项目扣件式脚手架施工技术措施

1、项目扣件式脚手架施工技术措施目 录1. 目的和范围12. 依据的标准13. 内容13.1 术语13.2 扣件式钢管脚手架的构件13.3 脚手架施工准备23.4 脚手架材料的选用和要求24. 脚手架搭设24.1 脚手架搭设的技术要求24.2 各类型脚手架架设要求34.3 安全通道架设44.3.1 人行安全通道限制条件44.3.2 安全通道构造44.3.3 通道脚手板构造44.4 安全网的搭设54.4.1 一般要求54.4.2 平网的设置54.4.3 立网的设置54.5 搭设立杆的注意事项54.6 搭设纵横向水平杆的注意事项64.7 扣件安装的注意事项64.8 铺设脚板的注意事项64.9 搭设栏杆

2、、挡脚板的注意事项65. 脚手架的检查与验收66. 脚手架的维护、使用和安全管理77. 作业危险分析87.1 脚手架使用过程中危险的事例（图片）87.2 作业过程危害识别及控制108. 脚手架的拆除11目的和范围1.1 为加强脚手架搭设、验收、拆除、维护、使用管理，保证员工在施工过程中有一个安全的操作空间，特制定脚手架搭设技术措施。1.2 本项目脚手架采用扣件式钢管脚手架，适用于施工项目中脚手架施工作业和管理。依据的标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢管脚手架扣件JGJ2285建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质20038

3、2 号内容术语3.1.1 脚手架：为建设施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。3.1.2 单排脚手架（单排架）：只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架。3.1.3 双排脚手架（双排架）：由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。1外立杆；2内立杆；3横向水平杆；4纵向水平杆；5栏杆；6挡脚板；7直角扣件；8旋转扣件；9连墙件；10横向斜撑；11主立杆；12副立杆；13抛撑；14剪刀撑；15垫板；16纵向扫地杆；17横向扫地杆图 1 扣件式钢管脚手架各杆件位置扣件式钢管脚手架的构件1外立杆；2内立杆；3横向水平杆；4纵向水平杆；5栏杆；6挡脚板；7直角扣件；8旋转扣件；9连墙件

4、；10横向斜撑；11主立杆；12副立杆；13抛撑；14剪刀撑；15垫板；16纵向扫地杆；17横向扫地杆图 1 扣件式钢管脚手架各杆件位置脚手架施工准备3.3.1 技术人员在脚手架施工前按照 JGJ1302001 的要求做好脚手架的设计计算。所有脚手架安装必须符合国家标准和兰州*的要求。所有高度在 30 米以上的脚手架，开始安装前,必须经过专业工程师批准和专家组的论证。任何的更改都必须向主管人员报告，并得到有关人员的批准。3.3.2 参与架设施工的人员需要经过培训，包括理论知识培训、技能培训、安全知识培训，施工前技术人员应当向架设和使用人员进行技术交底。脚手架搭设人员必须取得特种作业人员操作证。

5、上岗人员应经体检，取得健康证、得到*公司安全组的许可后方可上岗。脚手架材料的选用和要求3.4.1 脚手架管应选用48mm、壁厚 3.5mm 钢管和铸铁扣件。3.4.2 脚手架板选用符合国家标准的木质脚手板。 3.4.3 脚手架搭设之前，施工单位必须对所有钢管、扣件、底座、木脚手板等材料进行的场外检验，确认合格后方可运至施工现场使用。3.4.4 有下列情况之一的材料，禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；扣件、连接件和底座有脆裂、气孔、变形和滑丝等铸造缺陷；钢脚手板有严重腐蚀、油污、裂纹和较大变形。3.4.5 所有脚手架材料应以适当、整齐的方式储存管状材料的按长度分类存放；连接件按类型分类存

6、放；脚手板的堆放高度不超过 15 层。3.4.6 马上使用的并在现场存放的脚手架材料应按顾客指定的区域并设置排水设施，不得引起人员绊倒或阻塞通道。脚手架搭设脚手架搭设的技术要求4.1.1 脚手架搭设前，由安全部门对搭设位置的地面进行检查，对于地质疏松、潮湿、地下有坑洞、管沟或埋设物的地面，应经过回填、夯实、加固平整后方可搭设。4.1.2 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业内容和安全要求，确认人员健康状况、工作环境、防护用品和搭设工具的安全可靠。4.1.3 脚手架搭设过程中安全员必须在现场监护，作业人员要求严格执行操作规程，同时应划定警戒区域并设置警示标识，禁止非作业人员入内或通行。4.1.

7、4 在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或卡扣未上紧，不得中途停止作业进行下一步工作，需彻底完善后再进入下一步工作4.1.5 脚手架的搭设必须在经过平整夯实的地基上铺设 1515mm 钢板作为垫脚板，确保立杆垂直、横杆水平、扣件开口向上、把紧螺丝。4.1.6 脚手架的搭设时，在与钢结构接触处不能直接连接，应用胶皮、木块或破布等隔离，达到对成品钢结构的保护效果。4.1.7 在作业区域必须设立警戒标识，白天可以设置警戒绳、警戒杆，夜晚可以设置警灯，同时应设专人监护，保证无关人员不 进入警戒区域（按坠落防护半径设置）。4.1.8作业人员应当使用的动防护用品:安全帽、劳保服、五点式安全带、（护目镜）

8、、防砸鞋、手套，必要时配戴耳塞。4.2 脚手架搭设顺序：地基处理地基处理安置底座放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆循环施工安全通道脚手板踢脚板安全网(特殊要求)设置标识图4.2 脚手架搭设顺序各类型脚手架架设要求管线安装架设：确定所要安装的管线敷设标高、走向、管线口径，对接焊口位置等，然后研究制定架设方案。以便于管线安装操作的方便性；一般管线安装多用钢管井字脚手架。机器、设备安装、吊装架设：计算脚手架所要承受的载荷。由于这一架设一般所要承受载荷较大，因此在计算时要设置一个合理的安全载荷系数，制定现场搭设方案，严格按规定施工。以平台为基础

9、的架设：计算脚手架自身重量及施工总重量；根据平台载荷强度确定架设面积，对于实际现场条件不能满足架设面积情况，应采取整修搭设底座措施，如铺设一整块钢板作为基础，使局部过大载荷均布。如果以上还不能满足，那么就要设置一个载荷传递设施，把下部分载荷传递给地面或其它能承受载荷的载体上。容器、塔器等内部架设：考虑施工前后，架设材料出入的方便性，依据容器、塔器等内部规格、尺寸，以及内部设施进行选材。底座下必须放置胶皮或木板，脚手架不应与设备接触以防发生渗碳现象。按容器、塔器、贮罐内施工专业不同，按要求搭设脚手架，同时满足在有限的作业空间中施工操作的方便性。防腐、保温架设：防腐、保温塔器一般采用双排钢管脚手架

10、。安全通道架设人行安全通道限制条件人行安全通道宜按下列要求确定：一字型安全通道宜在高度不大于 6m 的脚手架上采用。之字型安全通道宜在高度大于 6m 的脚手架上采用。安全通道构造安全通道构造应符合以下要求：安全通道宜附着在外脚手架或构筑物上，但杆件要独立设置。人行安全通道宽度不应小于 1m，坡度宜采用 1：3（高：长）；运料安全通道宽度不应小于 1.5m，坡度宜采用 1：6。立梯宽度应为 600mm，且采用双立杆结构。当超过6m 时设休息平台，同时垂直方向应错开布置。拐弯处应设置平台，宽度不应小于安全通道宽度。运料安全通道两侧、平台外围和端部均应设置与构筑物的连接件，应每两步加设剪刀撑或横向支

11、撑。通道脚手板构造安全通道脚手板构造应符合下列要求：脚手板横铺时，应在横向水平上增设中间纵向支撑斜杆，斜杆间距不应大于500mm。人行、运料安全通道的脚手板上应两隔 250300mm 设置一根防滑条，木条厚度宜采用 25mm。安全网的搭设一般要求高度在 4m 以上的建筑工程施工中，都要架设和张挂安全网，尼龙绳安全网规格为 36m，密目式安全网规格为 1.86m。交叉作业时,必须在垂直作业面中间搭设安全网作为隔离层。施工现场的临边、洞口，应用安全网或护栏进行封闭防护。现场使用的安全网必须复查“三证”和检验报告，由安全负责人检查合格后方可使用。现场安全出口处离地面4米高应通体架设用50mm厚木板铺

12、设的宽4m的安全通道。 安全网的支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。在每个系节点上，边绳应与支撑物或（架）靠紧，节点沿网边均匀分布，其距离不大于 75mm，系点应连接牢固、收立后不会松脱而不容易解开。平网的设置平网的设置形式一般有三种：首层网：距地面最低的一道安全网；随层网：随施工作业层搭设的安全网；层间网：位于首层网和施工作业层之间的安全网。立网的设置立网的设置有两种：全封闭立网常用于高耸构筑物、悬挑结构的外脚手架；搭设立杆的注意事项相邻立杆的对接杆件不得在同一高度内，错开距离应符合本JGJ130-2001规定。开始搭设立杆时应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况

13、拆除。顶层立杆搭设长度及立柱顶端伸出设备或构筑物的高度应符合本 JGJ130-2001有关规定。搭设纵横向水平杆的注意事项搭设纵横向水平杆时，其构造应符合 JGJ130-2001 有关规定。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须交错，用直角扣件与内外角柱固定。双排脚手架的横向水平与构筑物一端的距离不宜大于 100mm。剪刀撑、横向支撑应随立杆纵横向水平杆同时搭设，剪刀撑、横向支撑的构造应符合 JGJ130-2001 的有关规定。扣件安装的注意事项扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40Nm，并不大于 65Nm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘距离不应大于 150mm。铺设脚板的注意事

14、项应铺满、铺稳。采用对接或搭接应符合本章有关要求，脚手板的探头应采用3.2 的镀锌铁丝固定在支承杆上。铁丝尾端不能高出 10mm，高出时应砸平，并应尽量设在作业面及通道的外侧。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。搭设栏杆、挡脚板的注意事项栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧；上栏杆上皮高度 1.2m，中栏杆居中设置；挡脚板高度不应小于 180mm。脚手架的检查与验收5.1 此项目要求实施用于脚手架检查的“脚手架标签制度”并且只有指定的检查员有权签发和更新。5.2 脚手架搭建完成经检查确认，脚手架检查员将绿色标签悬挂与脚手架上，表示脚手架可以使用，红色表示“不可使用”

15、。检查员每周将重新检查脚手架，如果满意，检查员将在标签的黄色面签字。如果检查员不满意脚手架的状况将拿走绿色标签，并通知有关的工长。缺陷纠正后，检查员将放回绿色标签并且更新记录。5.3 参与此项目的所有人员如果认为脚手架不够安全，都可以拿走绿色标签，但他们必须立即通知项目部 HSE 经理。5.4 每个脚手架都有一个编号，并在相关记录中用以识别该脚手架。脚手架的维护、使用和安全管理6.1 脚架交给使用后，应及时维护。6.2 应在下列情况下对脚手架进行检查维护。a) 每周例行的检查；b) 恶劣天气如（6 级以上大风）后的进行的检查；c) 经过猛烈撞击后检查。6.3 主要应对以下情况进行检查：a) 脚

16、手架是否发生了不均匀的沉降；b) 通道板、护栏等是否松动；c) 卡扣是否有滑落现象；d) 是否有杆件因受力而严重弯曲；e) 任何情况下，不经允许不得擅自更改架设结构或对脚手架进行修改、拆除，发现违反者应及时向主管部门报告。6.4 脚手架使用许可证和检查记录 6.5 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。6.6 临路搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。6.7 在雷雨季节搭建筑物的脚手架，应与地相连，以防雷击。设避雷针和建筑物的避雷系统接通，脚手架和建筑物的接地系统单独引线相接以防漏电伤人。作

17、业危险分析脚手架使用过程中危险的事例（图片）(1) 攀爬护栏，高空坠落危险！(2) 通道不畅，绊倒危险！(3) 散落的材料，伤人危险！(4) 缺失的踢脚板，物品坠落危险！(5) 护栏缺失，坠落危险！个人防护不当，坠落危险!作业过程危害识别及控制表7.1 作业过程危害识别及控制序号作业步骤分解 危险源 危险特征 控制措施 1架设材料运输/装卸碰撞 易伤人 加强教育 2材料堆放 砸碰、倒塌 易对人造成伤害 加强安全教育 3材料维修/拆卸 砸碰、机械伤害 易砸伤人 按操作规程操作 4使用不合格材料 失效材料断裂、脚手架倒塌 易砸伤人 使用合格材料 5架设材料高空吊运指挥失误或无旗无哨、捆绑不当、钢丝

18、绳断裂物体打击 严格交底、设置警戒区、 加强监督 6高空作业 踏空 高空坠落 系挂安全带，完善防坠落措施7雨季施工 滑跌 高空坠落、滑倒 穿防滑劳保鞋，做好防滑措施8施工用电 电击 触电伤亡 规范用电管理 9交叉作业 高空坠物 物体打击 做好交叉作业的隔离措施 10夜间作业 夜间作业 易发生坠落 保障照明 11衣服静电、火花 着火 烧伤、爆炸 按要求劳保着装，移除易燃品12脚手架搭设、拆除抛掷材料 物体打击 用专用工具运至所需作业面13日常施工 暴雨、六级以上大风 高处坠落 停止作业 14铺设脚手板 未按规定安装或脚手板端头未固定高处坠落 按规定安装或脚手板端头用铁丝与杆固定15脚手架搭设、拆

19、除不高空坠物 物体打击 设置警戒绳、个人劳保着装16小心掉物，通道行走拌脚 摔跤、坠落 注意行走，使通道畅通 17地基处理不牢 脚手架倒塌 高处坠落、物体打击地基处理牢固 18噪音大的区域施工噪音 影响听觉 带上耳塞 脚手架的拆除8.1 拆除脚手架前，拆除作业影响区域范围内应设警戒围栏和警戒标识，并设专人监护，禁止非作业人员入内或通行。8.2 拆除时应保证脚手架整体的稳定，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。有与固定体连接的脚手架其连接件应自上而下地依次拆除，拆除下来的脚手管用绳子往下传递，下面无关人员禁止进入警戒区。8.3 拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连

20、接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由技术人员进行拆除安全技术交底，HSE 专职或兼职监督员应在现场监护。应清除脚手架上杂物及地面障碍物。8.4 拆除脚手架时，应符合下列规定：a) 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；b) 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固；c) 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；d) 当脚手架采取分段、分立面

21、拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范JGJ130-2001 的规定设置连墙件和横向斜撑加固。8.5.卸料时应符合下列规定：各构配件各构件必须及时分段集中运至地面，严禁抛掷；工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准

22、安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多

23、种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。当电源开关较

24、远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为5

25、0年，防火等级为二级。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级

26、涂装等(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的

27、底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得

28、出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距

29、不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板

30、，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。热熔连接技术

31、措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很

32、高要求。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝

33、合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固

34、定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝

35、板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好

36、标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车

37、吊由西向东进行安装。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近

38、，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪

39、的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线

40、位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光

41、铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。整个

42、建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。防水材料只能形成一

43、张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不