公路施工安全操作规程汇总

1、目 录 HYPERLINK l _bookmark1 HYPERLINK l _bookmark2 HYPERLINK l _bookmark3 HYPERLINK l _bookmark4 HYPERLINK l _bookmark5 HYPERLINK l _bookmark6 HYPERLINK l _bookmark7 HYPERLINK l _bookmark8 HYPERLINK l _bookmark9 HYPERLINK l _bookmark10 HYPERLINK l _bookmark11 HYPERLINK l _bookmark12 HYPERLINK l _book

2、mark13 HYPERLINK l _bookmark14 HYPERLINK l _bookmark15 HYPERLINK l _bookmark16 HYPERLINK l _bookmark17 HYPERLINK l _bookmark18 HYPERLINK l _bookmark19 HYPERLINK l _bookmark20 HYPERLINK l _bookmark21 HYPERLINK l _bookmark22 1 HYPERLINK l _bookmark23 25 。起重工(挂钩工、信号工)安全操作规程 HYPERLINK l _bookmark24 672M

3、G50 起重机安全操作规程 和操作方法，并经考试合格后发给合格证书,才允许开车； 论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车； 系统是否灵活，并按规定对设备进行润滑；5. 每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时 ,司机应先将重 6. 禁止倾斜吊运物品、禁止超负荷使用 开车前必须发出开车警告信号(电铃) .9. 不允许长时间吊重于空中停留，起重机吊重重物时 ,司机和地面指挥 小车架上堆放工具、零件,以免跌落伤人。11. 交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情 312. 检修时应切断电源，且挂“有人检修”牌子,以免误开车造成重大事 露天不工作时，应当夹紧夹轨器，防止

4、滑溜。16. 禁止六级以上风力工作.4混凝土输送泵安全操作规程一、启动前的检查与准备 52.1 油箱里的液压油、润滑油脂泵和油杯内润滑油脂应足够。 2.2 在维修或加油后在启动时,主油泵应先排气。 3.1 检查周围环境有无易燃易爆气体、物品.3.2 拖泵使用前一定要按要求接好三项电源和接地保护装置。3.3 严禁将手伸进料斗内、水箱里，以免伤人.二混凝土泵的启动与运转 灯亮，此时方可进行下一步骤. 6 关”的位 7发电机组安全操作规程一、运行前检查8.发电负载设备是否准备好,当发电机直接带负载时，启动前，机组必须 分断空气开关。 (但带自动切换的机组应先合上空气开关)8机组进入全速运行，发电机电

5、压、频率正常稳定后，操作人员可将 2。机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控 制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等 运行参数，并定时对机组运行参数进行记录.3。机组正常停机前,首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后 1.检查机组有无“三漏现象(润滑油、燃油、冷却液) .控制屏电源钥匙开关,取出钥匙,妥善保管.6.长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆 9砼搅拌站安全操作规程 系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站.2. 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。作业时应精神集中 , 注意观察各个仪表、指示器、皮带机、

6、配料器的供料系统，发现有大块石料 和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切 3。启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌 4。每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检 查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完 5. 搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式(手动或自动) ； 接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源，然后进行检修 ,并 8. 没有得到供应商同意的情况下 ,不得对设备做任何的修改、扩展和改 10. 维修设备时，设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上 主要的启动设备并拔

7、出钥匙 ,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。维 护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并 作业前应进行如下几项检查，确认安全生产。( 2 )电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。(3 )站台保护接零、避雷装置完好。(4 )输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。( 5 )进出料闸门开关灵活、到位。( 6)空气压缩机和供职气系统运行正常 ,无异响和漏气现象，压力应保 ( 7 )操作区、储料区和作业区必须设明显标志。12. 作业时严禁非作业人员进入生产区域. 18. 作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。电焊机安全操作规程 3.电焊机皮线

8、必须绝缘良好 ,从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超 ，也不应超过50 米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专 。5。用交流电焊机时,调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线 拖拉，接线时要注意初、次级线不要接错;输入电压应符合电焊机铭牌规定； 。6。用旋转式直流电焊机时,应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不 黄色环火或绿白火花应立即停焊处理.7。用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧 关，并 气焊设备安全操作规程1、使用氧气瓶应遵守下列规定：( 1 )氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。(2)存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道，加以固定.火地点

9、保持10米以上的距离。库房内必须按(4)氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮.( 5 )严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。( 6)氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击.( 7 )氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀.( 8 )氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、 棚.(9 )氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10米。与乙 炔瓶的距离不得小于5米.( 10 )开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。 必须保持不小于49千帕的压强.(11 )严禁使用无减压器的氧气瓶作业.

10、得有油脂，并略开 阀门清除污垢,然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭 (13 )作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的 氧气自动逸尽后，再行拆卸修理.(14)检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火 试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热,严禁用火烤.列规定:( 1 )现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶， 5瓶以上时应放在储存间。储存 道，避免阳光直射.(2 )储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施.严禁与 。( 3 )储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。( 4 )应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛

11、、 立放置时，车厢高度不得低于瓶高的三分之二.放置.( 7 )乙炔瓶与热源的距离不得小于 10米 . 乙炔瓶表面温度不得超过 (8)乙炔瓶在使用时必须装设专用减压器,减压器与瓶阀的连接应可靠， (9)乙炔瓶内气体不得用尽,必须保留不小于98千帕的压强。3、使用液化气瓶应遵守下列规定：(1 )液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规配备消防器材. ( 2 )气瓶冬季加温时，可使用40以下温水，严禁火烤或用沸水加热. ( 3 )气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰( 4 )气瓶不得倒置，严禁倒出残液。(5 )瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀.( 6)气

12、瓶不得充满液体，应留出10%15的气化空间。( 7 )胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。(8)使用时应先点火，后开气,使用后关闭全部阀门.4、使用减压器应遵守下列规定：( 1 )不同气体的减压器严禁混用。(2)减压器出口接头与胶管应扎紧。( 3 )减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。(4)安装减压器前，应略开氧气阀门,吹除污物。( 5 )安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。( 6 )打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛.(7)减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀,卸下减压 器进行修理.5、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：( 1 )使用焊炬和割炬前必须检查射

13、吸情况,射吸不正常时，必须修理， ( 2 )焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和 气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割 (3 )严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或 割嘴.(4)焊嘴或割嘴不得过分受热,温度过高，应放入水中冷却.( 5 )焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。6、橡胶软管应遵守下列规定：( 1 )橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用.(2)的长度不得小于5米,以1015米为宜，氧气软管接头必须扎紧。( 3)用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖 钢筋冷拉机安全操作规程 向滑轮

14、并和被拉钢筋方向成直角 .卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部 记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内，配 业。 .钢筋切断机安全操作规程 紧握钢筋对准切口迅速送入. 调直机安全操作规程 方可作业. 必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内. 须回位.弯曲机安全操作规程 机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方 轮胎式装载机安全操作规程 械重心超过前轮倾覆点，因失稳而酿成事故. 机动翻斗车安全操作规程 6 翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8米的间距，在下雨或 11. 操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。 插入式振动器安全

15、操作规程零 ， 6 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm ，并不得多于两 个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋 夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34,不宜 附着式、平板式振动器安全操作规程1.附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应 2。在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持 3.作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬 质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫.4.安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜 而使机壳受损。底脚螺栓应紧

16、固,各螺栓的紧固程度应一致.5.使用时，引出电缆线不得拉得太紧，更不得断裂。作业时，应随时观 6。附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1 mm,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振 ,不得在混凝土初凝状态时再 7.装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积 8.平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实 混凝土,待表面出浆，不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝 灰浆搅拌机安全操作规程撑架固 三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm 之间,搅拌轴两端密 7. 作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。空气压缩

17、机安全操作规程 4。输气管输送的压缩空气如直接吹向人体,会造成人身伤害事故，需要 5.贮气罐上的安全阀是限制贮气缺罐内的压力不超过规定值的安全保护 6。当缺水造成气缸过热时，如立即注入冷水，高温的气缸体因骤冷收缩，容易产生裂缝而导致损坏. 卷扬机安全操作规程1。卷扬机通过钢丝绳的导向滑轮来改变拉力的方向，因而不能使用安 2。钢丝绳要垂直于卷筒的轴心，其垂直偏差在4度6度之间，偏差 过大，钢丝绳不能有序的在卷筒上缠绕。因此，导向滑轮与卷筒间要保持一 定距离.。 如果在卷筒转动中用手、脚去拉、踩，很容易被钢丝绳挤入卷筒，造成人身 32混凝土搅拌机安全操作规程1、混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，

18、并支垫平稳。操作台应垫 塑胶板或干燥木板.备安全、滚筒内 无工具、杂物.进料过程中,严禁将头或手伸入料斗或与机架之间察看或探摸.4、料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固 6、作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故 混凝土输送泵操作手安全操作规程 (1 )搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；( 2 )输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内；( 3 )管道联接处应密封良好；( 4 )料斗筛网完好；( 5 )液压系统应工作正常;( 6)仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠.4、作业中应严格按顺序打开臂架.风力大于六级(含六级

19、)时严禁作业. 7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现 9、排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方 作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送 混凝土搅拌运输车司机安全操作规程1、作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效， 搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底 通规则。转弯半径应符合使用说明书 。起重运输机械操作工安全操作规程全技术培训，考核合格后方可上岗.2、操作人员必须身体健康。患难与共有碍安全操作的疾病和精神不正 常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备. 随意

20、拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按 规定的周期检查、调校安全防护装置.动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护 罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志.9、自行式机械作业前,必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应 齐全有效.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险 制器、行程限位开关、防脱钩 作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。起听从现场指挥人员、信号工的统一指挥，在下列情况下 严禁进行吊装作业：( 1 )被吊物质量超过机构性能允许范围；( 2 )信号不清；( 3 )吊装物下方站人；( 4 )吊装物上站人；(5 )立式构件、大模板不

21、用卡环；(6 )斜拉斜牵物；( 7 )散物捆扎不牢；( 8 )零碎物无容器;(9 )吊装物质量不明；( 10 )吊索具不符合规定；( 11 )作业现场光线阴暗。的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板 ，严禁人员在吊物下方穿行或停留. 辆必须按要求配备消防器材.自卸汽车司机安全操作规程3、运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时，应符合国家和本市4、在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时，应根据 时速不得大于 15 公里.卸车时，汽车驾驶员不得停留在驾7、车厢内严禁载人.8、自卸汽车在沟槽边卸料时，应有专人指挥，卸料时汽车后轮距槽边 场内机动车司机安全操作

22、规程时必须遵守交通管理部门的有关规定.2、机动车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效.03、运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时，应符合国家和本市 时,应根据现场 1电工安全操作规程 色盲症等妨碍电气作业的病症和缺陷.2、必须掌握必要的电气知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工 3、必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46)等现行 4、持学习证人员不得独立作业，应在持操作证人员的监护下作业.6、雨、雪及风力六级以上(含六级)等恶劣天气后应对供电线路、用 7、熟练掌握触电紧急救护方法。发生事故后应采取措施，抢救伤员， 2起重工(挂钩工、信号工)安全操作规程 压、心脏病、癫痫、眩晕

23、、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生 ， 绑正确牢固，被吊物与其它物件无连接。确认 安全后方可作业. 35、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露 。 表1 起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(千伏) 60 1-15 20-40 220允许沿输电导线垂直方向最近距离(米) 1.5 3 4 5 6允许沿输电导线水平方向最近距离(米) 1 1.5 2 4 6下严禁进行吊装作业:(1)被吊物质量超过机构性能允许范围；( 2 )信号不清；( 3)吊装物下方站人；( 4 )吊装物上站人；(5 )立式构件、大模板不用卡环;( 6 )斜拉斜牵物；( 7 )散物捆扎

24、不牢；( 8 )零碎物无容器;( 9 )吊装物质量不明；( 10 )吊索具不符合规定；(11 )作业现场光线阴暗。 配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致.11、需自制吊运物料的容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须遵 ( 1 )荷载(包括自重)不得超过5000千克；( 2 )必须由专业技术人员设计，报项目经理总工程师批准；(3)焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查， 确保制作质量；(4)制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合 格；( 5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档 ,并由 主管部门纳入管理范畴，定期检

25、查、维护，遇有损坏及时修理,保持完好.( 6 )使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、 5电焊工安全操作规程2、在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃 3、曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及 清洗，并打开所有孔口,经检测确认安全后方可作业. 方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通 风.6、地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝 7、时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严.( 1 )改变电焊机接头；( 2 )移动二次线；9(3 )转移工作地点；( 4 )检修电焊机；9、高处

26、作业时,必须遵守下列规定：( 1 )与电线的距离不得小于2.5米。( 2 )必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上.( 3 )必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品.( 4 )必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或 ( 5 )必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的 应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放.7气焊工安全操作规程1、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰 .关 2、点火时,焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面 8若乙 。5、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶

27、不得放在作业区域正下方， 应与作业点正下方保持在 10米以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃 6、不得将橡胶软管背在背上操作. 9钢筋工安全操作规程作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求 2、钢材、半成品必须按规格码放整齐.不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送.4、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机， 7、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作 业人员长发不得外露，女工应戴工作帽.8、机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板.、机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业.预应力钢筋张拉工安全操作规程 方可上岗.

28、 作人员应戴护目镜.6、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧 安全后方可作业.模板工安全操作规程1、支、拆模板作业高度在2米以上(含2米)时，必须搭设脚手架。2、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内， 3、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具，攀登脚手架 。起重机驾驶员应协调 、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋.、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消 防器材.混凝土运输安全操作规程12.2.2 运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和 小于1。5米。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经

29、 12.2。4 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须 出笼外,车轮应挡掩。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁 将头或手伸向吊笼的运行区域。用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无 混凝土浇注与振捣安全操作规程。4、沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽。溜放时作业人员应协调配 。9、向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣混凝土养护安全操作规程 电热毯.材料包裹.后张法安全操作规程必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板.2、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶 4、两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合.5、高处张拉时

30、,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台 必须走安全梯或马道.7、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在 孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固.8、堵灌浆孔时应站在孔的侧面.手工加工与绑扎安全操作规程2、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应 扶。3、手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握克子的人与打锤人必须站成斜 角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员.打锤人不得戴手套.7、绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作 业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋.8、在高处、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道 .

31、作 业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于 4米的钢筋骨架应 撑稳或拉牢.作 10、下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有 注浆安全操作规程制浆和注浆前，应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安 2、注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁， 并安装注浆管嘴.3、作业时,必须设专人指挥，明确联络信号及人员分工，作业人员协调 4、作业时，必须按安全技术交底要求的程序操作并控制压力，补浆必 须由工作坑向顶进方向依次推进. 。 7、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在 孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固.8、预应力灌(压)浆时

32、,应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀道路施工爆破安全操作规程为保障生命财产的安全，促进生产建设的发展，防止爆为保障生命财产的安全，促进生产建设的发展，防止爆破事故，特制定本规 1.2 在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表， 必须经爆破作业的主管部门(或相当于此一级总公司)鉴定批准。 技术人员、爆破段(班)长、爆破员和器材库主任。1.4 凡从事爆破工作的人员，必须经过培训，考核合格并持有合格 爆破工作领导人、爆破工程技术人员应有经过爆破安全技术培训考爆破器材库主任和爆破段(班)长、应有经验丰富的爆破员担任。1.5.1 年满十八岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；1。 5

33、.5 按爆破员培训大纲(附录 A)的要求，进行过培训并考试合 1.6 取得爆破员作业证的新爆破员，应有经验的爆破员指导下 实习三个月后，方准独立爆破工作.在高温、有沼气或粉尘等危险场所的爆破工作，必须由经验丰富的 爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门训练. 员与爆破器材库管理人员: 全检查,确保工作质量：织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作； 条例；.8.1 负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；1.9.2 督促检查爆破器材保管员(发放员)的工作;的销毁工作；。9.5 督促检查库区安全情况、消防设施和防雷装置，发现问题， 1.10 爆破器材保管员(发放员)负责验收、发放、统计和保管爆破 。1。 12 爆破段(班)长的职责：2 监督爆破员切实遵守爆破安全器材使用、搬运制度； 毁和挪作他用；安全操作细则； 上报或处理； 爆破设计书应由单位的主要负责人批准 .爆破说明书由单位的总工 附近进行爆破，须经主管部门批准，与当地有主管部门协商 ,并征得当地