QE工作流程及QC七大手法

1、品质系统品质系统品质文件品质文件QE:QUALITYENGINEERING品质工程QUALITY ENGINEER 品质技术)QE:品质策划与检讨事务品质检验事务品质管理事品质检验事务品质综合事务QE QE 的工作制定品管计划).掌管品管标准.分析品管过程处理品质事故设置品管工具QC七大手法三、 特性要因图四、 散布图:分析问题处理数据并按其占有的图表的组成结构一般为矩形实施质量改进品质系统品质系统品质文件品质文件对确定的主要因数采取措施还要重新绘制柏A 的日产量为600不良品82点的原因归类排列并绘制柏拉:次序不良名称不良数比例累积不良数累积比例备注1脱漆3036.59%3036.59%2划

2、伤2328.05%5364.63%3脏污1315.85%6680.49%4低波67.32%7287.80%5杂音44.88%7692.68%6其他67.32%82100.00%合计82100.00%根据以上归类绘图的柏拉图如下:不良数不良数N=82不良率1008080603659%2805%1585%732%604088%32%402000200脱划脏低杂其漆伤污波音他:即需要解决的是什么问题4M1E(MANMACHINEMATERIAL料、METHOD方法、ENVIRONMENT 5 包括大原因、中原因、小原因和最直接最细小的根本原因绘制图表()针对主要原因优先采取措施.案例:DVD , .

3、人员方面:虽然有部分新工人,但其他产品也是一样料料社区人教育培训食宿体质素质心理加班生产性偏低环法机机器方面:基本上没有更新或修理过的设备进料检查也是合格的 ,.?4M1E?深入分析4M1E 5 于是QC 三个QC ,他们在安装被测试的把铜的,工程师.原来,由于天气变热,尼龙顶针因热胀冷缩现象而变粗了,当然安装就吃力了再加上空调开得不足,车间里有一些闷热,员工有疲倦表现.凡此种种还是属于4M1E 中的机器和环境方面的综合因素造成的.上面的原因仍然包含在特性要因图: : : : 变慢:天气转热天气转热车间闷热人员疲倦顶针膨胀操作慢生产性偏低生产部决定采取如下措:白天开足空调,夜班保持车间温度小于

4、28 度通报更换所有测试架上的尼龙顶针,使用铜质顶针.4)措施结果确认:91%.应用特性要因图要注意如下的事:分析原因注重多方面意见和看法,要具体化再加上对策表时就形成“两图一表”法.直方图LCLLCLXUCLCCLKRXmaxXminXmax组成直方图的主要参数如下:R:,R=Xmax-XminC:,C=R/N组数根据经验设置的数组数可以参照下样本数据的数目组数N50100610100250912:1=Xmin+/-1/2XC,2 1C=3组及其以后各组的界限2.:上下界之和的一半即为中心值常见的直方图类型分析:.:等.:表明安排的过程不合理或过程进行中存在材料混杂、操作欠熟练、测量不正确等

5、.:.:.直方图的制作步骤确定制作对象和样本特性的类别收集样本数据12345678910行最大行最小9.510.11010.110.510.210.310.910.510.810.89.59.710.6101010.49.710.710.410.210.810.89.710.310.710.59.89.910.410.310.211.19.611.19.611.410.11010.110.29.810.810.310.31011.49.810.710.31110.59.910.610.910.611.110.411.19.9数据的极值:Xmax=11.4Xmin=9.5 数据的极取组:N=7计

6、算组距:C=R/N=1.9/7=0.28 取 C=0.3计算组界:第 1 组组界=Xmin+/-C/2=9.5+/-0.15=9.35、9.65第 2 组组界:下界=9.65,上界=下界+C=9.65+0.3=9.95因为组界取值的尾数是样本数据值最小测量单位的1/2,测量单位为0.1MM,0.05MM,不清以下各组界按第2 .组别组界中心值统计样本数备注19.35-9.659.5229.65-9.959.8739.95-10.2510.111410.25-10.5510.415510.55-10.8510.79610.85-11.15115711.15-11.4511.31MM .M16M16148641221000021234567,其他并无异常 ,.制作直方图注意事项,不能准确地反映结果如果分组偏大或偏小的话就会导致直方图有不规则的形状否则会无法对数据归类5二来图面直观.让品管体系发挥威力体系制度文件化管理构架标准化运作方式程序化用于管理有效力公从的认可性管理的权威性行业的共同性如果一种品管体系控制产