建筑工程技术标通用版

1、目录全面性施工机械设备、劳动力投入计划;质量、工期、投资控制方案；1。4施工总进度计划（附图；施工现场平面布置（附图 2施工措施及计划；施工现场流水段的划分；2。32.42。5针对性3。13。23。6先进性4。1在确保工程质量前提下,有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。55。15。2承诺保修承诺和违约经济处罚承诺；工程质量争优承诺及保证质量措施。全面性工程概况、施工组织方案工程概况工程简述本工程为新疆新能千公投资有限公司电力物资加工制造基地施工一标段,建设地点位于新疆乌鲁木齐兵团十二师西山工业园米兰街21027328120m；综合

2、楼建筑面积8364.12地下一层，地上五层,20.9m8建筑设计内容建筑墙体：1.20240（外贴1002401.20300200150厚加气混凝土砌块墙。地上部分外墙采用250200150120KP1建筑外墙面做法:100B1温墙体(竖排）。综合楼一、二层外墙面采用80B180B1EPS仿古面砖。室内墙面：生产材料组配车间内墙面(砖墙部分）抹灰刷白色内墙涂料。综合楼地下部分室内墙面为水泥砂浆涂料墙面，地上部分水箱间、电梯机房为水泥砂浆涂料墙面，主、副食操作间、洗消区、走道、备餐间、食品库、冷藏间餐具间、卫生间、盥洗室、粗加工区、开水间、门厅为陶瓷砖墙面，楼梯间及其他室内墙面均为白色乳胶漆墙面

3、。室内顶棚：综合楼地下部分配电室为白色涂料顶棚,其他除楼梯间、档案室采用乳胶漆顶棚外均为板底抹灰顶棚。地上部分除水箱间、电梯机房为板底抹灰顶棚,其他均为白色涂料顶棚。楼地面：生产材料组配车间室内地面为混凝土地面 .综合楼地下部分车库为混凝土地面，设备间、配电室为细石混凝土地面，楼梯间、走道、档案室、工器具室为水泥砂浆地面，车库入口坡道为钢筋混凝土地面（设防滑条。面，其它室内楼地面均为地板辐射采暖楼铺地砖.门窗：生产材料组配车间所有外墙窗均为四腔三密封双层中空玻璃塑钢节能窗，门为平开钢木门、成品电动提升钢木门和成品特级防火卷帘门。65封双层中空玻璃塑钢节能门窗，内门为复合实木门和防火门。屋面工程

4、：200PVC/人行屋面，防水层SBS（3+4)80烧性能为B1XPS90080 厚C25化玻璃防冲击玻璃雨棚.结构设计内容81.4综合楼基础采用独立柱基和防水底板，生产材料组配车间基础采用独立柱基.设备、电气系统设计做法采暖系统:本工程生产材料组配车间采用散热器采暖形式，散热器型号为钢制无缝片头散热器LXGZ1/3G-600材采用焊接钢管，DN32DN32制无缝片头散热器LXGZ1/3G-600设管材选用耐热聚乙烯（PE-RT)管。热水采暖管道管径DN50管，DN70DN32DN32阀门的连接,应采用专用连接件。通风系统：综合楼卫生间排风通过土建风道排至屋面以上，采用吸顶式排气扇，设备自带防

5、火阀及止回装置。屋面电梯机房设机械排风系统。防排烟系统：综合楼两部楼梯均为可自然排烟的封闭楼梯间。地下车库设有独立的机械排烟、送风系统。风管采用2mm料填实缝隙。消防系统：生产材料组配车间设有灭火器及室内消火栓系统，室内消防供水采用MF/ABC8DN80，卡箍连接。DN150管在地下室及五层梁底分别水平成环，有两处进水管接至室外消防环管。室内消火栓选用自带消防卷盘的消火栓（甲型，另外配置MF/ABC5铵盐手提干粉灭式火器.DN100DN100卡箍连接。自动喷水管采用镀锌钢管，管径DN100DN100DN100给水系统:热熔连接，阀门采用该管材专用阀门，地下室给水环状干管采用镀锌钢管，卡箍连接.

6、排水系统：生活污水系统：本工程室内0000井，污水经室外管网汇集后,排入市政污水管。87用雨水斗将屋面雨水汇集，经管道排至室外排水管道.生活污水出户排水管采用机制柔性铸铁管，柔性接口连接。立管采用UPVCUPVC出户排水管采用机制柔性铸铁管。集水坑的压力排水管采用焊接钢管，焊接连接.电气部分：TN-C-S10kVTNSPE；N分开设置。导线选择及敷设：动力、照明线路采用YJV（消防电梯、消防泵、送排烟机等）用电线路采用NHYJV线采用HPVV-(2x2.5）型铜芯塑料护套电话电缆，支线采用HPV-（2x0.5）型铜芯塑料电话线。闭路电视系统 Z 线采用 SYV-759 型，支线采用SYV-75

7、-5NHBVR,SC配电总线采用电缆桥架地下层沿梁底敷设至个电气井，在电气竖进内明装。正常照明线路与消防线路应设置在不同的桥架内。照明、插座支线穿阻燃型PVCSC层或垫层内暗敷。接地系统：本工程采用TN-SR1实测达不到应引出室外加装人工接地极.施工组织方案施工总体部署工程目标管理为确保本工程按照招标文件的要求顺利完成，实现我公司对业主的承诺，我公司将充分发挥自身的优势，抽调一批有施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员，作为本工程技术骨干，为本工程施工组建总包项机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，根据招标文件的要求，针对工程质量、施工进度、成本、文明

8、施工、安全生产等控制要素制订了如下管理目标:质量目标:一次性验收合格.照现有国家及有关部门颁布的标准、规范执行，同时还执行本合同文件、设备供货合同及有关技术规定。凡出现不一致时，以较高的技术要求为准.满足国家及自治区达标投产验收要求.工期目标:6（以监理报告中的开复工日期为准）。安全生产目标：始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针；保证施工现场安全达标一次验收合格，无死亡及重伤事故，无严重职业病的发生,轻伤负伤频率控制在4以内。文明施工目标：落实建设部JGJ592011工地，以统一化、规模化、品牌化的形象赢得市场，争创省级“安全生产文明工地”,切实做到“文明施工、样板工地”

9、工作标准化、规范化.消防保卫目标：施工现场消防设施达标，火灾事故发生率为零；无刑事治安案件，无群访和越级上访事件。环境保护目标：ISO14001环境管理体系以及工程所在地环境质量等级标准进行施工管理和控制。施工现场无重大环境事故发生；粉尘、噪声、固体废弃物、有毒有害物（气体）以及水污染排放必须达标。施工部署本工程规模大、工期紧、施工难度大,施工中分包单位众多，有消防工程、综合布线等专业分包单位.施工部署主要围绕工期控制、质量管理、施工协调配合（结构施工与室内粗装修与精装修的协调配合、土建工程和安装与专业分包的协调配合)的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。针

10、对本工程的结构特点,在土建施工阶段要重点抓住主体结构施工，重和各分包单位的协调施工,要做好接地保护系统的预埋和测试。合理安排施工工序、抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量及工期按时实现的关键。在施工部署上,我们本着“主体连续施工，安装和装修穿插进行”的原则，结合本工程的实际情况部署施工。6（以监理报告中的开复工日期为准）竣工，工程6修和安装施工都有充裕的时间施工，保质保量、如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，从时间、空间的总体布局考虑，合理安排任务，调配人力、资源。根据总施工进度的安排,主体施工要合理组织施工，确保工程质量及进度。基础施工结束后，及时土方回填施工；主体结构组织流

11、水作业施工， 装修和设备、电气的安装.总的施工组织流程如下：施工准备土方开挖和清理垫层施工基础和防水施工回填土施工主体结构施工（包括地下室）屋面工程专业安装室内外装修清理收尾竣工报验.资源部署考虑机械设备、模板配置：土石方开挖机械:配置两台挖掘机和二十辆大型自卸汽车进行基坑土方和石方的开挖、运输。垂直运输机械配置：主体结构施工时投入一台塔吊、一台吊车和两台混凝土输送泵，塔机 的工作范围要保证覆盖建筑物施工范围的大部分区域。塔吊和混凝土输送 泵主要负责基础及主体结构钢筋、模板、周转料及零星混凝土的垂直运输，吊车负责钢结构吊装.装修施工期间仍利用塔机,保证砌筑和装修材料的垂直运输.结构施工期间布设

12、两台混凝土输送泵，保证把混凝土及时输送到施工部位。本工程模板体系:除部分柱采用钢模板外，其余柱、墙、梁、板及楼梯15mm主体结构混凝土采用商品混凝土,由混凝土罐车将混凝土运输到工地，采用汽车泵和拖式混凝土输送泵浇筑。配备充足的模板、周转材料和施工用料。外架采用双排扣件式钢管脚手架，外侧满挂阻燃型密目安全网。减少工序间的干扰及污染，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可开始进行大面积施工。所有水、电、通风空调、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行，大面积安装在主体结构验收后进行。总包管理工作作为本合同项目的重要组成部分，应科学合理安排，以保证整个施

13、工过程的和谐统一。统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、脚手架等资源，并对业主指定专业分包的质量、进度、工期实施全面管理，采取切实可行 的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施工 ,按时完工退场,保证质量。施工项目管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程组管理系统是顺利施工的重要保证。我公司为本工程组建一个项目经理部，配置全面、精干、高效的项目管理班子，并选派有丰富施工经验的建造师担任本工程的项目经理，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素,运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺,按“质量、安全、工期、文明、效益、服务六个第一流的要求组织本工程施工。项

14、目管理组织机构设置（见项目管理组织机构图。项目经理部配备项目总工程师、专职质量工程师、土建工程师、水暖设备工程师、电气工程师、试验员、资料员、材料员、计划员、预算员和专职安全员及其它如财务、机械、文明施工等管理人员,组成施工技术部、质量检查部、安全检查组、工程试验室、经营部、财务部、物资部等，保证工程施工顺利进行.项目劳务队由具有熟练操作技术和经验的工人班组组成 ,配备一定数量成建制的劳务公司队伍作为施工班组，以经济承包的形式,从施工质量、安全、进度、文明施工、材料管理和服务态度等方面进行考核。项目管理组织机构图项目经理项目经理项目执行经理项目总工经财物经财物综工安质营务资合程全检部部部办部部

15、部钢模混砌装设电专筋板凝筑修备气业专专土专专专专施业业专业业业业工工工业工作业组工工单项目组织机构职能：长长长长位贯彻执行国家市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。各方面的关系，预见问题，处理问题。建立高效率的通讯指挥系统。对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济

16、往来，每月向公司经理报告工作.严格财务制度，加强财务、预算管理,推行项目内部承包责任制。按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款.施工协调管理内部协调：内部配合主要是土建与安装的配合与协调。监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。施工疑问和难点.定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力

17、的使用，使成本得到有效的控制。施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上 ,根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断.安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。主体结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工 必须在规定时间内予以完成。随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。施工安装时，由业主提出、设计院进行的变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间

18、成品保护工作.水电预留、预埋管件应做好标记,牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。线盒保护预埋。安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。不得在混凝土成品面开槽打洞，应在混凝土浇筑前做好预埋预留.水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度,对于有关施工作业，互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”.与其它专业单位的协调工作：为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图,建立以项目经理为核心的对外协调调度体系.对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。在第三方进场前，积极妥善地保管好购进的大型设

19、备、材料。妥善安排工序，主动配合，为第三方提供施工（如脚手架、垂直运输机械、机电设备、住宿条件及合格范围内的）服务项目.在具体的分项工程施工中,主动与分包单位进行工序、机具、人员等方面的配合、支援。及时组织召开协调会，解决存在问题。施工现场准备1.1.2.1.5.1材料名称数材料名称数量单位多层板模板12000m2木材200m3钢架杆1200吨型钢20吨钢架板500块扣件100000个竹架板3000块密目安全网2000片（1。8m6m)建筑材料的准备：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划,做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据.根据

20、材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作.构配件及半成品的加工订货准备：根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。施工现场用水埋敷设用水管线.考虑施工现场砂浆搅拌用水、养护用水、消防用水及办公、生活用水（必须满足消防用水DN100的进水总管,按施工现场平面铺设DN50.消防用水接在输水干管上并按消防要求数量设置消火栓，在施工现场设置适量干粉式灭火器。在施工期可以满足消防要求，又可保证楼层上的施工及养护用水。施工现场用电在建设单位指定的电源处采用三相五线制接入施工现场，埋地敷设临时

21、性输电线路引至机械设备、现场办公及生活设施等用电处，现场重复接地不少于三处.施工生产辅助设施钢筋加工和成品堆放场:本工程钢筋加工和制作均在现场钢筋加工场地进行，加工好的成品钢筋在现场成品钢筋堆放区按类别堆放并标识.周转材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的模板、钢架杆、木材及其它周转材料。综合仓库：主要贮存各种小五金、生活、办公用品、劳保用品及设备配件和装饰材料等.杂物。现场施工道路:施工期间对利用的道路派专人打扫卫生，经常洒水，保证道路整洁、卫生。技术准备1.1.2.1.6.1施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范、标准。和错误。建筑图与其相关结构图,在尺寸、坐标

22、、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。熟悉工程项目的施工工艺流程和技术要求，掌握配套施工的先后次序和相互关系,审查设备安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工时的质量标准能否满足安装的工艺要求。基础设计或地基处理方案同工程地点的水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。掌握拟建工程的建筑和结构的形式及特点，需要采取哪些新技术，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。对于工）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。熟悉和审查施工图纸，主要是为编制施工组织设计提供各项依

23、据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计、监理和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要，由建设单位正式行文,共同会签并盖公章,作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工，竣工验收和结算的依据。原始资料调查分析自然条件调查分析:包括建设地区的气象，建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍状况、周围建筑物的坚固程度等项调查，为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据，如地上建筑物的拆除、高压输电线的搬迁、地下构筑物的

24、拆除和各种管线的搬迁等项工作.技术经济条件分析：包括生产企业、地方资源、交通运输、水电及其它能源、主要设备、材料和特种物资，以及生产能力等项调查。各种物质资源和技术条件的调查:对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。编制施工图预算和施工预算：由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计

25、划的编制、施工任务单和 限额领料单的签发提供依据。编制施工组织设计根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计.施工顺序安排做好施工准备工作再开工。开工前的技术准备、现场施工准备、施工队伍及有关组织准备必须尽量完善，以便工程开工后有序地开展工作。本工程开工后首先进行土方开挖和基础施工,再进行主体结构施工。基础和主体结构施工组织流水作业施工，施工期间安排穿插进行砌体主体封顶中检验收合格后，室内外抹灰、楼地面、装修及设备安装全面展开.在装修施工期间,要从保证质量、降低物耗的角度处理好土建与设备施工的关系。各施工段在装修阶段同步施工，各段室内装修自下而上进行，室外装修

26、则自上而下进行。最后收尾阶段预留七天时间对建筑物及施工现场进行清理和完善，以保证顺利交工.与设计、监理之间的协调配合图纸是进行施工的依据,施工单位的任务就是按图纸的要求，高速优质地完成施工项目。经过图纸审查，在掌握和熟悉图纸的内容和要求的前提下，解决各工种间的矛盾和协作,发现并更正图纸中的差错和遗漏,提出不便于施工的设计内容并进行洽商和更正。在我方掌握工程的基本情况后，分工种详细核对各工种详图，核查有设计单位进行图纸会审。对各专业间核对图纸是否相符、有无矛盾，以及消除差错、协商配合施工等均起到至关重要的作用。在工程监理方面,我施工方应做到：工程开工前必须经监理工程师签发开工报告，开工前和施工过

27、程中的图纸会审工作邀请监理工程师参加,让监理方及时了解工程变更等事宜。工程所用材料必须向监理工程师提出包含有下列内容的申报书。产品生产厂的简介产品的性能、标志及包装 对相关见证取样记录签证认可.施工中每道工序进入下道工序前，应及时与监理方联系进行现场检查，并对隐蔽资料签证认可.工地经常性会议应定期(每周一次）召开，届时由监理工程师主持，检查上次会议的有关问题的处理,落实情况,对现有工程中一般性问题进行讨论并作出决定，并对下一步工作提出要求和意见。主要工程项目的施工方法施工总体方案混凝土采用泵送商品混凝土浇筑施工，模板采用多层板模板和钢模板。脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。施工组织按建筑平面位置

28、划分施工段，进行流水施工。主体框架结构以柱、梁、板模板及钢筋和混凝土分项工程为主导工序。按照招标文件要求并考虑到该工程的实际情况,混凝土结构采用商品混凝土，混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土浇筑采用汽车泵与拖式泵相结合，材料垂直运输采用塔机来完成.钢筋采用现场加工和制作。装修工程的施工以室内墙面、顶棚装饰和楼地面工程及外墙保温和饰面工程为主导工序组织楼层间立体流水作业，重点保证主导工序的施工有序、高效展开。主要分部工程的施工顺序：基础防腐回填土。主体结构工艺流程为:抄平放线柱钢筋绑扎支模浇筑混凝土、养护、拆模梁、板模板梁、板钢筋绑扎浇筑混凝土填充墙砌筑。装饰工程施工顺序：本工程装饰项目

29、较多 ,拟定总的施工程序为先顶大面积装饰在后,按总的施工进度计划组织施工。分部分项工程施工方案1.1.2.2.2.1根据建筑物外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线.由业主提供场外不少于两处标高基准点及坐标点，并出具相关资料，项目部派测量人员对该两点进行复测，确认无误后，方可将其中任一点转入场内，按两点间能相互通视的原则，在现场拟建物四周设置不少于四点临时基准点。主要测量人员及器具:选用全站仪一台、J2激光垂准仪一台，电子经纬仪两台，精密水准仪50m程施工全过程的测量放线工作。原地面轴线定位放线方案：根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本建筑物的位置，测定

30、矩形平面测量控制网，利用已知点引设测量控制线。再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，设置永久性0.00以外的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。主轴线延长控制点采用钢筋固定桩,固定桩应用混凝土进行保护,以便复测之用。基础定位放线：基础混凝土垫层施工完后，然后在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。基础放线:根据基坑外的轴线控制桩,用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线.作为基础施工控制的依据。根据基础图以各主轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线

31、等.验线：首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位生移动错位。另外,验线时还应检查垫层顶面的标高。轴线竖向引测：主轴线竖向引测采用内控法,采用激光垂准仪进行轴线竖向引测。当主体施工至地下室顶板后，在楼板上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在施工各层楼板时在各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100100mm要轴线点向上垂直传递的通光孔，各层的预留洞保证能通视。施工时在一层地面上定设轴线控制线，在已定的各控制点位处将钢筋置设置激光束接收靶，通过接收靶上的光斑中心点，用墨线在观测孔楼板上弹出正交十字线，当

32、所有基准点均投测到施工层后，在施工层用经纬仪述投测线为基准,用经纬仪辅以钢尺，测放其它控制线。最后测量小组对控制线进行复核确认无误后，做好标识，再以此控制线为基准，放出墙、门和浇筑混凝土后，及时校正垂直度.楼板混凝土浇筑前，仍将经纬仪架在控制桩上，将轴线投测到模板边沿,用来校核挡土墙上口尺寸，以及作为挡土墙主筋定位的依据，确保结构轴线准确.标高引测和竖向传递:根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或0。00水平线,以保证整个场区内各项工程标高的统一性.基坑和基础施工过程中将标高线引测在控制桩上,并做统一标记.000以上的标高传递时，用水准仪将统一的0.00标高引测并标于

33、首层结构边柱上，施工中竖向传递时用检验合格的钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm平控制线.各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取,然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm各层抄平时用两条水平线进行校核。土方工程施工基坑土石方开挖1.2m3反铲挖掘机配备免爆设备和二十辆大型自卸汽车进行土石方施工。土方开挖前,应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。土的物理力学性能、深度、地下水位等因素及规范要求,进行放坡。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格;并办完预检手续。夜间施工时,应

34、有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。土方开挖施工工艺：确定开挖顺序和坡度放线（沿灰线开挖土方)分段作业开挖土方修整边坡清理基底验槽。根据本工程所在场地土质情况、基坑开挖深度和边坡采取支护措施和确定开挖坡度。土方开挖宜从上到下分段依次进行.基坑开挖时分两次开挖至基底。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。为加快施工进度，根据土质、现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺序

35、和自卸汽车配合运输的线路,分段分层平均下挖，同时进行基坑清理和基坑壁支护工作。基底留300mm土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班 ,经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制桩和水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。保安全施工。在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基坑底边上，由挖掘机配合运出基坑，保证基础座在未经扰动的地基土层上。回填土施工：理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。填土前应对

36、填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。1m水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。操作工艺：工艺流程:基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收.填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层虚铺土的厚度应根据土质、密实度要求

37、和机具性能确定。每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重叠。重叠二分之一夯迹左右，上下层错缝距离不应小于1m.要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0。5m；如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。回填土方每层压实后，应按规范规定进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后,表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。雨季施工:雨季施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行.重要或特殊的土方回填，应尽量在雨季前完成。雨季施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破

38、坏。基础施工混凝土垫层施工:工艺流程：基层处理：把地基表面整理平整，用扫帚清扫干净。找标高弹水平控制线：用水准仪弹出水平标高线，控制垫层标高。混凝土施工：本工程采用泵送商品混凝土施工。铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，可在基底土中打入小木桩（30mm30mm200mm，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（ 2m）.铺设混凝土前先在基土上洒水湿润,然后从一端开始铺设。振捣：用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平.用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。养护：已浇筑完的混土垫

39、层，应在12h14d。防水底板施工垫层混凝土浇筑完成后，再施工防水层及保护层，然后进行防水底板基础施工。施工流程：C20 混凝土垫层施工底板边线放线防雷扁钢施工砖胎模砌筑找平层及砖胎模抹灰防水卷材施工保护层施工测量放线钢筋绑扎及机电预埋墙基、后浇带模板隐蔽验收浇筑混凝土.基底防水层的保护层施工完后，在其上划线，以便支模和铺放底板基础及基础梁钢筋.基础钢筋施工：钢筋加工：基础底板钢筋尽量采用其自然长度，需接长时，采用机械 连接接头，机械接头的性能等级达到二级以上。制作前先到现场实地放样，18mm其余钢筋均采用搭接或焊接。钢筋绑扎前应先熟练掌握不同部位受力钢筋的混凝土保护层厚度 ,混凝土保护层厚度

40、必须满足设计要求,当设计不明确时必须满足规范要求。当保护层厚度为50mm6250的钢筋网片。按弹好的钢筋位置线布放基础钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。基础底板在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。上层钢筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架，立杆间距纵横2m，临时固定后，将上层钢筋焊牢于（12001200的间距单向设置25(三级钢)通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确；马凳筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。板底由于钢筋重量大，用砂浆1。5m 的间距用高强度等级混凝土垫块，以

41、确保钢筋保护层强度，多层钢筋网片之间采用25（三级钢）间距3000mm.底板钢筋绑扎完毕后,扎好墙柱插筋。为避免浇混凝土时钢筋位移，要23 个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。底板混凝土浇筑:该工程底板混凝土量大,混凝土泵车布置在基坑外侧进行作业，根据道路情况，为保证混凝土的施工连续性，拟配备一台混凝土泵进行浇筑，并设置溜槽予以辅助浇筑。24小时作业,因此我公司将在夜间施工作业前3个工作日内，向市建委申领夜间施工许可证,向市城管局申请临时占道许可证且在该路段设置围护、指示灯、牌,施工公告等,派专人进行指挥，以确保车辆、行人有序通过及通行安全，并派专人进行施工路段保洁，作好防扬

42、尘措施。底板面采用机械原浆抹光，平整度、密实度等方面要求高，为保证平进行标高点设置，标高点尽量采用柱钢筋设置，其余采用28钢筋于底板底伸出底板面设置标高点（该钢筋同时作为底板钢筋支撑铁。机械原浆抹光采用两台机械抹光机同时进行施工。为确保混凝土浇筑质量,避免冷缝产生，采用混凝土泵车进行混凝土浇筑。独立柱基础施工钢筋绑扎：垫层混凝土浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa钢筋绑扎.独立柱基础钢筋是由钢筋网片和柱子插筋组成.先绑扎网片钢筋,后绑扎柱子插筋。在绑扎基础钢筋前，应标出基础底和柱子的中心线。基础网片钢筋画线应从中线开始，按钢筋间距要求往两边分 ,把线画在基础垫层上。在摆放钢筋时，长边钢筋在下面，

43、短边钢筋在上面，并按设计的间距摆开，先固定几点定位，然后再逐点交叉绑扎。绑扎时将弯钩朝上，不宜倒向一边。在绑扎柱子插筋时，应先将插筋绑成短骨架，按柱子中心线的位置，立在网片钢筋上，插筋下端弯成90钩与网片钢筋绑扎牢固。45绑扎,连接5cm5cm后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋.柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字钢管架临时固定,然后绑扎剩余箍筋，并保证柱插筋不变形走样。两道定位筋在基础混凝病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位.模板：基础模板采用多层板制作和组装成型，模板背楞采用两道DN48.33。6mm50100mm用木方或脚

44、手板做垫木。准备工作模板拼装模板加固模板校正模板验收。模板拼装：根据施工图纸标注的基础梁的尺寸，进行模板拼装，根据模板的控制线就位模板，模板与模板拼装缝隙用海棉条堵缝。DN48。33。6mm用钢管或木方加固，斜支撑间距为800mm，模板就位后，在模板背面加设钢2DN48。33.6mm板固定,加固调节、校正模板.600mm,短柱50100mm600mm700mm.基3m拉螺栓水平方向设置两道，将长边方向三等分，短边方向水平设置一道，600mm14对拉螺栓配合蝶形扣件进行加固，蝶形扣件两端各加两个螺帽，对拉螺栓15PVC短柱底口焊接钢筋顶模棍,顶模棍焊接在短柱里口预埋钢筋上。12.5浇筑混凝土时因

45、短柱下部漏浆而产生烂根现象。混凝土浇筑：基础钢筋和模板经质量工程师检查、报监理工程师复验缝时，应按施工规范中有关要求留设、处理.在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净.模板应浇水加以润湿。浇筑现浇柱基础时，应特别注意插筋位置的正确，防止造成位移和倾510cm下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础混凝土宜连续浇筑完成，表面应随打随用木抹子收原浆抹平。 浇灌好的基础表面进行覆盖和洒水养护，进行洒水养护时要注意少水多遍,防止因水多浸泡地基。1.1.2.2.2.4施工顺序： 柱施工顺序：测量弹线搭设柱支模架柱纵向钢筋连接柱控制标高测设绑扎柱筋至梁底以上一道

46、设置塑料垫块预留预埋件埋设柱底清洗冲扫质量检查作好隐蔽工程记录柱模板拼装固定校正.墙施工顺序：分中弹线校正钢筋位置焊接定位钢筋清洗混凝土接头搭设操作架绑扎钢筋 安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录拼装墙模板模板固定及校正质量检查拆模养护。梁、板施工顺序:控制标高测设搭设支模架铺设梁、板底模绑扎梁（安装梁侧模板、绑扎板钢筋质量检查作好隐蔽记录测设板面控制点标高浇水湿润模板浇灌混凝土养护.模板工程：一般柱采用组合钢模板，大尺寸截面柱、梁及异型柱、梁采用胶合板 模板，挡土墙、楼板和楼梯采用多层板模板，支撑系统采用DN48式脚手架。模板工程施工根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制出配模图，

47、模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。柱模板施工：柱模板的施工工艺为：根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；立柱面模板钉竖向木方楞；按500500mm面尺寸穿对拉螺杆；用DN48.33。6用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固200010050mm150mm.封柱模时应在底部锯一到二个10050mm15mm50100木方做内楞、DN48。33。6500600mm。内墙模板设DN14栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊止水垫片，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固.梁模板安装：采用15mm50100木方作背枋,满堂钢

48、管架支撑。由于荷载较大,要求立杆纵横间距不大于900mm（根据梁实际截面确定）.立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定,其余以单扣件固定。扫地杆和纵500mm 时，中部增设14 对拉螺栓。板模板安装：板模板采用15mm 厚竹质覆模板,50mm100mm 木方做次楞,中心间距300mm，DN483。5钢管作主楞，中心间距900mm，扣件式支撑系统。钢筋工程：地下室钢筋制作绑扎中应特别注意事项：钢筋绑扎前应先熟练掌握不同部位受力钢筋的混凝土保护层厚度 ,严格按照规范和设计要求执行.底板钢筋绑扎前应先制作细石混凝土垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于

49、基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋.为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋网间应用28钢筋（三级钢）1200要求设置，以保证上部钢筋平整和位置准确;18mm 以下（包括18mm）采用搭接,18mm下（不含18mm）采用搭接，18mm挡土墙预留插筋底端定位应准确、牢固，施工时可与基础主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板,拆模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断.安装柱模板时,模板不得直接承放在钢筋骨架上,以防钢筋位移变形；满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩。挡土墙钢筋位置控制除绑扎拉筋外,并按间距1000 1000绑

50、8“Z”字形筋与分布筋焊接，保证挡土墙竖向钢筋不位移，同时墙钢筋扎丝虚头向挡土墙在底板处的插筋与底板钢筋用点焊固定。混凝土工程：根据本工程施工现场实际情况，其结构施工采用商品混凝土，混凝土浇筑时主要采用泵送就位。因本工程工期紧,故在浇筑混凝土时，为满足浇筑时不留冷缝的要求，满足混凝土浇筑的连续性并确保工期，基础地下室施工阶段现场布置一台混凝土泵车。泵送混凝土施工注意事项：根据本工程实际特点，本着保障混凝土浇筑时运输畅通且不影响周围交通，结合后浇带的设置位置和筏板混凝土整体性的需要，将混凝土输送泵的安放在施工现场入口处，接管后将混凝土输送至浇筑地点。在施工前需要办理临时占道许可证，具体施工时，还

51、应设专人佩带袖标指挥混凝土运输车的有序行进.管道接头应严密，不得漏浆；施工时应防止管内混入空气，形成堵塞；管路布置应与混凝土浇筑方向相反，这样在浇筑过程中，只需拆除管段，而强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除 ,缩短拆装管道的时间，发现泵车出故障立即启用备用泵车。混凝土浇筑注意事项：挡土墙、柱混凝土浇灌前底部先填以30mm50mm的水泥砂浆;至预定标高时，应将表面抹平；1020s明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准.避免漏振，欠振和超振；其施工方法同主体结构混凝土浇筑工艺。保证挡土墙施工质量的措施：墙体裂缝一般在施工过程中均出现于门洞口顶部及其内外墙交接处，竣工后又多出现于顶层，沿外墙呈

52、“八”字形，内墙面无洞口处也常有开裂.裂缝宽度不一,最大的可超过1mm。其预防措施如下：保证混凝土拆模强度不低于1.2Mpa；混凝土浇筑后应随即将模外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻轻撬动。不得采取摇晃模板或碰撞墙体的方法来松动模板；拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击；3昼夜，保持混凝土经常处于湿润状态；控制砂石含泥量,超过规范允许值时,应经处理后使用。墙体垂直偏差将影响楼板支搭长度，也易造成墙体局部支承压力增大，其预防措施为：组装反面模板，并用线坠校核，将正反面模板固定后，再用线坠校核其垂直度;支模完毕后经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正；变形严重的木模板不得使用

53、。注意墙体上下层钢筋移位，或门、窗洞口两侧的加强筋位移，影响支模的预防措施:严禁拨动墙体网片连接筋。在浇混凝土时确保钢筋位置正确；网片上口多绑垫块，其间距不应大于1m，垫块的大面要朝向模板面； 绑扎门口两侧钢筋时，应用线坠吊直，保证钢筋位置和门口尺寸准确。现浇结构成品保护:挡土墙、柱构件的拆模时间不宜过早，棱角应注意保护。当拆模时混凝土的强度在5Mpa坏混凝土棱角；在未达到设计强度时，不能在其上搭架、堆放材料和机具。如因特殊严禁在混凝土面层上堆置水泥砂浆（或混凝土砂浆或（混凝土）,应立即清除并冲洗干净;开裂。地上部分主体结构施工方案钢筋工程：钢筋进场与加工：部分钢筋在现场加工，设原材料堆场、半

54、成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场,并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检验,对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见5以上。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常 运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结 合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写 钢筋料单，计算出钢筋用量.加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样， 钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放,严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求.钢

55、筋绑扎与安装：柱钢筋绑扎:在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定,以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取措施进行控制。梁钢筋绑扎：当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间25mm25mm梁支座附近接头在下,跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下.板钢筋绑扎：底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小 于规范规定长度。板底筋、面筋周边两排钢筋满绑扎，中间间隔绑扎。板 面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形

56、，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架.对于雨蓬悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“”型，采用12钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚20。楼梯钢筋绑扎:在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内.底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求.钢筋保护层控制:为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎

57、前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好.钢筋连接：本工程粗直径钢筋采用滚压直螺纹连接。1.1.2.2.2.5.2 模板工程施工方案本工程框架柱采用组合钢模板和多层板模板,梁、楼板和楼梯采用多层DN48结构的设计以及模板规格、支承结构,绘制出配模图，模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。柱模板施工：柱模板的施工工艺为：根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；立柱面模板钉竖向楞木方；12用DN48。33.6 四周用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固200010050mm250mm。封柱模时应在底10050mm孔。柱模加固后,应用线锤检验，仔细校正，垂直

58、偏差不得超过规范允许的范围。平板和梁模板：搭设满堂脚手架：根据楼层层高，选择适当长度的钢管顶撑，钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度.立杆之间的最大间距按设计要求布设.扫地杆离200mm1500mm。利用扣件连接水平钢管来形成平板模板的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在12001600mm1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。铺钉平板模板和梁模板：在安装模板时,平板模板和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。柱的水平

59、加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起 .剪刀撑和拉结钢管L4m2L/1000横杆与立杆的交点应扣双扣件.对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一板底模不下沉变形。楼梯模板：楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形.同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏,以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高,搭设平台架、平台楼梯梁架,支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，压条钉牢。根据大样分出梯步级数,待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后,用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上

60、面用两对钢管沿斜面排放，用1216010010mm1.1.2.2.2.5.3 混凝土工程施工方案本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土采用搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送 .配合比由具有合格资质的实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，按配合比自动计量搅拌组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。混凝土的运输：2禁加水,混凝土运到现场后要取样测定坍落度，随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土。现场要做好混凝土的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。混凝土的浇捣：混凝土浇捣前的现场准备工作:模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位