建筑工程钢结构质量通病及其防治措施

1、建筑工程钢结构质量通病及其防治措施1 钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤1、深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再打磨平整；2、小于0.5mm时，予以磨修平整。2火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理1、选择合适的切割工艺；2、非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整；3、切割边熔化物予以清理。3现场焊缝坡口不规范1、坡口角度、鈍边误差要在允许公差之内；2、坡口表面割痕要打磨；3、尽量不用手把火焰切割。4焊缝应力孔切割不规范1、严格按详图尺寸或规范要求开孔；2、用样板号孔，割孔面应打磨。5螺栓孔倾斜，孔边毛刺不清除1

2、、钻孔前钻头与构件表面调垂直；2、孔周边毛刺，用磨光机打磨清除。6构件矫正后仍存在变形超标1、在涂装前重新校正；2、根据变形类型，选择矫正方法和矫正工艺。 7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲1、火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开；2、尽量采用多头抽条机切割。8零部件组对后出现定位焊缝开裂1、加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度；2、厚板或环境温度较低时，要先预热后点焊；3、开裂定位焊缝必须刨掉。9隔板、肋板装配不垂直1、按组装工艺要求组装；2、用直角尺找正后再焊接，两侧焊缝对称焊接；3、用机械或火焰方法矫正。10钻孔定位基准线或基准面随意改变1、基准改变容易造

3、成较大的误差积累，尤其对长度较大的构件更明显；2、对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面。11成品构件编号、中心、重心标识不清晰、不规范1、严格要求，加强精品意识教育；2、按施工详图统一编号；编号要求在施工技术文件中予以明确；3、中心、重心位置用规定油漆颜色标注清楚；4、出口构件，还应按国际惯例标识。12构件在装卸倒运时，未采取有效保护措施1、在详图设计时，设临时吊耳，安装后割除；2、钢丝绳捆扎处必须垫木板或橡胶皮。13焊缝产生咬边1、选择合适的焊接电流；2、采取短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。14构件上有焊瘤1、焊接电流和焊接速度要适当；2、装配间隙不能太大；3、坡口边缘污物

4、清理干净；4、临时固定件割除后要打磨。15焊缝产生弧坑1、熄弧前焊条回弧填满熔池；2、焊接电流要适当；3、焊接时要加引弧板。16焊缝产生气孔1、清理焊接区表面油污、浮锈、底漆、水分等污物；2、焊前焊条、焊剂烘干。17焊缝产生夹渣1、仔细清理熔渣(每一层)；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。18焊缝产生冷裂纹1、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接工艺参数；4、分析产生裂纹的原因，制定返修方案。19焊缝产生未焊透1、坡口角度或间隙放大，钝边放小；2、焊接电流要适当调大；3、

5、根据超探结果返修。 20焊接变形过大1、号料时要留焊缝收缩裕量；2、正确安排焊接顺序；3、选择适当的焊接参数；、4、采取强制约束或反变形法技术措施。21焊接飞溅多1、选择合适的焊接参数，尽量防止磁偏吹；2、焊前焊条烘干；3、用混合气体代替CO2气体。22电弧损伤母材1、电焊把线绝缘良好，不得裸露导线；2、带电焊钳不得接触钢板；3、不允许在焊道以外引弧，按规定设置引弧板和引出板。23焊缝成型质量欠佳：焊缝高低不平，焊缝宽窄不一，焊缝不直，焊肉与母材过渡不平滑 1、严格执行焊接工艺，严格控制坡口度数，坡口间隙力求一致；2、焊肉超高的部分用磨光机修磨。24涂装前构件表面有油污1、防止吊车和其机械设备

6、漏油；2、构件上有油污及时清理。25涂装前构件表面有药皮、飞溅、尘灰1、严格工序交接制度，涂装前药皮、飞溅等应清除干净；2、涂刷底漆或两道漆之间，构件表面的尘灰均要用抹布擦干净。 26喷砂或抛丸除锈、达不到设计要求1、抛丸机行走小车速度要保证表面除锈质量；2、调整好抛头或喷枪角度；3、夜间施工要保证照明亮度；4、随时进行自检，确保达到设计要求。27高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等1、保证除锈工序质量；2、钻孔后及时打磨毛刺；3、板切割后，清除边缘氧化铁皮。28漆膜返锈1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；2、除锈后及时涂装；3、涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。2

7、9连接板等小件局部漏刷油漆1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂装人员创造良好的施工条件。30漆膜起皱、流坠1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑是否合适；2、刷涂或滚筒涂装时，刷子和滚筒不能蘸漆太多；3、底、中、面漆逐层干后再涂装。31漆膜起泡、局部脱落1、喷涂时，保持压缩空气干燥；2、雨天或湿度超过8 5时禁止涂装；3、构件表面温度超过4 3时不宜涂漆。32漆膜厚度达不到设计要求1、漆膜厚度偏差要满足设计或规范要求；2、坚持油漆质量检查监督制度；3、保证涂刷遍数。 33不按规范要求补刷油漆1、损坏漆膜后及时补涂油漆；2、补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；3、补涂时，应按照设

8、计要求的涂装遍数进行。34漆膜表面粗糙，不光滑1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2、保证油漆合适粘度；3、均匀涂刷；用喷涂代替刷涂。35漆膜色差大1、面漆批次间颜色有差异，必须对照色卡验收；2、同一批构件，尽量用同一批次面漆涂装；3、一次均匀涂装，减少返工。36漆膜表面受污染1、清除、隔绝现场周围污染源；2、大风天涂装采取措施或停止施工；3、涂装好的构件存放时不得沾染泥污。37漆膜破损1、涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；2、运输过程中采取保护措施；3、涂装前应确认构件合格，涂装后不再进行焊接、矫正作业。 38标识不规范或不清晰1、统一部位，统一标识大小、形式；2、

9、在明显的位量喷涂标识，做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。39栓钉不垂直、焊缝不连续1、用机械方法矫正，符合规范要求；2、调整栓钉焊机参数；3、用手工电弧焊补焊。40高强度螺栓摩擦面不采取保护措施，孔周边留不涂漆距离不足1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶带的方式；3、构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。41出厂前成品结构件变形1、成品堆放支垫应平稳可靠；2、慢速卸车，防止构件间产生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出厂前矫正成品构件变形。42成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污1、吊装大件要用专用钢丝绳，绳外套橡胶管保护；2、在钢绳勒紧处

10、垫橡胶板(或废橡胶轮胎皮)；3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。43装车运输时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。44焊接不加引弧板、引出板或不规范45铆工点焊；点焊长度、高度不标准46手把火焰切割面不打磨47花纹制动板螺栓孔周边不打磨平48吊车梁上翼缘对接焊缝余高未打磨平49肋板焊缝漏封堵50屋架腹杆连接板漏塞焊缝51背靠背角钢之间漏涂底漆52吊车梁肋板与上翼缘板不顶紧53焊接H型钢盖板、腹板接料长度不规范；丁字形焊缝错开距离200mm2 钢结构安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1构件表面沾染泥砂，不清洁1、及时用水冲洗或檫干净，不许

11、带泥吊装；2、构件不能直接摆放在地上，用道木等支垫。2安装前发生的损伤变形未矫正必须用冷或热矫方法予以矫正，并补涂底漆和面漆。3局部涂漆层损伤脱落未处理先用手动或电动工具除锈，然后用同牌号的底漆和面漆补涂。4用火焰法割扩螺栓孔1、 采用铰刀扩孔或更换连接板；2、 堵焊后重新钻孔。5高强螺栓的磨擦面处理不干净1、必须磨平孔周边的毛刺；2、清除摩擦上的油污、泥砂和浮锈。6高强螺栓垫片装反、露出丝扣不一致1、垫片有倒角面向外，和螺母凸台面相配，大六角头螺栓头侧垫片倒角朝向螺栓头；2、同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，露出的丝扣长度以23扣为宜。7高强螺栓强行用铁锤敲入、穿入方向不一致1、严禁用锤敲击

12、穿入；2、孔错位不大时采用铰刀扩孔后安装；3、穿入方向应便于螺栓拧紧，力求方向一致。8高强螺栓一次拧到位高强螺栓必须分初拧和终拧。9角焊缝焊脚高度不足1、焊接前应进行技术交底，要求焊工按图焊接；2、焊接层数不要过分减少；3、焊缝高度不足处进行补焊。10焊缝(主要是角焊缝)药皮、飞溅物未清除，焊缝成形不良1、焊缝药皮、飞溅物应由焊工及时清除；2、加强质量自检，随时处理存在缺陷；3、加强精品意识教育；4、对明显的焊缝成形不良部位予以修整。11平台栏杆立杆不垂直、横杆不平直，栏杆焊接口不打磨1、现场散装，立杆用靠尺找正，横杆拉线找平直；2、整片安装，要先消除运输、吊装变形，然后安装；3、焊接口（尤其

13、梯子栏杆的横杆）必须打磨光。12永久螺栓的螺母松动或出现遗漏1、施工作业时及时做好自检，随时处理；2、工序完成后专门安排专人检查。13安装焊缝的焊渣不清除，不涂底漆只涂面漆1、在补涂之前进行技术交底，加强责任心；2、严格按规程操作，焊渣随焊随清；3、安装焊缝部位涂漆要按正式涂装程序，进行补刷油漆。14安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不1、严格按操作规程操作，不允许用滚筒滚刷，保证油漆遍数和漆膜厚度；2、强化作业者责任心和质量意识教育。15安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆必须将烧坏的油漆清除干净，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。16安完的钢结构被下道工序(专业)电焊

14、、切割、砌筑时污染、损坏1、进行工序交接时，对下工序(专业)讲清楚；2、项目部加强成品保护教育；3、坚持谁损坏谁负责修复的原则。17现场加工的栏杆、支架、平台等除锈不彻底1、手工除锈应达到规定要求；2、严禁用未除锈的素材加工构件。18柱脚底板下或钢平台底部垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊1、必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块；2、在二次灌浆前应将垫板调整并予以点焊。19檩条安装不平直1、檩托位置不对时，调整檩托或重新安装檩托；2、调整檩条间支撑或螺栓拉杆。20金属压型板屋面板檐口、墙面板上下端头不齐1、拉线、挂线安装，第一块板必须找正；2、每块板应端头应垂直，相同尺寸的板下料长度要一

15、致。21金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不一致，安装室外板未使用防水铆钉1、抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致，铆钉直径符合要求；2、安装室外屋面或墙板必须使用防水铆钉。22墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范1、按照相关图集和规程压制成形，设置成既防风防雨，又能够自由伸缩的泛水板；2、不得随意施工。23屋面和墙面的金属压型板防风堵头未设置或设置不齐全1、按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头；2、不得随意施工。24室外门窗、墙顶墙脚的泛水板和包角板之问搭接长度不规范，未打防水密封膏1、泛水板和包角板之间搭接长度按照相关图集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打一道止水；2、属于一次性施

16、工项目，需一次做好；3、向作业者做好技术交底，作为重要工序控制。25屋面抽芯铆钉施打时，错钻孔未用防水密封胶封堵1、必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序；2、凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；3、向作业者做好技术交底。26采光带上下口高低不一，造成不美观1、安装前要进行技术交底，统一规定采光带的搭接尺寸；2、施工过程加强检查控制。27屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤1、在屋面板安装后，统一安排专门人员进行补涂；2、先补一道底漆，后补一道同色面漆；3、在安装中尽量避免与板刮擦碰撞。28屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清1、边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；2、屋面板施工结束后要

17、进行一次统一清理和检查。29屋面个别部位漏雨要趁下雨时进行全面检查，找出漏点，做好标记，待雨停后进行及时修补。30落水管处漏斗高、造成天沟积水严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅。31安装螺栓漏装或不安装32墙面檩条之间圆钢拉杆与檩条焊接33檩条与檩托栓接擅自改为焊接34轻钢厂房角钢隅撑与型钢檩条焊接35连续檩条搭接长度及连接螺栓不规范36梯子栏杆转角处不煨弯或采用弯头连接，焊缝不打磨37现场上下翼缘板对接焊缝不加焊接垫板和引弧板38平台板焊缝漏焊或焊缝长度不够39屋架粱与柱翼缘高强度螺栓连接处有间隙，止动板与梁端板未顶紧3 钢结构工程实体质量示例附；照片 下降管组对 切割氧化铁未清理涂装

18、接料缝不焊接组对H型钢 通廊斜支撑杆搭接角钢长度不够 通廊斜腹杆连接焊缝长度不够 柱脚与预埋板标高、中心不对 平台主梁与柱牛腿焊缝 屋架吊挂焊缝长度不够 制动板与辅助桁架无法焊接 制动板之间少焊接垫板、间隙大 托架中心与柱子中心不重合屋 架端板与柱上止动厚板未顶紧 热风炉焊缝咬边 上下带炉壳错边 接柱错边严重 柱间支撑和牛腿连接间隙大 梁对接错边严重 地脚螺栓倾斜 构件标识规范 通廊腹杆与连接板焊缝长度短 通廊下弦对接无加强板（未探伤） 辅助桁架水平撑栓接后焊接 屋架上下翼缘与柱盖板漏焊 单轨吊轨道与吊杆焊接 墙皮圆钢拉杆与檩条焊接 柱间支撑接长太短本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6

19、.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。卸料台搭设时每个楼层必

20、须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4

21、.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周

22、边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋

23、盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程

24、，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可

25、行的。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2

26、MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比

27、较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。ZSL750塔机首次采用固定式基础

28、的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调

29、，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。必须由专人负责本工程的材料

30、采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭

31、设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效

32、的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降

33、过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，

34、使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。

35、滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。

36、柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配

37、电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的

38、角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒

39、内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及

40、相关规范要求。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳