机电设备安全技术

1、中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进： HYPERLINK 好好学习社区机电设备安全技术机电类特种设备主要法律法规1、国务院373号令特种设备安全监察条例朱镕基2003年3月11日签发；自2003年6月1日起施行。特种设备范围 第二条 本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。特种设备的生产(含设计、制造、安装、改造、维修，下同)、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井使用的特种设备的安全监察不适用本条

2、例。房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械的安装、使用的监督管理，由建设行政主管部门依照有关法律、法规的规定执行。插入：2、国务院412号令关于确定保留行政许可项目的规定温家宝2004年6月29日签发 ；自2004年7月1日起施行。 序号内容实施机关250项场（厂）内机动车辆的制造、安装、改造、维修、使用、检验许可县级以上地方人民政府质量技术监督部门 使用单位要求 第二十五条 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 第二十六条 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案

3、。安全技术档案应当包括以下内容： (一) 特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； (二) 特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； (三) 特种设备的日常使用状况记录； (四) 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； (五) 特种设备运行故障和事故记录。 第二十七条 特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。第二十八条 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验检测机构接到定期检

4、验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。第三十二条 电梯的日常维护保养必须由依照本条例取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。第三十九条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。违规：第七十四条 特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正

5、的，处2000元以上2万元以下罚款；情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿： (一)特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，未向特种设备安全监督管理部门登记，擅自将其投入使用的； (二)未依照本条例第二十六条的规定，建立特种设备安全技术档案的； (三)未依照本条例第二十七条的规定，对在用特种设备进行经常性日常维护保养和定期自行检查的，或者对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录的； (四)未按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求的； (五)使用未经定期检验或者检验不合

6、格的特种设备的； (六)特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续投入使用的； (七)未制定特种设备的事故应急措施和救援预案的； (八)未依照本条例第三十二条第二款的规定，对电梯进行清洁、润滑、调整和检查的。（部门规章）3、国家质量监督检验检疫总局令（第92号）起重机械安全监察规定（对机电类特种设备中起重机械的具体化）局长 李长江2006年12月29日签发；自2007年6月1日起施行。范围：起重机械的制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查（无设计）。房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械按照有关法律、法规的规定执行。安装、改造、维修：第十四条 从事安装、

7、改造、维修的单位应当按照规定向质量技术监督部门告知，告知后方可施工。第十五条 从事安装、改造、重大维修的单位应当在施工前向施工所在地的检验检测机构申请监督检验。第十六条 安装、改造、维修单位应当在施工验收后30日内，将安装、改造、维修的技术资料移交使用单位。使用：第十七条 起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照规定到登记部门办理使用登记。流动作业的起重机械，使用单位应当到产权单位所在地的登记部门办理使用登记。第十八条 起重机械使用单位发生变更的，原使用单位应当在变更后30日内到原登记部门办理使用登记注销；新使用单位应当按规定到所在地的登记部门办理使用登记。第十九条 起重机

8、械报废的，使用单位应当到登记部门办理使用登记注销。第二十条 起重机械使用单位应当履行下列义务：（一）使用具有相应许可资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械；（二）建立健全相应的起重机械使用安全管理制度；（三）设置起重机械安全管理机构或者配备专（兼）职安全管理人员从事起重机械安全管理工作；（四）对起重机械作业人员进行安全技术培训，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意识；（五）对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录；（六）配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用；（七）制定起重机械事故

9、应急救援预案，根据需要建立应急救援队伍，并且定期演练。第二十一条 使用单位应当建立起重机械安全技术档案。起重机械安全技术档案应当包括以下内容：（一）设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护说明；（二）安全保护装置的型式试验合格证明；（三）定期检验报告和定期自行检查的记录；（四）日常使用状况记录；（五）日常维护保养记录;（六）运行故障和事故记录；（七）使用登记证明。第二十二条 起重机械定期检验周期最长不超过2年（国家质监总局375号文：在用非冶金起重机械用于吊运熔融金属整治要求，吊运熔融金属起重机的定期检验周期由2年缩短为1年）。不同类别的起重机械检验周期按照相应

10、安全技术规范执行。使用单位应当在定期检验有效期届满1个月前，向检验检测机构提出定期检验申请。流动作业的起重机械异地使用的，使用单位应当按照检验周期等要求向使用所在地检验检测机构申请定期检验，使用单位应当将检验结果报登记部门。第二十三条 旧起重机械应当符合下列要求，使用单位方可投入使用：（一）具有原使用单位的使用登记注销证明；（二）具有新使用单位的使用登记证明；（三）具有完整的安全技术档案；（四）监督检验和定期检验合格。第二十四条 起重机械承租使用单位应当按照本规定第二十条第（五）项规定，在承租使用期间对起重机械进行日常维护保养并记录，对承租起重机械的使用安全负责。禁止承租使用下列起重机械：（一

11、）没有在登记部门进行使用登记的；（二）没有完整安全技术档案的；（三）监督检验或者定期检验不合格的。第二十五条 起重机械的拆卸应当由具有相应安装许可资质的单位实施。起重机械拆卸施工前，应当制定周密的拆卸作业指导书，按照拆卸作业指导书的要求进行施工，保证起重机械拆卸过程的安全。第二十六条 起重机械具有下列情形之一的，使用单位应当及时予以报废并采取解体等销毁措施：（一）存在严重事故隐患，无改造、维修价值的；（二）达到安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件的。4、起重机械监督检验规程 2002年12月1日起施行第十八条 起重机验收检验和定期检验合格的判定条件为： (一)验收检验判定条件：重要项目

12、(检验报告中注有“”的项目，下同)全部合格，一般项目(检验报告中未注有“”的项目，下同)不合格不超过3项（含3项）且满足本条第3款要求时，可以判定为合格； (二)定期检验判定条件：重要项目全部合格，一般项目不合格不超过5项（含5项）且满足本条第3款要求时，可以判定为合格； (三)对上述两款条件中不合格但未超过允许项数的一般项目，检验机构应当出具整改通知单，提出整改要求。只有在整改完成并经检验人员确认合格后，或者在使用单位已经采取了相应的安全措施，并在整改情况报告上签署了监护使用的意见后，方可出具结论为“合格”或“复检合格”的检验报告。凡不合格项超过合格判定条件的，均判定为“不合格”或“复检不合

13、格”并出具相应结论的检验报告。对判定为“不合格”或“复检不合格”的起重机，施工或使用单位修理后可申请复检。5、电梯监督检验规程 2002年3月1日起施行(扶梯、液压梯、杂物梯)第十八条 电梯验收检验和定期检验合格的判定条件分别为： 1、验收检验判定条件：重要项目全部合格,一般项目不合格不超过3项（含3项）且满足本条第3款要求时，可以判定为合格；重要项目全部合格,一般项目不合格不超过8项（含8项），经施工单位调整修复，检验机构对原不合格项目及相关项目给予补检，一般项目不合格不超过3项（含3项）且满足本条第3款要求时，也可以判定为合格。2、定期检验判定条件：重要项目全部合格，一般项目不合格不超过8

14、项（含8项）且满足本条第3款要求时，可以判定为合格。3、对上述两款条件中不合格但未超过允许项数的一般项目，检验机构应当出具整改通知单，提出整改要求。只有在整改完成并经检验人员确认合格后，或者在使用单位已经采取了相应的安全措施，并在整改情况报告上签署了同意监护使用的意见后，方可判定为合格。凡不合格项超过规定条件的，均判定为“不合格”。对判定为不合格的电梯，施工或使用单位修理后可申请复检。6、厂内机动车辆监督检验规程 2002年4月1日起施行。第十八条 厂内机动车辆监督检验合格判定条件为：重要项目全部合格，一般项目不合格不超过5项（含5项）。对不合格的一般项目，检验机构应当出具整改通知单，由使用、

15、修理、改造等有关单位进行整改，或者由使用单位采取相应的安全措施，在整改情况报告上签署监护使用意见。对判定为不合格的厂内机动车辆，使用、修理、改造或制造单位进行整改、修理后可申请复检。生产设备安全原则1、国家标准GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则（其中）4 基本原则41 生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危险。42 生产设备正常生产和使用过程中，不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其他污染。对可能产生的有害因素，必须在设计上采取有效措施加以防

16、护。43 设计生产设备，应体现人类工效学原则，最大限度地减轻生产设备对操作者造成的体力、脑力消耗以及心理紧张状况。44 设计生产设备，应通过下列途径保证其安全卫生：a 选择最佳设计方案并进行安全卫生评价；b 对可能产生的危险因素和有害因素采取有效防护措施；c 在运输、贮存、安装、使用和维修等技术文件中写明安全卫生要求。 字串945 设计生产设备，当安全卫生技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全卫生技术上的要求，并应按下列等级顺序选择安全卫生技术措施：a 直接安全卫生技术措施一生产设备本身应具有本质安全卫生性能，即保证设备即使在异常情况下，也不会出现任何危险和产生有害作用；b 间接安全卫生

17、技术措施一若直接安全卫生技术措施不能实现或不能完全实现时，则必须在生产设备总体设计阶段，设计出其效果与主体先进性相当的安全卫生防护装置。安全卫生防护装置的设计、制造任务不应留给用户去承担。c 提示性安全卫生技术措施一若直接和间接安全卫生技术措施不能实现或不能完全实现时，则应以说明书或在设备上设置标志等适当方式说明安全使用生产设备的条件。46 生产设备的规定的整个使用期限内，匀应满足安全卫生要求。对于可能影响安全操作、控制的零部件、装置等应规定符合产品标准要求的可靠性指标。2、起重机的设计原则（1）最高目的违反操作规程不能起动。2操作者处于危险状态自动停止或切断动力电源。（2）设计的安全要求1零

18、件和构件必须具有足够的强度、刚度和抗屈曲稳定性，在规定的使用期限内不发生破坏。2在各种外载荷的作用下，整台机器必须具有抗倾翻能力。3原动机必须具有满足作业要求的功率，制动装置必须提供必需的制动力矩。4各种安全装置必须灵敏可靠。三、（桥架型）起重机的安全技术起重机的构造1.1 金属结构主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道、操综室1.2 运行机构大车运行机构、小车运行机构、起升运行机构1.3 电器部分电动机、控制器等1.4 安全保护装置限位器、缓冲器、超载限制器等主梁的安全技术大车运行安全技术（啃轨）小车运行安全技术三条腿、吊具、钢丝绳、卷筒与滑轮、制动器、减速机电气安全技术失压保护、零位保护、过流保

19、护、短路保护、接地保护、超速保护、低压控制等安全保护装置缓冲器、限位器、起重量限制器、防风装置、端部止挡等电梯的安全技术1. 基本要求：安全可靠，方便舒适电梯构造及安全要求1四大结构1机房曳引机、限速器、极限开关、控制柜、信号屏、选层器、导向轮2轿厢轿厢架、轿底、轿壁、轿顶、轿门、操综箱、开关门机、导靴、平层感应器、安全钳3井道导轨、缓冲器、补偿绳、限速器张紧轮、线盒、平板、对重、限位开关、减速开关、顶部尺寸、底坑尺寸4层站层门、层搂显示器、呼梯按钮2八大系统121曳引系统 提供驱动动力 曳引机、曳引钢丝绳、导向轮、反绳轮122导向系统 限制轿厢、对重运动轿厢导轨、对重导轨及导轨架123轿厢系

20、统 运送乘客、货物轿厢架、轿厢体124门系统 进出口（运行封闭，到站打开）轿门、层门、开关门机、联锁机构、门锁125重量平衡系统 平衡轿厢重量、补偿高层钢丝绳对重、重量补偿装置126电力拖动系统 提供驱动动力、速度控制曳引机、供电系统、速度反馈、调速装置127电气控制系统 操纵和控制运行操纵装置、位置显示、控制屏、平层装置、选层器128安全保护系统 安全使用限速器、安全钳、缓冲器、端站保护装置、超速保护装置、断错相保护、超越上、下极限、层门锁与轿门电气联锁等安全保护装置2。1安全钳22限速器2。3缓冲器24门锁25安全触板、安全门、盘车手轮26电气安全261超速保护262断、错相保护263上、

21、下极限264层门锁与轿门电气联锁265手轮慢速移动轿厢266主开关267保护接地268轿顶安全开关269轿顶检修开关2610底坑停止开关五、起重机的报废1、国外推荐的起重机使用寿命（正常使用）起重机类型使用寿命（年）汽车起重机（通用底盘）10汽车起重机（专用底盘）起重量（t）小于161116-401240-10013大于10016塔式起重机小于101010以上16桥（门）式起重机工作级别A1、A230A3、A4、A525A6、A720履带起重机10门坐和铁路起重机252、国内标准：GB6067-85起重机械安全规程1.10金属结构的报废1.10.1主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。

22、1.10.2主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当承载能力降低至原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10% 时，如不能修复，应报废。1.10.3主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。1.10.4主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下，达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。2.1.8吊钩出现了下述情况之一时，应报

23、废：a. 裂纹；b. 危险断面磨损达原尺寸的10%；c. 开口度比原尺寸增加15%；d. 扭转变形超过10；e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f. 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；g. 板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。2.2.12对于符合GB110274圆股钢丝绳标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，也可按下述要求检查报废：a. 钢丝绳的断丝数达表7数值时；b. 钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表7报废断丝数按表8折减，并按折减后的断丝数报废；c. 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。2.4.5卷筒出现下

24、述情况之一时，应报废：a. 裂纹；b. 筒壁磨损达原壁厚的20%。2.5.4金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时，应报废：a. 裂绞；b. 轮槽不均匀磨损达3mm；c. 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；d. 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；e. 其它损害钢丝绳的缺陷。2.6.12制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：a. 裂绞；b. 制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；c. 弹簧出现塑性变形；d. 小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。2.7.2制动轮出现下述情况之一时，应报废：a. 裂纹；b. 起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40%；c. 其它机构的制动轮，轮缘

25、厚度磨损达原厚度的50%；d. 轮面凹凸不平度达1.5mm时，如能修理，修复后轮缘厚度应符合本条中b、c的要求。2.8在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时，应报废：a. 裂纹；b. 轮缘厚度磨损原厚度的50%；c. 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；d. 踏面厚度磨损达原厚度的15%；e. 当运行速度低于50m/min时，椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min进，椭圆度达0.5mm时。2.9传动齿轮出现下述情况之一时，应报废：a. 裂纹；b. 断齿；c. 齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%时；d. 齿厚的磨损量达表13所列数值时：2.10齿轮联轴器出现了下述情况之一时，

26、应报废：a. 裂纹；b. 断齿；c. 齿厚的磨损量达表14所列数值时六、机电类特种设备常见不合格项目1、起重机1 使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案。2 起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。3 （小车轨道）轨道接头间隙e2mm。4 司机室门的开门方向应符合相关标准要求。5 （大车轨道）轨道接头间隙不大于2mm。6 吊钩应有标记和防脱钩装置，磨损，开口度。7 制动器调整。8 起重机供电电源应设总电源开关。9 起重机上总电源应有失压保护。10 起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电。11 起重机总电源开关状态在司

27、机室内应有明显的信号指示。12 起升机构应设起升高度限位器，吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置和尽量采用不同的结构型式。13 除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t、门式大于10t的起重机应安装起重量限制器。当载荷达到额定载荷90时，应报警；当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷110时，应断电。14 露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。15 起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。16 进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保

28、护装置，当任何一个门打开时，起重机所有的机构应均不能工作。17 作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板。18 起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。2、电梯1 保养、故障记录、钥匙使用、救援制度。2 通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅通，且应有永久性照明。机房应通风良好,门窗应防风雨,门应有锁，并标有“机房重地，闲人免进”字样。3 封闭井道内应设置固定照明。4 轿厢内应装有紧急报警装置和应急照明。上述装置在停电时应由自动再充电的紧急电源供电。5 曳引绳张力与平均值偏差均不大于5%。6 每个层门都应有紧急开锁装置,并能用钥匙打开

29、层门,开锁后能自动复位。7 底坑不得有污水和杂物。8 轿厢在两端站平层位置时,轿厢、对重的撞板与缓冲器顶面间的距离：耗能型缓冲器应为150400mm；蓄能缓冲器应为200350mm。思考题：1、特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括哪些内容？2、起重机/电梯验收检验和定期检验合格的判定条件分别有什么？3、起重机车轮的报废标准是什么。4、任意写出八个电梯安全保护装置。附录资料：不需要的可以自行删除 型腔的数控加工工艺拟加工型腔类零件图待加工的零件是一个典型的带型腔的凸台零件，整体为凸台，中间带有型腔。具体形状如图1所示。图1零件图的工艺分析首先，分析一下尺寸标注方法。

30、零件图上尺寸标注的方法为同一基准标注，适应了数控加工零件的特点。18mm，8mm，6mm三个尺寸是以上表面为设基金准，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原点O为设计基准。这种标注方法便于编程、又利于设计基准、工艺基准和编程原点的同一。但是尺寸40mm不便于测量，应以圆弧的直径端为终端，标注为60mm。其次，进行零件图的完整性与正确性进行分析。零件尺寸标准完整，各部位都能用正确的尺寸标注方法标注出来，无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。图中所有圆弧均为R10，这样便减少了刀具的数量和换盗的辅助时间。构成零件轮廓的几何元素的条件，是数控编程的重要依据。期中一个重要的环节就是零

31、件的技术要求分析。只有符合技术要求的零件才能合格。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度。这个零件只给出了尺寸精度、粗糙度，没给出形状精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差为0.04。孔20H8公差等级为8级，其中粗糙度统一为3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件选用的是45号钢，这种材料在功能方面能满足要求；而且它的切削性能也较好。并且无需热处理。毛坯的余量：毛坯的余量在X轴、Y轴、Z轴方向上个余4mm，满足数控加工的背吃刀量。毛坯装夹的适应性：毛坯为矩形块，且待加工零件的底面也为正方形。在加工是利于零件的定位和装夹，并且可靠

32、，方便。选择加工设备机床的类型应与工序划分的原则相适应。机床的主要规格要求尺寸应与加工的外形尺寸和加工表面尺寸相适应。根据零件和现有条件，按照上述要求选择XK713A数控铣床。零件的定位基准和装夹方式 4.1零件的定位基准的确定合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。第一道工序一般只能以为加工的毛坯面作为定位基准，这种基准称为粗基准。此零件以一个底面作为定位基准，铣削出定位粗基准。然后翻转装夹，再以这个粗基准作为定位基准加工上端面。然后加工侧面，将一个加工过的侧面作为精基准，加工零件的最大外轮廓。在第一道工序之后，根据基准统一原则，纵向铣削应使尽量多的表面加工时都用已

33、加工的上端面作为定位基准，加工型腔、梯台面、20孔。横向的铣削都以加工过的侧面作为定位基准。以保证各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夹方式工件的装夹：在卧式数控铣床上，使用机用虎钳直接装夹零件，利用X向、y向运动的单向运行或联动运行控制加工中进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，先加工零件的两周边和型腔的型面轨迹，再加工零件另外两周边。采用此方式加工的零件轮廓精度较为理想。优点是装夹简单可靠，利用通用夹具就可以进行零件的装夹定位；缺点是在一次装夹定位中，只能完成零件周边两平面和型腔轨迹加工，零件周边另外两平面的加工需要进行二次装夹定位。适合于单件和中小批量的零件加工。这种装夹方式在保证了车削加工基

34、准，装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。确定零件加工顺序与进给路线5.1加工顺序的确定 在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。 在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺原则。 首先将毛坯料装夹在虎钳上粗、精铣削出一个底面作为定位粗基准面，卸下工件，翻转，进行第二次装夹，粗、精铣削上端面，将上端面作为纵向加工的定位基准。 换刀。加工两个未被装夹的侧面，以其中一个侧面作为横向加工的定位基准，加工零件的外轮廓。 换上中心钻，在上端面中心

35、钻铣刀的引导孔。 换上铣刀，粗铣型腔轮廓，由于型腔轮廓的特殊性，首先铣削出一个直径为30mm的孔，然后沿型腔轮轨迹铣削出型腔的轨迹。然后粗铣20H8的孔最后粗铣梯台面然后对所有型腔、孔，梯台面进行精加工。5.2进给路线的确定 工序1 铣基准面。将毛坯准装夹在机用虎钳上，铣削出一个底面，然后再用这个粗基准面进行第二次装夹。然后对刀加工上端面。将上端面作为定位基准。 工序 2 第三次，第四次装夹，粗、精铣削四个侧面。工序 3 安装中心钻，钻中心孔，以便于铣刀下刀。 工序4 铣花型型腔。起刀点为矩形上端面正中心，首先铣出一个直径为30mm的圆，然后在沿着花型内轮廓将内轮廓铣削出花型。加工路线为ABC

36、DEFGA 工序5 铣削20孔。起刀点还是上端面正中心，竖直向下铣出直径为20mm的圆形凹槽。沿着轮廓铣削。铣削圆形凹槽 工序6 铣削凸台。这道工序所要加工的内容是凸台，计算出凸台外轮廓的节点。起刀点为上端面中心，沿矩形边向内铣削。加工路线为ABCDEFGHIA。工序7 沿工件轮廓精加工，是表面粗糙度达到3.2um。刀具的选择此次加工的是型腔凸台零件，结合零件实际情况，需要一把直径为125mm的面铣刀，粗加工型腔时需要一把直径为16mm的键槽铣刀，还需要一把直径为16mm,前角为15后角为25的高速钢立铣刀。零件加工型腔前需要进行钻孔，需要在上端面打工艺孔，所以要用到中心钻，中心钻的直径为5m

37、m。 表8-1 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号02序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注01T01125mm的面铣刀1基准面和上表面02T025mm中心钻1钻中心孔手动03T0316mm硬质合金键槽铣刀1侧面、型腔与阶梯面粗铣04T0416mm硬质合金立铣刀1侧面、型腔与阶梯面精铣编制孙腾飞审核批准共 页第 页切削用量的确定根据零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考虑刀具的强度、刚度以及加工效率等因素，在该零件的各道加工工序中，切削用量选择如下。粗加工端面决定切削深度 由于加工余量不大，而且分为两次铣削，故可在一次走刀内切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。则，ap=1.7mm

38、决定每齿进给量f查表得，面铣刀粗加工是进给量在0.090.18mm之间。由于是粗加工，要求较低，所以这里选取fz=0.15mm选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，由于铣刀直径d=125mm，故刀具寿命T=180min.确定铣削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=500r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的铣削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根据粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工对表面粗糙度要求较高，所以选择进给量较小的每齿进给量fz=0.09mm。确定精加工铣削速度和进给速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=800r/min，因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432m