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文档简介

1、凸轮零件反面加工装夹方案的改进凸轮零件反面加工工艺目的：去除反面多余材料（面铣）， 保证凸轮高度尺寸 100.02mm凸轮零件反面加工装夹的难点： 凸轮外形轮廓为不规则弧形，不能用平口钳直接夹持。不规则弧形凸轮零件反面加工装夹方案辅助对称使用V形块凸轮零件反面加工装夹方案辅助对称使用V形块不足之处：1、夹紧力作用在凸轮轮廓面上，容易夹伤工件；2、夹紧过程中需要调整V形块的对称位置，否则工件定位困难；3、V形块需要专门加工，加工难度大；4、装夹效率低；凸轮零件反面加工装夹方案的改进方案改进目标：1、装夹效率高；2、有效保护凸轮外轮廓表面；3、凸轮零件在工装上容易定位，保证工艺尺寸；4、工装加工简

2、易；改进方案使用T形块装夹演示改进方案分析方案改进目标：1、装夹效率高；1、用螺丝联接工件与T形块，快速有效。一、方案特点：2、夹紧力作用在凸轮底面。方案改进目标：2、有效保护凸轮外轮廓表面；改进方案分析方案改进目标：3、凸轮零件在工装上容易定位，保证工艺尺寸；3、T形块用大平面作为定位面，而且夹紧力垂直于大平面，工件与定位面紧密贴合。一、方案特点：4、工装的结构简单。方案改进目标：4、工装加工简易；改进方案分析二、方案设计的要点改进方案分析二、方案设计的要点凸轮与螺丝联接长度=30-12-31-18=7mm合理取值范围：1820改进方案分析二、方案设计的要点大平面作为定位面和加工测量基准面，尺寸应足够大改进方案分析二、方案设计的要点装夹槽要有足够的深度，保证装夹稳定。改进方案分析二、方案设计的要点由于用M10的螺丝联接，通孔直径的设置应与其对应。改进方案实施一、T形块的数控编程加工T形块加工工艺过程1面铣0.5mm2铣装夹槽3反面装夹铣0.5mm4测量工件高度，计算面铣加工量5面铣至高度尺寸6钻通孔改进方案实施一

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