汽车汽配行业模型及案例介绍：谷斗科技资源智能优化协同平台

1、 2022 Goodo Technology, Inc. All rights reserved.1决策共创未来谷斗科技资源智能优化协同平台汽车汽配行业模型及案例介绍 2022 Goodo Technology, Inc. All rights reserved.2产品定位第一章主要模型介绍第二章案例分享第三章目录 Contents 2022 Goodo Technology, Inc. All rights reserved.3产品定位智能决策优化 行业数字化转型的趋势智能制造、企业数字化转型的本质是企业如何面对各种不确定性，如何去满足海量的、碎片化的、实时的、多场景的客户需求，其核心就在于

2、端到端的全链条高效协同，价值链优化重构以及灵活的计划体系支撑，以实现企业的“智能决策”指导协同计划优化改进推动创新传统数据驱动智能决策数字化转型优化协同战略愿景数据总结过去数据预测未来数据战略数据驱动现在业务架构业务域业务业务活动业务流程信息化升级IT架构应用架构数据架构集成架构基础架构IT实施需求储备库项目4谷斗科技愿景成为资源智能优化协同平台 领域领跑者使命利用资源协同平台帮助企业 提高生产效率和市场竞争力公司介绍 资源智能优化协同平台提供商帮助企业解决生产、销售、供应、调度等一系列场景中的决策优化问题，实现以规则为约束，数据为驱动的智能优化决策。5决策优化问题决策优化问题：将有限的资源进

3、行合理地分配，以达到目标最优。日常生活中的决策优化问题：理财：将资产进行合理地投资，以达到目标收益率。导航：将汽油/时间进行合理地路径规划，以达到目标终点。生产制造、供应链环节中的决策优化问题：生产/计划/经营决策：将有限的资源进行合理地分配，以达到目标最优。产能库容人力资源6max(准交率)max(产能利用率)max(设备利用率)min(产线切换)优先满足哪些订单？ o 产品共线如何安排？ o 替代料如何选择？资源智能优化协同平台的产品形态通过 基础平台 + 特定 业务模型，来解决不同场景下决策优化问题基 础 平 台供应链计划优化模型业 务 模 型车间作业排程优化模型安全库存自动调优模型实时

4、自动计算低代码开发环境模型驱动引擎 7123手工执行阶段依赖手工依赖经验效率低下信息化阶段大幅提升人工效率但决策判断依赖人的经验本质上是给手和脚添加了工具替代人的决策形成企业的决策大脑本质上改变企业生产管理模式资源智能优化协同平台 = 企业大脑智能决策优化与传统信息化系统的区别8智能决策优化与传统信息化系统的关系资源智能优化协同平台供应链计划决策作业排程计划决策安全库存优化决策需求预测优化决策成品配送计划决策 EQMSCRMERPSRMWMSMES + SCADAEDIEMS一体化的智能决策优化打通企业现有各信息化系统，改变 传统的人工经验式决策，通过数据+模型的方式进行全局一体化的资 源决策

5、优化。快速响应各种变化根据各种外部环境变化的输入，实 时动态优化计算，在几秒几分钟 内给出最新的决策结果，始终保证 平台决策结果的可执行性。平台核心价值打破孤岛，实现高效协同各部门相关决策人不再孤立地仅仅 基于本部门的信息化系统数据进行 决策，所有人都基于统一的一体化 优化结果协同办公，杜绝信息传递 失真，数据不对称导致的协同灾难。9123 2022 Goodo Technology, Inc. All rights reserved.10主要模型介绍 2022 Goodo Technology, Inc. All rights reserved.11全局一体化的 供应链计划优化采用了谷斗公司

6、的供应链计划优化模型GSCP，帮助实现企业的产销协 同优化，实现生产与需求一致，追求更大经济效益，制定全局一体化优 化的供应链计划供应链痛点分析12我们如何解决？构建企业数字孪生，通过算法求解，得到最优计划决策方案固化企业在供应链环节中的各种参数（工艺路线、瓶颈能力等），构建企业业务模型将业务模型转化为数学模型，构建企业数字孪生制定多种优化策略模板，并设置多项优化目标（交期满足率、产能利用率等）可以定义不同的策略模板， 依据生产需求选用目标设置不同的权重多个优化目标组合构建业务数字化孪生模型13内置算法基于优先规则、贪婪算法、模糊优化等快速组合优化算法。基于GA、禁忌算法、模糊优化的智能优化算

7、法。外置算法开放排程接口，支持自定义扩展。支持第三方算法引擎集成。GSCP的基本原理14我们可以提供哪些基础的决策优化结果？成品/半成品需求计划原材料采购计划产能计划生产计划原材料到货计划成品配送计划需求变化、插单、原辅包材未及时到货、生产异常等环境变化，都会触发全局自动优化重算！15GSCP看板：库存计划（前瞻性的中长期库存规划）库存偏高库存合理库存偏低16库存健康状况分析欠料、呆料预警GSCP看板：需求计划（交期快速应答）不同颜色区分不同级别的异 常，悬停可查看异常原因交期满足情况分析交期无法满足预警哪种原材料不足，导 致交期无法满足哪台设备产能受限， 导致交期无法满足17What-if

8、多场景模拟&对比，为进一步决策提供数据依据复数插单模拟多基地产能分配模拟经营策略调拟18 2022 Goodo Technology, Inc. All rights reserved.19智能的 车间作业排程优化采用了谷斗公司的作业排程优化模型GAPS ，帮助实现集团企业各生 产基地（车间）的自动优化排产，指导车间生产执行，并依据生产实际 情况，动态适配调整，以快速响应市场变化冲压焊装涂装PBS总装车间手工排产的主要难点车型队列分布合理需考虑涂装、PBS在制品库存各配置属性之间切换尽可能少需考虑切换过程中的一些特殊规则，如：属性与属性之间的切换合理性属性的经济批量大小特殊订单或其他特殊需求导

9、致的属性特殊分布场景排产规则之间会相互冲突，需要全局考虑排产逻辑，对排产人员要求较高，并且难以排出一个最优的方案车间作业排程的痛点分析20我们如何解决？自动对接供应链优化产出的计划订单，也可以接收来自其它系统或者excel导入方式的计划订单；充分考虑有限能力约束，依托行业经验，内置了近百种行业规则，可快速构建企业生产模型；企业可根据不同市场行情、不同阶段，灵活地设计业务优化目标组合，适配企业自身的发展需要；运用模型&高性能实时计算引擎技术，对生产变化、故障等情况实时响应。21GAPS的核心功能：排产甘特图优化的计划方案自动转化为排产计划依据排产的模型约束，以效益最大为目标自动创 建生产排产任务

10、考虑多种资源约束（原辅料、装置、人工限制等）灵活的优化目标设置：切换成本、逾期惩罚、库 存、生产成本等依据目标优化的生产排产 计划（周、日）可以自定义各种优 化目标排产计划与供应链 计划联动任务分配到设备支持手动调整计划，仅需在甘特图上拖放排产任 务，即可实时看到优化调整后的排产结果支持设置设备生产日历，调整设备生产可用时间， 排产优化结果将自动避开设备不可用的时间范围GAPS同样具备多场景模拟功能可将不同车间、产线设为 不同场景，方便权限管理可以对不同的生产计划进 行模拟，可以随时调整业 务规则和指标可以创建多个场景进行比 对，制定最优化的排产规 则（包括成本对比）23月度平均产能提升交期达

11、成率提升库存降低设备利用率提升1015%815%712%510%从供应链核心环节优化切入，到供应链核心环节整合，形成协同效应24达到的效果 2022 Goodo Technology, Inc. All rights reserved.25案例分享冲压焊装涂装PBS总装车间手工排产的主要难点车型队列分布合理需考虑涂装、PBS在制品库存各配置属性之间切换尽可能少需考虑切换过程中的一些特殊规则，如：属性与属性之间的切换合理性属性的经济批量大小特殊订单或其他特殊需求导致的属性特殊分布场景排产规则之间会相互冲突，需要全局考虑排产逻辑，对排产人员要求较高，并且难以排出一个最优的方案长城汽车车间排产优化项

12、目26全局排产优化涂装队列总装队列车型队列规则经济批量 规则属性切换 规则涂装 在制指定区间 规则PBS在制车型颜色驱动车型队列规则经济批量 规则属性切换 规则指定区间 规则车型驱动发动机变速箱油品排产目标可量化 & 排产结果可视化27采用运筹学决策优化 模型进行全局排产优 化支持多优化目标、多 约束规则排产规则可灵活配置排产结果可通过甘特 图、清单列表等多种 可视化形式展现项目目标在给定车型序列的基础上，合理分配不同配置属性，最终给出每张订单的排列顺序项目实现架构图281.设置优化目标：经济性最优（生产成本最低，比如切换最少等）2.制定约束条件：车型投入比例PBS在制涂装在制经济批量间隔批量属性相邻属性不相邻指定区域小颜色交叉实现步骤1293.设计算法逻辑（设置惩罚因子）：违反不同约束条件时，给予相应的