论现代物流管理理论与方法

1、文档编码 : CK6F7B7I4P10 HN9D4Y5U6Z2 ZR10T8S1O2Z4论现代物流治理理论与方法 摘要： 在传统物流向现代物流快速转型的同时 , 物流业也被提到了前所未有的高度 , 越来越显示出其在社会经济进展中的重要作用和战略位置；物流过程是社会和企业经营进展的“ 第三利润源泉”；在信息技术的支持下 , 发达国家的现代物流已经成为国民经济进展的重要支柱产业、提高经济效益的重要源泉、产业升级和企业重组的关键推动力、以与区域创新和经济发展支撑环境的关键因素之一；而由此产生的一些优秀的物流治理理论更是值得的我们学习,本文便是针对一些物流治理理论与方法进行系统说明；关键词 : EOQ

2、： MRP；MRP； JIT ； LP； TOC；ERP；灵敏供应链引言 现代物流的主要目的是在最可能最低的总成本的条件下实现既定的客户服务水平；寻求成本优势和服 务优势的一种动态平稳,并由此制造企业在竞争中的战略优势；依据这个目标,物流治理要解决的基本问 题,简洁的说,就是把合适的产品以合适的数量和合适的价格在合适的时间和合适的地点供应应客户；即 以实现客户中意为第一目标；以企业整体最优为目的；以信息为中心；重效率更重成效；1 EOQ、MRP与 MRP 1.1 EOQ 1.1.1 EOQ基本概念EOQ经济批量 是传统物流治理方法的代表,EOQ就是指正确的订货数量要使同发出订单次数有关的成本与

3、同所发订单的订货量有关的成本达到最好的平稳,总成本最小； EOQ是固定订货批量模型的一种,可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量；当企业依据经济订货批量来订货时,可实现订货成本与储存成本之和最小化；但 EOQ概念并不适合于为库存而生产的物品；只适用于该物品成批地通过选购或通过制造而得到补充,它不是连续生产出来的亦或销售或使用的速率是均匀的,而且同该物品的正常生产速率相比较低,因而产生显著数量库存两种情形；EOQ基本概念使用于以下情形：1 该物品成批地通过选购或通过制造而得到补充,它不是连续地生产出来的；2 销售或使用的速率是均匀的,而且同该物品的正常生产速率相比较低,因而产生显著数量的库

4、存；1.1.2EOQ 基本模型一般 EOQ模型实际上包括了以下四类模型：1 不答应缺货,生产时间很短的模型,即基本 EOQ模型2 不答应缺货,生产需要确定时间的模型3 答应缺货,生产时间很短的模型4 答应缺货,生产需要确定时间的模型在工业界,接受是错法去求库存中成千种的经济批量是不切实际的；可以接受以下公式运算任何一物品的 EOQ；. = 2. .式中： D全年需求量； S平均一次订货预备所发生的成本,即每次订货费用； H单位存货的年储备成本 1.2 MRP 1.2.1 MRP 的原理MRP物料需求方案 就是依据主生产方案（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料,经由计算而得到各种相

5、关需求（Dependent demand ）物料的需求状况,同时提出各种新订单补充的建议,以与修正各种已开出订单的一种有用技术；它解决了如何实现制造业库存治理目标在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题；它的基本条件数据主要有：产品出产方案（主生产方案）、产品结构、库存状态；其特点是需求的相关性,需求的确定,方案的复杂性；其基本原理就是由产品的交货期开放成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期,即将产品出产方案转换成物料需求表,并为编制才能需求方案供应信息；1.2.2 MRP 应用的保证条件MRP的应用,仍需要几个明确的保证条件：1 相对稳固的主生产方案 MPS；2 完

6、善的物料主数据与 BOM；3 强有力的供保才能；4 支持柔性的加工才能；5 明确的订单治理流程,特殊是订单的变更治理；6 合理的排产方案；这些条件的保证,需要企业良好的综合治理才能作支撑；任何一个条件的不中意,都有可能引起生产组织的不畅；其次,MRP系统也存在一些缺点,其在应用中,需要人工介入较多；此外,MRP系统没有涉与车间作业方案与作业支配,这部分工作仍然由人工补足 利用；1.2.3 闭环 MRP , 因此也就不能保证；作业的正确次序和设备的有效1闭环 MRP是在物料需求方案（MRP）的基础上,增加对投入与产出的把握,也就是对企业的才能进行校检、执行和把握；闭环 MRP理论认为,只有在考虑

7、才能的约束,或者对才能提出需求方案,在中意能力需求的前提下,物料需求方案（MRP）才能保证物料需求的执行和实现；在这种思想要求下,企业必须对投入与产出进行把握,也就是对企业的才能进行校检和执行把握；在物料需求方案执行之前,要由才能需求方案核算企业的工作中心的生产才能和需求负荷之间的平稳情形闭式 MRP将是一个集方案、执行、反馈为一体的综合性系统,它能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行方案与把握,使生产治理的应变才能有所加强；该系统除了物料需求方案外,仍将生产才能需求方案、车间作业方案和选购作业方案也全部纳入 MRP,形成一个封闭的系统；2 闭环 MRP的特点是：a 主生产方案来源于企业的生

8、产经营方案与市场需求（如合同、订单等）；b 主生产方案与物料需求方案的运行（或执行） 相伴着才能与负荷的运行,从而保证方案是牢靠的；c 选购与生产加工的作业方案与执行是物流的加工变化过程,同时又是把握才能的投入与产出过程；d 才能的执行情形最终反馈到方案制定层,整个过程是才能的不断执行与调整的过程；e 下面我们用两个简洁的图形来看一下 MRP和闭环 MRP的区分吧1.3 MRP1.3.1 MRP 的基本原理MRP（制造资源方案）是一种生产治理的方案与把握模式,因其效益显著而被当成标准治理工具在当今世界制造业普遍接受；MRP实现了物流与资金流的信息集成,是CIMS的重要组成部分,也是企业资源方案

9、ERP的核心主体,是解决企业治理问题,提高企业运作水平的有效工具；MRP的基本思想就是把企业作为一个有机整体,从整体最优的角度动身 , 通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的方案、组织和把握,使他们得以和谐进展,并充分地发挥作用；1.3.2 MRP治理模式的特点1 方案的一贯性和可行性2 治理的系统性3 数据共享4 动态应变性5 模拟预见性6 物流、资金流的统一1.3.3 实施 MRP的效益MRP带来的效益可以分为定量和定性两大方面,就定性的效益而言主要有以下几个方面；1 改善经营决策,提高企业的应变才能和竞争位置,企业领导可随时明白销售、生产和财务等方面的运作状

10、况；2 均衡生产、稳固质量依靠均衡性的生产方案,能排除由于材料欠缺而显现的紧急材料选购和突击性加班加点,以保证原材料的质量和车间在制品的生产和装配质量,从而提高整个产品的质量；3通过以MRP这一现代化的治理工具的学习、把握和运用,能使整个企业的治理人员从具体治理方法到治理思想都有一个新的突破和提高,治理人员从事务性的工作解脱出来,不在把时间消耗在“ 头痛医头,脚痛医脚” 的繁琐事务处理之中,而是致力于实质性的治理工作,实现规 X 化治理；4 MRP的实施仍能使整个企业成本发生于实时监控中,使事后成本变为事前成本,为企业的高级治理阶层进行决策推测供应帮忙,使许多事情能变事后补救为事前预防；2 J

11、IT 和 LP 2.1 准时生产 JIT 2.1.1 JIT 基本概念与原理JIT 准时生产 就是将物品配送到制定的地点,不多送,也不少送,不早送,也不晚送,所选物品要各个保证质量,不能有任何废品；JIT 生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统；它主要接受变“ 推” 为“ 拉” 的“ 反工序法”,强调下“ 求” 上“ 供”,准时生产,按时交付；JIT 原理虽然简洁但内涵却很丰富：1 品种配置上,保证品种的有效性,拒绝不需要的品种；2 数量配置上,保证数量的有效性,拒绝余外的数量；3 时间配置上,保证所需的时间,拒绝不按时的供应；4 质量配置上,保证产品质量,拒绝次

12、品和废品；2.1.2 JIT 的目标废品量最低；库存量最低；预备时间最短；生产提前期最短；削减零件搬运；削减零件搬运,搬运量低；机器损坏低；批量少；2.1.3 JIT 的基本手段适时生产；弹性配置作业人员；质量治理穿贯其中；2.2 精益生产 LP 2.2.1 精益生产简介与核心思想精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、余外的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产治理方式；与传统的大生产方式不同,其特色是“ 多品种”,“ 小批量” ；精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,

13、即：Just In Time（JIT ）,翻译为中文是“ 旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”；因此有些治理专家也称精益生产方式为 JIT 生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式；核心：1 追求零库存2 追求快速反应,即快速应对市场的变化；3 企业内外环境的和谐统一4 人本位主义5 库存是“ 祸根”2.2.2 精益生产治理方法的特点1 拉动式准时化生产；2 全面质量治理；3 团队工作法；4 并行工程；2.3 约束理论 TOC 2.3.1 约束理论 TOC的概念约束理论 TOC是以色列物理学家、企业治理顾问戈德拉特博士在他开创的优化生产技术 OPT基础上进展起来的治理哲理,

14、该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和排除制约因素的一些规 X 化方法,以支持连续改进；同时 TOC也是对 MRP和 JIT 在观念和方法上的进展；概念的基本要点：1 TOC强调必需把企业看成是一个系统,从整体效益动身来考虑和处理问题,TOC的基本要点如下：2 企业是一个系统,其目标应当特别明确,那就是在当前和今后为企业获得更多的利润；3 一切阻碍企业实现整体目标的因素都是约束；4 为了衡量实现目标的业绩和成效,TOC打破传统的会计成本概念,提出了三项主要衡量指标,即有效产出、库存和运行费用 TOC认为只能从企业的整体来评判改进的成效,而不能只看局部；库存投资和运行费用虽然可以降低,但是不能

15、降到零以下,只有有效产出才有可能不断增长；5 鼓- 缓冲 - 绳法 Drum-Buffer-RopeApproach,DBR法 和缓冲治理法 BufferManagementTOC 把主生产计划MPS比如成 鼓 ,依据瓶颈资源和才能约束资源 CapacityConstraintResources,CCR的可用才能来确定企业的最大物流量,作为约束全局的 鼓点 ,鼓点相当于指挥生产的节拍；在全部瓶颈和总装工序前要保留物料储备缓冲,以保证充分利用瓶颈资源,实现最大的有效产出；6定义和处理约束的决策方法,TOC强调了三种方法,统称为思维过程ThinkingProcesses,TP）；a因果关系法；这九

16、条原就是实施TOC的基石； 与 TOC相b驱散迷雾法；c苏格拉底法；2.3.2 约束理论 TOC的九条原就原就 1 TOC的基本思想在九条治理原就上得到了具体表达,关的生产方案与把握的算法和软件,也是依据这九条原就提出和开发的；原就 2 追求物流的平稳,而不是生产才能的平稳；原就 3 “ 非约束” 的利用程度不由其本身准备,而是由系统的“ 约束” 准备的；原就 4 资源的“ 利用”（Utilization）和“ 活力”（Activation）不是同义词；原就 5 “ 约束” 上一个小时的缺失就是整个系统的一个小时的缺失；原就 6 “ 非约束” 节省的一个小时无益于增加系统有效产出；原就 7 “

17、 约束” 把握了库存和有效产出；原就 8 运输批量可以不等于（在许多时候应当不等于）加工批量；原就 9 批量大小应是可变的,而不是固定的；编排作业方案时考虑系统资源约束,提前期是作业计划的结果,而不是预定值；3 ERP 3.1 ERP 的基本概念ERP企业资源方案 是建立在信息技术基础上,它将企业的财务、选购、生产、销售、库存和其它业务功能整合到一个信息治理平台上,从而实现信息数据标准化,系统运行集成化、业务流程合理化、绩效监控动态化 , 治理改善连续化；ERP其实质是在 MRPII 基础上进一步进展而成的面对供、是综合应用了客户机 /服务器体系、关系数据库结构、面对对象技术、图形用户界面、第

18、四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果,以 ERP 治理思想为灵魂的软件产品；是集成了企业治理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源治理系统；3.2 ERP 系统的治理思想ERP的核心治理思想就是实现对整个供应链的有效治理,具体表达在以下三个方面；1 表达对整个供应链资源进行治理的思想；2 表达精益生产、同步工程和灵敏制造的思想；3 表达事先方案与事中把握的思想；4 业务流程治理的思想；3.3 ERP 的主要作用1 供应集成的信息系统,实现业务数据和资料共享；2 理顺和规 X业务流程；3 数据的处理由系统自动完成,准时性与与时性大大提高；加强内部把握；4 通过

19、系统的应用自动和谐部门业务,是企业资源得到统一规划和应用；5 帮忙决策；6 进行需求分析和可行性分析并制定阶段性实施方案进行系统开发和系统集成；3.4 ERP 的实施ERP系统的实施关键是一个总体规划,总体规划必需站在企业的战略层次,把企业整个供应链作为一个有机的整体,逐步实现；ERP实施可分为三个过程：企业基础业务的信息治理；企业资源治理；企业之间的合作治理与电子商务和谐治理；1. 确定合作伙伴2. 需求分析a 确定企业类型b 业务流程特点分析c 业务流程重组3. 可行性分析a 必要性分析b 经济性分析c 技术性分析4. 制定阶段性实施方案通过可行性分析,可以得出可行性分析的结论：a 有必要

20、而且也有可能,就制定开发方案,着手开发工作；实施方案可依据企业的实际情形支配；b 对于必要开发,但目前条件尚不成熟的,如技术力气不足、费用投资困难或其他缘由,暂时不宜开发的系统,暂不开发,连续制造条件,待时机成熟后再开发；5. 系统开发6. 系统集成4 灵敏供应链4.1 灵敏供应链的内涵与内容4.1.1 灵敏供应链的内涵 灵敏供应链是指以核心企业为中心,通过对资金流、物流、信息流的把握,将供应商、制造商、分销 商、零售商与最终消费者用户整合到一个统一的、无缝化程度较高的功能网络链条,已形成一个极具竞争 力的动态战略联盟； “ 动态” 表现为适应市场变化而进行的供需关系的重构过程；“ 灵敏” 用

21、于表示供应链 对市场变化和用户需求的快速适应才能；灵敏供应链的内容 4.1.2 灵敏供应链实在不确定性、连续变化的环境下,为了在特定的某一市场机会中获得价值最大化而形成 的基于一体化的动态联盟和协同商务的供应链；它包括以下内容 : 1 供应链产品需求推测和方案需求订单治理：基于供应链治理的产品规划、产品设计工程、产品技 术保证；基于供应链治理的制造治理、生产集成方案、跟踪和把握；企业内部与企业之间物流选购供应计 2 划；3 物流治理：运输把握、库存把握、仓储治理等；4 企业之间资金治理：汇率、成本等问题；战略性合作伙伴关系；5 供应链的设计：全球节点企业资源的评判、选择和定位；基于供应链的客户

22、服务、分销治理、市 场营销；供应链的业绩评判；供应链交互信息治理和技术；4.2 灵敏供应链的特点 具体而言,灵敏供应链有以下特点：以客户需求为驱动；以动态联盟为组织形式；以高素养员工为核心；以先进制造技术为关键；以信息 技术、网络技术为依靠；以竞争合作 / 和谐为机制；4.3 灵敏供应链的竞争优势 任何一种战略运用是否成功,取决于能否获得超过对手的竞争优势；依据美国著名战略学家波特的观 点,竞争优势的获得源于企业能够向顾客供应超过竞争对手的价值,或者是以低于对手的价格向顾客供应 同等的效用,或者是以同等价格供应更多的效用；基于波特的定义,我们可以把竞争优势描述为,在公司 的任何维度或特点中所存

23、在的不对称性或差异性,正是这些维度或特点使公司能够比竞争对手更好地服务 于顾客并因此制造出更好的顾客价值；波特的理论经过实践的验证被证明是有效的,网络经济时代,尽管 企业所面临的竞争环境发生变化,市场需求不确定性增加,学问更新速度加快,但是企业所必需遵循的最 基本竞争原就却没有转变,要获得成功,就必需取得差异性竞争优势；灵敏供应链是一种全新理念,它将突破传统治理思想,从以下几个方面为企业带来全新竞争优势,使 企业能够在将来经济生活中再展雄风；4.3.1 速度优势 这里的速度就是最快地中意消费者的个性化需求,企业能与时供应顾客所需要的产品和服务,企业实 行灵敏供应链战略的一个重要竞争优势就在于速

24、度；在传统企业运作方式中,从接受订单到成品交付是一 个漫长的过程：第一,企业要将全部的订单信息集中汇总到方案部门,由方案部门分解任务,从选购原材 料开头,从前到后按工艺流程完成订单生产,除了必备的作业时间,中间不行防止地产生诸多等待现象；企业假如按灵敏供应链观念组织生产,其特殊的订单驱动生产组织方式,在灵敏制造技术支持下,可以最 快速度响应客户需求；灵敏供应链增加了对市场反映的灵敏度,通过供应链上多个合作企业的信息共享,可以全方位地对市场情形做出响应,因此提高了企业的反映速度；同时,由于各个企业都专心于自己的核 心优势,可以削减产品的生产与物流时间,可以实现供应链的即时销售、即时生产和即时供应

25、,将消费者 的定货提前期降到最低限度；4.3.2 中意顾客个性化需求 依靠灵敏制造技术、动态组织结构和柔性治理技术三个方面的支持,灵敏供应链解决了流水线生产方 式难以解决的品种单一问题,实现了多产品、少批量的个性化生产,从而中意顾客个性化需求,尽可能扩 大市场；第一是灵敏制造技术的突破,运算机帮忙设计CAD）、企业资源方案ERP、精益生产技术JIT 等是灵敏供应链的主体核心技术,没有灵敏制造技术,灵敏供应链思想便成为没有具体内容的空壳；其二是动态变化的组织结构形成虚拟组织,动态联盟要求各个企业能用一种更加主动、更加默契的方 式进行合作,充分利用供应链上各个企业的资源,使整条供应链保持良好的组织弹性和快速的市场