水暖管井施工方案

1、管井施工方案编制人：审查人：编制日期：为保证水暖管井立管管道安装工作的安全顺利达成，特拟订本方案以指导现场的各项作业施工。一、编制依照11建筑给排水及采暖工程施工质量查收规范（GB502422002）12起重设备安装工程施工及查收规范（GB502782010）13建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）14给水排水标准图集（S4)15设计图纸。二、工程概略11现场概略本次管井施工为3#楼，4#楼管井，建筑主体高度189.30米,（首层室外处坪至六十层屋面），除1层外各楼层层高为3.15米，首层层高6.3米。3#楼管井西侧为构造墙，其余三面为二次墙，尺寸1250*1100，内有DN80内衬

2、不锈钢给水管4根，De110排水铸铁管1根，DN80自动喷淋管3根,DN125无缝钢管(采暖立管)6根，DN100无缝钢管（采暖立管）2根。4#楼管井尺寸2900*1100，内有DN80内衬不锈钢给水管4根，DN125无缝钢管6根DN100无缝钢管（采暖立管）2根，De75排水铸铁管1根。DN80自动喷淋1根，消火栓立管一根。此中消防管道不在我方施工范围，采暖管道只负责安装立管部分，并在每层预留三通口。管井的平面部署图以下：三、施工部署项目组织管理机构人员构成：岗位责任人人员数目责任分工负责管道安装的技术工作，在管道技术员安装搬运中供给技术指导和技术支持负责管道吊装过程中现场协调，安安全员全隐

3、患清除，操作人员安全教育工作质检员负责监察和把控安装质量。四、施工现场条件要求总担保井二次砌筑完墙面抹灰达成。管井周边做好防备工作。没有防备实时用围挡做好防备并贴好警告口号。井道畅达。管井不畅达处由项当今达联系函与总包协调，疏导。五、施工工艺、流程一、支架制作安装立管每隔4层建立承重支架，承重支架落地安装。导向支架隔层设置一个，安装导向支架靠构造墙一侧靠墙安装，凑近轻质墙的管排导向支架落地安装。采暖立管支架设置如图：承重支架剖面：落地导向支架图:预制支架，支架制作前一定将型钢做清污、除锈办理，支架焊接时一定对接触面进行满焊，焊缝连续、平均。支架刷两遍红色防锈漆做防腐办理，漆膜厚度平均、表面平坦

4、、色彩一致，无流淌、结块现象。为保证支架安装后上下垂直地点对齐，第一从10层的承重固定支架开始向下施工，10层固定支架达成后在支架上标出钢管中心线，而后用线锤进行吊线，下边各层支架按吊线进行安装。导向支架受土建构造限制，安装在每层管井内侧的梁上；承重支架如表示图所示，落在构造梁上安装。二、管道安装（一）安装次序：自下而上安装。（二）安装方式：每层钢管安装时在上一层管井横梁上纵向横铺一根16槽钢，将槽钢固定后穿入钢丝绳，而后将吊重2t的手拉葫芦挂在钢丝绳上，经过手拉葫芦吊起下一层的钢管。1.吊装要求：为保证钢管吊装过程中的安全，在距钢管上口100mm的钢管内壁地点对称的焊14圆钢弯制的吊耳，吊耳

5、焊接一定坚固。手拉葫芦的钢丝绳穿过吊耳系坚固后方可起吊。每根钢管安装达成后对吊耳采纳砂轮机切割、磨平。2.管道连结焊接钢管坡口，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺点，坡口内表面面要清理洁净。坡口型式规定见下表：接头尺寸(毫米)接头对口型式壁厚空隙钝边坡吵嘴度备注名称(度)CP管子对接926mm003mm5565V型3mm坡口焊缝，管道焊缝应有增强面高度和掩盖面宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺点。详细尺寸见下表：h厚度（毫米）7/10焊缝型式焊缝增强高2b有度(mm)h坡焊缝宽度盖过每边坡口约2毫口（mm）米1-2螺纹连结断管：依据现场测绘草图，在管材上画线

6、，按线断管。套丝：管子丝扣采纳机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得出缺丝断丝现象。配装管件：依据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并消除节余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。管段调直：将已装好管件的管段，在安装行进行调直。型柔性接口承插式法兰连结排水铸铁管，排水管的连结和安装依照下述步骤进行。其连结形式以下列图。螺栓螺母橡胶密封圈承口插口法兰压盖承插式柔性接口安装图管道连结前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查

7、。管道安装前将直管和管件内、表面面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物消除洁净。连结前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实质深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右边边沿与安装线对齐（如上图所示）。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同向来线上，橡胶密封圈应平均紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角地点交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈平均受力，不得一次拧死。（三）钢管刷漆钢管在安装前须对钢管内外壁用钢丝刷进行清污、除锈，而

8、后在钢管外壁刷防锈漆两遍采暖管为红色，给水管为蓝色，焊口处应在焊接达成后刷防锈漆。漆膜应厚度平均、表面平坦、色彩一致，且无流淌、结块、起泡和零落现象。（四）钢管安装管用手拉葫芦缓速起吊，安稳搁置在下边已支起安装好的钢管上，将钢管接口对正，沿钢管接缝的圆周平均点焊6个以上焊点，在点焊的同时使用线锤校核钢管的垂直度，钢管安装一定保证垂直。而后，按上述焊接要求进行焊接。钢管安装按此要求重复向上连续安装。立管垂直度要求为：不大于5L，最大不大于25mm，按实质立管长度计算实质要求的立管垂直度误差最大为25mm。（五）套管安装套管安装应在钢管穿越楼板时同步安装。要求在切割管井内每层的钢筋网时只在钢管穿越

9、的部位进行切割，而后将切断的钢筋分别向上、向下交替折弯，折弯后的洞口尺寸与套管外径同样，折弯后的钢筋长度以不高出楼板上下表面为准，高出部分切切断，而后将套管与钢管齐心放入，套管下端与楼板下表面齐平，而后将套管与折弯的钢筋点焊坚固。六、施工机具2吨倒链4套钢丝绳120米木铺板20块电焊机3台砂轮机2台台钻1台手电钻2个电锤2个七、施工工期及劳动力安排劳动力：3#楼管井：井管道工3人；电焊工1人；现场管理人员1人，指挥人员1人。4#楼管井：井管道工3人；电焊工1人；现场管理人员1人，指挥人员1人。工期：B2-F302013年9月20日到2013年11月28日工期70天F31-F602013年11月

10、29到2014年2月6日工期70天八、质量保证（一）质量保证系统构成图：（二）物质采买质量保证举措：一个好的工程一定由好的设备、资料构成，严格控制设备、资料的质量是搞好工程质量的必需条件。依据企业质量系统有关管理方法，设备、资料的采买、进货、查验都在严格的质量程序控制之下。采纳经审查的合格供方供给的产品。严格按计划组织设备、资料进场。采纳的设备和资料一定切合国家现行技术标准。设备、资料进入现场，由工长、质检员、资料员及业主、监理、设计等共同进行查验。要求资料员保留原始合格证书及产品的质量说明书等有关资料，认真填写设备、资料进场查验记录，要求署名齐备，并填写报验单，报监理认同。发现不合格品履行不

11、合格品控制程序，防备不合格品非预期使用。设备、资料进入现场要求登记台帐，并按技术说明书要求妥当保留、搁置齐整，保证设备资料不受破坏。（三）工程质量检查、查收程序:分项工程施工完成班组逐项自检,填写自检表，报工长合格工长检查合格填写隐、预检等报质检员合格质检员检查、审定填写报验单合格监理查收报监理认同合格进入下一道工序不合格返工，自查合格不合格不合格返工，复验合格不合格不合格（四）质量保证程序:方案经审批方可实行实行中优化总结方案保证人员基本因素质量履行岗位责任制人员素质保证资料原材、半成品查验技术资料保证原材质量保证产质量量保证操作按工艺标准要求熟习图纸操作过程保证机具检测合格方可使用周检维修

12、养护机具保证（五）不合格的控制与纠正：鉴识：对不合格质量或可能形成的不合格质量，立刻组织有关人员进行查验与剖析，以便鉴识，确立问题的等级，能否返修、返工、报废。办理:对不合格质量所在部位，作出显然标记，并拟订其办理与纠正的书面程序，明确纠正举措工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正举措的协调、记录和监控。若已形成功能的不行改正的事故，实时上报上司主管部门并与设计单位和监理、建设单位洽谈，作好洽谈记录，并形成文件，以便备查、追忆。预防再发生:在问题战胜前后，查明质量问题发生的原由(包含潜伏的原由)，认真剖析技术规范以及全部有关的过程、操作、质量记录，找出根来源因，确立对生产成本、质量成本的影

13、响程度。依据需要，相应改正有关交底及操作，必需时可作适合的质量职能分派调整，实时阻挡问题持续发生。九、成品保护预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放齐整，用木方垫好，不准乱压乱放，防备物砸，脚踏。内衬不锈钢复合管的成品、半成品、节余管段及管件需增强管理，防备丢掉。现场安装好的管道不得用做支撑或脚手板，不得踏压，其支，托，卡，架不得作为其余用途的受力点。管道在土建抹灰喷涂前要加以保护，防备灰浆污染。管道预留管口应加暂时封堵，暂时封堵不得任意翻开，以防管道拥塞。管道、型钢支架、设备刷油前应清理好四周环境，防备灰尘飞扬，保持洁净。如遇狂风、雨不得露天作业。保温资料进入现场不得雨淋或寄存在湿润场所。管道及设备的保温一定在地沟及管井内已进行清理不再有下道工序破坏保温成品的前提下，方可进行。管道设备保温一定在水压试验注水试验等合格，防腐已施工结束毕并经隐蔽工程查收合格后方可进行，不可以颠倒工序。十、安全举措进入管道井内施工前，一定实时对各有关人员进行安全防备知识和有关规定要讨教育培训，经逐层检查管道井内各层的防