设备管理办法设备经济管理

1、文档编码 : CU4Q9V3D8C10 HS5G3K6J3Z3 ZB5S2E9C9Q3设备治理方法设备经济治理设备治理方法设备经济治理目次 1 组织结构 3 2 各级责任制 3 3 设备的前期治理 5 4 设备固定资产的治理 5 5 设备购置安装验收制度 6 6 设备安装、验收 6 7 设备的移位 7 8 设备的封存、启封 7 9 设备的调拨、外借 7 10 设备的改进与改装 7 11 设备故障与事故 8 12 设备的报废及治理 8 13 设备改造与更新 9 14 设备使用、疼惜 9 15 技术状态治理 10 16 设备的三级保养制度 10 17 重点及关键设备的治理 11 18 进口设备治理

2、 11 1 / 48 设备治理方法设备经济治理19 动能设备治理 11 20 润滑治理规定 12 21 设备的备件、附件治理 13 22 设备技术资料治理 15 23 设备的分级治理 15 24 设备的经济治理 16 25 设备的方案修理 22 26 设备的治理与考核 23 27 开展” 红旗设备” 竞赛评比活动 26 前言设备是企业进行生产的技术装备; 是生产力的重要组成要素; 是建设社会主义的物质技术基础; 是企业生产的重要手段；仔细做好设备管理和修理工作是本公司的重要任务之一；设备治理是以企业生产经营目标为依据, 运用各种技术、经济、组织措施 , 对设备从规划、设计、制造、购置、拨交、安

3、装、使用、转 移、封存、疼惜、修理、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过 程的治理；设备治理的目的应通过合理选购, 正确安装、遵章使用、细心维护、科学检修 , 使设备始终处于良好的工作状态；通过对设备的技术改2 / 48 设备治理方法设备经济治理造, 提高设备的技术性能, 加速新产品开发 , 促进生产的进展 , 力求用最少的设备修理费用 , 使企业获得最好的经济效益；设备治理的任务是正确贯彻执行国家和党的方针政策 , 实行“ 制造 和使用相结合” 、“ 修理、改造和更新相结合” 、“ 技术治理和经济 治理相结合” 、“ 专业治理和群众治理相结合” 和“ 以预防为主、维修保养和方案检修并重”

4、的原就 , 接受一系列技术、经济、组织措施 , 并积极运用现代治理的科学理论和方法 , 包括使用运算机等先进工具 , 逐步做到对企业生产设备使用的全过程进行综合治理 , 以达到设备寿命 周期费用最低的目的；公司应进一步加强设备治理与考核工作, 建立各级经济责任制, 督,促和训练职工管好、用好、修好、改造好设备, 保证企业财产不受缺失使国有资产得到保值增值；1. 组织结构 公司由一名副总经理负责全公司的设备治理和技术方面工作 , 由设 备科配置各种职责的治理人员；各车间及相关职能科室应指定一名领导负责本部门设备治理和修理工作. 各车间机械员负责组织车间设备管理修理工作 , 各班组应设有兼职设备员

5、；3 / 48 设备治理方法设备经济治理2. 各级责任制2.1 总经理对全公司生产设备治理及动力治理负全面责任 . 负责贯彻执行国家和上级对设备治理与能源利用的方针、政策、条例和有关规定；在任期内要保证主要生产设备的完好率在85%以上 ; 生产设备的新度系数有所提高 ; 无重大设备事故；依据企业长远和年度经营的方 针、目标提出对设备动力部门的要求和考核指标；正确把握设备更新、改造、大项修理资金的使用, 定期检查设备、动力治理工作, 和谐4 / 48 设备治理方法设备经济治理好生产与修理的关系, 在生产不答应拼设备, 对重大事故的处理作出决定；2.2 生产副总经理在布置生产任务时 系, 防止不按

6、方案交修设备和拼设备现象, 要留意和谐生产与修理的关 , 组织好备件的选购和加工；2.3 分管设备副总经理要依据国家和上级有关设备治理和修理工作的方针、政策、条例和目标 相应, 负责审定本企业设备治理的实施细就和的规章制度并贯彻执行；在任期内要保证主要生产设备完好率在85%以上 , 生产设备的新度系数有所提高, 净产值修理费率逐年降低, 无重大设备事故 , 并结合公司进展及生产经营的需要, 组织制定企业设备更新, 改造规划审查重大更新改造项目的可行性分析及重点设备的调拔与报废 , 审定一般设备的调拨与报废, 负责组织领导设备的前期治理工作, 审定年度、季度、月度设备修理方案定期召开生产车间设备

7、副主任 及设备科长参加的专业会议布置检查、和谐设备和动力治理工作 , 对存在的较重大问题准时组织调查争论并作决策, 组织重大设备事故调查分析及抢修并提出处理看法, 审定设备动力系统的人员培训方案, 并组织实施, 组织有关部门开展设备修理活动的经济分析, 提出改造措施 , 提高设备的可利用率 , 并降低修理费用 , 保证生产需要 , 做到安全经济运行 ,合理使用 , 节约能源和疼惜环境 提出奖惩看法；, 对设备动力系统的人员工作的有效性5 / 48 设备治理方法设备经济治理2.4 设备科长在主管副总经理领导下, 负责组织领导完成本科职责范畴内各项工作 , 并对全公司设备使用单位的设备治理与修理工

8、作进行 业务指导；贯彻执行上级的有关方针、政策和制定本公司设备治理与 修理的规章制度、工作标准、工作定额并组织执行；依据公司经营方针, 提出设备科的工作方针和年度方案, 制定指标和措施要求 , 并层层分解, 组织实施；对车间设备治理与修理工作进行业务指导 , 督促检查和服务, 推行专群结合的治理制度 , 组织设备科实施全过程治理 , 参加设备前期治理工作 , 分析处理好设备事故 , 做到” 三不放过”, 并准时组织抢修工作 , 组织做好修前技术及生产预备工作及大修理的完工验收 , 考核各车间修理方案的完成情形 , 组织备件制造和选购 , 做到比价选购、合理储备 , 确保公司生产与修理需要并把握

9、储备资金；合理组织好废旧物资的利用 , 配备组织业务培训及设备修理评比竞赛, 抓好设备经济治理工作 ; 组织做好设备档案、修理技术资料、设备信息治理 , 按时编报上级及企业规定的有关设备治理的统计报表 作；, 做好本系统的日常治理工2.5 车间分管设备主任组织车间职工仔细贯彻执行企业有关设备 使用、疼惜、检修和治理方面及动能使用治理方面的规章制度、方案和准备；对本车间设备的正确使用与疼惜, 本车间负责的设备检修任务和动能消耗负责；保持设备经常处于完好状态 ; 设备完好率、可利用率、修理费用及动能消耗等达到企业规定的指标6 / 48 , 按企业下达的设备修设备治理方法设备经济治理理方案 , 准时

10、将设备交给承修单位修理；当生产任务与修理发生冲突时 ,要坚持原就 , 与生产部门和谐并支配好检修时间, 有权停用严肃带病运转的设备；经常向本车间职工进行疼惜设备和节约能源的训练 , 有方案的对设备操作 , 修理工人进行技术培训, 组织开展群众性设备疼惜竞赛活动 , 定期检查评比；对违章操作的设备操作人员有权禁止和批判 , 对屡教不该者有权提出调离其工作岗位；发生设备事故应马上上报并组织事故调查分析和抢修, 做到” 三不放过”, 防止事故的重复发生 , 仔细执行上级有关事故处理的准备 查；, 参加本车间的设备更新改造方案的审2.6 车间机械员对车间主管设备动力的主任负责 , 详细组织贯彻企 业有

11、关设备使用、疼惜、检修和治理方面以及动能治理方面的规章制度、方案和准备；把企业对本车间规定的设备完好率、可利用率、维 修费用、动能消耗等指标分解到各生产工段和修理组 , 保证全车间指标 的实现 ; 建立 本车间的设备台帐、负责新设备安装及设备修理完工后的验收 , 办 理设备封存、启封 , 企业内部设备调拨、报废及更新等手续；负责领导 车间修理工作 , 检查督促其完成规定的修理任务；对生产工段长及班组 设备员进行有关设备使用疼惜及动能消耗业务的指导；负责组织设备操作员上岗前的操作、使用和疼惜培训, 考核并发放操作证, 负责组织本车间的设备疼惜竞赛活动, 定期检查评比 , 负责组织完成定期疼惜、7

12、 / 48 设备治理方法设备经济治理定期检查小修、项修方案和准时排除故障, 积存疼惜检查记录和故障修理记录 , 做好统计分析工作, 按上级治理部门规定, 开展设备状况普查,切实把握设备技术状况; 按规定申报本车间设备大、项、小修方案和备件方案；负责设备事故的调查分析和组织抢修, 准时上报事故报告; 参加本车间设备更新改造方案的审查, 对不合理使用设备和动能者有权制止, 发觉严肃带病运转的设备有权提出停止使用的看法 , 并报主管领导准备; 发觉修理质量不良 , 有权要求承修单位返修与验收 , 车间领导的决定与上级有关政策、规定、决议有冲突时 , 有权提出不同看法 , 直至越级反映；2.7 机修车

13、间主任要仔细贯彻执行上级的有关方针、政策、条例和设备治理与修理制度 任务和临时性修理任务, 规定与治理方法 ; 督促车间按期完成方案检修 ; 组织车间按期完成备件生产、设备改造、专用设备制造和安装施工等任务；结合大修理改造老设备 , 开展经济核算 ,考核大修理成本、设备大修理平均停留天数、大修理返修率等指标；3. 设备的前期治理3.1 设备科负责或参加设备更新、改造、自制专用设备以及技改项目的零星购置设备的前期治理工作；包括调研、规划、购置、设计、制造、安装、调试、特殊是经济可行性分析等工作 , 把好选型和安装验收质量关 , 为搞好设备的后期治理工作打基础；8 / 48 设备治理方法设备经济治

14、理3.2 基建、改造工程公用设施 风、水、汽、电等 的设计要在设备科参加审查后 , 方能由技改实施；3.3 对进口设备 , 设备科会同工艺科、总师办和使用车间进行调研 和考察；在与外商谈判 , 设备科要提出牢靠性和修理性方面的技术要求 , 修理备品配件 , 修理人员培训所需的技术资料 , 以保证修理工作的需 要；工艺科负责设备加工工艺审查和才能测算；使用车间负责操作便 利和适用性审定；总师办负责整个方案审核；3.4 设备动力部门要广泛收集设备科技进展及市场信息的有关设 备使用的看法；为做好设备选型供应依据；同时要将新设备使用初期在质量、效率、运行存在问题, 故障情形及改善措施等方面的信息准时向

15、制造单位反馈 , 特殊是进口设备必需在索赔期内作好工作；4. 设备固定资产的治理4.1 企业单台生产设备使用年限在一年以上, 非生产设备使用年限在两年以上 , 同时设备的购置价值 包括商品的出公司价值、运杂费、安装费等 在 2022 元以上者列为企业的固定资产；4.2 自制设备经为期半年的生产验证, 能稳固达到产品工艺要求,技术资料齐全 , 符合固定资产标准者 , 可列入企业固定资产进行治理；4.3 全部设备的附件和所属设备均伴同主机列为固定资产 , 不单独建立台帐和资产编号；9 / 48 设备治理方法设备经济治理4.4 不具备上述固定资产划分标准的设备列为企业“ 低值易耗 品” 的范畴 ,

16、不列为企业固定资产治理范畴；4.5 凡列为固定资产的生产设备由设备科按一机部设备统一分类及编号目录统一进行分类编号, 并建立台帐；五个复杂系数以上的生产设备列入主要生产设备, 并建立设备单台档案；设备台帐分: 设备总台帐、部门分台帐、重点设备台帐、特种设备台帐；4.6 设备科的设备台帐每年与财务部门的设备固定资产台帐核对一次, 每年对全公司生产设备进行一次清查, 做到帐帐相符 , 帐物相符；4.7 新增加设备应填写固定资产拨交单, 列入固定资产台帐 ,各车间之间设备调动 , 应填写固定资产转移通知单, 办理转移手续；4.8 设备档案包括 : 制造公司出公司检验单及装箱单、说明书、设备安装验收单

17、、设备附件及工具清单、事故报告单及重大事故分析处理结论、历次精度检验记录、设备大项修完工验收单、设备改造技术资料、设备二级保养 小修 记录单；5. 设备购置安装验收制度5.1 设备科负责全公司设备的配置；5.2 工艺科依据进展规划和工艺进度提出新增设备要求 , 由需求单位提出书面申请 , 详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能够达到的利用程度；10 / 48 设备治理方法设备经济治理5.3 设备科依据设备需要单位所提申请, 确定解决方案 , 与申请单位共同争论提出设备型号；选型应考虑到设备精度技术性与生产效 率、生产工艺相适应 , 以及达到设备寿命周期费用最省；5.4 由总工程师参

18、加, 分管设备副总经理召集有关部门会审, 如需要调研的 , 等调研结果出来后再送有关部门审核；5.5.1 设备部门 : 对设备型号规格、技术参数、附件选择、能否满 足工艺要求负责设备寿命周期费用负责；5.5.2 工艺部门 : 对设备购置设备工艺性能、与生产力平稳、使用 期产品零件变更利用率不得低于 50%负责, 积极做好必要的工装预备 , 以 利设备及早发挥效益；5.5.3 财务部门负责资金落实；5.5.4 技改办 : 负责审核设备购置与技改规划是否重复 , 并供应设 备的安装场地的平面图和基建施工；5.6 设备购置价在五万元以下的由分管副总经理批准 , 五万元以上的由总经理或总工程师批准,

19、重大改进或技改项目报公司董事会批准；5.7 设备科依据 选用名优产品 , 保证质量优良、性能牢靠、功能完善、寿命周期费用最经济的产品 , 并尽可能选购与我公司现有同类设备相同型号的产品；6. 设备安装、验收11 / 48 设备治理方法设备经济治理6.1 新设备到公司后由设备科会同申请单位分管设备主任或机械员开箱验收设备随机附件及技术文件； 随机附件交申请单位保管, 技术文件设备科收回后交资料室, 随机备件入备品库保管 6.2 工艺科应依据生产工艺流程并与使用车间、设备科共同确定 新设备安装地址并绘出平面示意图、地基图托付技改办施工；6.3 基础施工完成后 , 由设备部门向机修车间下达设备安装任

20、务；6.4 安装单位负责对设备进行调试, 调试后设备的平稳性、牢靠性、精度保持性等应符合设备说明书的技术规范并详细记录在自检凭 证上；使用部门派将专职人员共同检查记录；6.5 安装部门凭自检合格凭证向设备科申请验证；6.6 设备部门会同计检科和使用单位, 对比设备按标准进行验收,验收合格后办理固定资产移交手续；6.7 设备投产使用前 , 由设备科负责设备编号, 装订固定资产标牌 ,制定设备操作规程和疼惜保养制度, 建立设备档案 , 并会同使用单位确,定操作人并负责考核及发放操作证, 同时通知生产科设备已交付使用通知财务科确定设备使用年限, 折旧率 , 建立设备折旧台帐；6.8 设备安装验收合格

21、后交使用单位使用一个月 , 试用期内发生问题由机修车间负责排除；属设备自身质量等问题由设备科负责向生产公司家协商解决 , 进口设备必需在索赔期内向对方提出解决；7. 设备的移位12 / 48 设备治理方法设备经济治理已投产使用多年的生产设备, 如因生产需要移位, 由使用单位提出申请经工艺科、生产科、设备科同意, 报分管副总经理批准后, 由设备科支配方案 , 进行移位安装并办理相关手续；8. 设备的封存、启封 8.1 因生产任务不足等缘由使设备停用时间达半年及以上 , 应进行 封存, 由使用单位填写 , 报工艺科、生产科、设备 科、财务科同意后 , 方可就地封存；封存设备应是完好设备 , 对封存

22、的 设备应切断电源 , 放尽油品 , 将设备擦拭干净 , 导轨及光滑表面涂油防锈 , 掩盖防尘罩 , 悬挂标牌显示 , 指定专人保养 , 定期检查和疼惜 , 随机附件 及专用工具均应伴同主机清点封存 , 防锈保管；8.2 现场封存设备需启封使用时 , 使用单位持原封存申请单 , 先到生产方案部门和财务部门办理启封手续, 会同设备科检查启封；使用前应检查、清洗、注油、试运行 , 待正常后方可使用；9. 设备的调拨、外借9.1 凡列入固定资产的设备调拨, 属车间之间调动需经工艺科、生产科、设备科同意并填写固定资产转移单, 由调入与调出单位直接办理附件及资料的交接手续, 列出清单 , 盖章后随机同转

23、 , 以调入单位为主；属公司外调出设备一律实行有偿调拨 , 对外调设备由设备科领导集体争论核准价格后 , 经生产科 , 工艺科认可后 , 报股份公司总经理批准后外调；设备的拆卸、油封、包装、托运等工作由调入单位负责 , 并将所13 / 48 设备治理方法设备经济治理有附件、备件、图纸资料和档案等一同移交给调入单位；对因工艺调整、产品转产或其它缘由, 闲置两年以上的设备, 设备科应积极按规定程序进行处理；9.2 设备对外借出 , 一般设备须经生产科和设备科同意 , 重点设备必需经分管副总经理批准后填写借用设备通知单, 并按规定提取设备租金 , 租赁期间修理费用由租赁单位负责 收回；10. 设备的

24、改进与改装, 租借到期后由设备科负责10.1 由使用部门填申请报告 , 并附方案、图纸 , 交设备科工艺科评审并按规定权限审批；一般设备改进由设备科审批 一, 重点设备的改进和般设备的改装 , 由分管副总经理 总工程师 审批；10.2 改装后原设备不用的附件清洗、保养、涂油后退库储存；10.3 改装后 , 一切技术文件由设备科归入设备档案；如改装后设备性能用途发生转变时, 设备的分类 , 编号应随之转变 , 并重新核算复杂系数, 调整设备资产账卡；11. 设备故障与事故11.1 设备或零部件失去原有精度或技术性能降低 , 不能正常运行 , 造成停产或经济缺失者为设备故障；设备故障造成停产时间或

25、修理费用达到以下规定数额者为设备事故；14 / 48 设备治理方法设备经济治理11.2 一般事故 : 修理费用一般在伍百- 壹万元 ; 重点及关键设备在壹万 - 叁万元 ; 或因设备事故造成全公司供电断 10-30 分钟；11.3 重大事故 : 修理费用一般设备达壹万元以上 ; 重点及关键设备达叁万元以上者 ; 因设备事故造成全公司供电断30 分钟以上者；11.4 特大事故 : 修理费用达伍十万元以上或由于设备事故造成全 公司停产 2 天以上、车间停产一周以上者；11.5 事故发生后企业应按设备分级治理的有关规定上报上级主管部门, 并准时组织有关人员分析缘由, 庄重处理 , 从吸取体会教训；重

26、大及特大事故发生后 , 应在 24 小时内报告上级主管部门 , 同时限一个月内将处理结果上报主管部门；11.6 设备事故要做到“ 三不放过” 事故缘由分析不清不放过、事故责任者与群众未受训练不放过、没有防范措施不放过 ；全部事故都要查清缘由和责任 , 按情节轻重和责任大小 , 分别赐予行政处分或经济赔偿 , 触犯法律者要依法制裁；11.7 对设备事故隐瞒补报或弄虚作假的单位和个人应加重惩处 ,并追究领导责任；设备事故频率应按规定统计, 按期上报；11.8 对修复费用低于伍百元或全公司供电断 10 分钟以下的设备故障也要查明缘由分清责任；12. 设备的报废及治理15 / 48 设备治理方法设备经

27、济治理12.1 设备主要结构严肃损坏, 无法修复或修理经济性较差、改装或经国家政策规定必需剔除的设备方可报废；12.2 由使用单位向工艺科、生产科提出申请, 经设备科审订后报分管副总经理 总工程师 批准并报上级部门批准；12.3 已批准报废的设备由设备科进行处理, 报生产科、工艺科和分管副总经理批准可估价外调；也可将能利用的另部件回收利用 , 不能 利用的作废旧物资处理；12.4 由设备科将批准报废的设备转财务科注销资产 , 并办理相关 手续；12.5 报废的压力容器等特种设备及国家规定的剔除设备 , 不准转 售其它单位；12.6 对已经上报同意报废的设备, 经有关部门会审后 , 如仍有确定使

28、用价值的 , 作报废留用处理或降级使用；12.6.1 设备科建立报废设备台帐；12.6.2 报废后的动能和特种设备不能留用；12.6.3 报废后的起重运输设备如需留用, 只能作降级使用；12.6.4 对已办理报废的金切锻压设备需留用的 , 就需办理相关审批手续；12.6.5 其它经报废后不再留用的设备 13. 设备改造与更新16 / 48 , 应拆除入库待处理；设备治理方法设备经济治理13.1 设备改造与更新应依据产品进展规划, 结合工艺改进和设备技术情形制订设备改造和更新方案 , 并制订年度方案组织实施；13.2 设备更新原就上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后 又无法修复、改造的老设备

29、；不能用技术落后的新设备或以增加设备 台数的方法来更新；符合以下情形可更新；13.2.1 设备经过多次大修 , 损耗严肃 , 修复后技术性能能不能达到 工艺要求和保证不了产品质量的；13.2.2 技术性能落后 , 效率很低、经济效益很差的；13.2.3通过修理、改造虽能复原精度及性能, 但修理经济性上不如更新合算的；13.2.4 设备运行时 , 耗能大或严肃污染环境 , 危害人身安全和健康 , 且进行改造不经济的；13.2.5 国家或有关部门规定剔除的设备；13.3 设备技术改造宜结合大修理进行, 所需资金 , 不超过该设备大修费 30%时, 可列入大修理费用开支 , 超过 30%时应将改造内

30、容专项列入 技改方案 , 费用从折旧基金或技改资金解决；设备改造为新增的价值 ,用大修基金开支的不办增值, 用折旧基金等开支的应办理增值手续；13.4 设备更新应在分管副总经理领导下 , 进行设备更新工作 , 负责和谐并建立以设备部门为主, 方案、生产、技术、工艺、财务、质量部门参加的论证会 , 争论更新方案 , 经批准后由设备部门组织实施；17 / 48 设备治理方法设备经济治理13.5 对被更换 剔除 的旧设备 , 应组织技术鉴定 , 区分不同情形 , 进行处理；14. 设备使用、疼惜14.1 操作人员在独立使用设备前, 需对设备的结构、性能、技术、规范、疼惜学问和安全操作等技术理论训练及

31、实际操作技能培训 ,经考试合格发给操作证后, 方可凭证独立操作；14.2 操作工人使用设备时, 应把握“ 三好” 、“ 四会”, 严格执行使用设备的” 五项纪律” 使设备经常保持设备疼惜” 四项要求” ；14.3 设备的使用要实行定人定机 , 凭证操作 , 严格实行岗位责任制 ,因生产需要 , 操作其它同类设备时 , 需经车间领导批准 , 设备科认可 ; 操作其它设备时 , 需办理其它机型操作证；14.4 设备疼惜实行专责制；对单人操作, 一班作业的设备实行专人专机制 , 下班时填写操作记录 ; 二班、三班生产或几人共同操作的设备; 建立机长负责制 , 并作好交接班记录 ; 公用设备应就指定专

32、人负责设备疼惜；14.5 操作工人应遵守设备操作规程, 合理使用设备 , 严禁精机粗用 ,严禁超负荷、超规范、拼设备 , 如遇现场生产治理人员或上级强令操作工人超负荷 , 超规范使用设备时 , 设备治理部门有权禁止 , 操作工人有权拒绝, 并向有关部门反映 , 并对违章指挥者追究责任；18 / 48 设备治理方法设备经济治理14.6 生产设备要严格执行日常保养、周末保养、定期保养；对特 殊设备要严格执行预防性试验；15. 技术状态治理15.1 要使设备经常处于完好的技术状态, 以保证正常运转；主要生产设备应依据设备磨损变异的规律 , 进行定期的检查 , 每年至少进行一次普查、统计、分析；并考核

33、设备完好率便于准时和全面把握设备技术状况 , 为编制修理方案和供应领导作为决策的依据；15.2 设备发生故障 , 操作工人不能解决时, 应马上通知有关人员组织修理人员排除 , 并填好故障记录 , 对经常重复发生故障部位 , 设备治理和修理部门应仔细分析 , 制订改善修理措施 , 尽量从根本上排除故障发生的缘由；15.3 重点设备要建立修理档案 的检测和诊断技术实行状态监测修理, 把握设备技术状态 , 逐步接受先进 , 及早发觉反常 , 做好预防措施 , 对起重设备、厂内机动运输车辆、压力容器和变配电等设备 , 按有关规定定期进行负荷或预防性试验 , 并记录在档；15.4 对关键工序的设备 ,

34、定期进行几何精度检查或工作精度检查 ,必要时 , 应进行动态精度检测 , 准时进行精度调整 , 做好记录 , 以保证产品的加工质量；15.5 如在加工过程发觉由于设备精度不够, 引起的加工才能不足,设备科应会同工艺科、生产科对设备的加工才能进行认可；19 / 48 设备治理方法设备经济治理16. 设备的三级保养制度 16.1 三级保养制度是突出设备疼惜保养在设备治理与方案检修工 作的位置 , 是对操作人员“ 三好、四会” 要求的更加详细化 , 通过三级保养把修理与使用结合起来, 提高操作人员疼惜设备的学问和技能；16.2 日常保养 : 操作人员班前对设备应进行检查 . 润滑 . 运行；发现问题

35、准时处理 , 下班前 15-20 分钟对设备进行清扫 . 擦拭；周末适当延长至 1 小时 , 大型、重型设备适当延长；要求做到整齐 . 清洁 . 润滑.安全；16.3 一级保养 : 以操作工为主 . 修理工为辅 . 按方案对设备进行局部和重点部位拆卸检查. 完全清洗 . 疏通油路 , 清洗更换油毡 . 油线 . 滤油器. 调各部间隙 . 紧固各部件；电器部分由修理电工负责整理线路、检查联结部位接触是否牢靠；完成后车间机械员验收 报设备科；, 填一级保养验收单16.4 二级保养 : 以修理工为主 , 操作工为辅 , 除进行一级保养内容 外, 尚需进行机、电检修 , 更换磨损件 , 部分刮研 ,

36、油箱、油池更换新油 ,检查定量润滑系统是否正常运转, 电机清洗加油等；主要目的使设备达到完好标准 , 提高和巩固设备完好率 , 延长大修理周期；20 / 48 设备治理方法设备经济治理17.1 重点及关键设备是企业生产设备的关键 要物质基础 , 因此对设备的使用有特殊要求；, 是完成生产任务重17.2 严格执行凭证操作制度；操作工人须选择责任心强技术娴熟 的生产工人 , 由车间提名 , 报设备科审核；17.3 设备润滑必需严格实行五定 定人、定点、定时、定质、定量 ；如接受代用油和新品种润滑剂时必需经设备科润滑技术员同意 ,油质经化验合格方准试用；17.4 疼惜保养不得任凭拆卸部件 按说明书规

37、定 , 不得任凭代用；, 以免影响精度和性能 , 擦拭材料17.5 操作工人要仔细操作, 细心疼惜；发生事故, 马上停车保持现场, 逐级上报；17.6 关键设备实行定期精检、精调制度；17.7 具有恒温要求的精密机床必需实行相应措施以免影响机床的 精度性能；21 / 48 设备治理方法设备经济治理17.8 重点及关键设备的操作人员其奖惩方法与一般设备的操作人员应有区分；一般在同等情形下, 奖金额可比一般设备高20%左右, 而惩罚额就高 40%左右；18. 进口设备治理18.1 进口设备的治理应按机械部关于进口设备的治理疼惜的规定进行治理和疼惜；进口设备价值5 万元以上者从规划、选型、考察、谈判

38、、签约到验收、安装、调试、使用、疼惜、检修直至报废 , 均 按规定进行；18.2 对进口设备 , 设备科会同有关职能部门进行调研和考察 , 修理性和经济性方面的要求以及修理的备品备件 设备安装和修理所需的技术资料等要求；, 润滑油、修理人员培训、18.3 索赔工作 : 进口设备在运输的残损, 型号、规格与合同不符,设备在调试期 , 考核期保证期内非操作缘由的停机 产量、质量达不到合同要求 , 均需索赔；18.4 进口设备的修理 : 修前应做好预检工作 工作, 大修方案应经分管副总经理批准方可；19. 动能设备治理, 设备损坏及产品的, 生产预备和技术预备19.1 动能设备多属全公司性的帮忙和服

39、务性工作 , 供应的动能和动力具有连续性和不行断性 , 有受压、高温、易燃、易爆等危险因素 ,因此有特殊的使用疼惜要求；22 / 48 设备治理方法设备经济治理19.2 操作人员 , 必需事先培训并经过考试合格后 , 方能上岗；19.3 必需有完整的技术资料和运行技术规程及运行记录；19.4 运行人员在值班时应随时检查, 不得任凭离开工作岗位；受压设备不得超压运行 , 动力主机不得超负荷使用；19.5 运行遇不正常情形时, 值班人员应按规程进行处理, 并准时报设备科；19.6 各种外表和安全装置应灵敏、牢靠；并定期检验；压力外表 每年由检查科校验一次；19.7 对受压容器、属本公司检验范畴的,

40、 应定期作压力试验；19.8 安装动力设备、管道、线路均需向设备科申请 , 提出方案经审查同意后方可施工；验收合格后方可使用；重大项目经分管副总经理批准；19.9 设备科应协作生产科对动能负荷和使用时间进行平稳和调度 ,并检查、监督动能供应情形 , 如发觉危险和不合理使用 , 有权实行紧急措施, 直至切断供应；19.10 绘制出全公司和车间的动力管线图 包括 : 电力模拟图 , 高低压线路系统图 , 电缆分布图 , 弱电系统图 , 煤气管网图 , 采暖管网图 , 空气 管网图等 , 注出名称、坐标、标高等尺寸；20. 润滑治理规定23 / 48 设备治理方法设备经济治理20.1 润滑工作是削减

41、设备磨损, 延长寿命、提高精度的重要途径；使设备各得到良好润滑 , 要切实做好润滑五定工作；五定 : 定点确定每台设备的润滑部位和润滑点；定质按润滑图表规定油脂牌号用油；定量按保证良好润滑的基础上 定期按规定期加油或清洗换油, 实行定量消耗；, 保证正常润滑；定人依据专群结合的原就 , 规定每台设备什么部位是操作工负责加油, 什么部位是润滑站 油；; 负责加油、换油；什么部位是钳、电工加、换20.2 润滑技术员应依据设备用油情形准时向供应部门提出申请计划；包括时间、数量、要求, 下达清洗换油方案；20.3 润滑材料进公司后准时进行化验 , 合格后方可发放使用；采用替代油品应经设备科润滑技术员同

42、意 批准；, 重点及关键设备需经总工程师20.4 润滑材料应妥当保管 , 以防变质和混进杂物；存放一年以上者, 须重新化验 , 合格后方可使用；20.5 润滑站应做好油品储存、发放治理工作, 并统计记录 , 协作车间做好润滑技术检查, 帮忙车间做好防漏、治漏和冷却液配制工作, 积24 / 48 设备治理方法设备经济治理极开展废油回收再生工作；依据润滑” 五定” 要求 期清洗 , 加、换油工作；, 仔细做好设备的定20.6 废旧的专用油及精密机床润滑油应单独回收；20.7 油桶应有明显油质、型号等标志标识；21. 设备的备件、附件治理21.1 设备科组织好修理用备品、配件的生产, 供应和保管工作

43、 , 编制备件储备定额建立备件储备卡 , 要处理积压 , 加速资金周转 , 保证经济合理储备；修理用备品、配件原就上接受主机公司配套产品 , 特殊的备品、配件经设备科科长签字后由选购员进行选购；21.2 备件的储备原就 : 21.2.1 使用期限不超过设备修理间隔期的全部易损零件；21.2.2 使用期限大于设备修理间隔期 的零件；, 但同类型设备拥有量较多21.2.3 生产周期长的大型、复杂的铸、锻零件；如带花键的齿 轮；21.2.4 需外公司协作制造的零件和需外购的标准件；三角带、链 条、滚动轴承、电气元件及向外订货的配件 , 成品件等；21.2.5 重点、专用、动力设备和关键数控设备的重要

44、配件应实行 比价选购、合理储备、确保生产；25 / 48 设备治理方法设备经济治理21.2.6 多次故障证明易于损坏的各种铸锻件；21.2.7 经常摩擦而损耗较大的零件 销等；, 如摩擦片、滑动轴承、传动21.2.8 在高温、高压及腐蚀性介质环境下工作 , 易造成变形、腐蚀、破裂、疲乏的零件 , 如热处理用底板、炉罐等；21.2.9 生产流水线上的设备和生产上的关键 更充分得易损件或成套件；21.3 备件范畴 重点 设备 , 应储备21.3.1 全部修理用的配套产品；如滚动轴承、皮带、链条、继电 器、低压电气开关、热元件、皮碗、油封等；21.3.2 设备结构传递主要负荷 , 且负荷较重结构又薄

45、弱的零件；21.3.4 特殊稀有设备的一切更换件；21.3.5 因设备结构不良而简洁产生不正常损坏或经常发生事故的 零件；21.3.6 设备或备件本身因受热、受压、受冲击、受磨损、受反复 载荷而易损坏的一切零部件；21.4 备件治理 : 21.4.1 备件图册是备件治理工作的基础 极接受电子图表方式以便修理人员查阅；26 / 48 , 应留意收集和积存并积设备治理方法设备经济治理21.4.2 备件技术员依据备件使用期限制定储备定额 , 库内应经常保持确定储备量 , 到最低储备量时 , 应准时提出订货和制造；21.4.3 备件库应建立帐、卡、分类存放 期保养 , 严防腐蚀及变形；, 妥当保管 ,

46、 帐物相符 , 定21.4.4 备件储备的经济指标, 备件资金总额按设备原值的2-3%统筹, 储备资金周转期为1.5-2.5年；21.5 供应分工 : 21.5.1 机械、电气备品、备件外购部分由设备科负责选购供应 ,自制部分由设备科按月下方案生产 临时急件优先支配生产；, 由机修车间承担 , 凭完工单入库；21.5.2 轴承、橡胶制品由设备科负责选购供应；21.5.3 液压元件、标准件 , 由设备科统一治理供应 , 并按年、季报 需要方案 , 托付供应科订货；21.5.4 运输设备备件、外购部分由运输科负责选购供应 , 自制部 分提报设备科订货或支配方案生产；21.5.5 标准设备的备件或大

47、型重要的铸、锻件和胶带、工业链条等, 凡属国家统一支配订货的由设备科提出方案 货；21.6 备件方案27 / 48 , 托付供应科统一订设备治理方法设备经济治理21.6.1 凡有储备定额的备件, 均有备件库依据最低储备量提出缺件清单报备件技术人员编制方案后统一支配 , 组织制造或选购；21.6.2 无储备定额的零部件 , 应有大修技术人员赐予检测后 , 编制更换件清单交设备科支配生产或外购；21.6.3 机修车间的备件制造方案 考核；, 应作为生产任务指标之一进行21.6.4 车间修理所需备件 , 需经备件技术人员审核后 , 填写设备配件、材料申购单 , 并经设备科长审核后赐予支配实施；21.

48、6.5 设备事故造成的修理急件, 由设备部门分析事故后, 优先提供；21.7 备件入库21.7.1 在申请方案内和订购新设备带来的备件方能入库 , 其他物资一律不得入库；21.7.2 备件入库必需由交库人填写“ 备件入库单”, 经检验科验收合格后赐予入库 , 入库备件必需有质量合格证；21.7.3 备件入库后应进行微机登记入帐、涂油、除锈、挂上标签 ,并按设备型号或备件形状分类存放；21.8 备件的保管21.8.1 入库的备简要储存好、疼惜好 期检查涂油；28 / 48 , 不丢失 , 不缺失 , 不变形 , 定设备治理方法设备经济治理21.8.2 备件数量应做到“ 三清” 规格清、数量清、材

49、质清 、“ 两齐” 库容整齐、码放整齐 、“ 三一样” 帐、物、卡一样 、“ 四定位” 区、架、层、号定位 、“ 五五” 码放 一五一十的码放整齐 ；21.8.3 备件应建立分类明细表台帐, 凭入库单、领料单、退库单、销售单、报废单登帐 一样；, 做到日清月结 , 季报 , 年终盘点 , 帐、物、卡21.8.4 关键、精密备件应实行特殊措施保养和保管；21.8.5 备件库必需具有防火、防盗措施；21.9 备件的发放 21.9.1 对不同的备件 , 要有相应的领用方法和审批手续；21.9.2 备件发出后要准时登记和销帐；21.9.3 对有回收和利用价值的备件, 要以旧换新；21.9.4 领出备件

50、因某种缘由需退库时 , 应填写退库单 , 保管员仔细检查 , 如不是原物 , 无合格证或已使用过 , 应拒绝退库；21.10 备件的处理21.10.1 设备外调、报废、改造后, 如本企业已无此型号设备, 无用的备件要准时处理销帐；29 / 48 设备治理方法设备经济治理21.10.2 备件因图纸错误、工艺不当、保管不良等缘由不能使用时, 由备件技术人员查明缘由 报废；22. 设备技术资料治理, 提出防范措施后 , 报有关部门或领导批准22.1 设备技术资料室对全公司主要生产设备和技术资料 包括说明书、修理手册、原图、底图、精度检验标准等 按机型分类 , 建立账卡；设备图纸资料必需不断提高治理水

51、平 , 使之完整、精确、准时地为 修理服务；22.2 设备说明书 : 包括传动系统图、润滑系统图、电气系统图；22.3 设备单台档案 : 包括设备装箱单、安装记录、设备附件及工 具清单、精度验收单、固定资产拨交单、精度普查记录 , 大修理移交 单、一、二级保养验收单、设备事故报告单、开动台时记录、大修理 更换件明细表、封存、启封及变更记录等；22.4 备件图册 : 应能中意设备修理需要；22.5 精度检验标准 : 设备大、项修精度检验由技术组主修技术员在修前预备依据使用条件, 技术状况 , 服役年限 , 参照省厅机械设备精度QG/AC标准提出各项精度修复技术等级及验收标准；检查科依据技术 验收

52、标准逐项验收；30 / 48 设备治理方法设备经济治理22.6 传导线路图 : 包括供电系统图、电缆走向坐标图、变、配电 布置平面图 , 蒸汽管路图、压缩空气管路图、上、下水管线路图、乙炔 管路图等；22.7 底图、兰图 : 国产设备可向制造公司索取图纸；22.8 图册资料的积存 : 设备修理时应积极组织力气测绘；进口设备积存资料更为重要；自制设备在移交时必需将全部资料、图纸归档到设备科；22.9 设备技术文件材料的归档时间和要求: 随机技术文件开箱验收移交后 , 马上归档 ; 安装、大修、保养、改造等形成的文件材料 , 每项工作终止后 , 马上整理归档 ; 综合性的技术文件 , 年终整理归档

53、；22.10 建立独立的技术档案, 做到“ 八防” 防火、防晒、防潮、防鼠、防虫、防尘、防盗、防霉 全；23. 设备的分级治理 ；保证库房整齐、清洁、美观、安23.1 设备分级是公司依据自己生产性质和要求 , 确定出在生产占重要位置的设备 , 实行重点治理和修理重点设备；使公司内有限的修理力气与修理费用有重点的, 对一部分设备实行预防修理；23.2 重点设备随着生产任务的变更, 产品工艺的特殊要求, 设备性能、精度、发生故障的频度等条件变化 变化；, 以及设备的更新改造而相应的31 / 48 设备治理方法设备经济治理23.3 设备等级分为、级；级 重点设备 占主要生产设备10%左右；部管为级、

54、厅管为、级；级应占多数 , 级占 10-12%其余为级；23.4 对级设备实行方案修理定期精度检查和调整以及日点检 , 优先支配修理和技术改造 , 实行三级保养；级设备实行定期定检；定期检查和精度调整；级设备开展三级保养定人定机, 凭证操作 , 事后修理；级设备 : 不考核完好率 , 必需符合” 四项要求”, 全部实行事后维 修；24. 设备的经济治理24.1 开展设备治理和修理工作的检查评比, 是搞好设备治理和维修工作 , 不断提高设备完好率的重要措施 , 实行经济治理是搞好设备管理工作的必要手段；24.2 设备科对设备使用各单位进行周查、月评、年总结；全公司拿出奖金评分总数 10%为设备考

55、核分 , 设备科依据各车间对设备使用维护情形以及设备完好 , 故障事故二级保养和设备科布置各项工作执行情况进行考核 , 考核结果列入公司评分计奖范畴；24.3 设备科对执行设备疼惜 , 使用好的人员赐予适当的嘉奖 , 年终对保养好的设备评出” 红旗设备” 以资嘉奖；对于使用不当 , 疼惜不良 ,32 / 48 设备治理方法设备经济治理不按期检查设备 , 发生严肃机损的个人机台、班组、车间赐予确定的经 济惩处以至纪律处分；24.4 设备修理定额 : 24.4.1 工时定额 : 工时定额是核定和配置修理才能, 编制修理方案 , 开展劳动竞赛和经济核算工作的重要依据 , 工时定额治理是设备修理经济治

56、理的一项基 础工作；24.4.1.1 钳工工时定额是指修理钳工在正常条件下进行每一个复 杂系数所需的工时 , 包括刮研在内；如承修设备原制造低劣或使用期限超过 20 年的设备；钳工工时可加10%以下; 由于产品需要必需提高承修设备的原有精度和技术性能时应按工作量另加工时；24.4.1.2. 机加工工时定额是指设备在修理每个复杂系数制造配件和修复零件的机加工工时 工时；, 不包括外购或备品库领用的备品配件的制造24.4.1.3. 电工工时定额是指承修设备附属电气部分每个复杂系数的电工修理工时、电工工时定额乘以附属电气的复杂系数即得出电工总工时；24.4.1.4.其他工时定额是指设备修理除上述以外

57、的其他修理工时,如补焊、冷作、焊接等工时；24.4.2 修理停留时间定额 : 33 / 48 设备治理方法设备经济治理修理停留时间是指一个复杂系数的停留时间；24.4.2.1.修理停留时间是指一台设备修理时停留工作日 昼夜 ,不考虑生产班次、节假日不包括在内；24.4.2.2. 停留时间的运算是自设备停机交付修理时起至修后安装、试车验收合格为止 , 在大修保修期内 大修三个月、项修一个月 ,因修理质量问题需返修；其修理时间仍应算停留时间；24.4.2.3. 在大修同时进行设备改装时 , 其停留天数应另行增加；24.4.2.4. 设备附属电气随主机大修 , 不另给停留时间；24.4.2.5. 生

58、产上的关键设备不答应过长的停留修理 , 机修车间应积极组织人员和技术措施 压缩停留时间；, 如增加修理班次 , 改进修理方法等尽可能24.4.3 修理材料消耗定额 : 修理材料消耗定额是指每个复杂系数答应消耗材料的最大限量 , 是 以公斤表示的 , 它是编制修理材料供应方案的重要论据 , 也是把握材料发放 , 分析材料利用情形的重要依据, 是贯彻节约原就开展经济核算的有效手段 , 确定合理的材料消耗定额对降低修理费用 , 合理利用修理物资有重要影响；24.4.4 修理费用定额 : 34 / 48 设备治理方法设备经济治理修理费用定额是指进行设备修理时每个复杂系数所需的费用 , 大修费用是在企业

59、大修理内支付, 其它修理费用在车间经费内支付, 现代设备治理特殊重视修理费用指标, 所以制定修理费用指标定额, 对加强设备经济治理是特殊重要的. 24.4.5 附表: 35 / 48 设备治理方法设备经济治理注:1. 以一般设备为标准 , 精、大、稀设备增加 30%; 2. 项修劳动量依据国家有关标准按所修理项目折合 JF; 3. 二保劳动量为大修的 10%; 4. 精度检查为整机劳动量的 5%、2%、快速精度调整为整机劳动量的整机精调为整机劳动量的 10%; 36 / 48 设备治理方法设备经济治理2. 特殊电机 包括锥型 及电机绕组是双路进火、双叠可在原 DF 基础上加 15%,不重复运算

60、 ; 3. 帮忙工时包括浇漆、烘干、轴承清洗、加油及更换、试车；37 / 48 设备治理方法设备经济治理表六小型变压大修工时定额注: 帮忙工时包括线模制作、焊线、整形、包扎、浇漆、烘干、试运行；2. 以上帮忙工时含材料预备、弯管、去毛刺、焊接地线、接线、相序调整、铝夹板制作、支架制作；3. 表末列出的项日可按相像复杂系数套 ; 4. 用塑料管及金属软管敷线、墙外走线的按同等规格 70%运算；38 / 48 设备治理方法设备经济治理39 / 48 设备治理方法设备经济治理2. 单台修理费 = 单台发生总费用 JF+DF/2 元 /F 25. 设备的方案修理 25.1 修理方案的编制 25.1.1