（中职）钳工工艺与技能训练实训手册

1、（中职）钳工工艺与技能训练实训手册（中职）钳工工艺与技能训练实训手册第 页（中职）钳工工艺与技能训练实训手册钳工工艺与技能训练实训指导手册 目 录实训项目一 钳工实训安全文明生产2实训项目二 钳工入门4实训项目三 零件加工6任务一 制作凸形块6任务二 制作多样板9任务三 制作E字板11任务四 制作工形板14任务五 锉配凸凹体16任务六 V形镶配20任务七 制作錾口榔头23任务八 直角对配26实训项目四 拓展训练28任务一 2012年绵阳市中等职业技术学校钳工技能大赛试题-28 任务二 燕尾配合31任务三 2013年绵阳市中等职业技术学校钳工技能大赛试题-33任务四 技工学校技能竞赛38任务五

2、考级图纸39实训项目一 钳工实训安全文明生产一、安全须知1.实训时应穿工作服和合适的鞋，女同学应将头发或辨子扎起来；2.握锤时不得戴手套，否则，锤子很容易飞出，锤头、锤柄、錾尖不得有油，挥锤前要环视四周，以防伤人；3.锯条不能装得太松或太紧，否则容易折断伤人；4.清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；5.禁止用工具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；6.台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手拉、用口去吹；7.钳工室内台钻和砂轮机未经老师同意，不得擅自使用；8.不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤；9.在实习期间不得用工具、工件当“武器”玩；10.锯条、铁块等与实习有关的物品

3、不能带出钳工室。二、实训纪律1.在实习期间不准在钳工室内大声喧哗，吃零食，看报纸小说，不准随意走动，实习室也是第一课堂，违者按学校有关规定进行处罚。2.实习期间上午以2节课为单位，中途不得上厕所和走出钳工室，下午以一节课为单位，中途不能离开工位。3.不得制作与实习无关的东西。4.爱护公物，如有损坏，根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分和实习成绩。5.按时上下课，坚守岗位，否则作早退、迟到处理，并上报教务处。三、文明与卫生1.中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。2.清洁委员每天安排一次大扫除，中午下课前和下午下课时，做到地不留扫帚痕，钳台不留铁屑，对黑板无用内容及时擦除。3.钳桌上工量具必

4、须做到整齐有序摆放，不准混摆。量具使用时要放在量具盒上，不准敞盖使用。四、认真阅读安全责任书，并规范签字。实训项目二 钳工入门六方螺母及螺栓的制作一、钳工的基本操作： 划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 矫正和弯曲 装配等二、理实一体化教学 以六方螺母和螺栓为例，它涵盖了钳工的基本技能。教会学生识图并运用钳工基本技能加工出零件。运用理实一体化教学，教师边讲解示范，学生边动手操作，并及时纠错。 图1（一）、具体步骤： 1、识图计划图：教会学生识别图1，并学会在平面上画图。 2、锯削：明确锯条的安装方法，并掌握锯削方法。让学生在学中做，教师在做中教。（锯削出图1需

5、要的备料） 3、锉削：学会几种锉削方法及如何运用。（锉削图1的基准边） 4、立体划线：在划线平台上将零件尺寸划在锉好基准的钢板上。 5、加工零件轮廓。运用锯削和锉削方法去除工件余量。 6、钻孔：学会钻床的使用方法。通过两次钻孔，分别运用3和10.5钻孔。并学会找正和画检查线。 7、攻螺纹：分别用头锥和二锥攻丝，遇到硬度较大的钢件要加润滑油并用头锥、二锥交替使用。8、学会在圆杆上套螺纹。简单掌握圆杆直径查表方法。9、学会游标卡尺的使用方法。并检验自己的工件尺寸。（二）、独立运用钳工基本技能按时完成工件并检验。（三）、总结（四）、时间安排：一周实训项目三 零件加工任务一：制作凸形块 具体步骤：1备

6、料：按备料图纸备料。 2工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。3根据所备材料首先选择两基准面。4划线步骤： (1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。 (2)划线：首先根据图分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。5钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在8mm孔处进行攻丝。6锯：根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。7锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。8检验：对加工的凸形块进行整体检验，至符合标

7、准为止。9考核标准凸形块考核标准如表所示。凸形块评分标准考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主要项目尺寸精度尺寸精度对称度公差尺寸精度尺寸精度平行度公差300.15200.040.06260.20400.04(两处)0.04（三处）1081081015每超差0.05扣1分每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分每超差0.05扣1分每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分一般项目表面粗糙度垂直度公差螺纹孔两孔精度表面粗糙度尺寸精度Ra3.2m（7处）0.04（5处）M8210Ra1.6m(2处) 120.214122443每降一个等级扣2分尺寸公差每超0.02扣1分不合格不得分每超0.0

8、2扣1分每降一个等级扣2分每超差0.05扣1分安全及文明生产按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定按行业（企业）自定的有关规定扣分不超过10分工时定额3h根据超工时定额情况扣分任务二：制作多样板一、零件图样二、工作准备1、备料 45（82774）2、主要工量具 矩形角尺 万能游标角度尺 粗、中、细扁锉三、工作步骤1、锉削划线基准。2、按图样画出各角加工位置线，钻23孔。3、以底面为基准依次锉削、修整 90（凸）、60、120（凹）、90（凹）、30、120（凸）各角，保证各角度精度达到图纸要求。4、去毛刺，复检精度。特别提示：1、加工时需防止工件掉落摔坏。2、窄面的锉削纹理方向应一致。四、生

9、产质量检测评分标准项次项目和技术要求实训记录配分得分1750.065212006(凸)103300610412006(凹)10560061069006107108Ra3.2(7处)279（7处侧面）3710安全文明生产,违者扣1-10分。10注意：在这里教学万能角度尺的使用方法。任务三 制作E字板一、零件图样技术要求 去毛刺，孔口倒角C0.5。图 E字板二、读图E字板主视图中，表示零件下方拐角处的线轮廓度。三、工作准备1、备料 45（814110）2、主要工量具 千分尺 粗、细扁锉 粗方锉 细三角锉四、工作步骤1、锉削外形尺寸800.037，达到尺寸形位公差要求。2、按对称形体划线方法划出凸台

10、各加工面尺寸线。3、钻排孔、锯割、錾削两凹形，去除余料并粗锉接近加工线。4、分别锉削三凸台（可先中间后两边），达到图纸要求。特别提示：锉削中间凸台应根据80实际尺寸，通过控制左右与外形尺寸误差值来保证对称。5、划R10圆弧线和孔距尺寸线。6、钻、铰孔。特别提示：钻孔时工件夹持应牢固。7、锉削R10圆弧，达到尺寸要求。8、去毛刺，全面复检。五、生产质量检测评分标准 制作E字板评分表 总得分_项次项目和技术要求实训记录配分得分1800.0374216(3处)53318(2处)524(2处)52576 47 (11处)2118Ra3.2(10处)1109210H82210300.15411600.2

11、0612Ra1.6(2处)2213安全文明生产,违者扣1-10分。任务四 制作工形板一、零件图样图 工形板二、工作准备1、备料 A3（7150）2、主要工量具 游标卡尺、千分尺、刀口角尺、百分表、多种锉刀三、工作步骤1、修正下外侧面和右外侧面，两面垂直且与大面垂直并锉好另两面；2、以下外侧面和右外侧面为基准划出工形板的全部加工线；3、钻工艺孔43，打排孔，锯出工形板左肩缺口，并粗细锉使之合符尺寸、形位公差要求（50、20的尺寸通过右外侧面间接保证）；4、同左肩缺口加工方法加工右肩缺口，使工形板合符要求；5、划线钻孔并铰孔，加工出210H8。四、生产质量检测评分标准制作工形板评分表 总得分_项次

12、项目和技术要求实训记录配分得分170825083478415625200.1056400.154780.10(2处)2284C1149210H8(2处)4210(4处)2411812813(4处)2414Ra3.2(12处)0.51215Ra1.6(2处)0.5216安全文明生产,违者扣1-10分。任务五 锉配凹凸体一、工作图样技术要求锉配间隙0.06mm。图 凸凹体锉配二、读图 在凸凹体锉配中，左边是凸件的主视图和俯视图，右边是凹件的主视图和俯视图。图中“ （锉配）”是在凹凸件分别达到基本要求后，在两件相配合时，通过精锉，不但单件达到技术要求，两件配合也要达到配合技术要求。三、工作准备1、备

13、料 45（614110 两件）2、主要工量具 千分尺、刀口角尺、百分表、多种锉刀四、工作步骤 1加工凸件 (1)按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸600.05mm、400.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。(2)按要求划出凸件加工线，并钻工艺孔23mm，如图所示凸件的划线： (3)按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图所示去掉凸件一角：(4)按划线锯去另一垂直角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图所示加工完的凸件： 2加工凹件 (1)按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸600.05mm、400.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。 (2)按要求划出凹件加工线

14、，并钻工艺孔23mm，如图所示凹件的划线： (3)用钻头钻出排孔，并锯除凹件的多余部分，然后粗锉至接触线条，如图所示去掉凹件多余料： (4)细锉凹件各面，并达到图纸要求。 先锉左侧面，保证尺寸200.03mm。按凸件锉配右侧面，保证间隙小于0.06mm。按凸件锉配底面，保证间隙0.06mm。 3锉配修正对凸凹件进行锉配修正，以达到间隙要求。4、为达到配合后换位互换精度，在凸凹件各面加工时，必须把垂直度误差控制在最小范围内。如果凸凹件没有控制好垂直度，互换配合就会出现很大间隙，如下图所示。 (a)凸件垂直度误差产生的间隙 (b)凹件垂直度误差产生的间隙5、在加工各垂直面时，为了防止锉刀侧面碰坏另

15、一垂直侧面，应将锉刀一侧面在砂轮上进行修磨，使其与锉刀面夹角略小于90(锉内垂直面时)。五、生产质量检测评分标准 凸凹体锉配评分表 总得分_项次项目和技术要求实训记录配分得分1尺寸要求mm(2处)202尺寸要求600.05mm(2处)203尺寸要求400.05mm(2处)204配合间隙0.06mm(5处)205配合后对称度0.05mm86配合表面粗糙度Ra3.2m (10面)1073工艺孔位置正确(4个)28安全文明生产,违者扣1-10分。任务六 V形镶配一、工作图样图 V形锉配二、读图 上图是凹、凸件配合图，上边是凸件，下边是凹件。三、工作准备1、备料 A3（68818）2、主要工量具 游标

16、卡尺、锉刀、手锯、钻头、塞尺、刀口尺、90度样板四、工作步骤凸件（上）加工：1、取料，锉削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及表面质量要求；2、划线；3、锯削，留锉削余量；4、分别锉削各锯削面，保证相应尺寸和表面质量要求；5、检验。凹件（下）加工：1、取料；锉削三面，保证宽尺寸；2、按凸件（上）实际尺寸，在凹件（下）上划出加工线，并用理想尺寸校核；3、用样冲，确定3的中心，以便钻削定心；4、钻削3孔；5、锯削，留锉削余量； 6、配锉各锉削面；7、配合间隙检查。五、生产质量检测评分标准 V形锉配评分表 总得分_项次项目和技术要求实训记录配分得分1670.04(凹凸件)122400.0253200.0

17、254150.1(凹凸件)105900.1(凹凸件)146370.15(凹凸件)1473108配合16914处表面粗糙度1410安全文明生产,违者扣1-10分。任务七 制作錾口锤子一、工作图样 图 錾口锤子二、读图 图中，右上方是断面图，断面图下边是斜视图。三、工作准备1、备料 45（30115）2、主要工量具 请同学们自己编写，交老师审阅后使用。四、工作步骤 1检查来料尺寸。 2按图样要求锉准2020mm长方体。 3以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra3.2m。 4以一长面及端面为基准，用錾口榔头样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出43.545倒角加工线。 5锉

18、43.545倒角达到要求。方法：先用圆锉粗锉出R3.5圆弧，然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。 6按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用9.7mm钻头钻孔。 7用圆锉锉通两孔，然后按图样要求锉好腰孔。 8按划线在R12处钻5孔，后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。 9用半圆锉按线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8圆弧面至划线线条。后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12内圆弧面，再用细板锉细锉R8外圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑，光洁、纹理齐正。 10锉R2.5圆头，并保证工件总长112mm。11

19、八角端部棱边倒角3.5 45。 12用砂布将各加工面全部打光，交件待验。 13待工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理淬硬。特别提示： 1用9.7钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。 2锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。 3加工四角R3.5内圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且圆弧尖角处也不易坍角。 4在加工R12与R8内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。五、生产质量

20、检测评分标准 制作錾口锤子评分表 总得分_项次项目和技术要求实训记录配分得分1200.05mm(2处)82 (4处)83 (2处)64R2.5圆弧面圆滑653.545 (4处)86R3.5内圆弧连接(4处)127R12与R8连接148舌部斜平面平直度：0.03mm109各倒角均匀，棱线清晰610表面粗糙度：R。1.6m411200.20mm1012413表面粗糙度：R。6.3m414安全文明生产,违者扣1-10分。任务八：直角对配一、工作图样二、直角对配检验标准：直角对配评分标准 总分考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主要项目锉 削750.06050 - 0.06（8处）1040每超

21、差0.02扣1分每超差0.02扣1分一般项目表面粗糙度垂直度公差平面度配合间隙两侧错位量平行度公差Ra3.2m（6处）0.05（6处）0.050.050.050.05121221022每降一个等级扣2分每超差0.01扣1分不合格不得分每超差0.01扣1分每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分安全及文明生产按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定按行业（企业）自定的有关规定10扣分不超过10分工时定额3h根据超工时定额情况扣分实训项目四：拓展训练任务一：T型配合（2012年绵阳市中职钳工技能大赛试题）一、实操试题项目 T型配合二、考核要求1、本题分值：100分。2、考核时间：360分钟。3、具

22、体考核要求：（1）公差等级：锉配IT7、铰孔IT7。（2）形位公差：锉削平行度7级、垂直度7级、对称度9级、铰孔垂直度9级、对称度11级。（3）表面粗糙度：锉削面Ra3.2、铰孔Ra1.6。（4）配合间隙：0.04。4、试题图及技术要求：技术要求：1.件2毛坯料上锯下件1毛坯料。2.两联换面检查间隙共16处；配合间隙不大于0.04mm。三、T型配合操作技能评分表序号考核项目考核要点配分评分标准扣分得分1锉削800.025超差不得分2600.024超差不得分3300.023超差不得分4500.023超差不得分5100.013超差不得分6303超差不得分7153超差不得分8 0.025 6超差不得

23、分9 0.03 8超差不得分10 0.08 B 4超差不得分11配合间隙0.0424超差不得分12表面粗糙度Ra3.2613钻孔8H102超差不得分14150.12超差不得分15100.12超差不得分16Ra3.2217铰孔10H74超差不得分18150.12超差不得分19300.12超差不得分20表面粗糙度Ra1.6221安全文明生产4违规扣4分22设备使用各种相关及辅助设备的使用符合有关规定3违规扣3分23工、量具使用各种工具、量具的使用符合有关规定3违规扣3分合计100否定项：造成设备严重损坏及人员重伤以上事故，考核全程否定，即按0分处理。评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日任务二

24、：燕尾配合一、工作图样：二、备料单（工具、量具可自备）：1、钢板材质20，尺寸90102mm壹块.预加工基准面B。2、量具：平台、弯板、高度尺、游标卡尺、直角尺、 塞尺、划规、量角器等。3、自备工具：钢锯、锉刀、锤子、錾子、可调式铰刀10 3mm、9.5mm钻头、字号。三、检验标准：燕尾配合评分标准评分表项目序号考核内容配分评分标准主要项目1验板锉削尺寸55 0 -0.062 mm 2处101.超出公差带50，扣除该项配分1/22.超出公差带50，扣除该项全部配分2验板锉削角度604 2处103对板锉削尺寸55 0 -0.074mm44对板锉削尺寸20 0 -0.052mm65对板燕尾槽对称度0.05mm56对板燕尾平行度0.05mm57配合间隙（单边）0.05mm 5处258配合后尺寸（900.037）mm59对板燕尾槽锉削尺寸（900.043）mm 2处4一般项目13-10 +0.036 0mm323-10 +0.036 0mm等分误差0.2mm33铰孔表面粗糙度Ra1.6um 3处34锉削面表面粗糙度达Ra3.2um 16处7安全文明生产1安全操作6违犯操作规程，扣6分2正确使用工具、量具，场地整洁4工具、量具使用不正确扣2分，