内物品摆放整齐有序参考抽屉标识抽屉内摆放参考现有要求整顿的推行与实施-目视化管理（案例）标书文件夹方法S/L准活页夹颜色管理。蓝色：管理类。绿色：制造、其它类。黄色：蓝图类。红色：标准、规格类。责任人:XXX保管期限:示例：123

15、456分类方式：按客户分类。按形式分类。按一般文件分类。按主题分类。按标题分类。整顿的推行与实施-目视化管理（案例）文件柜标识方法公司LOGO管理责任者:XXX架子表示标签1.*2.*3. *4.*柜子内表示标签1. *2. *3. *4. *示例：5S与目视化管理实施手册第 65 页整顿的推行与实施-目视化管理（案例）办公桌-椅子摆放要求正确的摆放错误的摆放当离开座位时，请将椅子摆放到办公桌座位内整顿的推行与实施-目视化管理（案例）生产现场案例通道： 通道有明显合理的划分,保持通畅,无障碍物 通道内无障碍物跨出 不要物应清理至指定区域内5S与目视化管理实施手册第 68 页整顿的推行与实施-目

16、视化管理（案例）生产现场案例地面：物品能满足三定原则应无污染源(水、油污、颜料等)应无积水、杂物地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落安全警戒区、废物区应用红线标识清晰应保证物品存放于定位区内5S与目视化管理实施手册第 69 页整顿的推行与实施-目视化管理（案例）生产现场案例设备：能满足三定原则设备仪器保持干净,摆放整齐设备仪器有日常保养记录,干净清晰应保证其使用性设备旁的台梯要保持干净整顿的推行与实施-目视化管理（案例）生产现场案例运输工具能满足三定原则各种车辆应有部门标识和编号各种车辆应保持干净及安全使用性各种车辆应有责任人及日保养记录整顿的推行与实施-目视化管理（案例）生产现场案例模具

17、管理能满足三定原则所有模具按品种或型号分类摆放整齐标识应统一朝外方向模具上无粉尘、杂物确保模具完好整顿的推行与实施-目视化管理（案例）生产现场案例危险品 应满足三定原则 隔离堆放,远离火源,并有专人管理 有明显的警示标识 非使用时应存放于指定区域内整顿的推行与实施-目视化管理（案例）仓库案例仓库物料管理能满足三定原则原材料分类堆放整齐不良品应码放于指定的区域、容器并有明显的标识成品及半成品应分类摆放整齐各种材料、成品应码放于定位区内物料及产品上无粉尘、杂物材料及物料包装无破损5S与目视化管理实施手册第 75 页整顿的推行与实施-目视化管理（案例）一、各部门展开红牌大战活动：红牌大战活动的对象 库存 - 原材料,部件,在制品,产品 设备 - 机械设备,尺具,刀具,板车,托板,起重机,作业台、车辆,桌子,椅子,备品 空间 - 地板,柜台,屋子 文件 - 通知,联络文件,提议录,办公报告书,报价单 机械 - 复印机,文字处理器,PC,传真机 备品 - 夹具,装钉书