主厂房2295米平台制作、安装施工方案

1、中国能建广东火电 GPEC/JP/EP/02/JZ/024 Page PAGE 2 of 37 A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUUS状态编写 AAUTHH.审核 CCHKD BBY批准 AAPPD BBY文件号DOOCUMMENTT NOO.GPEC/BS/EP/TJ/00/00宝安垃圾焚焚烧发电电厂三期期工程项项目部施工方案主厂房222.955m钢平平台制作作、安装装工程版权所有CCOPYYRIGGHT GGPECC/BSS/ 220177 paage 1 oof 337 施工方案主厂房22.95m钢平台制作、安装工程施工方案版次：A日期：2017年12月

2、广东火电GPEC/BS/EP/TJ/00/006Page： PAGE 63 of NUMPAGES 68目 录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc440443064 1.施工概述 PAGEREF _Toc440443064 h 3 HYPERLINK l _Toc440443065 2.编制制依据 PAGEREF _Toc440443065 h 4 HYPERLINK l _Toc440443066 3.必备备条件 PAGEREF _Toc440443066 h 4 HYPERLINK l _Toc440443067 4.施工工需要的的主要机机、工具具 PAGERE

3、F _Toc440443067 h 6 HYPERLINK l _Toc440443068 5.施工工工序关关键的质质量控制制点 PAGEREF _Toc440443068 h 8 HYPERLINK l _Toc440443069 6.作业业流程 PAGEREF _Toc440443069 h 11 HYPERLINK l _Toc440443070 7.作业业程序内内容 PAGEREF _Toc440443070 h 11 HYPERLINK l _Toc440443071 8.相关关计算 PAGEREF _Toc440443071 h 24 HYPERLINK l _Toc4404430

4、72 9.质量量控制措措施 PAGEREF _Toc440443072 h 24 HYPERLINK l _Toc440443073 10.组组织和安安全措施施 PAGEREF _Toc440443073 h 29 HYPERLINK l _Toc440443074 11.附附录 PAGEREF _Toc440443074 h 37发文范围：（共 份） 归归档夹类类: 施施工方案案 夹号号： 发文份数发文份数发文份数项目经理E物资部E锅炉工区项目副经理理（总工工）E计财部（合合同）焊接工区项目副经理理E计财部（财财务）电控工区项目书记施工管理部部E综合工区副总工程师师E技术室E调试工区安全部E

5、计划信息室室金检工区质环部E土建工区综合管理部部汽管工区文件中心归归档备查查项目经理E物资部E锅炉工区注：“E”表表示后台台服务器器上查阅阅。本版文件于于 年年 月 日开开始实施施。 批准人： 主厂房22.95m钢平台制作、安装工程 版次：A施工方案 日期：2018年01月施工概述工作内容、范范围、主主要参数数及结构构特点主厂房222.955m钢平平台分布布区域为为2223轴/C6-D列（三三区、四四区）。其其中箱梁梁8000180003020 21支支、焊接接H型钢钢梁（990040001425、770040001020、33002000610）223支。钢钢平台总总面积约约32330，总总

6、重量7711.39tt(不含含压型钢钢板）。所有外露钢钢结构除除锈选用用喷砂除除锈，除除锈等级级为Saa2.55级，钢钢结构防防腐涂层层底漆：环氧富富锌底漆漆 涂层层数 22层 厚厚度 770m 中间间漆：环环氧云铁铁中间漆漆 涂层层数 22层 厚厚度 660m 面漆漆：聚氨氨酯面漆漆 2层层 厚度度50m 总厚度度1800m ，且根根据图纸纸要求钢钢梁等主主受力构构件耐火火极限为为1.55小时，所所用防火火涂料具具体参数数待设计计方、业业主商定定。本工程平台台钢梁进进行场外外制作，组组装完成成后运至至场内进进行吊装装。重量一览表表序号名 称部位数量单重(t)总重(t)备注13-GL11a/4

7、4-GLL1aC6D列列：9-12轴轴、222233轴620.2554121.552423-GL11/4-GL11C6D列列：3-8轴、113221轴1519.8885298.227533-GL22/4-GL22C6D列列：3-23轴轴51/109.22343-GL33/4-GL33C6D列列：3-23轴轴144/133.221453-GL44/4-GL44C6D列列：3-23轴轴51/6.60776GZD-113GL1a/4-GGL1aa3-GL11/4-GL1192/21.26697节点166/19.0335梁之间连接接件8合计709.1154工期计划：主厂房房22.95mm钢平台台制作、

8、安装工工期计划划60天。编制依据钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001；本工程主厂厂房结构构施工相相关图纸纸44-2099Y7；D11000-663锤头头塔式起起重机工工况表；TC70035BB塔式起起重机工工况表；钢结构焊焊接规范范GBB506661-20111；建筑钢结结构防腐腐蚀技术术规程JJGJ/T 2251-20111；电力建设设施工质质量验收收及评价价规程第8部部分：加加工配制制DLL/T 52110.88-20009；工程测量量规范GB50026-2007；电力建设设施工技技术规范范DLL 51190.1-220122；电力建设设施工质质量验收收及评价价

9、规程 第1部部分：土土建工程程DLL/T552100.1-20112；电力建设设安全健健康与环环境管理理规定 2008版 ；电力建设设安全工工作规程程第11部分：火力发发电DLL50009.11-20014；建筑施工工手册第第5版及及建筑筑施工计计算手册册 第3版版；火力发电电工程建建设标准准强制性性条文实实施指南南20013年版；介休235万万千瓦低低热值煤煤发电新新建项目目施工组组织设计计-建筑筑专业篇篇；电力建设设消除施施工质量量通病守守则 合订本本 ；相关商务文文件；我司相关体体系文件件及项目目管理制制度。必备条件组织机构项目经理项目经理总工生产经理总工生产经理 技术部 物资部施工部质

10、安部 技术部 物资部施工部质安部 安装班 起重班焊接班 普工班 测量班 安装班 起重班焊接班 普工班 测量班 开工应具备备的条件件开工报告审审批完成成；施工方案编编制完成成、经审审批合格格；施工图纸齐齐全，并并经会审审；对于于有关施施工技术术要求已已掌握。施工前由技技术人员员组织安安全、技技术交底底，施工工人员熟熟悉图纸纸设计、施施工方法法、质量量标准及及安全文文明施工工要求，严严格按程程序和技技术要求求施工；C6、D排排牛腿施施工完毕毕并经各各级单位位验收合合格；有持证作业业要求的施施工技术术、管理理及作业业人员持持证上岗岗；质量、安全全保证体体系已建建立并完完善。参加施工作作业人员员组织配

11、配备齐全全、并已已经过进进场前安安全培训训。施工用水、用用电已预预先引接接到位，现现场施工工道路通通畅。施工作业需需用的工工器具、仪仪器已准准备齐全全，可投投入使用用。施工用料已已落实并并运至现现场，经经检验合合格，具具备连续续施工条条件；外外加工件件及应由由厂家设设计供应应的材料料设备已已准备就就绪。施工准备图纸到位后后，对图图纸进行行图纸会会审，澄澄清对图图纸设计计的疑问问，并做做好会审审记录。组织施工人人员进行行技术交交底，明明确施工工技术要要点，做做到严格格按生产产工艺及及安装技技术措施施施工。组织施工技技术人员员编写详详细的施施工方案案，及时时报送监监理和业业主审批批。对钢结构加加工

12、场中中钢平台台的平整整度进行行联合验验收，验验收合格格后方可可投入使使用。采购的各类类钢板、型型材等材材料进场场后，进进行联合合验收，验验收不合合格，不不予在工工程上使使用。对制作、安安装和质质量检查查所用的的钢尺等等计量器器具送计计量鉴定定部门进进行鉴定定，合格格后方可可投入使使用。落实施工机机械设备备准备、施施工材料料的供应应。落实焊丝、焊焊材、氧氧气、乙乙炔等材材料供应应。做好劳动力力计划安安排，及及时进行行安全、岗岗位技能能培训，确确保劳动动力满足足施工的的需要。制作完成并并完成焊焊接处防防腐油漆漆施工。施工机械、机机具均需需要做到到性能良良好，安安全可靠靠，在使使用中按按其性能能特点

13、进进行保养养，并按按照安全全工作规规程合理理使用。对对于用电电机械的的漏电及及接地试试验，调调试合格格后方可可使用。施工需要的的主要机机、工具具人员配备管理人员配配备职务人数职务人数施工经理1安全员1施工主管1质检员1技术员1测量员2施工员1材料员2作业人员配配备职务或工种种人数职务或工种种人数电焊工12起重工4电工3司机2普工12对施工人员员职责要要求序号工种人员资格责任1施工经理要求熟悉土土建的施施工，有有组织、沟沟通、协协调能力力。负责总协调调。2施工主管要求熟悉土土建的施施工，有有组织才才能。负责协调进进度、现现场施工工进度、质质量、安安全及文文明组织织施工。3工程师要求有土建建结构施

14、施工经验验，熟悉悉施工技技术及验验收规范范。负责技术交交底，施施工技术术跟踪落落实。质质量的管管理跟踪踪。4专职安全员员熟悉电力力建设安安全工作作规程,并经过过安全员员岗位培培训，持持证上岗岗。负责现场安安全管理理、文明明施工跟跟踪。5专职质检员员要求有质检检工作经经验，经经过培训训，有质质检员上上岗证，持持证上岗岗。负责施工质质量的过过程控制制及三级级验收。6汽车司机经过培训，有有上岗证证，持证证上岗。运输钢构件件7起重工经过培训，有有上岗证证，持证证上岗。起吊钢构件件到指定定位置8架子工持证上岗熟熟悉工、机机具机械械性能、操操作及熟熟练搭设设脚手架架。负责架子搭搭设加固固9焊工操作熟练，有

15、有丰富焊焊接施工工经验，持持证上岗岗。进行钢构件件制作、安安装10铆工操作熟练，能能够较准准确的进进行下料料、切割割、拼装装等工作作。进行钢结构构制作、安安装11电工持证上岗。维护现场电电气管理理12测量员有测量证，持持证上岗岗。进行放线测测量主要施工机机械设备备序号机械设备名名称型号规格单位数量备注1中联4000T履带带吊QUY4000台1用于钢梁吊吊装3吊机70t台1用于装卸4自动焊机台2用于制造5交直流弧焊焊机台56钻床E32K台2钻孔7切割机台18角磨机G105FF个29烘干箱台110平板车30t辆111水准仪台1标高控制12全站仪台1定位放线13钢卷尺（110m）把514钢卷尺（55

16、0m）把215水平护绳批1安全措施16钢丝绳批1吊装17 气割设备备套4切割18对讲机对4通讯施工工序关关键的质质量控制制点控控制点的的设置和和要求序号作业控制点点检验单位见证方式班组质1放样、下料料W2组装、焊接接H3外观检查验验收H4油漆防腐R5梁埋件轴线线、定位位轴线复复核H6吊装、校正正H、S7焊接、固定定W、HR：记录确确认点 W：见证点点 HH：停工工待检点点 SS：旁站点钢平台制作作、安装装工程强强制性条条文执行行要求建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB 5503000-2201335.0.88 经返返修或加加固处理理扔不能能满足安安全或重重要使用用要求的的分部工工程及单单

17、位工程程，严禁禁验收。6.0.66 建设设单位收收到工程程竣工报报告后，应应由建设设单位项项目负责责人组织织建立、施施工、设设计、勘勘察等单单位项目目负责人人进行单单位工程程验收。钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002055-200014.2.11 钢材材、钢铸铸件的品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。进口口钢材产产品的质质量应符符合设计计和合同同规定标标准的要要求。4.3.11 焊接接材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。4.4.11 钢结结构连接接用高强强度大六六角头螺螺栓连接接副、扭扭剪型高高强度螺螺栓连

18、接接副、钢钢网架用用高强度度螺栓、普普通螺栓栓、铆钉钉、自攻攻钉、拉拉铆钉、射射钉、锚锚栓（机机械型和和化学试试剂型）、地地脚锚栓栓等紧固固标准件件及螺母母、垫圈圈等标准准配件，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。高强强度大六六角头螺螺栓连接接副和扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副出厂厂时应分分别随箱箱带有扭扭矩系数数和紧固固轴力（预预拉力）的的检验报报告。5.2.22 焊工工必须经经考试合合格并取取得合格格证书。持持证焊工工必须在在其考试试合格项项目及其其认可范范围内施施焊。5.2.44 设计计要求全全焊透的的一、二二级焊缝缝应采用用超声波波探伤进进行内部部缺

19、陷的的检验，超超声波探探伤不能能对缺陷陷作出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级法GGB 1113445或钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级GGB 333233的规定定。焊接接球节点点网架焊焊缝、螺螺栓球节节点网架架焊缝及及圆管TT、K、Y形节点点相关线线焊缝，其其内部缺缺陷分级级及探伤伤方法应应分别符符合国家家现行标标准焊焊接球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法JJBJ/T 330344.1、螺螺栓球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤伤伤及质量量分级法法JBB

20、J/TT 30034.2、建建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ 81的的规定。一一级、二二级焊缝缝的质量量等级及及缺陷分分级应符符合表55.2.4的规规定。一一级、二二级焊缝缝的质量量等级及及缺陷分分级应符符合表55.2.4的规规定。6.3.11 钢结结构制作作和安装装单位应应按本规规范附录录B的规定定分别进进行高强强度螺栓栓连接摩摩擦面的的抗滑移移系数试试验和复复验，现现场处理理的构件件摩擦面面应单独独进行摩摩擦面抗抗滑移系系数试验验，其结结果应符符合设计计要求。14.2.2 涂涂料、涂涂装遍数数、涂层层厚度均均应符合合设计要要求。当当设计对对涂层厚厚度无要要求时，涂涂层干漆漆膜总厚厚度：

21、室室外应为为1500m，室室内应为为1255m，其其允许偏偏差为-25m。每每遍涂层层干漆膜膜厚度的的允许偏偏差为-5mm。14.3.3 薄薄涂型防防火涂料料的涂层层厚度应应符合有有关耐火火极限的的设计要要求。厚厚涂型防防火涂料料涂层的的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。钢结构工工程施工工规范GB 50755-201211.2.4钢结结构吊装装作业必必须在起起重设备备的额定定起重范范围内进进行。11.2.6用于于吊装的的钢丝绳绳、吊装装带、卸卸扣、吊吊钩等吊吊具应经经检查合合格，并并应在其其额定许许用荷载载范围内内使用。电力建设设施工技技

22、术规范范第1部分：土建结结构工程程DLL 51190.1-2201223.0.66 施工工单位应应当在危危险性较较大的分分部、分分项工程程施工前前编制专专项方案案；对于于超过一一定规模模和危险险性较大大的深基基坑工程程、模板板工程及及支撑体体系、起起重吊装装及安装装拆卸工工程、脚脚手架工工程及拆拆除、爆爆破工程程等，施施工单位位应当组组织专家家对专项项方案进进行论证证。5.1.22 在施施工前应应结合现现场条件件，编制制单位工工程施工工专业组组织设计计或施工工方案，经经批准后后方可施施工。方方案编制制应符合合下列规规定：吊吊装机械械工况、起起重用钢钢丝绳、索索具规格格及吊耳耳等必须须经计算算确

23、定。6.3.22安装和和矫正应应符合下下列规定定：安装装过程中中应及时时设置缆缆绳或安安装支撑撑构件，保保证结构构具有足足够的空空间刚度度和稳定定性。8.7.33 防水水、防腐腐蚀层涂涂料施工工时应符符合以下下规定：涂料施施工现场场应有防防火、防防毒、通通风措施施。钢结构焊焊接规范范GBB 5006611-200116.6.11 除符符合本规规范6.6节规规定的免免予评定定条件外外，施工工单位首首次采用用的钢材材、焊接接材料、焊焊接方法法、接头头形式、焊焊接位置置、焊后后热处理理制度以以及焊接接工艺参参数、预预热和后后热措施施等各种种参数的的组合条条件，应应在钢结结构构件件制作及及安装施施工之

24、前前进行焊焊接工艺艺评定。8.1.88 抽样样检验应应按以下下规定进进行结果果判定：1）抽样样检验的的焊缝数数不合格格率小于于2%时，该该批验收收合格；2）抽样样检验的的焊缝数数不合格格率大于于5%时，该该批验收收不合格格；3）抽样样检验的的焊缝数数不合格格率为33%55%时，应应加倍抽抽检，且且必须在在原不合合格部位位两侧的的焊缝长长线各增增加一处处，在所所有抽检检焊缝中中不合格格率不大大于3%时，该该批验收收合格，大大于3%时，该该批验收收不合格格；4）批量量验收不不合格时时，应对对该批余余下的全全部焊缝缝进行检检验；55）检验验发现11处裂纹纹缺陷时时，应加加倍抽查查，在加加倍抽检检焊缝

25、中中未再检检查出裂裂纹缺陷陷时，该该批验收收合格；检验发发现多处处裂纹缺缺陷或加加倍抽查查又发现现裂纹缺缺陷时，该该批验收收不合格格，应对对该批余余下焊缝缝的全数数进行检检查。作业流程图纸会审、交交底牛腿检检验测量划划线钢平台台制作钢平台台运输绑扎试吊就位调调整校正焊接补漆验收作业程序内内容主要施工方方法钢平台梁在在厂外完完成下料料、切割割、坡口口加工、制制孔、定定位拼接接制作、拼拼装焊接接、除锈锈、刷底底漆成品品制作后后，成品品构件进进行编号号，并由由平板运运输车运运输至现现场，将将成品构构件运输输至塔吊吊满足起起吊的范范围内。钢平台梁吊吊装力能能布置：依靠DDD22列布置置履带吊吊4000

26、t工况况满足吊吊装要求求（吊机机选用及及站位见见7.33.2。制造方案校正材料验收校正材料验收制孔、定位拼接切割、打坡加工下料交底制孔、定位拼接切割、打坡加工下料交底放样放样喷砂除锈检验、出厂构件编号油漆拼装焊接校正喷砂除锈检验、出厂构件编号油漆拼装焊接校正梁构件制造造流程图图施工准备施工图纸已已出图并并经会审审、交底底。钢梁计划在在厂外钢钢结构加加工厂进进行加工工，条件件良好。施工人员准准备：本本工程施施工由钢钢结构班班进行，人人员约220人。钢材入库验验收钢材计划采采购，钢钢材验收收应按下下列程序序进行：钢结构制造造所使用用的钢材材应设计计图纸要要求，即即符合钢钢结构工工程施工工质量验验收

27、规范范(GGB5002055-20001 )和图图纸其它它相关要要求；钢材的入库库验收工工作应由由物资部部仓库保保管员(兼职)按以下下程序进进行：表面检查：钢材表表面应平平滑整齐齐，无明明显变形形、锈蚀蚀及可见见裂痕、表表面划痕痕深度0.33mm。名称规格检检查：钢钢材实物物与到货货清单的的名称、规规格应相相符合，并并对其尺尺寸进行行校核，对对板材应应重点检检查厚度度偏差1%，并并不得0.33mm；对型材材则重点点检查截截面尺寸寸，检验验时应使使用专用用量具如如内、外外径卡钳钳，游标标卡尺、千千分卡、钢钢板尺等等。材质检查：会同专专职质检检员核对对供货方方提供的的材质证证明书及及其所列列的厂家

28、家规格、批批号、材材质等确确认与实实物相符符。对名称、规规格、材材质与采采购依据据不符或或存在明明显裂痕痕缺损、锈锈蚀严重重，变形形量大无无法使用用的钢材材应予拒拒收。入入库验收收合格的的钢材才才可发放放生产班班组使用用。为减少钢材材在装卸卸过程中中的变形形，大宗宗钢材的的验收工工作应尽尽可能按按照“就近”的原则则确定验验收地点点，保管管员应向向起重、装装卸人员员提出具具体要求求，并监监督其作作业。钢材矫正为保证钢结结构成品品的整体体尺寸和和外形表表观，在在制造施施工前应应先行对对钢材进进行矫正正，矫正正可采用用机械或或火焰矫矫正。矫正后的材材料应达达到以下下要求：板材局部翘翘曲凹凸凸2mmm

29、/mm；型材局部弯弯曲变形形3mmm/mm，全长长范围内内1%。钢平台梁制制作钢结构的制制造必须须严格按按照钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001进行行，钢梁梁的结构构构造、制制作与安安装分为为两类，一一是箱梁梁，二是是实腹HH型焊接接钢梁。下面针对钢钢平台梁制制作工艺艺措施进进行介绍绍。在制作前期期，依据据图纸，按按1:1的比例例对钢吊吊车梁进进行放样样。制作过程中中，首先先对钢梁梁的各构构件进行行统一下下料，并并分类和和标识。各各连接板板按样板板尺寸进进行下料料。构件下好料料后进行行按图尺尺寸进行行钻孔，钻钻孔完成成。拼装，拼装装好校正正。A、箱梁8800180

30、003020箱型结构是是由上、下下盖板、隔隔板（亦亦是支承承加劲板板横向加加劲板），两两侧腹板板组成的的焊接结结构。（图图一）以上盖板作作为组装装基准。在在盖板与与腹板、隔隔板的组组装面上上，按施施工图的的要放分分别旆上上各板组组装线 （图二二)并且且用样冲冲标志出出来。上盖板与隔隔板组装装， 在在胎模上上进行（见见图三）。装装配好以以后，必必须施焊焊完毕后后，方可可进行下下道组装装。H型组装（图图五1-装配平平台2-纵向定定位靠模模3-箱箱型物件件）。但但在腹板板装配前前必须检检查腹板板的弯曲曲是否同同步。反反之必须须矫正后后方可组组装。装装配方法法通常采采用一个个方向装装配，先先定位中中部

31、隔板板，后定定位腹板板 （见见图三、四四）箱体结构整整体组装装是H结结构全部部焊接完完工后进进行，先先将H型型结构腹腹板边缘缘矫正好好，使其其不平度度（1/10000） 然后在在下盖板板上放上上与腹板板装配线线定位线线，翻过过面与HH结构组组装，组组装方法法通常采采用一个个方向装装配，定定位点焊焊采用对对称方法法，这样样可以减减少装配配应力，防防止结构构变形。实腹式H结结构 a、实腹腹式H结构是是由上、下下翼缘板板与中腹腹板组成成 H型焊接接结构。 b、组装前翼缘板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲保证小于 0.001的公差且 不大于5mm的公差内，方可进入下道组装准备阶段。 c、组装前

32、准备工作 翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层， 区域范围是装配接缝两侧3050mm内。胎模调整，根根据H结结构断面面尺寸分分别调整整其纵向向腹板定定位工字字钢水平平高差，便其符合合施工图图要求尺尺寸。在在翼板上上分别标标志出腹腹板定位位基准线线，便于于组装时时核查。d、钢组装装方法，先先把腹板板平放在在胎模上上，然后分分别把翼翼缘竖放放在靠模模架上，先先用夹具具固定好好一块翼翼缘板，再从另另一块翼翼缘板的的水平方方向，增加从从外向里里的推力力，直至至翼腹板板紧密贴贴紧为止止（图六六1-装装配平台台2-纵纵向定位位靠模33-箱型型物件44-横向向定位器器5-HH型构件件6-定定位销孔孔轴7-

33、定位胎胎膜）最后用用90角尺测测其二板板组合垂垂直度，当当符合标标准即用用电焊定定位 （图图七）。 一般装装配顺序序从中心心向二面面组装或或由一端端向另一一端组装装，这种种装配顺顺序是减减少其装装配产生生内应力力最佳方方法之一一。 当当 H结构断断面高度度 大于于5000时在组时时加装撑撑杆，防防止变形形。焊接必须严严格按照照钢结结构焊接接规范GGB5006611-20011，焊焊工必须须经考试试合格后后持证上上岗。图一图二图一图二图三图四图三图四图六图五图六图五图八图七图八图七焊接工艺主要构件材材料为QQ3455-B钢钢，Q4420-B钢，用用于Q3345-B与QQ3455-B之之间的焊焊接

34、采用用E500焊条，用用于Q4420BB与Q4420BB之间的的焊接采采用E550焊条条、US-49/US-40。所所有的焊焊接可采用手手工电弧弧焊（钢钢支墩等等）、二二氧化碳碳气体保保护焊（钢钢支墩、支支撑加劲劲板）、埋埋弧焊（H型焊接钢梁）、电渣焊（内部支撑加劲板、横向加劲板），为了保证焊接质量，要正确选用焊条直径，焊接电流和焊接速度，并对焊接过程、焊接检验进行控制。本方案重点点分析电电渣焊（加加劲板焊焊接），由由于箱型型梁结构构腹板高高约1.8m翼翼缘板宽宽0.88m，内内部加劲劲板孔洞洞为400012880，存存在作业业空间受受限、焊焊接作业业不易操操作、作作业效率率低、质质量不易易控

35、制、通通风条件件差等诸诸多问题题，而电电渣焊不不需作业业人员进进入箱梁梁内部操操作、且且易于操操作、焊焊接速率率加快、可可通过构构件材料料及时调调整焊丝丝且成型型好等优优点。原理：熔化化嘴电渣渣焊是电电渣焊的的一种， 常用于于高层建建筑钢结结构中箱箱型柱结结构等横横隔板部部位的焊焊接。 熔化嘴嘴电渣焊焊同其他他焊接方方法一样样， 也也是一种种以电流流通过熔熔渣所产产生的电电阻热作作为热源源的熔化化焊方法法。 所所示， 它是用用焊丝和和固定在在工件间间隙中并并与工件件绝缘的的熔化嘴嘴共同作作为熔化化电极的的，当焊焊接起来来后， 焊丝与与引弧板板接触产产生电弧弧，从而而使投入入的焊剂剂熔化而而建立

36、渣渣池， 随着熔熔化嘴和和不断送送入焊丝丝的熔化化，使渣渣池逐步步上升而而形成电电渣焊缝缝。特点：由于于熔化嘴嘴安装在在装配间间隙中不不用送进进， 故故可以制制成与焊焊接断面面相似的的形状，使使该种焊焊接方法法可以用用于复杂杂变截面面工件的的焊接；焊缝的的化学成成分可以以通过熔熔化嘴及及焊丝的的化学成成分的适适当配合合而易于于进行调调整；焊焊接设备备比较简简单，不不需使机机头爬行行、成形形板提升升或横向向摆动机机构， 焊丝的的送进只只需要一一般的送送丝机构构；由于于焊接过过程中不不易用肉肉眼进行行观察， 因此接接头组装装时必须须严格控控制其装装配精度度，一般般接头部部位的构构件、衬衬板需进进行

37、机加加工或高高精度切切割。 箱型柱横隔隔板的熔熔化嘴电电渣焊如如下图所所示，要要求以箱箱柱面板板和衬板板无间隙隙为最佳佳状态， 但当间间隙继续续的情况况下，允允许公差差为 00.5mmm以下下。焊条直径的的选用 焊条直径主主要取决决于焊件件厚度，焊焊接接头头形式，焊焊缝位置置和焊缝缝层次等等。搭接接焊缝、丁丁字接头头焊缝、手手工焊的的焊条直直径不大大于5mmm，进行行立焊时时，焊条条直径不不大于4mmm，仰焊焊和横焊焊时焊条条直径为为4mmm，多层层焊接时时，第一一层焊缝缝的焊条条直径为为3.22mm。焊接设备方方法的选选用焊Q3455-B时时用交直直流弧焊焊机。焊焊接电流流的大小小，也将将影

38、响到到焊接质质量。焊焊接时要要调到适适当电流流大小。查钢结构制制作安装装使用手手册知电电渣焊采采用BIIG熔化化嘴法设设备由驻驻马店电电焊机厂厂提供的的HR-10000型（参参数如下下图）焊接过程控控制从事焊接施施工人员员必须按按现行国国家标准准钢结结构焊接接规范GGB5006611-20011的的规定经经培训学学习，考考核并持持证上岗岗。焊工施焊时时应严格格按焊接接工艺卡卡操作，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材引弧弧。不得得任意加加大焊缝缝尺寸，是是否采用用坡口应应严格按按设计要要求。对接接头、T型接头、角接接头设置引弧板、息弧板。其材质和坡口形式与焊件相同，焊接完毕后采用气割切除引弧

39、板和息弧板，并修磨平整。焊缝出现裂裂纹时，焊焊工不得得擅自处处理，应应申报当当班负责责人查清清原因，制制定修补补工艺，同同一部位位返修次次数不得得超过两两次。施焊完毕，焊焊工应清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧的的飞溅物物，检查查焊缝外外观质量量，检查查合格后后应在工工艺规定定的焊缝缝及部位位打上焊焊工钢印印。焊缝质量检检验焊接检验贯贯穿制作作全过程程，包括括焊前检检验，焊焊丝过程程的中间间检验和和焊后检检验。其其中焊前前检验包包括：焊焊件表面面处理、坡坡口制备备、装配配组焊等等，焊接接中间检检验主要要包括：焊接设设备的运运行状况况、焊接接工艺的的执行情情况、焊焊缝尺寸寸、焊接接变形等等。焊后后

40、检验主主要包括括：结构构的外形形尺寸、焊焊接接头头内在质质量等，出出厂前需需进行无无损检测测，合格格后运至至现场。焊缝外观检检查：所所有焊缝缝要求1100%外观检检查，要要求焊波波均匀，无无裂纹且且不得有有未焊合合、夹渣渣、焊疤疤、咬边边、熔穿穿、弧坑坑和针状状气孔的的缺陷。无损检测的的要求：应1%验合级现家钢手声伤及分应抽抽例小0其等为国准焊工波方质级(14B验上除锈刷漆工艺流程：车间喷喷丸除锈锈车间底底漆涂装装环氧富富锌底漆漆涂装环氧云云铁中间间漆涂装装聚氨脂脂面漆涂涂装吊装中间漆漆、面漆漆修补检查验验收。本工程钢结结构的喷喷丸除锈锈工作在在车间完完成，除除锈表面面等级达达到Saa2.55

41、级，喷喷丸后喷喷涂油漆漆。焊缝接口处处，人工工除锈，除除锈等级级为stt2.55stt3。油漆施工时时主要采采用以下下两种方方法：刷涂法：涂刷应自上上而下、从从左到右右、先斜斜后直、先先难后易易的原则则，使其其漆膜均均匀、致致密、光光滑和平平整。刷涂垂直平平面时，最最后一道道应由上上向下进进行；刷刷涂水平平表面时时，最后后一道应应按光线线照射的的方向进进行。喷涂法：喷涂刷，喷喷枪的运运行速度度应控制制在300600cm/S范围围内并运运行平移移。喷枪应垂直直于被涂涂物表面面，这样样不易产产生条纹纹和斑痕痕。喷涂时，喷喷幅搭接接的宽度度一般为为有效喷喷雾范围围的1/411/3，并并保持一一致。油

42、漆施工时时，前一一道油漆漆干燥以以后，方方可刷下下一道油油漆。涂刷油漆应应注意空空气湿度度，如湿湿度过高高，停止止油漆涂涂刷。底漆干燥后后，用漆漆膜测厚厚仪测量量油漆厚厚度。底底漆干燥燥后，方方可施工工中间第第一层防防腐漆。构件编号构件制作完完成后，依依据图纸纸编号的的方式将将制作完完成的构构件按图图纸编号号方式对对于编号号。 吊装施工工试吊绑扎梁运输交底牛腿检验测量划线试吊绑扎梁运输交底牛腿检验测量划线就位调整校正焊接补漆验收就位调整校正焊接补漆验收检验钢平台吊装装施工流流程图检验吊装前准备备及要求求技术图纸、技技术资料料完备；技术交底工工作完成成；参与吊装的的各相关关人员已已进入现现场；吊

43、吊装所需需的材料料、设备备、机具具已经配配备齐全全。需吊装部位位的砼结结构已施施工完毕毕达施工工要求强强度,建筑物物的定位位轴线，基基础轴线线和标高高、高程程应经检检查并已已验收通通过。施工脚手架架拆除至至D6、EE列牛腿腿底，具具备吊装装要求。平台吊装施施工的方方案确定定结合平台梁梁布置位位置及单单件重量量，以及及现场工况况，对整整个汽机机跨（C66-D列列）222.955m钢梁梁的吊装装方式进进行分析析，箱梁梁构件使使用履带带吊4000t,其余焊焊接型钢钢梁利用用塔吊安安装。现现重点分分析箱型型梁吊装装，构件件最重为为（箱梁梁3-GGLa/4-GGLa+4件钢钢支墩11）,吊吊钩与构构件垂

44、直直距离114.33米，构构件上部部标高约约22.95米米（忽略略楼板厚厚度1220mmm）得出出履带吊吊将构件件吊至超超过222.955米时吊吊钩标高高高度为为39.25米米，故履履带吊在在吊装时时，吊钩钩必须超超过主厂厂房222.955屋面。履履带吊底底部+配配重长约约20米米，宽约约9米，在在不超过过履带吊吊负荷且且不破坏坏D-EE列基础础，为适适合履带带吊进入入能够有有足够空空间进行行吊装，将将履带吊吊站位排排布在四四个位置置如图，查标准主臂臂起重重重量表履履带吊4400吨吨序号臂长作业半径起重高度起重重量备注风速166米40米50米27.5tt方法112.8mm/s245米30米50

45、米45t方法212.8mm/s以上两种方方法满足足工况要要求，按按方法22进行核核算，计计算式如如下构件自重mm=200.2554+44*0.1755=211.1229tM额=277.5ttM=（221.1129+2）/85%=277.211t注：吊钩和和钢丝绳绳预估22t，荷荷载率取取值855%，方方法2是是最大作作业半径径，以下下四点站站位均按按最大作作业半径径。：履带吊站站位在CC8DD列（33.255米）交交23轴轴14米米处，可可吊装箱箱梁4支支（200-233轴）：履带吊站站位在DD列交116-117轴22.2米米处，可可吊装箱箱梁5支支（144-199轴）：履带吊站站位在DD列交

46、11/133轴米处处，可吊吊装箱梁梁7支（99-155轴）：履带吊吊站位在在D列交交5-66轴4.4米处处，可吊吊装箱梁梁4支（33-8轴轴）QUY-4400履履带吊性性能表汽机房222.955m平台台梁的吊吊装分析析表序号名 称部位数量单重(t)总重(t)备注13-GL11a/44-GLL1aC6D列列：9-12轴轴、222233轴620.2554121.552423-GL11/4-GL11C6D列列：3-8轴、113221轴1519.8885298.227533-GL22/4-GL22C6D列列：3-23轴轴51/109.223单重最重有有21支支，重量量为2.8t43-GL33/4-GL

47、33C6D列列：3-23轴轴144/133.221453-GL44/4-GL44C6D列列：3-23轴轴51/6.60776GZD-113GL1a/4-GGL1aa3-GL11/4-GL1192/21.26697节点166/19.0335梁之间连接接件8合计709.1154备注：施工工图得知知箱梁上上有钢支支墩13，故故以下吊吊耳和钢钢丝绳计计算及履履带吊站站位考虑虑最重梁梁与最重重钢支墩墩之和，即即 m=20.2544+4*0.1175=21.1299t（箱箱梁+44件钢支支墩1）钢丝绳拉力力吊耳的选用用与计算算：钢丝绳拉力力吊耳采用QQ4200钢板厚厚度255mm h=2220mmm,焊焊

48、缝高度度为100mm 其他尺尺寸见图图抗拉强度计计算：=N/SS1N：作用在在吊耳上上的拉力力=F=21.1299*9.81/sinn60/2=1199.6NN；S1：A-A截面面的截面面积=225*660*22=30000mmm2；计算得：=N/S1=1199.6*10000/(25*660*22)=339.886N/mm22f=3600 N/mm22拉剪强度计计算=N/SS2N：作用在在吊耳上上的拉力力=F=1199.6KKN；S2：B-B截面面的截面面积=225*660=115000mm22；计算得：=N/S2=1199.6*10000/(25*60)=799.733N/mmm2f=22

49、10 N/mmm2局部挤压计计算F=N/SS3N：作用在在吊耳上上的拉力力=F=1199.6KKN；S3：挤压压面面积积=255*800=20000mmm2；计算得：FF=N/S3=1199.6*10000/(25*80)=599.8NN/mmm2f=2100 N/mm22焊缝强度计计算如下受力分分析图，吊吊耳受钢钢丝绳方方向的拉拉力，可可分解为为吊耳水水平方向向及竖直直方向的的分力。即即吊耳焊焊缝承受受垂直于于焊缝方方向的拉拉力和平平行于焊焊缝方向向的剪力力共同作作用。垂直于焊缝缝方向的的拉应力力=F11/heelw=1199.6*10000*ssin660/(10*260*22)=119.

50、991N/mm22平行于焊缝缝方向的的剪应力力=F22/heelw=1199.6*10000*ccos660/(10*2600*2)=111.5 N/mmm2共同作用下下：(/1.22)2+2)= (199.911/1.22)2+11.52)=199.966 N/mm22ftw=2200 N/mm22结论：所上上所示吊吊耳及焊焊缝强度度满足吊吊装要求求。2）吊装钢钢丝绳的的选型与与计算钢梁（以最最重梁33-GLLa/44-GLLa)采采用焊接接吊耳通通过卸扣扣连接两两点进行行吊装，钢钢丝绳与与水平面面夹角600，选用25mmm厚钢板板制作四四个吊耳耳均布焊在在钢煤斗斗壁板上上，焊角不小于于12

51、mmm, 根据最最重的构构件（220.2254tt）计算算选用。我们将采用2点绑扎起吊，吊索的最大绑扎角度为60，G=mg=21.1299kg*9.881N/kg=2077.288KNS =GG/n1/SSin =2207.28/21/Sinn60=1199.6KKN根据计算得得钢丝绳绳所需荷荷载为1119.6KNN。根据建筑施施工手册册（第五五版），查查14-2表，拟拟选用22条43.0m，长166.5mm，公称称抗拉强强度为118500N/mmm2，6*337的钢钢丝绳作作为吊索索。由表12-18查查的P=11885KNN，表144-38查的的=0.82，表表12-20查查的K=8。经计算

52、，其其允许拉拉力SSP/KK=0.82*11885/88=1221.446KNNS=1119.6KNN S钢丝绳绳的允许许拉力（KN） P钢丝绳绳的钢丝丝破坏拉拉力总和和（KNN）破坏拉拉力换算算系数（按按表144-4取取用） K钢丝绳绳的安全全系数（按按表14-5取用）故选用443.00mm，公公称抗拉拉强度为为17000N/mm22，6*337的钢钢丝绳作作为吊索索，(以上为为新绳计计算，如如为旧绳绳，则应应根据钢钢丝绳的的新旧程程度重新新计算)，满足足吊装要要求。起吊和就位位箱梁梁采用用焊接吊吊耳吊装装，吊点点位于左左右二侧侧1.55位置，吊吊装前预预先在CC6、D列柱上钢钢梁接头头下方

53、搭搭设脚手手架操作作平台，在在C6、D列柱上拉拉设水平平安全绳绳。钢梁梁吊装时时，200t吊环环要拧紧紧，防止止吊环螺螺销松动动。钢梁梁两端拴拴好溜绳绳，起吊吊过程中中施工人人员拉紧紧溜绳，防防止钢梁旋转转。起吊吊高度高高过障碍碍物顶部部5000mm后后停止起起钩，履履带吊缓缓慢向就就位方向向转杆，当当吊车吊吊钩转至至与行车车梁就位位中心线线一致时时停止转转杆。施施工人员员利用溜溜绳调整整行车梁梁空中位位置使其其对准就就位位置置，吊车车落钩。钢钢梁距就就位点较较近时，起起重人员员指挥操操作人员员缓缓下下落，施施工人员员用撬棒棒来调整整就位的的误差。吊吊装就位位时以先先前标识识的钢梁梁上顶平平面

54、做参参照，测测量钢梁梁上顶面面高度，如如出现超超标则垫垫薄钢板板进行精精调。次次梁安装装时，可可在钢梁梁上部焊焊接钢板板条，在在落位时时可卡在在主梁上上便与调调整钢梁梁。钢梁梁的吊装装顺序：箱梁自自3轴开始始至23轴安装装再利用用塔吊安安装依次次次梁9900、梁梁7000、梁3300。钢梁的校正正由于钢梁较较重，又又是高空空作业，应应边吊边边校正，校校正内容容包括中中心线、轴轴线、梁梁间距、标标高、垂垂直度等等。钢吊吊车梁和和牛腿及及柱子初初步连接接固定后后，才能能摘钩。钢钢梁垂直直度用靠靠尺、线线锤检查查。校正正梁的垂垂直度时时，需在在钢梁底端端与柱牛牛腿面之之间垫入入斜垫铁铁，为此此要将吊

55、吊车梁抬抬起，可可根据吊吊车梁的的轻重使使用千斤斤顶等进进行。吊吊车梁平平面位置置校正，包包括直线线度（使使同一纵纵轴线上上各梁中中线在一一条直线线上）和和跨距两两项。可可用拉钢钢丝法和和仪器放放线法检检。钢平平台梁调调整可参参照吊车车梁调整整。拉钢丝法：根据柱柱轴线用用经纬仪仪将钢梁的中中线放到到一跨四四角的吊吊车梁上上，并用用钢尺校校核跨距距，然后后分别在在两条中中线上拉拉一根116118号钢钢丝。钢钢丝中部部用圆钢钢支垫，两两端垫高高20ccm左右右，并悬悬挂重物物拉紧，钢钢丝拉好好后，凡凡是中线线与钢丝丝不重合合的梁均均应用撬撬杠予以以拨正（图图14-96）。图14-996 拉拉钢丝法

56、法校正梁梁的平面面位置1-钢丝；2-圆圆钢；33-钢梁；44-柱；5-梁梁设计中中线；6-柱设计计轴线；7-偏偏离中心心线的梁梁仪器放线法法：用经经纬仪在在各个柱柱侧面放放一条与与梁中线线距离相相等的校校正基准准线。校校正基准准线至吊吊车梁中中线距离离a值，由由放线者者自行决决定。校校正时，凡凡是吊车车梁中线线至其柱柱侧基准准线的距距离不等等于a值者，用用撬杠拨拨正（图图14-97）。图14-997 仪仪器放线线法校正正梁的平平面位置置1-校正基基准线；2-梁梁中线；3-经经纬仪；4-经经纬仪视视线；55-木尺尺5-已吊装装、校正正的梁；6-正正吊装、校校正的梁梁；7-经纬仪仪最后固固定检验梁

57、的轴轴线,以跨距距为准,于梁上上面沿车车间长度度方向拉拉通钢丝丝,再用锤锤球检验验各根梁梁的轴线线。梁跨跨距的检检验，用用钢尺量量测，考考虑到跨跨度较大大（844.5mm）用弹弹簧秤拉拉测(拉力一一般为11002000N)，防止下下垂,必要时时对下垂垂度应应进行校校正计算算。钢梁校正完完毕并经经过验收收合格后后，应立立即将钢钢梁梁与与支座板板上的预预埋件螺螺栓紧固固。其它施工技技术现场油漆施施工油漆的质量量直接影影响到钢钢结构的的质量及及外观，起起到较为为重要的的作用。因因此，施施工过程程中应设设专职油油漆人员员，技术术人员和和质检人人员负责责指导和和监督检检查油漆漆工作。在油漆的整整个施工工

58、过程中中，主要要应做到到如下几几点：油漆和稀释释剂的品品种、规规格、质质量应符符合图纸纸要求，并并且严格格按照要要求配比比进行调调配，调调配好的的油漆应应尽快涂涂刷。涂刷表层保保护干净净，如有有锈迹、锈锈皮、灰灰尘、焊焊疤等杂杂物，清清理干净净后再进进行涂刷刷。油漆应严格格按照要要求厚度度进行涂涂刷，并并保证均均匀，色色泽一致致，无皱皱皮和气气泡等现现象。构件补刷涂涂层按涂涂装工艺艺分层补补刷完整整，且附附着良好好。涂刷作业时时，构件件连接的的摩擦面面，预留留安装焊焊缝及其其它不需需涂刷的的表面，应应先加以以保护，防防止被涂涂料沾染染。避免在空气气湿度超超过设计计要求的的情况下下进行涂涂漆，保

59、保证其质质量要求求。钢结构制作作端头为焊接接接头的的构件下下料时，应应根据工工艺要求求预留焊焊缝收缩缩量。构件的组装装必须按按工艺规规定的顺顺序进行行，由里里向外扩扩展组拼拼。焊接接结构如如在负温温下组拼拼时，预预留焊缝缝收缩值值宜由试试验确定定。点焊焊缝的数数量和长长度由计计算确定定。零件组装必必须把接接缝两侧侧各500mm内内的铁锈锈、毛刺刺、泥土土、油污污、冰雪雪等清理理干净，并并保持接接缝干燥燥，没有有残留水水分。负温度下焊焊接中厚厚钢板、厚厚钢板、厚厚钢管的的预热温温度可由由试验确确定。在负温度下下构件组组装定型型后进行行焊接时时，应严严格按焊焊接工艺艺规定进进行，由由于焊接接的起始

60、始点和收收尾点比比常温更更易产生生未焊透透和积累累各种缺缺陷，因因此，单单条焊缝缝的两端端必须设设置引弧弧板和熄熄弧板。引引弧板和和熄弧板板的材料料应和母母材一致致。严禁禁在母材材上引弧弧。负温度下厚厚度大于于9mmm的钢板板应分多多层焊接接，焊缝缝应由下下往上逐逐层堆焊焊。为了了防止温温度降得得太低，原原则上一一条焊缝缝要一次次焊完，不不得中断断，在再再次施焊焊时，应应先进行行处理，清清除焊接接缺陷，合合格后方方可按焊焊接工艺艺规定再再继续施施焊。在负温度下下露天焊焊接钢结结构时，宜搭设设临时防防护棚。雨水、雪雪花严禁禁飘落在在炽热的的焊缝上上。涂刷时必须须将构件件表面的的铁锈、油油污、边边