加工中心高级技能鉴定知识点

1、I=J数控机床适合加工哪些零件？ 答：（1.）既有平面，又有孔系的零件。 1）箱体类零件 2）盘 套 板类零件（2.）结构形状复杂，普通机床难加工的零件1）凸轮类 2）整体叶轮类 3）模具类（3）外形不规则的异形零件（4）周期性投产的零件（5）加工精度要求较高的中小批量零件（6）新产品试制中的零件2数控加工工艺的基本特点有哪些？ 答：数控加工的程序是数控机床的指令性文件。数控加床受控于程序指令， 加工的全过程都是按程序指令自动进行的。数控机床加工程序不仅要包括零件的 工艺过程，而起还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。如何确定加工中心的加工工艺路线？答：（1）尽量减少进、退刀

2、往复卒走的次数，以节竹时间和减少加下误差。 （2）铣削加工零件轮廓时，要合理地选择顺铣或逆铣加下方式。（3）加工中心应 选择合理的进、退刀位置和方向。 （4）零件的内、外轮廓均需要加工时，一般加 工中心先加工外轮廓，后加工内轮廓。（5）对于零件上位置精度要求较高的孔系， 要合理地安排孔的加工顺序。加工中心上加工工艺的划分原则有哪些？ 答：（1）工序集中原则 （2）工序分散原则加工中心上刀具的选用原则有哪些？答：1.轮廓类加工刀具 （1）面铣刀 （2）立铣刀 （3）键槽铣刀 （4） 模具铣刀 （5） 鼓形铣刀和成形铣刀孔类加工刀具 （1）钻头 （2）铰刀 （3）镗孔刀具 （4）镗刀刀 头 （5

3、）螺纹孔加工刀具加工中心如何选用夹具？ 答：（1）单件，小批量工件通常采用通用夹具进行装夹 （2）中，小批量工件在加工中心上加工时，可采用组合夹具进行装夹（3）大批量工件加工时， 大多采用专用夹具或成组夹具进行装夹。数控机床对夹具有何要求？答：（1）精度和刚度要求 （2）定位要求 （3）敞开性要求 （4）快速 装夹要求 （5）排屑容易。简述组合夹具的优缺点？ 答：组合夹具由于具有可拆卸和重新组装的特点，因此，组合夹具是一种 可重复使用的专用夹具系统。但组合夹具各元件间相互配合的环节较多，夹具刚 性，精度，比不上其他的夹具。简述常用的对刀仪的种类？ 答：对刀仪分为机外对刀仪和机内对刀仪两种。切削

4、用量的选用原则有哪些？在粗，精加工时，切削用量分别如何选择？ 答：合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加 工质量的前提下，获得高生产率和低加工成本的切削用量。粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具寿命。因此， 选择切削用量时应首先选取尽可能大的被吃刀量；其次，根据机床动力和刚性的 限制条件，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具寿命要求，确定合适的切削速 度。 精加工时，首先根据粗加工的余量确定被吃刀量；其次，根据已加工 表面的粗糙度要求，选取合适的进给量；最后在保证刀具寿命的前提下，尽可能 选取较高的切削速度。数控加工工艺文件有哪些表单组成？答：（1）数控加工编程

5、任务书 （2）数控加工工序卡片 （3）数控刀具 调整单 （4）机床调整单 （5）数控加工程序单数控加工工序卡片主要包括哪些内容？答：数控加工工序卡片主要包括使用的辅具，刀具规格，切削用量，切削 液，加工工步等内容。试述数控工艺文件的作用？ 答：工厂中常用的数控工艺文件包括数控加工编程任务书，数控加工工序 卡片，数控加工刀具调整单，数控机床调整单，数控加工进给路线图，数控加工 程序单等。以上工艺文件中，数控加工工序卡片和数控加工刀具调整单中的数控 刀具明细表最为重要，前者是说明加工顺序和加工要素的文件，后者是刀具使用 的依据。数控编程的步骤有哪些？答：（1）分析零件图样 （2）确定加工工艺 （3

6、）数值计算（4）编写程 序单 （5）制作控制介质 （6）校验程序 。数控编程分哪几类？各有何特点？答：数控编程可分为手工编程和自动编程两种。 特点：手工编程具有编程快速及时的优点，但其缺点是不能进行复杂 曲面的编程；自动编程的优点是效率高，程序正确性好。但其缺点是，必须具备 自动编程系统或编程软件。数控铣床与加工中心的编程有哪些特点？答：（1）为了方便编程中的数值计算，在数控铣床与加工中心上的编程中 广泛采用刀具半径补偿来进行编程。 （2）为适应数控铣床的加工需要，对于 常见的镗孔、钻孔切削加工动作，可以通过采用数控系统本身具备的固定循环功 能来实现，以简化编程。 （3）大多数的数控铣床都具备

7、镜像加工、比例缩放 等特殊编程指令以及极坐标编程指令，以提高编程效率，简化编程。如何确定机床坐标系的方向？机床原点是如何确定的？答：在确定机床坐标系的方向是规定：永远假定刀具相对于静止的工件而 运动。对于机床坐标系的方向，均将增大工件和刀具间距离的方向确定为正方向。 数控机床的原点一般设在刀具远离工件的极限点处，即坐标正方向的极限点处， 并由机械挡块来确定其具体的位置。何为编程坐标系？如何确定编程坐标系的原点？答：由于加工程序的编制通常是针对某一工件，并根据其零件图样进行的， 为了便于尺寸计算、检查，加工程序的坐标原点一般都与零件图样的尺寸基准相 一致。这种针对某一工件，根据零件图样建立的坐标

8、系称为工件坐标系（亦称编 程坐标系）。（1）工件坐标系原点应选在零件图的起点尺寸上，以便于坐标值的计算， 减少错误。 （2）工件坐标系原点应尽量选在精度较高的工件表面上，以提高被 加工零件的加工精度。 （3）Z 轴方向上的工件坐标系原点，一般取在工件的上 表面。（4）当工件对称式，一般以工件的对称中心作为X Y平面的原点。（5） 当工件不对称时，一般取工件其中的一个垂直交角处作为工件原点。进给功能分那两种？程序中是如何指定不同的进给功能的？答：根据加工的需要，进给功能分每分钟进给和每转进给两种。 每分钟进给通过准备功能字 G94 来指定；每转进给通过准备功能字 G95 来指定。常用编程指令的功

9、能属性有哪些？这些功能属性对数控编程有哪些帮助？答：（ 1）指令分组 （ 2）模态指令 （ 3）开机默认指令 1）同组指令具有相互取代作用，同一组指令在一个程序段内只能有一 个生效，当在同一个程序段内出现两个或两个以上的同组指令时，一般以最后输 入的指令为主，有的机床还会出现机床系统报警。 2）模态指令的出现，避免了 在程序中出现大量的重复指令，使程序变得清晰明了。 3）为了避免程序人员出 现指令遗漏，数控系统对每一组的指令。都选取其中的一个作为开机默认指令， 该指令在开机后系统复位时可以自动生效，因而在程序中允许不在编写。何为数控加工的数值计算？常用的基点计算方法有哪些？答：在数控编程加工过

10、程中，首先要计算出刀具运动轨迹点的坐标，这种 根据工件图样，按照以确定的加工路线和允许的编程误差，计算数控系统所需输 入的数据，称为数控加工的数值计算。计算基点时，只需计算轨迹（线段）的起点或终点在选定坐标系中的各坐 标值和圆弧运动轨迹的圆心坐标值。如何进行非圆曲线节点的拟合计算？对非圆曲线的拟合误差有哪些要求？答：通常采用直线段或圆弧线段拟合的方法进行。通常情况下拟合误差6应小于或等于编程允许误差6允，即6 W6 允。考虑到工艺系统及计算误差的影响，6允一般取工件公差的1/10至1/5.与工件坐标系设定相关的指令有哪些？与返回参考点相关的指令有哪些？答：G54G59 和 G92G27 G28

11、 G29何为刀具补偿功能？刀具补偿功能分哪两类？答：在数控编程过程中，一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径，只需考 虑刀位点与编程轨迹重合。但在实际加工过程中，由于刀尖圆弧半径与刀具长度 各不相同，在加工中会产生很大的加工误差。因此，数控机床实际加工时必须通 过刀具补偿指令，使数控机床根据实际使用的刀具尺寸，自动调整各坐标轴的移 动量，确保实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。数控机床根据刀具实际尺寸，自 动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致的功 能，称为刀具补偿（系统画面上为“刀具补正”）功能。分为刀具半径补偿和刀具长度补偿。执行刀具半径补偿时，通常分哪几步？刀具半径补

12、偿功能对编程有何帮助？答：（ 1）刀补建立 （ 2）刀补进行 （3） 刀补取消刀具半径补偿功能除了使编程人员直接按轮廓编程，简化了编程工作外， 在实际加工中海油许多其他方面的运用。 1）采用同一段程序会零件进行粗、精加工。2）采用统一程序段加工同一公称直径的凹、凸型面。模态指令的含义是什么？与开机默认码的区别是什么？答：模态G功能是指一组可相互注销的G功能，其中某一G功能一旦被 执行，则一直有效被同一组的 G 代码注销为止。写出螺旋插补指令的格式并说明各参数的含义？答： G17 G02/G03X-Y-I-J-/R-Z-F-;G18 G02/G03X-Z-I-K-/R-Y-F;G19 G02/G

13、03 Y-Z-J-K/R-X-F;孔加工固定循环一般定义几个平面？各平面位置与作用是什么？答：（1）初始平面（2） R点平面（3）孔底平面（1 ） 初始平面是为安全进刀而规定的一个平面。刀具在初始平面内的 任意移动应不会与夹具、工件凸台等发生干涉。（2） 这个平面是刀具下刀时，自快进转为切削进给的高度平面。（ 3） 加工不通孔时，孔底平面就是孔底的 Z 轴高度。而加工孔底时， 除要考虑孔底平面的位置外，还要考虑刀具的超越量，以保证所 有孔深都加工到尺寸。写出G81 G82 G83的指令格式，并指出它们的共同点与区别？答： G81X-Y-Z-R-F-;G82 X-Y-Z-R-P-F-;G83 X

14、-Y-Z-R-Q-F-;G81 用于正常的钻孔， 切削进给执行到孔底，然后刀具从孔底快 速运移动退回。G82动作类似于G81，只是在孔底增加了进给后的 暂停动作。因此，在不通孔加工中，提高了孔底表面粗糙值。该指令 常用于锪孔或加工台阶孔。 G83 指令通过 Z 轴方向的间歇进给实现 断屑与排屑动作，用于深孔加工。坐标变换指令的组合原则有哪些？答：在执行坐标系旋转指令以前，执行镜像指令或比例缩放指令是允 许的，反之则不允许，即不能在坐标系旋转指令中执行镜像指令或比例缩放 指令。写出子程序调用的格式并对参数加以说明，子程序一般应用哪些场合？答： M98P XXXX L XXXX其中地址P后面的四位

15、数字为子程序序号，地址L的数字表示重 复调用的次数，子程序号及调用次数以前的 0 可省略不写。如果只 调用子程序一次，则地址 L 及其后的数字可省略。M98P XXXXXXXX地址 P 后面的八位数字，前四位表示调用次数，后四位表示子程 序序号，采用此种调用格式时，调用次数前的 0 可以不写，但子程 序号前的 0 不可省略。（1 ） 同平面内完成多个相同轮廓加工 （2） 实现零件的分层切削宏变量有哪些种类？各类宏变量的功能是什么？答：变量分局部变量，公共变量，系统变量三种。A 类宏程序的条件跳转指令有哪些？写出他它们的格式？ 答：（1）无条件跳转指令 G65 H80 Pn；n（2）条件跳转指令G65 H81（或 H82H86）Pn Q#j R#k;nB 类宏程序中变量赋值有哪些方法？举例说明。答：（1 ）直接赋值 变量可以在操作面板上用 MDI 方式直接赋值， 也可在程序中以等式方式赋值，但等号左边不能用表达式。例 # 1 00= 1 00.0；（2）引数赋值