引水工程阀门井施工方案

1、阀门井施工方案目录 TOC o 1-5 h z .编制依据3.工程概况4工程总体概况 4.阀门井设计概况 5.钢筋工程设计概况 6.模板工程设计概况7.施工安排13项目组织体系1.3施工平面布置1.4技术准备15现场准备15物资机械准备 1.5材料准备16劳动力计划17.主要施工方法及措施17施工工艺：1.7施工方法及措施1.7脚手架设计28模板安装注意事项29预留预埋.30.质量控制标准及保证措施30模板工程30钢筋工程.32第1页共76页 TOC o 1-5 h z 混凝土施工质量标准 34.成品保护与文明施工 35成品保护措施.35文明施工措施.367、四节一环保措施36.施工安全保证措

2、施37钢筋安装及混凝土浇筑安全要求 37模板拆除安全注意事项 39消防措施40.冬、雨季施工要点 40冬季施工要点40雨季施工要点 .45.计算书47次梁木模板与支撑计算书 47主梁木模板与支撑计算书 .50墙模板计算书53碗扣钢管楼板模板支架计算书 61柱模板设计计算书70第2页共76页1.编制依据(1)xxx水库引水工程施工图设计(2015年8月版)(2)主要规范规程及图集表1.1.1主要规范、规程、标准厅P类别规范、规程、标准名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152国家建筑工程施工质量验收今 标准GB50300-20133行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2

3、0124行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-20035行业钢筋机械连接技术规程JGJ107-20106行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128行业型钢混凝土组合结构技术规范JGJ138-20019行业施工现场临时用电女全技术规氾JGJ46-200510行业建筑施工模板女全技术规程JGJ162-200811行业建筑施工碗扣式脚手架女全技术规氾JGJ166-200812行业水利水电工程施工测量规范SL52-201513行业水利水电单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程SL632-201214行业水工混凝土施工规范SL677

4、-2014表1.1.2主要图集1图集混凝土结构施工图平向整体表示方法制图 规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)11G101-1第3页共76页（3）其他.xxx水库引水工程初步设计阶段工程地质勘察报告（2014年7月版）。.xxx水库引水工程工程地质勘察报告附图集（2014年7月版）。2.工程概况工程总体概况xxx水库引水工程起点位于故县水库大坝泄洪中孔下游，终点位于洛阳市高 新区拟建水厂和关林水厂，工程线路总长134.14km,设计引水流量5m3/s,日供 水量为43.2万m3,供水对象为洛阳市城市区以及工程沿线经过的洛宁县、宜阳 县和新安县。xxx水库引水工程第二标段为桩号 59

5、+274.6至桩号111+243以及洛阳市市区 段。我单位施工的中段线路从张坞镇（桩号59+274.6）至高新区安康路与滨河北 路交叉口（桩号111+243）,该段为沿洛河布线，总长51.969km,采用双排管铺 设。张坞镇至宜阳县灵山西陈宅河段（桩号 82+560.7）,管道线路沿洛河右岸堤 防背水侧铺设，长23.286km。之后管道线路于陈宅河上游穿洛河至洛河左岸， 沿洛河左岸向东直至高新区安康路与滨河北路交叉口（桩号111+243）,该段管线长度28.68km。引水工程中段采用双排球墨铸铁管，间距1.0m。下段线路在高新区安康路与滨河北路交叉口处管线岔开分两路布线：一路沿安康路西侧高压走

6、廊向北，至华夏路转向东沿华夏路至天中路东高压走廊再向北 穿过炎黄路后向东接入位于一五零医院北侧台地的高新区拟建水厂（桩号 Z117+891.2 地面高程230240m）,引水线路长6.648km,采用单排 DN1600球 墨铸铁管；另一路向南跨过洛河沿滨河南路北侧向东至孙辛路西侧，跨洛宜路、 开元大道至牡丹大道时折向东，沿牡丹大道中心渠绿化带，跨张横街、宇文凯街、 杜预街至瀛洲路时折向南，沿瀛洲路中央绿化带跨关林路至伊洛路时折向东，沿 伊洛路中央绿化带，跨王城大道、通济街、金城寨街、永泰街、兴洛西街、兴洛 东街、长兴街、厚载门街、广利街时折向北，沿广利街行车道铺设至关林路，再 经关林路绿化带北

7、侧铺设至定鼎门街，随后沿定鼎门街中心渠东侧绿化带向北， 跨翠云路，牡丹大道，展览路、开元大道时折向东进入关林水厂（桩号Y127+490.5,第4页共76页该段线路长16.247km,采用单排 DN1200球墨铸铁管。下段线路长度合计为22.895km。阀门井设计概况阀门井总体概况本工程根据阀门井尺寸不同及功能类别，共分为6类阀门井和1类调流调压阀阀室。各类阀门井数量如下表：表2.2.1阀门井数量统计表阀门井型号数量B阀门井5C阀门井1D阀门井2G阀门井25I阀门井14J阀门井62调流调压阀阀室1息里110阀门井井壁及底板采用60cm厚C25钢筋碎浇筑，混凝土抗冻等级F100,防 渗等级W4,部

8、分井内设置30cm厚C25钢筋碎集水井，阀门井底面在施工时设 置2%坡度坡向集水井，以便井内积水汇入集水井内，阀井底部设10cm厚C15碎垫层，井壁设踏步，井上部设小80cm进人孔并安装井盖，井内管道穿越井壁 设置B型柔性防水套管。井内阀件安装以水机图纸为准，各部分尺寸确认无误后 方可进行。阀井周围回填砂卵石压实相对密度不小于 0.65,回填粘土压实度不小于 0.94.阀门井结构概况表2.2.2阀门井结构概况高度B型、C型、D型4.9m、G型、I型和J型查表计算得出墙、柱外墙厚度（mm）600mm第5页共76页墙混凝土等级C25柱截面(mm)400 X 400mm柱混凝土等级C25梁梁主要截面

9、尺寸(mm)主梁 300X 600mm次梁 200 X 450mm梁混凝土强度等级C25板板厚200mm板混凝土强度等级C25/混凝土抗冻等级为F100,防渗等级为W42.3钢筋工程设计概况钢筋采用HPB30O HRB400级。混凝土保护层厚度：梁和立柱均为 35mm, 阀井50mm0钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购、钢筋及其连接件的加工及现 场安装三个环节的施工。表2.3主要钢筋使用部位概况表底板板筋规格业 10、虫 14、 018、 2 22集水井通18墙、梁、板、柱顶板筋业14预制盖板筋业14主梁梁筋A10 18、C22次梁梁筋A10 处 14、18墙体014、C18 C25柱A10 C

10、18本工程主筋直径16mm采用直螺纹机械连接，其他钢筋采用搭接的连接方 式。接头位置按规程、图集及图纸要求的部位施工。第6页共76页2.4模板工程设计概况（1）墙体模板设计：本工程 0.00以下墙体主要为600mm厚。具体其构造设计参数如下表:表2.4-1墙体模板构造参数设计表外墙尺寸（mm）墙体模板次龙骨主龙骨对拉螺栓600mm厚，高4000mm （B 型、C型、D型）15mm厚覆膜木模板尺寸：900X180050 X 100mm木防，间距200mm采用48.3X3.6mm双钢管，底部钢管距地300mm,其余按间距600布置对拉螺栓同主龙骨布置，断面跨度方向间距600mm,直径为14mm60

11、0厚，高度根 据图纸查表确 定（G型、I型、J型）15mm厚覆膜木模板尺寸：900X180050 X 100mm木防，间距200mm采用48.3X3.6mm双钢管，底部钢管距地300mm,其余按间距600布置对拉螺栓同主龙骨布置，断面跨度方向间距600mm,直径为14mm墙体模板内侧用A48.3X3.6mm冈管作为斜撑，斜撑间距1800mm，底板上预埋A25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连，地锚距离墙体2500mm,外侧设置钢管横撑，横撑纵横间距1000mm。墙体模板安装型式见图2.4.1-1到2.4.1-4:,200,200,20。j 2Q6 2D。，200 途00,三 量 引 H H 归

12、 易15mm入校机W牛耳jiuLums.一60lUUmrn K L小钻收钢管.=: a 二：隹=：- 二5it1 二：一 四第7页共76页图2.4.1-1墙体模板立面图图2.4.1-2墙体模板拼接图电氏阪埴仆M 百条图2.4.1-3墙体模板I -I剖面图第8页共76页钢板桩事管嗤壤纵横叵距1000图2.4.1-4墙体范本支设剖面图(2)集水井模板设计:B、C、D型阀门井集水坑截面尺寸为 2600mm x 2600mm,高度2300mm, G型阀门井的集水井截面尺寸为 1600mm450mm(1)次龙骨为50X 100木防，间距100mm(2)土龙骨米用小48.3X 3.6双钢管，纵向间距600

13、mm。(3)梁底立杆顺梁方向 间距600mm=(1)次龙骨为50X100木防，间距200mm。(2)主龙骨米用小48.3X 3.6双钢管，问 距 400mm,(3)增设 448.3X 3.6 钢管斜撑。(1)次龙骨米用50mmX 100mmX 木 杨，间距200mm=(2)土龙骨米用100mmx 100mm 木 防；(3)立杆间距900 x 1200mm,步距900mm(4)柱模板设计第12页共76页本工程立柱截面尺寸为：400 x 400mm,模板面板采用15mm厚双面覆膜木 模板，柱竖向背楞采用50*100木方间距150mm,双钢管作为横向背楞，第1道 距地面300mm, 2-4道间距40

14、0mm,其余间距600mm,直至到达柱顶，数量 3 道。斜撑采用A48.3X3.6钢管，固定在C25钢筋地锚上，地锚距柱子间距2200mm, 角度为30、600或柱顶，如图所示：模板图2.4.4柱模板支设图.施工安排项目组织体系表3.1管理人员职责分工表厅P姓名职务职 责1甘军玉项目经理主持项目的日常工作，政府相关 部门对接2田龙生产经理协调主持项目工作3仇多武书记协助与外部单位的对接工作4位帅鹏技术负责人全面负责项目技术管理工作5张华明质量负责人全面负责项目质量管理第13页共76页6杜宇H安全负责人安全文明施工7宋江伟商务负责人全面负责项目商务工作8刘诚物资负责人物资采购及保管管理工作9汪江

15、林测量负责人现场定位放线测量管理10李付生机械设备负责人负责施工用水、电、设备、机械安全正常使用11孙茂恩责任工程师现场施工生产及管理12靳少杰责任工程师现场施工生产及管理13王学鹏内业技术员方案编制、现场技术问题处理及计划统计14聂敬龙内业技术员15蔡忠康内业技术员16王玉龙测量工程师现场定位放线测量17徐壮实验员负责现场实验工作施工平面布置本工程混凝土浇筑采用37m汽车泵，汽车泵停放在管道一侧的8m宽场内纵 向施工便道上，便道宽度满足汽车泵支脚的伸出长度。 以尺寸最大的B型阀门井 为例，37m汽车泵的输送范围如下图所示，能够满足施工需要。阀门井分两次浇筑，第一次浇筑至板底高程以上 300m

16、m汽车泵圆为3711汽车泵混凝上水平输送范围第14页共76页图3.2碎浇筑平面布置图技术准备1、由技术部牵头，组织项目相关部门对于图纸会审及设计变更的内容及时 进行交底，并积极提出合理化建议，尽量将问题在施工前解决。2、编制专项施工方案并对现场管理人员进行交底，现场管理人员对班组长 进行二级交底，班组长对作业工人进行三级交底，分工明确，责任到人，并保留 签字确认的书面技术交底。3、项目技术部牵头组织现场管理人员学习相关规范、法规，督促工人做好 模板加工拼装工作。4、根据总工期进度计划，编制各施工阶段的施工计划，以便组织材料、劳 动力、机械设备进场。5、碎浇筑前根据施工图纸和生产安排，提前与搅拌

17、站联系，确定配合比要 求，并编制试验计划，在施工过程中严格执行。现场准备1、沟槽开挖完成，并通过验槽，符合施工要求，方可开始阀门井的施工。2、现场设置4台潜水泵排水，使水位保持在阀门井槽底以下。3、浇筑碎前，各工种应在自检合格后，办理隐、预检、交接检，报监理验 收，验收合格后方能浇筑。4、提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、碎强度等级、用量及供应时间等质 量及资料要求。5、碎浇筑前及时做浇筑申请，监理及相关部门签字同意后方可进行碎的浇 筑。6、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。检查电源、线路。7、输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量 满足正常操作需要，且有一定量的备用。

18、物资机械准备表3.5机械设备计划表厅P机械名称型号数量第15页共76页1履带吊70t1台2汽车泵 37m1台3舲罐车8m34振捣棒L=3m45潜水泵7.5KW46发电机250kw1说明：现场各种型号阀门井碎浇筑体积均不相同，这里通过计算最大及最小的阀 门井体积，给出碎罐车的数量范围，施工时罐车数量根据现场混凝土实际用量计 算得出。材料准备根据钢筋、木模板、木方、碗扣、钢管、扣件等材料用量，由物资部制订详 细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照 物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收, 不合格物资严禁进场使用。表3.6阀门井材料投入

19、表材料名称材料规格数量木模板915X 1830 (15mm)钢筋A10mm钢筋C14mm钢筋C18mm钢筋C22mm钢筋C25mm混凝土C25(F100,W4)混凝土C15钢管 48.3 x 3.6mm扣件十字、对接、旋转木方50 x 100mm第16页共76页螺旋顶撑U托劳动力计划按每次浇筑的工作量计算浇筑时间，确定劳动力投入计划，在下达浇筑令前, 必须全部落实。表3.7单个阀门井施工劳动力投入表厅P工种数量工作内容1钢筋工6钢筋绑扎、连接2碎工6碎辅助输送、振捣、平仓3模板工6模板安装4泵车工1操作汽车泵5安全员1安全文明施工6电工1用水用电保障7吊车操作工1运输钢筋模板等材料8架子工4支

20、撑架的搭设注：本表中数据可以根据不同阀门并作适当调整.主要施工方法及措施施工工艺：施工方法及措施测量定位挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，标高控制点，每 3米左右设立一根,以确保挖土标高和槽底平整第17页共76页沟槽开挖(1)在挖土前先进行测量定位，放出灰线。(2)阀门井开挖深度最深处超过7m,采用钢板桩支护施工，沟槽底部开挖 线距离垫层1.5m,预留肥槽，提供外墙脚手架搭设及砖胎膜施工操作面。(3)集水井开挖：集水井处若为卵石层，按 1:1.5进行放坡；若为黏土层， 按1:1进行放坡。(4)在开挖过程经常派人检查坡顶、坡面有无裂隙等不稳定情况，且严格 按照沟槽开挖施工方案进行，严禁超挖现象出

21、现。(沟槽开挖详见沟槽开挖及钢板桩支护施工方案)基础处理沟槽开挖完成后应进行清槽处理，将0.2m厚的原状土清理干净后及时通知建 设单位会同设计、勘查、施工、监理单位共同验槽 ；发现土质与勘察报告不符或 有其他异常情况时，由建设单位会同上述单位研究处理措施。因槽底多为砂卵石层，透水性强且现场水位较高，需做好降排水、保证施工 基面保持干燥状态。(降水施工详见降水施工方案)集水井施工z本工程集水井多位于阀门井底板标高以下，因此在进行底板的垫层施工前要 先进行集水井的垫层施工及砖胎膜的砌筑。(1)集水井的垫层混凝土强度为C15,厚100mm,范围超出砖胎模边线100mm。(2)砖胎膜施工1)施工工艺流

22、程放线排砖砌砖内侧抹灰外侧回填土2)砖胎膜施工方法人工泊槽并浇筑完垫层后，放好集水井边线。砌筑前清除砌块表面污物，砌块提前浇水湿润；砂浆宜采用普通硅酸盐水 泥拌制。严格按重量比拌制砂浆，拌合砂浆水温为常温。应随拌随用，严禁使用过第18页共76页 夜砂浆。组砌方法采用：三顺一丁或一顺一丁，里外咬槎，上下错缝，用“三一” 砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）进行作业，灰缝应为8-12mm。砌筑采用普通烧结砖，砌筑完成后内侧用1: 2.5水泥砂浆抹面，阴阳角抹成R= 50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。将砖胎膜外侧与边坡之间按设计 要求进行回填。砖胎膜的砌筑高度大于1.5m时，墙体厚度选择370mm,

23、砖胎膜的高度不 足1.5m时，墙体厚度选择 240mm。垫层施工本工程的阀门井垫层混凝土强度等级为C15,垫层厚100mm,超出外墙边线100mm。为争取工程总工期能顺利实现，对下层土体不产生扰动，垫层施工 紧跟在土方工程及集水井砖胎膜施工之后。（1）垫层施工工艺流程基槽验收-测量放线-支模板-做灰饼、抄平-碎浇筑-振捣密实-标高控 制收面养护。（2）施工方法1）按图纸用全站仪、钢筋棍和小线定出垫层混凝土浇筑边线。2）用10cmx 5cm的木方做模板按垫层混凝土边线进行支模，模板用钢筋棍 进行加固。3）垫层浇筑过程中，用汽车泵浇筑，用平板振捣器进行振捣、压实。4）混凝土垫层浇筑完成后，工人要及

24、时进行压实、收光面。5）混凝土浇筑完成后，根据当时天气情况，及时加以覆盖和洒水养护，浇水 次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7天。底板砖胎膜施工底板外侧砖胎模高度与基础底板同高。主要施工工艺详集水井砖胎膜施工。底板钢筋绑扎（1）底板钢筋绑扎工艺流程第19页共76页图4.2.7-1底板钢筋安装流程图（2）钢筋绑扎注意事项1）钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。2）钢筋翻样人员根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯 勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明 各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。3）加工成型的钢筋应分

25、别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整 齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。4）阀门井底板及侧墙钢筋保护层厚度为 50mm,梁、板、柱为35mm,水 泥垫块采用1: 2水泥砂浆进行预制，截面尺寸为 30mm*30mm,高度为保护层 厚度。5）阀门井钢筋在钢筋加工场内统一进行制作，然后用汽车运输至现场进行 绑扎，基础底板上下层钢筋网间加设马凳，马凳采用直径为14mm的三级钢，间距800mm设置。马凳样式如下图所示：马党高度420mm,底部水平支撑长度第20页共76页200mm。图4.2.7-2钢筋马凳6）钢筋直径 16mnW,钢筋的接头采用搭接，钢筋直径

26、16mm时，钢筋 接头采用机械连接。钢筋的接头应相互错开，钢筋绑扎时严格控制碎的保护层厚 度，钢筋马凳不得直接触及垫层上面，防止水沿钢筋渗漏。7）钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每个方向立2-4根竖筋， 将竖筋与底板钢筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根 横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及 其他钢筋；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。8）柱插筋要定位准确，插筋直接伸出混凝土至柱顶钢筋标高，若无法伸至 柱顶标高，伸出高度也要大于1/3柱净高，且相互错开。柱子插筋的定位：除柱 子下部插筋与底板钢筋安装牢固外， 在底板上表面，利用柱子在板上的

27、第一个箍 筋作为锁口限位筋，柱子上部另加设限位箍筋二道，保证其在混凝土浇筑过程中 不发生倾斜和位移。底板内柱子箍筋设置不得少于两道 （且间距0 500mm）柱子 插筋固定大样详见下图。柱播筋在基础中的固构造（）期保手星闻常 牙丐 而第21页共76页图4.2.7-3柱子插筋大样图9)施工缝处止水做法阀门井墙体水平施工缝留在距底板不少于 300mm处。在底板导墙施工缝 处埋设300mrK 3mmk水钢板，止水钢板两侧采用如14短钢筋，间距600mms定， 短钢筋不宜过长，防止水沿短钢筋渗透，钢筋端头与止水钢板点焊，另一端与墙 体附加钢筋点焊，具体如图4.2.7-4所示。图4.2.7-4止水钢板做法

28、止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板止水带 确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线， 以保持 其上口平直。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均应满焊。 焊缝高度不低于钢板厚度。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易 烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。检查验收：施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收。第一次混凝土浇筑(1)阀门井碎分两次进行碎浇筑，基础底板硅浇注一次，待防水套管、管 道、阀门安装完毕后，方可进行管道上部的钢筋安装，墙体支模，碎浇筑。管道 安装时首先将柔性防水套管安装在管道上，再进行吊装，然

29、后进行墙体的支模。(2)施工阀门井底板碎时采用汽车泵进行浇筑，碎浇筑时从一端开始，整 体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板碎浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。第22页共76页(3)墙体水平施工缝留在距底板 300mm处，留设凹形企口。(4)碎拆模后，应防止阳光暴晒，碎浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护, 养护时间不少于14天，待碎强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。墙体钢筋安装(1)工艺流程(2)施工操作要点1)准备墙筋安装前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙 体边线及控制线。混凝土工根据墙体边线剔凿导墙处施工缝露出石子并将浮浆、 石渣等杂物清理干

30、净。2)校正甩槎钢筋的位置，根据墙边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按不大第23页共76页 于1:6仔细进行校正，对钢筋间距偏差超过 5mm勺也要进行校正3）墙体分布筋安装：绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分 布筋（安装前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定），第一道水平分布筋距混凝土结构面为 50mm墙竖向钢筋与水平分布筋相交点均要用绑丝缠扣 安装。4）管口处按设计要求设置加强筋。洞口处圆形附加筋如下图所示：20里14洞口 加强筋,30瓦|-剖面图图4.2.9洞口圆形附加筋（3）墙体钢筋施工注意问题1）与土相接触的地下室外墙的竖向钢筋在墙体外侧，水平钢筋在内侧。2）水平筋。墙体

31、竖向钢筋搭接处应安装不少于 3道水平筋，以保证竖向搭 接钢筋传力可靠。3）注意安装过程中，配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，应保证其位 置、标高符合设计要求。4） B、C、D型阀门井墙体钢筋完成后，注意做好地上建筑物柱筋的预留， 锚周长度按图纸要求不小于1.2L Aeo4.2.10梁钢筋安装梁钢筋安装时应依照先后顺序，认真排放钢筋，处理好梁筋的间距和排距。 安装梁筋时，采用先支梁底模板，绑好梁筋后再合梁侧模的方法。（1）工艺流程支设模板一放主梁上层纵筋、连接接头一画箍筋间距,套主梁箍筋一穿主梁 下层纵筋、连接接头一安装主梁腰筋一放次梁上层纵筋并套箍筋一穿次梁下层纵 筋一绑扎次梁钢筋一设置钢筋

32、保护层垫块一验收交接（2）安装要点1）安装主梁钢筋：先用木方将主梁上层纵筋架起，连接接头并画箍筋间距， 按间距在上层纵筋上套好箍筋。然后穿主梁的下部纵向钢筋，并连接纵筋接头。第24页共76页 从柱边、墙边50mnfF始摆放第一道箍筋，按600mmH距摆设保护层垫块。2）安装次梁钢筋：先将次梁上层钢筋排放在主梁上，在次梁上层纵筋上套 好箍筋，同时隔一定间距将上层纵筋与箍筋绑扎，支撑次梁上层纵筋。然后安装 次梁下层钢筋。需注意主次梁交接处的箍筋加密设置。3）梁钢筋安装时，其钢筋锚固长度应符合规定，且钢筋接头位置应为：梁 下层纵向钢筋的接头位置在跨长ln/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头 位置

33、在跨长ln/3至跨中范围内。4）梁中纵向钢筋与柱的受力钢筋按等间距排布发生碰撞时，可适当对梁的 钢筋间距进行调整，以保证梁柱钢筋相互错开。5）安装要求：箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，箍筋与主筋相交点均要 安装牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，安装丝头朝向混凝土内部。4.2.11板钢筋安装本工程楼板钢筋安装时，应特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置以 及接头百分率符合设计和规范要求，保证板钢筋的保护层厚度，严禁钢筋网超高。（1）工艺流程清理模板-在模板上弹钢筋分布线-安装板下层钢筋并设置钢筋保护层垫 块-设置马凳筋-安装上层钢筋-局部调整-验收交接（2）安装要点1）弹线模板验收合格并交接完

34、毕后， 清理模板上的杂物，用油漆在模板上 弹出下层钢筋网片的纵横钢筋间距线，板起步钢筋距梁边、墙边的距离为50mm2）摆放顺序按照画好的间距，先摆放主受力筋，再摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。对于通长钢筋，上铁接头设置在跨中1/3范围 内，下铁接头设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头面积百分 率不宜大于25%。楼板双层钢筋网片之间加钢筋成品马凳，间距 600mm呈梅花状布置，保证 上铁位置准确。楼板下铁保护层厚度采用大理石垫块控制 （根据环境类别，确定 保护层厚度），间距为1000 x 1000mm3）锚固要求，楼层板和屋面板通长上铁在跨中搭接，下铁应伸入支

35、座；边第25页共76页支座上、下铁均应伸过中线至梁板边，中间支座下铁可伸至梁（墙）中心线，但 伸入支座长度应方5do4.2.12柱钢筋安装（1）工艺流程柱插筋修整、清理一套柱箍筋和柱限位筋一标识箍筋间距一绑扎箍筋一验收（2）安装要点1）修整清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位 置。2）套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算出每根柱子的箍筋数量和柱限位钢 筋的位置，将箍筋和限位钢筋按实际位置全数套在底板伸出的立筋上。箍筋端头应弯成135。，平直段长度按图纸中的下料长度设置。套箍筋时应将其开口处沿 柱四角通转错开布置。4）画箍筋间距线：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面 50mms画

36、箍筋间距 线。5）安装柱箍筋：按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上而 下用缠扣法安装，安装丝头朝向混凝土内部。箍筋和主筋要垂直并贴紧，箍筋与 主筋交点均要安装。6）设置定位筋：为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，同时控制柱筋的保护层， 在柱筋根部以及上、中、下部增设 成18定位筋。图4.2.11柱子限位钢筋4180104.2.13第二次混凝土浇筑第26页共76页(1)再管道、钢筋、模板安装完成并验收合格后进行第二次混凝土浇筑。第二次浇筑时墙、柱、顶板一起浇筑。(2)墙、柱碎浇筑时严格控制碎浇筑高度，墙体每次浇筑高度为500-600mm , 沿墙体周圈顺序浇筑，碎浇筑时要振捣密实，严禁漏振

37、。钢筋较密处，碎要用小 粒径同强度等级的碎浇筑，用小直径振捣棒振捣。(3)墙、柱施工缝处碎浇筑：墙、柱在浇筑碎前，施工缝表面应剔除浮动 石子，并用水冲洗干净，先浇一层同标号减石子水泥砂浆，然后继续浇筑碎，使 新旧碎紧密结合。(4)其余混凝土施工工艺及养护措施等详第一次混凝土浇筑。4.2.14顶板及预制板施工B型、C型阀门井上部无封盖，其余阀门井上部采用预制板进行封盖， 尺寸根据图纸确定。O300力20吊环共四个盖板长度超过四米时按10。起拱图4.2.14-1吊环平面布置图250140250第27页共76页图4.2.14-2吊钩施工图(2)预制阀门井盖板碎浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况

38、，顶板碎浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待碎初凝时，表面需进行 二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。(3)板的混凝土强度必须达到设计混凝土立方体抗压强度的75%时，方可吊装运输及堆放。吊装时，必须采用四点起吊；运输堆放时，严禁正面倒放或碰 撞。吊装运输或堆放时，两端悬出长度不得超过150mm。脚手架设计外墙钢筋安装脚手架设计在外墙内侧搭设双排施工脚手架，立杆横距900mmgA距1500mm距1200mm 距离外墙内侧500mm距地200mms置扫地杆。距脚手架2500mm- 3000mnmt设置抛撑，抛撑间距1.5m,抛撑角度为45。具体设计如图所示图4.3.1-1外墙脚手架平面图第2

39、8页共76页图4.3.1-2外墙脚手架侧视图柱钢筋安装脚手架设计柱操作架每边的立杆间距1400mm步距1200mm具体设计如下图所示。图4.3.2柱操作架平面图顶板下支撑架采用碗扣架支撑体系，搭设立杆横距900mm纵距900mm 米，步距1200mm距地200mm置扫地杆，立杆底部设置木垫板，上部设置 u 型支托。模板安装注意事项(1)方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。(2)模板安装前，应先根据测量员给出的控制线在垫层上弹出中线及边线，按位置安装准确第29页共76页(3)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。(4)模板制作好后，应在模板上弹

40、出对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位 置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。(5)模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内 不应有积水。(6)模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并 加设垫板。(7)模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支 撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。(8)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。(9)模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查。(10)阀门井内侧搭设双排操作脚手架，立杆横距 0.9米，纵距1.5米，步 距1.2米，用以进行墙体支模。4.5预留预埋(1)筑阀门井碎浇筑前应将钢梯、地锚等预埋件

41、按图预先埋设牢固，防止 浇筑碎时松动，不得事后敲凿。(2)根据机电图纸，在碎浇筑前，对机电管线、防雷接地等提前进行准确 的预留预埋。5.质量控制标准及保证措施模板工程主控项目(1)模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目(1)跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板应进行起拱，起拱高 度为跨度的1/100031000 (本工程按1/1000起拱)。(2)模板安装的允许偏差第30页共76页模板安装允许偏差及检查表（一）项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准规范结构长城杯标准1轴线位移53尺量检查2底模上表面标图53用水准仪

42、或拉 线和尺量检查3截面模 内尺寸基础 105尺重检查柱、墙、梁 4、-534层高垂 直度层局不大于5 米63经纬仪或吊线 尺量层局大于5 米855相邻两板表闻局底差22尺量检查6表向平整度52用2m靠尺和 楔形塞尺检查7阴阳 角方正-2方尺和塞尺顺直-2线尺8门窗 洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-69插筋中心线位移55尺量外露长度+10,0+10,010梁板起拱要求1/1000 31000梁跨度4m寸，模板按跨度的 31000起拱；板跨度4m是，模 板按跨度的31000起拱。（3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定：模板

43、安装允许偏差及检查表（二）项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准规范结构长城杯标准1预埋铁件中心线位置32拉线、尺量第31页共76页2预埋管 螺栓中心线位置32拉线、尺量外露长度+10、0+5,0拉线、尺量3预留洞中心线位置+105拉线、尺量尺寸+10、0+5,0拉线、尺量质量保证措施(1)模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底,并落实责任。(2)认真执行自检、互检、交接检 三检”制度，认真执行公司质量管理条 例，对质量优劣进行奖罚。(3)模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在梁根部每段至少留二 个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。(4)模板安装前面板

44、必须清理干净。(5)模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子， 并清理干净。(6)各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用； 模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调 整，合格后方可报验。(7)模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，并检查水电预埋 箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。钢筋工程5.2.1钢筋绑扎要求(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢 筋时，由责任工程师对照施工图确认。(2)钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚周长度、接

45、头设置必须符合图纸 及规范规定。(4)钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋机械连接技术规程(JGJ107-201Q)第32页共76页(5)弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及11G101要求。(6)为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土 前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇 筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。(7)墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时 附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上 口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。(8)钢筋保护层水泥砂浆垫块间距

46、根据钢筋的直径、长度、随时做调整， 确保保护层厚度满足设计要求。(9)钢筋位置的允许偏差表5,2钢筋位置的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架10焊接骨架50焊接预埋件中心线位置5水平图去：+3.0受力钢筋的保护层基础5柱、梁3板、墙35.2.2滚轧直螺纹要求(1)螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。(2)由于钢筋原材料其直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。(3)钢筋外螺纹的牙形完好率应95%,若未达到此标准，应及时更换滚第33页共76页 丝轮。(4)根据钢筋直径选取不同大小

47、的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺 纹长10mm20mm,且保护套一端应封闭。(5)安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露11.5牙。(6)接头的现场检验应符JGJ107-2010的规定。混凝土施工质量标准(1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必 须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。对于到场的混 凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在140 -160mm。(2)底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。(3)混凝土不应有过振、漏振现象。(4)碎质量应严格按清水碎的质量标准进行施工。如出现重大质量隐患及 时上

48、报严禁擅自处理。(5)允许偏差：表5.3.1混凝土施工允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺重检查剪力墙52标同层局10用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸+8, -5尺量检查4柱、墙垂直度每层8用2m托线板检查全高H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表向平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查第34页共76页6预埋钢板中心线位置偏移10尺重检查7预埋管中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移156.成品保护与文明施工成品保护措施(1)为防止破坏模板成品，相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模 板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。(2

49、)每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并在规定位置做上标识。(3)模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模 板之间须用木防隔开，防止面板受损坏。(4)下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。(5)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫， 保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(6)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。(7)拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必 须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到 1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行 走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操

50、作。(8)要保证钢筋和垫块的位置正确。(9)碎浇筑时，严禁乱扳柱筋或在钢筋上乱踩，振捣预留孔洞及暗管部位 处碎时应注意不得碰撞预埋件和插筋， 板面高低处吊帮上不得踩动或搬移， 钢筋 踩弯或脱扣者应及时调直补好，严禁板面露筋等现象。(10)侧模应在碎强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤碎和模板。(11)散落在地面上的碎或砂浆及时清理干净，确保施工场地内整洁。(12)在已经拆模的框架柱棱角处，用比较柔软的材料进行围护，避免棱角 破坏。第35页共76页文明施工措施(1)对模板加工制作、模板安装、模板拆除等施工进行全过程的环境管理 控制。(2)噪声：在模板的安装、调查、拆

51、卸、清理及修复的过程中要注意控制 噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需 要注意控制噪音分贝在规定范围内(昼问 70dB,夜间55dB)。不得影响周围居 民休息。(3)施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及

52、回 收。模板所用的脱模剂是挥发性化学物品， 容易污染环境，需实行封闭式、容 器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者 进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。节一环保措施节能合理优化现场施工工序，尽量降低抽排水时间。施工现场合理布置电缆及选用大型机械设备，提高设备满载率。就进采购材料和选用混凝土搅拌站，减少运输距离远造成的能源浪费。节水收集利用雨水或地下水进行临时道路及阀门井的养护。第36页共76页节约土地在施工现场红线范围内，合理布置施工现场，优化材料进

53、场时间，充分利用 有限场地。节约材料与资源利用每次浇筑混凝土后泵内剩余混凝土不得随意丢弃，可进行预制沟盖板、混凝 土砌块和场地硬化。对商品碎等大宗材料专人验收和控制使用数量，避免不必要的损失。废钢筋长度超过50cm以上的，按规矩进行分类码放，采用对焊制作各种定 型化工具，短木方大于40cm以上的采用对接后再利用。环境保护土方及时运走，无法及时运走的集中堆放在施工现场临时场地上，并进行覆盖，防止产生扬尘。现场使用的施工机械，应符合洛阳市的规定尾气的排放要求； 土方外运和渣 土弃运选择有渣土消纳许可证的单位，并符合要求的密闭的绿标车运输。施工现场污水排放满足洛阳市地方标准污水综合排放标准的要求。8

54、.施工安全保证措施钢筋安装及混凝土浇筑安全要求(1)支撑架搭设前，应按建筑施工碗扣钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011、建 筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008、钢管脚手架、模板支撑架安全选用 技术规程(DB1/T583-2008)和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安 全作业要求的交底。(2)对钢管、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作 业人员安全技术考核管理规程(GB5036-85)考核合格，持证上岗。(4)搭拆支撑架时，工人必须正确

55、佩戴安全帽，穿防滑鞋。(5)高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生第37页共76页(6)不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木防、钢筋等物件，应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、 振动和冲击。严禁在脚手架支撑上拉缆风纯 或固定、架设碎泵、泵管及起重设备等。(7)模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(8)在架体搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监 督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。 搭设前要进行班前安全技术交底， 搭设 完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行 整改，整改有困难的，要有可行的加固方案

56、方可施工。(9)支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质安部复检合格， 报监理验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。(10)在浇筑碎前重点检查、巡查的部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动。架体和杆件是否有变形的现象。安全防护措施是否符合规范要求。(11)混凝土浇筑过程中，应做到：梁板混凝土的浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，应随浇、随捣、 随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，确保模板支架在浇筑过程中受力均 衡。在浇筑顶板混凝土过程中，在安全员的监督下，派木工在安全区域进行观 察(人员不得在浇筑区域下方)，若发现异常，立即停止

57、浇筑碎，人员及时撤离 现场，在架体稳定后及时组织人员进行加固处理， 待排除险情并经施工现场负责 人检查同意后方可复工。(12)脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业 需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除， 作业完成 后，马上复原。(13)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。(14)脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安第38页共76页 装。浇筑碎前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑碎。(15)设立门架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的 玷污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应

58、及时修理，按品种、规格分类整 理存放，妥善保管。(16)支撑系统安装应自一端向另一端延伸， 自下而上按步架设，并逐层改 变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(17)水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求， 并与支撑系统的搭设 同步进行。(18)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部 拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(19)可调U托处应采取措施，防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(20)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序，拆除模板支撑时应采 用可靠安全措施，严禁高空抛掷，严格执行方案中拆除要求。模板拆除安全注意事项(1)梁、板模板应先拆除侧模，再拆除板

59、底模，最后拆除梁底模，并应分 段分片进行，严禁成片撬落或成片拆除。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及 棱角不受损伤。(2)拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设 防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(3)拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时， 操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(4)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(5)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆 放并及时清运。(6)严格控制模板及其支架拆除的顺序。(7)拆除脚手架支撑前，应清除模板支撑上存留的零

60、星物件等杂物。(8)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。第39页共76页(9)拆除模板和支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸 下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清 理模板面，涂刷脱模剂。(10)脚手架支撑的拆除应在专人统一指挥下， 按后装先拆、先装后拆的顺 序及下列安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端；当拆除4-8m跨度的粱下立柱时， 应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的 拆除方法。构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关