大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间建筑安装工程施工设计方案

1、大型预焙槽电解铝技术改造项目电解厂房安装工程施工管理计划1编制依据1.1某铝业公司大型预焙电解铝技术改造项目电解车间建筑安装工程招标文件(项目编号:LDGZ002)及答疑资料。1.2铝镁电解车间施工图(建筑图:SG0322A-01JZ1，结构图:SG0322A-01JG1，电气图:SG0322A-01DD1，给排水图:SG0322A-1S1，采暖图:SG0322A-01F1，挡土墙图:SG0322A。1.3本工程将执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规。1.4 8号冶金公司的质量手册、程序文件、作业指导书、工艺标准和企业标准等环境、职业健康安全管理体系文件。1.5我公司现有的人力、物力、

2、财力和机械设备。1.6我公司承建的类似大型工程的成熟施工经验。2项目概况及特点2.1项目概述本工程是某铝业公司大型预焙电解铝技改项目电解车间的建筑安装工程。CD系列电解车间为单层单跨门式刚架厂房，跨度30M，柱距6.4M，总长度1017.6M，檐口标高18.292M两个系列电解铝车间相距50M，由四个连廊连接。车间电解钢结构的施工能力主要是钢结构的制作安装和天车轨道的安装。钢结构类型以钢柱、门式梁、吊车梁为主，其中门式柱168根，抗风柱10根，总重量约4365.6吨。起重机314台，总重量约568.439吨；电解车间轨道安装总长2035.20米。车间建筑面积约为48146平方米。挡墙分布在电解

3、车间D柱北侧，全长1393.2米，为毛石挡墙。2.1.1基础工程:本工程主厂房及厂房+3.5M操作平台及附属设施为钢筋混凝土井桩和承台，承台底标高为-0.2和-3.00m；电解槽基础为钢筋混凝土井式桩筏基础，底部标高为-2.00m；公交桥墩基础为素混凝土独立基础；桩长在8814M之间。挡土墙采用振动沉管碎石桩，桩长6.5M，埋深1.1M以上，所有井桩均位于卵石持力层。2.1.2主体工程:厂房+3.5M平台及部分跨度的生活用房整体为现浇钢筋混凝土结构。厂房- 0.200M以上为排架钢结构，包括“H”型钢排架柱、钢梁、钢支撑、钢檩条等。围护结构:厂房0.000以下砖墙采用MU10砖M5水泥砂浆；厂

4、房+4.400M及+3.5M层以下的通风墙采用MU10砖和M5混合砂浆砌筑。跨客厅用非承重空心砖、M5混合砂浆砌筑；+ 3.5米以上的外围挡墙和+ 0.35米以上的山墙采用0.5毫米厚的U-450热镀锌底板和氟碳涂层彩色压型钢板；活砖墙外挂铝塑复合装饰板。2.1.3装饰工程2.1.3.1地面工程:电解车间0.000层为C20防水保温混凝土地面，掺YL-1外加剂，间距6.4M设置缩缝；厂房+3.5M地面为C30细石混凝土面层；横跨客厅和卫生间的地面是8厚防滑地砖。2.1.3.2门窗工程:本工程窗户包括玻璃钢百叶窗(车间+7.5M以下窗户)、单框双玻塑钢窗、玻璃钢组合固定窗；门包括电动升降门、彩钢

5、门和木门。2.1.3.3其他装饰工程答:墙面:通风墙、山墙、客厅用混合砂浆覆盖，刷白漆；是卫生间的琉璃瓦墙。b:吊顶:客厅+3.5M地面覆盖60厚憎水珍珠岩板；厂房+3.5M楼板底喷涂墙漆。活屋面板底部抹水泥砂浆，刷白漆。c外部木门及其他木质构件涂浅棕色瓷漆；所有钢构件刷氯磺化聚乙烯五遍，其中+7.5M以下钢构件采用三布四涂玻璃纤维布，其余钢构件为灰绿色搪瓷。2.1.4屋面工程:厂房屋面采用0.6厚YX50-760(骄驰)热镀锌基板和氟碳喷涂彩色压型钢板；部分客厅屋面采用4厚SBS改性沥青防水卷材。2.2工程特点2.2.1本工程基础复杂，基础标高为-0.200、-2.00、- 3.00M m，

6、主要有井桩、承台、电解槽基础和母线支墩基础，现浇混凝土量大。2.2.2本工程结构形式为:车间厂房为门式刚架厂房，+3.50M以下的厂房及生活用房为现浇钢筋混凝土结构。其围护结构主要由压型彩钢板制成。2.2.3钢结构加工安装数量较多，其中“H”形钢柱和门式刚架梁数量占主要加工安装部分。2.2.3.1 16mn钢焊接变形大。“H”形钢柱是一种重要的承重结构。焊接引起的变形必须全部校正，尺寸误差必须严格控制，以方便高强度螺栓的安装。2.2.3.2焊接是高等级的。根据图纸，梁、柱、翼、腹板之间的焊缝和对接焊缝应按二级焊缝要求进行无损检测，因此必须严格遵循焊接规程的要求，确保焊缝质量。2.2.3.3接头

7、中高强度螺栓孔的钻孔。h型钢与立柱采用高强度螺栓连接。要求先钻两块连接板的高强度螺栓孔，然后喷砂焊接。2.2.4本工程保温要求高。为了保证人身安全和建筑物不受杂散电流的腐蚀，施工时要求做好各部位的绝缘施工。2.2.5本项目建设周期短，为17个月。2.2.6专业协作性强。土建、钢结构制作、安装分别由专业队伍施工。要求相互配合，协调作业，使施工顺利进行。2.3地质特征2.3.1项目位于a市红古区平安镇岗子村。土壤为粘土，场地已平整，具备施工条件。2.3.2本工程地基土软弱，承载力低，地基持力层为第五层卵石层。2.3.3厂区地质构造未发现不适宜工程建设的不良构造。3项目管理目标3.1质量目标工程招标

8、文件要求工程质量达到合格工程标准，创省部级优质工程奖。我公司的质量目标是:单位工程质量验收一次合格率100%，工程质量合格，创省部级优质工程。3.2工期目标招标文件要求总工期为2005年7月31日至2006年12月31日，其中:2006年7月1日，各厂房2号走廊西侧具备电解槽安装条件。我公司的工期目标是:2005年8月开工，2006年8月满足电解槽1-72线安装条件，2006年8月完工，总工期天。3.3安全文明施工目标安全目标:杜绝死亡和重伤、重大机械设备安全事故、职业病、重大火灾和爆炸事故，千人伤害率控制在4以内施工目标:争创文明施工达标工地，认真执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99，使

9、施工现场整洁有序，减少施工噪音和对周围环境的污染。4施工总体部署4.1总体施工计划4.1.1电解车间基础工程采用桩基施工后土方开挖的施工方法。挡土墙基础工程采用井桩施工前土方开挖。4.1.2土方工程采用机械开挖和人工清(底)方法施工，分为两个阶段。第一阶段，开挖电解槽基础，沿长度方向开挖基槽。第二阶段施工时，独立基础土方将沿长度方向进行架设和开挖。4.1.3主要生产场地设在甲方指定的地点，并设置钢筋混凝土搅拌区和钢结构加工区。生活安排在场景之外，附近。4.1.4整个电解厂分为三个施工区，流水段在施工区由西向东施工。即136线为第一施工区，36108线为第二施工区，108158线为第三施工区；挡

10、土墙作为一个独立的施工区域，由东向西施工，分三段流水作业。4.1.5钢柱、吊车梁、刚架梁的吊装为一跨吊装。主吊车采用1台QY-50汽车吊，跨度吊装采用1台QY-16和2台QY-8汽车吊。钢结构玻璃钢保温分两次施工，第一次施工小于4M，第二次施工大于4M但小于7.5M4.1.6现场设置一个混凝土搅拌区:配备三台搅拌机、一台配料机和一台装载机，一个钢筋加工厂(配备两台对焊机、一台切割机和一台折弯机)。在钢结构加工区(配备1台龙门吊、1台剪板机、1台切割机、1台电焊机、1台卷板机)，刚架梁、门式柱、抗风柱、吊车梁在施工平面布置图所示场地集中制作，然后运至现场安装。4.1.7混凝土运输采用混凝土运输车

11、，浇筑采用混凝土泵车。4.1.8基础及设备基础模板采用组合钢模板，平台柱、电解槽柱、母线墩采用高强度涂塑竹胶模板，标高+3.5m平台框架梁、板采用高强度涂塑竹胶模板4.1.9现场应建立合格的试验室(站)，配备足够的机械设备和性能良好的工具，以满足各专业施工和检测的要求。4.2项目组织为了全面完成施工任务，实现各项工程目标，本工程按照项目法组织实施。根据本项目的特点，组建了八一冶炼厂某铝厂电解项目部，组建了以项目经理为主体的项目管理部。全面负责组织施工，合理有效地组织、协调和管理本工程的工期、质量、安全、文明施工和成本。同时，设立各专业技术管理部门，确保项目管理目标的实现。并雇佣一些通过考核、素

12、质较好的外包工参与施工。对外，项目部负责处理好与项目各方的关系，确保项目目标的顺利实现。项目的组织结构。4.3施工准备4.3.1技术准备4.3.1.1技术资料:根据施工需要，调查、研究、收集各种技术资料，编制本工程所需的各种施工规范、规程、标准和标准图集。4.3.1.2中的图纸自审和会审:施工前应认真进行图纸自审，检查图纸各专业节点之间有无错误或矛盾，图纸是否与总说明一致，并与各专业进行图纸会审，检查土建与安装专业图纸之间有无错误或矛盾，明确各专业之间的配合关系。4.3.1.3应学会熟悉施工图纸:施工前，应组织相关人员认真学习，熟悉施工图纸。分别掌握设计能力、技术条件和图纸时间；明确设计规模、

13、结构形式和特点；明确工期，包括分批次、分阶段施工生产的要求，并对不同层次的参战人员进行技术交底。4.3.1.4施工组织设计和施工方案的编制:施工前，应根据现场的实际情况和建设单位的要求，编制切实可行的施工组织设计。关键分部工程和新技术、新工艺实施前，应编制详细可行的施工方案。4.3.1.5中施工图预算的编制:根据施工图工程量、施工组织设计、建筑工程预算定额及相关费用编制施工力量和预算。4.3.1.6测量控制:根据给定的永久控制坐标和水准点，按照建筑总平面的要求引测到现场，在现场区域设置永久控制坐标和水准桩，建立工程测量控制网。根据4.3.1.7钻机性能、土壤类型、井眼尺寸和泥浆质量试验，确定钻

14、井速度。4.3.1.8焊接工艺评定(埋弧焊自动焊)焊接工艺评定也是技术准备中的重要内容，必须重视。通过反复试验，确定了最佳的焊接电流、电弧电压、坡口形式、焊接速度等工艺参数。焊接前，持证焊工应根据相关焊接规则确定坡口形式，并用焊接电流和焊接速度焊接试件。焊接24小时后，应对试件进行无损检测，焊透后，应切割试件进行机械性能试验。试验合格后，该工艺参数为最佳焊接参数。如果测试不合格，则在测试前调整相关参数，直到确定最佳工艺参数。技术组织4.3.2.1将组织配套技术力量，配齐建设项目施工所需的所有专业技术人员、管理人员和技术工人。4.3.2.2建立了完整的技术岗位体系和技术质量、安全、管理网络，建立

15、了技术责任制和质量检查制度，按照ISO9001进行PDCA(计划检查和处置)循环，确保工程质量的持续改进。4.3.2.3将对拟采用的新结构、新材料、新技术和组织力量进行研究和试验。场地准备4.3.3.1四通一平:根据施工组织设计，铺设现场道路、水、电、通讯设施，平整场地。4.3.3.2生产临时搭建:施工生产所需的临时设施应按施工组织设计平面布置图的要求进行搭建。4.3.3.3制定现场管理制度:根据施工组织设计和现场综合评定的要求，制定现场文明施工、三序管理、机械设备管理等各项管理制度。4.3.3.4应制定相关的试验和试配计划，并根据施工进度计划，制定混凝土和砂浆配比、试配、材料检验等试验计划。

16、4.3.3.5建筑材料的准备:根据建筑材料预算，分类编制材料采购计划，根据材料采购计划和工程进度计划组织材料进场，经检验合格后使用。4.3.3.6中的构配件加工:对于需要外协加工的构配件，编制外协委托加工计划，提前加工。钢筋、铁件、钢结构构件、非标设备等。根据时间表进行切割和加工。4.3.3.7施工机具准备:根据施工组织设计的要求，组织土方机械、起重机械、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备、脚手架、模板等施工机具分期分批进场，并根据进度要求合理使用，充分发挥其效能；进入现场的施工机具应按总平面布置图的要求配齐、到位或入库，并进行维护、检查和调试，保持机具处于良好状态。5施工总平面布置5.1四通一平根

17、据业主提供的电源和水源的位置，合理布置在建筑空间内，保证施工过程中的正常使用。办公室应设置固定的通讯方式，与项目管理人员进行沟通。现场施工用电、用水线路及临时施工道路见图-1:施工平面布置图。5.2施工总平面布置5.2.1施工现场考虑两个生产区:钢筋混凝土搅拌区和钢结构添加区。生活区的施工布局不考虑，会考虑在工地外或租赁。5.2.2钢筋混凝土搅拌区的布置应考虑:门房、办公室、会议室、仓库、混凝土搅拌站(卫生室、4台搅拌机、2台电子配料机、水箱、2个水泥罐、粗细骨料堆场)、钢筋堆场及加工区(铁加工)、细木工加工区、材料堆场、养护堆场等临时建筑应设置安全文明施工标志。5.2.3钢结构加工钢结构加工

18、区加工制作，运至安装现场组装安装。5 . 2 . 4“H”H型钢的加工是一种流水线方法。各工序加工设备的布置必须考虑合理，使各工序衔接紧凑，便于吊装。可以尽量避免施工中的不安全因素，同时保证工期。拟根据钢结构施工平面布置图进行布置。5.2.5钢结构加工区应考虑布置:办公室、门房、仓库、材料堆放区、划线切割区、半成品堆放区、工字钢焊接区、成品堆放区、龙门吊、加工间、休息室、厕所等临时设施。详见附图-1B:钢结构加工区施工平面布置图。5.2.6施工道路从C、D系列厂房北侧进入施工现场。并在道路两侧设置排水沟。5.2.7施工电源和水源由甲方提供的施工用水和电源接入施工现场，并配置配电箱、水表和阀门。

19、水源管道采用埋地形式，现场施工电源线采用埋地电缆形式；其他人使用架空线。5.2.8在施工现场和现场加工区设置消防栓。5.2.9现场临时设施的用地面积和位置见临时用地表。临时用地清单电解车间建筑安装工程某铝业公司大型预焙槽电解铝工艺改造工程5.3施工用电和用水计划5.3.1施工用水量的计算(不考虑生活用水)采用施工与消防相结合的供水方式，水源接自甲方提供的施工水源，并配置足够的水表、阀门和水龙头，通过DN100镀锌钢管提供临时水源。(1)施工生产高峰期用水量:q1=K1(Q1N1/T1t)K2/(83600)混凝土搅拌:Q1 = 4500 m3；N1 = 250升/立方米混凝土养护:Q1 = 4

20、500 m3；N1 = 300升/立方米砌筑用水:Q1 = 1200 m3；N1 = 250升/立方米T1:以该季度的85个有效工作日为计算依据；t:施工高峰期按2班计算；K1:取1.1；K2:取1.5即q1=K1(Q1N1/T1t)*K2/(83600)=1.1(4500300+4500250+1200250)/8521.5/(83600)= 0.94升/秒(2)施工机械用水量q2:(按高峰期25台施工机械计算)Q2 = k1Q2N2K3/(83600)取Q2N2 = 6200+825+2100+8400+1300。= 5100升K3 = 2.0Q2 = k1Q2N2K3/(83600)=1

21、.151002/(83600)= 0.39升/秒(3)施工生产区生活用水量计算: (高峰期500人)q3=p1N3K4/(t83600)取n3 = 40lK4 = 2.0；t=2q3=500402.00/283600= 0.691升/秒(4)施工生活区用水量的计算:施工生活区不设在施工现场，故不考虑施工现场用水量。(5)消防水:Q5 = 10L/s。(6)施工总用水量的计算:Q1+Q2+Q3 = 2.02升/秒 q5 = 10L升/秒即施工高峰期的总用水量。Q=q5K5K5=1.1Q=q5K5=11L/S(7)主管的布置和管径的选择当生产消防水管D=100300mm时，正常流量按v=1.4m/

22、s计算，主管直径为:d=4Q/(1000v)1/2=411/(10003.141.4)1/2=0.1m主管选用DN100焊接钢管，外径114mm，直径106mm，均大于100mm，能满足要求。(8)生产和生活用水设施地面给水支管采用DN50、DN32焊接钢管，埋深500mm，给水阀门高度90cm。施工过程中，生产用水采用 30压力胶管满足用水点的需要。(9)保温用临时水系统。本工程冬季气温较低时，给水系统的主管和支管应保温，以保证消防和生产的正常供水。主管和支管用阻燃岩棉包裹玻璃纤维布保温。5.3.3施工用电量的计算(不考虑生活区用电量)在施工现场西侧设置总配电箱，所有干线均埋地敷设，埋深50

23、0mm，采用三相五线制。现场有2025个配电箱，以满足各部分机械和照明的需要。(1)根据施工工期网络计划和施工机械需求计划，施工高峰期电机总额定功率:P1 = 455.8 kw；(2)施工高峰期同时使用的15台电焊机总额定容量:P2 = 470 kw；(3)施工高峰期室外照明用电量:P3 = 92.6 kw；(4)施工高峰期，总供电设备所需容量为:K1 = 0.5；K2 = 0.5K3=0.9p = 1.05(K1P1/科斯+K2P2+K3P3)=1.05(0.5455.8/0.75+0.5470+0.9*92.6)= 653千瓦因此，施工需要700KW变压器。(5)电流计算:I=P/3U其中

24、:I-总负载电流(A)p-计算负荷(KW)u线电压(KV)，取u = 380v = 0.38kv公式:I=653/(30.38)=573A因此，选择3 95+2 50m2塑料铜缆。(6)所有保护零线截面为50mm2，保护线为绿/黄双线。(7)施工机具的电源由漏电开关控制，配电线路至用电设备的漏电保护为三级以上。末端漏电开关的泄漏电流不大于30mA。6施工进度安排及保证措施6.1总体施工进度计划目标6.1.1工期目标招标文件要求总工期为2005年7月31日至2006年12月31日，其中:2006年7月1日，各厂房2号走廊西侧具备电解槽安装条件。我公司的工期目标是:2005年8月开工，2006年8

25、月满足电解槽1-72线安装条件，2006年8月完工，总工期天。6.1.2整个电解车间分为三个施工区，流水段在施工区施工。即136线为第一施工区，36108线为第二施工区，108158线为第三施工区，挡土墙组织为独立施工区。6.1.3主要节点进度安排6.2施工进度计划网络图和横道图为了科学合理地组织施工，确保按期完成施工任务，保证整个施工紧张有序地进行，合理组织安排各专业工种之间的平行流水施工。加强周转材料、机具的安排，便于施工的统筹安排、组织协调，明确各阶段目标，使工程实际进度满足计划进度要求，编制施工进度计划网络图和横道图，指导施工，实现工期目标。附施工进度网络图和横道图。6.3确保工期的组

26、织和技术措施6.3.1现场将成立一个务实、精干、高效的项目经理部。在项目经理部的统一领导下，各专业统一安排，从组织结构上保证总工期和总进度目标的顺利实现。6.3.2根据批准的总进度计划，合理分解项目目标，编制季度、月度进度计划和施工材料、机械设备、资金的需求计划，由项目部协调提前控制。6.3.3项目部每周定期召开生产调度会，根据月进度计划检查执行情况，分析影响进度损失和偏差的因素，采取措施保证施工总进度的实现。6.3.4加强施工前准备工作的控制，检查施工准备工作的落实情况。6.3.4.1要做好施工技术准备，施工前提前解决图纸上的技术问题，避免因图纸原因延误工期；关键部位施工前应编制施工计划，经

27、批准后方可实施，以关键部位的质量保证进度目标的实现。根据6.3.4.2施工进度计划，提前组织劳动力进场，经培训考核合格后，方可上岗从事相应资质的工种。严禁无证上岗，以免造成质量事故，影响施工进度。根据6.3.4.3施工进度计划，提前做好工程材料和建筑材料的进场准备，经复检合格后，运至指定地点备用；在使用过程中，应加强材料的储存和保管，防止材料质量发生变化，直接影响工程质量，延误工期。根据6.3.4.4施工进度计划，主要施工设备将分阶段投入使用，签字后方可使用，以确保机械设备性能满足施工需要和质量保证要求。6.3.4.5将在冬季雨期采取各种施工措施，确保工程进度能按总体进度计划正常实施。6.3.

28、5以施工进度计划关键线路上的关键工作为主导工序，确保关键工作按预定目标实施；同时，非关键线路上的工作要均衡，合理穿插。定期检查工程进度的执行情况，分析影响进度因素的偏差，采取纠正措施，实施进度控制的动态管理，确保工期的实现。6.3.6加强全过程质量管理，重点是施工过程中的原材料控制、工艺流程控制和施工操作控制；严格按照规范、规程、作业指导书和图纸的要求进行施工，避免因质量问题造成工期延误。6.3.7为了加快进度，确保工期，将投入大量的劳动力、施工机械和周转材料，因此，本工程将根据施工总体布局安排平行流水作业。6.3.8施工中采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高机械化施工能力，加快施工进度。

29、因此，施工中应采取以下技术措施。6.3.8.1中的垂直运输:采用5台汽车吊、混凝土泵车和混凝土运输车来提高水平和垂直运输效率。6.3.8.2钢筋采用对焊技术；钢结构集中加工，机械切割切割。6.3.8.3钢柱、吊车梁、刚构梁在钢结构加工区由专业队伍加工制作，现场组装，同吨位车辆吊装。我公司长期从事“H”型钢结构的安装施工，积累了丰富的金属结构制造经验。根据H型钢的特点，我们制作了大量专用H型钢施工胎架。如:大型板材切割夹具、H型钢组装夹具(液压)、H型钢焊接翻转夹具、H型钢翼缘矫直机等。同时加工质量提高，工效提高一倍，完全可以满足工期要求。7主要分部分项工程施工方案及施工方法7.1定位测量和沉降

30、观测根据铝镁提供的施工总平面图和电解车间平面图，进行本工程的定位放线工作。定位放线后，检查其平面位置、尺寸和标高，整理相关技术资料，经时代监理和业主复核后埋设定位桩。在使用各种测量仪器之前，必须确保其精度满足施工测量精度的要求。定位测量根据施工总平面图，本工程采用导线法布设二级施工控制网。使控制网的主轴平行于电解车间主车间的C轴、D轴、(1)线和(158)线的纵横轴。同时，根据甲方指定的高程控制点，布设本工程的三等水准点作为各分项的高程控制点。定位前，先测设轴线控制终点桩，并全面测量复核各分项轴线尺寸。确认后，即可进行点放样。终点桩的布置见图-2:定位测量平面布置图。二级平面控制网点和三等水准

31、点，埋设15100cm素混凝土管填充C15混凝土，并埋设1001005MM不锈钢板作为标志。轴线控制终点桩通过打入8080600MM木桩(浇筑C15混凝土固定)标出。平面控制桩和标高控制桩分别高出地面300MM，低于地面底部500MM。砖块被放在堆的周围以保护它们。定位测量时，测距相对误差为1/10000。沉降观测根据结构特点，对电解车间主厂房进行各阶段沉降观测。本工程在7.1.2.1设置了10个可靠的水准点。7.1.2.2观测点设置观测点设在伸缩缝的四个角和两个边柱上，离地面0.5M，便于观察。施工说明见图3:沉降观测平面布置图。7.1.2.3施工沉降观测期1)第一次:柱基础施工后；2)第二

32、遍:钢柱安装后；3)第三遍:吊车梁和屋面系统安装完毕后；4)第四遍:墙体铺设完毕，压型钢板合拢后；5)第五次:电解槽安装完毕后。6)第六次:工程完工后，甲方人员进行测试，并移交各阶段观测资料(包括测点位置)，以便工程投产后继续观测。7.1.2.4工程竣工后的沉降观测工程完工后，对各工程进行全面观测，并将各阶段观测资料(包括引测点)移交给建设单位，以便投产后继续观测。7.1.2.5计算和结果整理a .每次观测结束后，应及时整理和检查野外观测手册；b .沉降观测后，应提交以下资料:1)垂直位移成果表；2)观测点的布置；3)载荷、时间和位移曲线；4)变形分析报告。为了保证7.1.2.6的测量精度，观

33、测时必须采取“三固定”的措施，即固定线路、固定人员、固定仪器(包括固定镜位、固定观测顺序)、做好观测记录。7.2土方工程7.2.1本工程土方工程主要包括电解车间排架柱独立基础、+3.5M操作平台柱独立基础、电解槽基础土方开挖和母线支墩基础。7.2.2土方采用机械开挖，人工清理、修整(客车支墩基础土方除外)，客车支墩基础侧面采用人工开挖。7.2.3电解车间土方开挖分为两个阶段，即第一阶段电解槽基础土方开挖和第二阶段排架柱独立基础土方开挖。第一次开挖和第二次开挖分为两个平行交叉的流水段。挡土墙应由东向西一次性开挖。7.2.4机械开挖土方时，先挖至距基底标高300MM处，再用人工清理修整。7.2.5

34、机械开挖采用逆向开挖，从(1)向(72)和(72)向(158)推进，开挖工作面为500MM，即土方开挖宽度加2500MM的尺寸，挖平系数为0.67。7.2.6土方开挖的余土应运至甲方指定地点(应留有足够的回填土).7.3桩基工程本工程挡土墙桩基为振冲碎石桩，直径为500，桩长6.5m，呈正三角形布置，水平间距1.1m，垂直间距0.95m，厂房及平台立柱桩基为泥浆护壁钻孔灌注桩，直径为800，桩长1014m。电解槽基础采用直径为500的夯扩桩，桩长1014m。7.3.1振动沉管碎石桩振动沉管碎石桩采用反复压拔法施工(桩身上部锤击2m)。选用两台DZ4060振动沉管桩机。7.3.1.1桩基就位将桩

35、管对准桩位中心，关闭桩尖阀门，松开卷扬机钢丝绳，检查并调整套管垂直度。然后利用振动机和桩管自重将桩尖压入土中。7.3.1.2沉管启动振动箱，桩管在强制振动下迅速沉入土中。沉管过程中，若出现套管异常下沉(下降量增大或沉不下)，应分析原因，进行处理。7.3.1.3喂养将桩管沉至设计标高后，停止振捣，从上料斗向桩管内填充碎石，碎石应填充桩管略高于地面。要求级配良好、强度高的碎石混合料或砾石，含泥量小于5%，最大粒径小于50mm。7.3.1.4拔管每次拔管的高度以一次倒入铲斗的碎石量为限，拔管时要边倒边振。在任何情况下，套管应保持砾石高度不低于2m。根据设计要求，桩身上部应锤击2m。锤击时，必须将桩尖

36、重新装回原桩位，并进行第二次沉管。两根沉管的轴线必须重合。施工时，7.3.1.5应从中间向外钻。当桩的中心距小于或等于33.5桩径时，应间隔钻孔，桩顶应移出500mm。7.3.1.6质量检验采用单桩载荷试验，桩身采用动力触探试验，桩间土可采用标准贯入试验，试验数量不少于总桩数的2%。7.3.2夯扩桩夯扩桩采用平底夯管，外管封底采用100厚干硬性混凝土；第二次夯扩头直径大于800mm，桩端落在第五层卵石层上，桩端进入持力层500mm以上，桩顶进入承台50 mm，选用4台DJ-40打桩机作为打桩机械。施工前，宜先试成桩，详细记录混凝土分阶段灌注量、外管拔管高度、导管夯击次数、双管同步沉入深度，检查

37、外管封底有无涌水量、涌泥量等。，经核实后可作为施工控制的依据。7.3.2.1打桩机就位时，桩管应在垂直状态下找正，垂直插入定位好的预埋桩尖，桩架底座应水平，定位牢固，桩架垂直允许偏差不大于0.5%。桩位处施工一层100厚干硬性混凝土外管进行封底。桩尖埋入后，应复核桩位轴线，并放下桩管，压紧桩管，以防回淤。7.3.2.2的外桩管和套管将同步顶进设计深度。沉管按流水顺序依次向后打。对于中心距小于3.5倍桩径的桩，应采取间隔打入的技术措施。7.3.2.3拔出夯管，在外桩管内浇筑第一批混凝土，高度为h，将夯管放回外桩管压在混凝土面上，将外桩管拔起h高度，h h (h，h由实验确定)。桩锤通过夯管将外桩

38、管灌注的混凝土挤出外管。同时将外管击至设计要求的深度，迫使其混凝土向下部和周围土体挤压，形成扩大端，从而完成一次夯扩。根据设计要求，第二次夯扩头直径大于800mm。7.3.2.4的长钢筋笼将在成孔完成后埋设。钢筋笼埋设时要对准管孔，垂直缓慢下降。混凝土桩顶的连接插筋将根据上部结构位置插入。7.3.2.5一次连续灌注混凝土至桩身设计高度，然后插入管夯入的混凝土，边压边慢慢拔出外桩管，直至拔出地面。桩顶混凝土高出设计标高约500mm，待后期承台施工时凿除。质量检验:单桩竖向抗压承载力和桩身完整性采用高应变和低应变完整性检测，检测数量不少于总桩数的1%。7.3.3泥浆护壁钻孔灌注桩电解厂房柱和3.5

39、平台柱桩基为泥浆护壁钻孔灌注桩，共计1175根桩，选用6台SPJ-300钻机。7.3.3.1工艺流程7.3.3.2浆料制备(1)泥浆可就地选用塑性指数大于25、粒径小于0.074mm、含砂量低的粘土配制。如果达不到相关控制指标，应加入合适的膨润土和分散剂进行调制。(2)配制泥浆时，宜通过振动筛和旋风分离器彻底搅拌除去石子颗粒等杂质，沉淀后进入储浆池备用。循环通过泥浆沟和灌注水下混凝土时，置换出的泥浆也要经过振动筛、旋流器和沉淀池的净化和再生(加入适量的分散剂和增粘剂等。).水下混凝土浇筑过程中排出的泥浆应排出并丢弃。沉淀池底部的沉淀物应及时清理。7.3.3.3埋套管(1)根据桩的轴向位置，画出

40、各桩位的十字中心线。用小钉子把中线钉在桩孔附近的木桩上，然后根据桩孔和套管的直径放出灰线。(2)内衬采用工具型钢衬(由46mm厚的钢板制成)。衬垫应具有一定的刚度，在地面压力下不会变形。使用旋转钻机时，套管直径应比钻头直径大100毫米左右。(3)护筒位置应埋设准确，护筒与坑壁之间应用粘土填充。气缸的排浆口(进浆口)应与泥浆沟相连。护筒的中心与桩位的中心线一致。(4)在粘性土中，护筒埋深不应小于1m；在砂土和软填土中，不应小于1.5m，套管顶部应高出地面100200mm。并应保持孔内泥浆面高于地下水位1m以上。7.3.3.4的钻井施工(1)钻机就位时，应采取措施保证钻具中心与套管中心重合，偏差不

41、得大于20mm。钻机就位后，应平稳，并固定出菜措施，保证钻孔过程中不发生位移和晃动。(2)根据钻机性能、土质、孔径和泥浆质量确定钻进速度。一般在开始钻孔时，采用慢速。当孔长超过5m时，应检查钻杆的垂直度，以确保孔的垂直度。只有各方面运行正常，才能加快速度。进入持力层时，应根据岩层的具体情况开始慢速，然后逐渐加速。(3)钻孔采用旋转钻进，采用正循环作业。7.3.3.5晴空(1)清孔应进行两次。当钻孔达到设计要求的深度时，应检查孔的深度、直径和垂直度。符合要求后，应立即开始清孔。第二次清孔应在钢筋骨架和导管安放后，混凝土浇筑前进行。(2)清孔过程中，必须及时供应足够的泥浆，并保持孔的泥浆面稳定。无

42、论采用何种清孔方法，清孔排渣时必须注意保持孔头，防止塌孔。7.3.3.6钢骨架的制作和安装(1)钢筋笼应根据设计图纸预先制作成型。每隔2m增加一个加强箍筋，并与主筋逐点焊接。同时，在钢骨架外侧设有控制保护层厚度的垫块，垫块均匀分布。骨架顶部设有吊环。(2)使用起重机进入骨架孔，根据骨架长度数量进行吊装。应采取措施确保骨架在吊装过程中不变形。(3)钢骨架吊入孔内后，要用钢筋和护筒固定，并保证在放置导管、清孔和灌注混凝土过程中不发生位移。7.3.3.7浇筑水下混凝土(1)浇筑混凝土前，必须复测孔底沉渣厚度。如果超过要求，应再次清洗该孔。检查合格后，应立即浇筑水下混凝土，间隔时间不得大于30分钟。(

43、2)水下混凝土采用钢导管顶进法浇筑，直径200250mm，导管接口采用螺纹或法兰连接。使用前，应进行水密性压力试验和接头拉伸试验，以确保导管口的良好密封性。(3)在灌注过程中，应经常测量探井混凝土面的位置，并随时调整导管的埋深。导管埋深宜控制在26m。严禁抬高导管混凝土面，应指定专人测量导管埋深与管外混凝土面的高度差，并填写水下混凝土灌注记录。(3)灌注桩顶标高应高于设计标高0.5m，并保证桩头混凝土强度。接桩前必须凿除多余部分，桩头应无松散层。(4)同一配合比的试块数量每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。7.4基础施工本工程基础为独立钢筋混凝土基础，带排架柱和+3.5M平台柱，基础施工

44、必须在基槽检验合格后进行。灌注桩基础开挖完成后，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横向位置偏差。独立基础施工承台施工时，凿除高于设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿除，然后水平敲击，避免桩受水平力的冲击而损坏。7.4.1.1独立基础采用组合钢模板支模，支撑体系采用扣件式钢管。基础模板支架见图-4:杯口基础模板支架示意图。7.4.1.2独立基础钢筋绑扎前，应在垫层上画线，并按线绑扎。竖向插筋的位置应准确，固定牢固，无偏差。并按规定留置钢筋保护层，严禁钢筋和绑线外露。浇筑7.4.1.3基础混凝土前，应在模板上弹出标高控制线，并设专人监护钢筋。发现异常应进行处理，

45、并按规定留置混凝土试块。7.4.1.4独立基础混凝土浇筑至-0.500米标高，并留施工缝。7.5电解槽和母线墩基础施工7.5.2.1建设序列基础放线定位基础土方开挖混凝土垫层安装部分基础外模安装基础底板钢筋预埋铁件安装剩余外模安装四边竖墙钢筋安装安装部模板调整、校正、固定铁件安装基础顶钢筋及其他模板浇筑基础混凝土养护、拆模回填土。在7.5.2.2同一工程施工段，先施工较大较深的电解槽基础，再施工母线支墩基础，施工缝留在搭接处。7.5.2.3本工程0.000以下模板采用组合钢模板体系，0.000以上模板采用竹胶。支撑系统采用483.5钢脚手架，支撑部分配M14螺栓。7.5.2.4中施工缝的设置:

46、基础底板和支柱根部设置一条施工缝，其他部位不留施工缝。7.5.2.5基础混凝土浇筑前，应在模板上弹出标高控制线，严格控制基础顶面标高，不得有正误差。图纸设计的允许误差为0 -5毫米。7.5.2.6电解槽基础、母线垛钢筋绑扎前划线，按线绑扎。竖向插筋位置应准确，固定牢固，无偏差，不同基础应按规定留置保护层。严禁裸露钢筋和绑线，以满足绝缘要求。7.5.2.7骨料不得与能提高导电性和加速钢筋腐蚀的盐类或对钢筋有腐蚀性的物质(如硫酸盐、氧化物等)混合。).7.6挡土墙砌筑工程本工程墙体及基础采用MU30毛石M7.5水泥砂浆，墙顶采用1: 3水泥砂浆抹面，形成5%外斜屋面，厚度不小于30mm；外露表面应

47、用1: 2水泥砂浆勾缝。总长约1200米。7.6.1毛石砌体应采用无风化、无剥落、无裂缝的实心石料。石材表面的污垢、水锈等杂质应在铺设前清除。7.6.2砌筑砂浆的稠度为3050mm，灰缝厚度不大于20mm。7.6.3毛石基础第一皮石应灌浆，大面朝下；角落和连接处应铺设大块平毛石。基层与墙趾间的转角弯不得做成竖缝，砂浆应填实饱满。7.6.4毛石砌体应分层砌筑，每层高度为300 400 mm，每隔3 4层应找平，然后继续砌筑。7.6.5每层石材铺好后，先在大的石缝中填入1/31/2的砂浆，然后将小石子挤入其中，用锤子轻敲，使砂浆饱满。灌浆前严禁填小石子。7.6.6墙体上的上下石块应相互错缝，不得采

48、用外侧石块和中间填筑的方法砌筑外搭。每0.7m2墙面应砌一道拉石，其长度不应小于墙厚的2/3。设置拉石的水平距离不得大于2m，且上下两层拉石应错开。7.6.7浆砌石每天的砌筑高度不应超过1.2m。逐段砌筑时，接槎高度不应超过一步，并应留槎。砌至挡墙顶部时，应采用平整的方石压顶和水泥砂浆全面找平。7.6.8挡土墙的接缝采用凸形接缝。勾缝前勾缝，刮灰缝2030mm深，用水湿润墙面，然后用1: 2水泥砂浆勾缝。接缝应均匀，深度一致，交叉、丁字搭接应平顺。7.6.9当墙体截面变化时，应每隔1015m设置伸缩缝，宽度为30mm。接缝处应填充沥青麻、沥青木或其他弹性防水材料。7.6.10挡土墙排水孔应按设

49、计要求设置。为防止排水孔堵塞，应在排水孔入口处设置过滤层。过滤层必须由透水材料制成(如卵石、砾石等)。).为了防止水渗入地基，必须在最低的排水孔下部夯实并填充至少300毫米厚的粘土隔水层。7.6.11墙体铺砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，并注意向外不小于5%的流水坡度，以免渗水，影响墙体的稳定性。后壁填土必须分层回填夯实，摩擦角不小于35。填筑时，应选择透水性强的非冻胀性填料。用粘性土作填料时，应加入适量的石子。7.7砌体工程本工程主厂房+4.40米山墙以下及部分跨度的起居室采用MU10机制红砖M5混合砂浆，砖墙厚均为240厚。7.7.1砌筑前应先立皮数杆，并在此基础上弹出墙体线。7.7.2

50、先砌砖，后砌墙。砌筑时应严格控制砂浆的饱满度，不得小于80%。7.7.3墙体砌筑要求双面挂线，线要绷紧，使水平灰缝厚度均匀、平顺。砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10MM，但不应小于8MM或大于12MM。7.7.4墙体砌筑采用“三位一体”砌筑法，即“铲灰、一块砖、挤捏”的操作方法。竖缝应采用挤浆或加浆，使砂浆饱满，严禁用水冲缝。墙体的拉结筋应按要求铺设，不得遗漏。拉结筋的制作应准确，施工时不得随意弯曲外露部分。7.7.5砌筑时应留出墙体上的洞口、管道、凹槽和预埋件，宽度大于300MM的洞口应设置过梁。7.7.6砌筑砂浆应随拌随用，每次拌制的砂浆必须在3小时内用完，不得隔夜砂浆；在操作过程中

51、，要认真进行自检，任何偏差都要随时纠正。事后禁止撞墙。确保砌砖横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接缝符合要求。7.7.7砌体尺寸和位置的允许偏差:7.8 +3.5M平台及部分跨度框架施工电解车间+3.5M平台为钢筋混凝土框架结构；D柱1417号线、3942号线、6568号线、9093号线、117120号线、141144号线共6个部分跨客厅，均为二层钢筋混凝土框架结构。模板工程7.8.1.1柱模板本工程平台柱采用10MM厚高强度塑料竹胶板，在木工房加工成型，运至施工现场组装。施工时必须拉平行线进行柱支撑，保证各柱在同一轴线上。梁、柱连接处采用竹胶模板成型。详见图-5:+3.5m平台柱支模示意图和图-

52、6:平台梁柱节点支模示意图。7.8.1.2平台梁板模板采用竹胶模板，48钢管背楞，钢管脚手架作为支撑体系。施工前应在柱子上弹出中心线和梁底标高，经复检后方可支撑模板。底梁板的支撑杆必须坐在坚实的地基土上，并加垫。支模前，梁支撑系统应计算支撑间距参数，以保证工程质量和节省钢管数量。梁板安装后，应对平面、尺寸和标高进行复核。如有偏差，应随时间调整。在翻录之前，您应该申请翻录。根据同条件养护的混凝土试块的强度报告，经技术人员同意，可以拆除。平台模板及剖面详见图-7:3.45米平台模板示意图和图-8: A-A剖面图。7.8.2钢筋工程本工程所有钢筋均在钢筋厂制作，机械制作，人工绑扎，框架柱竖向钢筋接头

53、均为电渣压力焊。所有直径大于12的梁板纵向钢筋接头采用闪光对焊和电弧双面搭接焊相结合，小于12的钢筋接头采用绑扎搭接焊。7.8.2.1钢筋必须有出厂合格证，每批应按规定做复检报告，复检合格后方可使用。7.8.2.3电渣压力焊采用DC电源，焊机容量根据焊接钢筋直径选择。焊接夹具应具有刚性，并能在最大允许载荷下灵活移动。焊接夹具的上下钳口应夹在上下钢筋上。钢筋夹紧后，不得晃动。接头焊接后，可回收焊剂，卸下夹具，敲掉渣壳。焊接包应四周均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4毫米。7.8.2.4闪光对焊采用“连续闪光焊”和“闪光-预热闪光焊”两种方法。闪光对焊时，应选择与变压器系列相匹配的焊接参数，如延

54、伸率、烧损余量和顶锻余量。延伸长度的选择应随着钢筋等级和钢筋直径的增加而增加。7.8.2.5框架柱用扣件绑扎，梁用扣件绑扎，板用扣件绑扎，钢筋间距画出并绑扎，保护层可采用M10水泥砂浆垫块。为满足绝缘要求，严禁露出钢筋头和绑扎丝。梁绑扎采用梁绑扎法，平台板负弯矩钢筋采用101000小马凳支撑，高度视板厚而定。7.8.2.6排架柱加固时，每侧各加长100，伸入平台内固定预埋螺栓钢架。混凝土工程进入7.8.3.1的水泥、砂石和外加剂应有出厂合格证或复检报告。水泥应按品种、标号和生产日期堆放。水泥首先要用在先进的场地，水泥库必须满足防雨防潮的要求。7.8.3.2混凝土采用机械搅拌。每班搅拌第一盘混凝

55、土时，应加水使搅拌筒空转几分钟。搅拌筒完全湿润后，应清空剩余的积水。混凝土搅拌时，原料入料斗的顺序为:石子水泥砂，有外加剂时，最后加入外加剂，混凝土搅拌最短时间应在60S以上。7.8.3.3混凝土采用混凝土泵车浇筑，插入式平板振动器振捣。混凝土的振捣以混凝土密实为准，即表面呈现浮浆，混凝土不再下沉。振捣时间过长或过短都不利于混凝土的密实性。振动器的插入点应整齐有序。为了分层浇筑使上下两层混凝土连成一体，振捣时应将振动器插入下层混凝土中，深度一般大于50MM。振动器的移动距离应保证振动器的平板压住已振混凝土的边缘30 50毫米，振捣以混凝土表面出现浮浆为准。在7.8.3.4，指定专人负责严格按照

56、配合比进行施工计量。所有配合比均由业主或监理指定的实验室出具。严禁套用该配合比。搅拌时原材料和外加剂的计量误差不得大于2%，砂不得大于3%。并做好搅拌记录，随时抽检混凝土坍落度。7.8.3.5认真做好各种混凝土试块生产和养护的检验工作，从模具的选择、成型编号到养护、委托试压等。，充分提高混凝土的代表性，正确反映混凝土结构和构件的强度值。7.8.3.6柱混凝土浇筑应分层振捣，每层厚度不超过500MM，振捣棒不得接触钢筋和预埋铁件。当柱高超过3M时，应在模板侧面的开孔中分段浇筑，每段高度不得大于3M。7.8.3.7梁板应同时浇筑，浇筑方法从一端开始采用“灌浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯状，

57、到达板底时再与板的混凝土一起浇筑。当7.8.3.8梁柱节点处钢筋较密时，宜用同强度等级的小直径石子浇筑此处混凝土，并用小直径振捣器振捣。浇筑混凝土时，应预留施工缝的位置，楼板应沿次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3区域，施工缝表面应垂直于梁轴线或板面，不得留斜。施工要用木板或铁丝网挡住。当已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Pa时，才允许继续浇筑施工缝。浇筑混凝土前，应对施工缝的混凝土表面进行凿毛处理，清除浮石，并用水冲洗干净，然后浇筑一层与混凝土配合比相同减石量的水泥砂浆。施工缝应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。8.8.3.9施工安装时，不得低于7500米标高，铁件和钢筋头暴露在人的

58、活动周围。钢柱和柱间支撑涂绝缘漆，涂3布4 FRP。骨料中不得掺入能提高导电性和加速钢筋腐蚀的盐类或物质(如硫酸盐、氧化物等)。)对钢筋有腐蚀性。7.9屋面工程本工程部分跨度客厅屋面采用沥青膨胀珍珠岩板保温，SBS改性沥青防水卷材。7.9.1施工顺序:钢筋混凝土屋面板30厚1: 8石灰渣坡140厚沥青膨胀珍珠岩板保温层20厚1:3水泥砂浆找平层4厚SBS防水卷材。7.9.2保温层铺设前应清理干净并铺设，铺设厚度应符合设计要求。7.9.3找平层的施工7.9.3.1找平层前，应将基层清理干净，并用适当的水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。根据7.9.3.2坡度要求，按流水方向，每隔12M贴灰

59、饼和冲筋，设置找平层分格缝，宽约20mm，深约20mm，间距约6M。7.9.3.3找平层施工时，女儿墙泛水立面与平面交接处应做R=50。弧形，以便放置线圈。7.9.3.4找平层应找平压光24小时后洒水养护，表面覆盖塑料薄膜养护7天。为防止7.9.3.5找平层开裂，必须使用符合要求的砂料，平时严格控制平整度，确保找平层基本厚度一致，并加强成品养护和保护。7.9.4防水层施工7.9.4.1防水层为SBS防水卷材，采用摊铺、挤压、热熔法施工。7.9.4.2基层治疗a基层处理应符合设计和规定；b屋面阴角、转角、水落口、屋面坡度、拼缝和基层含水率应符合要求。c、基层表面的疙瘩、水泥砂浆疙瘩等异物必须铲除

60、，灰尘、杂物必须多次彻底清理干净。7.9.4.3细节处理a、水落口、管根等易渗漏部位，应均匀涂抹一度胶(1mm厚为宜)，粘贴一层聚酯纤维无纺布，无纺布上再涂抹一度胶(1mm厚)。b .分格缝应贴一层200300mm宽的防水卷材条，贴单面分格缝；c、女儿墙泛水立面与平面相接的弧度处，应附加防水加强层；D线圈的搭接宽度长边80MM，短边80MM。质量要求7.9.5.1防水层表面平整度应满足排水要求，不得有积水。7.9.5.2卷材搭接和水落口周围突出屋面结构的卷材收头位置，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱纹、翘边、分层和滑移等缺陷。7.9.5.3卷材搭接宽度误差应控制在-10 mm.7.10钢结构