散装锅炉安装安全质量交工文件

1、123/123散装锅炉安装安全质量交工资料 （包括 热力管道）锅炉型号：使用单位: 使用单位编号： 安装单位：重庆市特种设备质量安全检测中心编印散装锅炉资料目录1、特种设备安全性能监督检验申请书2、特种设备安装改造维修告知书 3、炉安装监督检验证书 4、锅炉机组总体验收签证5、锅炉（包括 热力管道）安装资格及告知书情况表 6、锅炉（包括热力管道）质量治理自查记录 7、锅炉安装资格及告知书情况表 8、设备开箱检查清件记录 9、焊工名单 10、散装锅炉组件情况表 11、锅筒检查记录 12、集箱检查记录 13、受热面管子检查记录 14、管子通球试验记录 15、锅炉基础检查记录 16、锅炉基础沉降观测

2、记录 17、锅炉构架安装检查记录 18、锅炉胀接管孔检查记录 19、胀管锅炉锅筒、管子硬度测试记录 20、试胀记录 21、胀管退火记录 22、胀管率计算表 23、胀管率汇总表 24、胀管外观质量检查记录 25、锅炉（包热力管道）焊接检查记录（含返修记录） 26、锅筒、集箱安装检查记录 27、水冷壁安装检查记录 28、对流管束安装检查记录 29、过热器（再热器）安装检查记录 30、省煤器安装检查记录 31、空气预热器安装检查记录 32、锅炉房内管道安装检查记录33、热力管道安装焊接检查记录（1） 34、热力管道安装焊接检查记录（2） 35、钢材、焊接材料汇总表 36、原材料、零部件汇总表 37、

3、无损检测检查汇总表 38、金相检查汇总表 39、断口检查汇总表 40、光谱分析检查汇总表 41、安全附件、排污装置及阀门安装检查记录（1）41、安全附件、排污装置及阀门安装检查记录（2） 43、要紧阀门水压试验记录 44、（锅炉本体等）水压试验记录及签证 45、筑炉质量检查记录（1）；（2） 46、炉排安装检查记录 47、附属机械设备安装调试检查记录 48、烘炉检查记录 49、煮炉检查记录 50、锅炉热态严密性试验记录 51、安全阀热态调试检查记录 52、膨胀指示器检查记录 53、系统吹洗（扫）记录 54、工业锅炉水处理系统调试报告 55、自动爱护装置及热工仪表安装调试检查记录 56、锅炉机组

4、设备整体试运行情况检查记录57、筑炉质量检查记录(1)58、筑炉质量检查记录(2) 锅炉机组总体验收签证年 月 日锅 炉 编 号5645试 运 行 条 件燃 料混合生物质燃料锅 炉 型 号SHF-60-1.6/235-T给水温度104本锅炉及其辅助设备的安装，从 年 月 日开工，至 _年_月_日竣工。经分段验收和单机安装调试合格，于 _年_月_日_时至_年_月_日_时，锅炉机组整体进行了_小时的连续试运行。运行参数为：锅炉出口压力： 1.6 MPa 锅炉排烟温度： 150 锅炉出口温度： 235 锅炉补给介质：锅炉蒸发量或功率： 60 t/hMW 锅炉补给介质温度： 104 通过试运行检查，于

5、 年 月 日组织进行了总体验收。参加验收各方确认主辅机试运行情况正常，安装质量符合蒸汽锅炉热水锅炉有机热载体炉安全技术监察规程及有关施工验收标准，同意验收。记 事安装单位 安装负责人：（公章）年 月 日 业主单位 验收负责人：（公章）年 月 日 锅炉（包括 热力管道）安装资格及告知书情况表年 月 日安 装 单 位单 位 名 称驻 地负 责 人邮 编联 系 人电 话安 装 许 可 证许可证编号许 可 级 不有 效 期发 证 机 关业主 单 位单 位 名 称邮 编地 址联 系 人电 话告 知 书告知日期告知内容蒸汽锅炉 热力管道受理机关 局特种设备安全监察科（处）受理日期锅炉出厂编号锅炉型号热力管

6、道长度热力管道规格热力管道设计单位打算开工日期备注填表人监检员注：1、安装许可证复印件附后。2、异地移装锅炉时，应附相关证明或手续。锅炉（包括 热力管道）质量治理体系自查记录序号检查项目检查要求检查结果1安装施工组织方案2相应焊接工艺评定3焊接工艺4水压试验方案5调试和试运行工艺6质量治理文件7热力管道单线图8锅炉、热力管道设计变更9对监检员提出问题的处理和反馈10特种设备作业人员持证上岗情况焊工 起重工 司炉工 水处理人员施工现场负责人施工现场质量责任人施工现场焊接责任人记事质量治理体系运转情况评价业主（监理）代表监检员设备开箱检查清件记录编号： 年 月 日锅炉台号5645锅炉型号SHF-6

7、0-1.6/235-T序号名 称设计规格型号数量清箱检查情况备 注1安全阀3个2压力表25个3水位表2个4燃烧机2台5引风机1台6一次风机1台7二次风机1台8水泵3台9皮带机2台1011121314151617181920212223记 事注：经由甲乙共同开箱清点检查，所有锅炉设备零、部件及附件数量齐全。没有损坏象开箱检查人员业主（监理）代表安装负责人安装质检员注：设备、零件规格、型号不符、数量短缺，皆记于清箱检查情况一栏焊 工 名 单编号： 年 月 日序 号姓 名聘用单位合格证编 号焊 工代 号合 格 项 目有效期1谢东重庆天恒公司50022619851115221719GTAW-FeII-

8、6G-6/51-Fefs-02/11/122016-11-262汪友义重庆天恒公司51023119800707331X9GTAW-FeII-6G-6/51-Fefs-02/11/12SMAW-FeII-6G-6/51-Fef3J2016-11-263甘正华重庆天恒公司5101251976102058187GTAW-FeII-6G-6/51-Fefs-02/11/12SMAW-FeII-6G-6/51-Fef3J2016-11-264易富勇重庆天恒公司50022619871023221X21SMAW-FeII-3G-12SMAW-FeII-6G-6/51-Fef3J2016-11-265冯贤彬重

9、庆天恒公司50022619851108331126TAW-FeII-6G-6/51-Fefs-02/11/12SMAW-FeII-6G-6/51-Fef3J2016-11-266谢蜀东重庆天恒公司51023119700803222420TAW-FeII-6G-6/51-Fefs-02/11/12SMAW-FeII-6G-6/51-Fef3J2016-11-267邹华伟重庆天恒公司51042219900508221132TAW-FeII-6G-6/51-Fefs-02/11/12SMAW-FeII-6G-6/51-Fef3J2016-11-268朱文强重庆天恒公司5104221988010822

10、1823TAW-FeII-6G-6/51-Fefs-02/11/12SMAW-FeII-6G-6/51-Fef3J2016-11-269赵国富重庆天恒公司51012519841120081928TAW-FeII-6G-6/51-Fefs-02/11/12SMAW-FeII-6G-6/51-Fef3J2016-11-2610王 勇重庆天恒公司51100219750709251029TAW-FeII-6G-6/51-Fefs-02/11/12SMAW-FeII-6G-6/51-Fef3J2016-11-2611业主（监理）代表监检员安装质检员注：附焊工合格证复印件。散装锅炉组件情况表年 月 日组件

11、组成组件名称组 件 状 况有锅炉构架钢结构结构形式： 承重型（重型） 非承重型（轻型） 其他连接方式： 一般螺栓 焊接 高强度螺栓 其他其他结构（用文字讲明）：有锅筒锅筒数量： 单 双 其他（填数量： ）锅筒与管子的连接方式： 胀接 管座式焊接 插入式焊接 其他支撑方式： 支撑 悬吊 其他有水冷系统水冷壁管： 光管 鳍片管 刺管 其他对流（蒸发）管束： 有 无 下降管： 集中式 分散式 其他部件与管子的连接方式： 胀接 管座式焊接 插入式焊接 其他支撑方式： 支撑 悬吊 其他有过热器系统 过热器形式： 立式 卧式 管屏 包墙 顶棚 其他过热器级数： 一级 二级 其他（填数量： ）支撑方式： 支

12、撑 悬吊 其他有再热器系统再热器形式： 立式 卧式 管屏 包墙 顶棚 其他再热器级数： 一级 二级 其他（填数量： ）支撑方式： 支撑 悬吊 其他有省煤器系统省煤器管材质： 铸铁 钢管省煤器形式： 可分式 不可分式 热管式 其他支撑方式： 支撑 悬吊 其他有减温器减温器形式： 面式减温 喷水式减温 其他减温器级数： 一级 二级 其他（填数量： ）有空气预热器空气预热器形式： 管箱 回转 热管 鳍片管 光管支撑方式： 支撑 悬吊 其他有燃烧系统燃料： 煤 煤矸石 天然气 煤气 重油 轻油 其他燃烧室前的燃料状态：天然 颗粒 粉状 气体 液体 其他燃烧设备： 炉排 布风板 喷射燃烧器 其他记事：业

13、主（监理）代表监检机构监检员安装质检员锅筒检查记录年 月 日项 目部位同意偏差实 测 值备 注全长弯曲度上锅筒0度1.5/1000290度1.5/10002下锅筒0度1.5/1000290度1.5/10002每米弯曲度上锅筒0度1.5/1000190度1.5/10001下锅筒0度1.5/10000.590度1.5/10000.5内径偏差上锅筒0度1000-232锅筒两端测量90度1000-231下锅筒0度1000-230.5锅筒两端测量90度1000-231长度偏差上锅筒L5mm-5+105下锅筒L5mm-5+106椭园度上锅筒0度锅筒两端测量90度下锅筒0度锅筒两端测量90度其他缺陷及处理情

14、况未见其他缺陷检查人员安装质检员业主（监理）代表集箱检查记录集箱名称： 水冷壁前集箱 编号： 年 月 日检 查 项 目部位允 许 偏 差实 测 值备 注全长弯曲度0度1/10002全长弯曲度90度1/10002.5管接头倾斜1.51管接头端面倾斜1.50.5单个管接头高度偏差1.51.5成排单个管接头高度偏差两端1.51.5成排单个管接头高度偏差中间1.51.5法兰螺栓孔偏差集箱长度全长不大于10mm8其 他 缺 陷检查人员安装质检员业主（监理）代表集箱检查记录集箱名称： 水冷壁后集箱 编号： 年 月 日检 查 项 目部位允 许 偏 差实 测 值备 注全长弯曲度0度1/10000.5全长弯曲度

15、90度1/10000.5管接头倾斜1.51管接头端面倾斜1.50.5单个管接头高度偏差1.51.5成排单个管接头高度偏差两端1.51.5成排单个管接头高度偏差中间1.51.5法兰螺栓孔偏差集箱长度全长不大于10mm6其 他 缺 陷检查人员安装质检员业主（监理）代表集箱检查记录集箱名称： 水冷壁左侧集箱 编号： 年 月 日检 查 项 目部位允 许 偏 差实 测 值备 注全长弯曲度0度1/10000.5全长弯曲度90度1/10000.5管接头倾斜1.51管接头端面倾斜1.50.5单个管接头高度偏差1.51.5成排单个管接头高度偏差两端1.51.5成排单个管接头高度偏差中间1.51.5法兰螺栓孔偏差

16、集箱长度全长不大于10mm5其 他 缺 陷检查人员安装质检员业主（监理）代表集箱检查记录集箱名称： 水冷壁右侧集箱 编号： 年 月 日检 查 项 目部位允 许 偏 差实 测 值备 注全长弯曲度0度1/10000.5全长弯曲度90度1/10000.5管接头倾斜1.51管接头端面倾斜1.50.5单个管接头高度偏差1.51.5成排单个管接头高度偏差两端1.51成排单个管接头高度偏差中间1.51法兰螺栓孔偏差集箱长度全长不大于10mm6其 他 缺 陷检查人员安装质检员业主（监理）代表集箱检查记录集箱名称： 过热器进口集箱 编号： 年 月 日检 查 项 目部位允 许 偏 差实 测 值备 注全长弯曲度0度

17、1/10001全长弯曲度90度1/10001管接头倾斜1.51管接头端面倾斜1.50.5单个管接头高度偏差1.51.5成排单个管接头高度偏差两端1.51成排单个管接头高度偏差中间1.51.5法兰螺栓孔偏差集箱长度全长不大于10mm6其 他 缺 陷检查人员安装质检员业主（监理）代表集箱检查记录集箱名称： 过热器出口集箱 编号： 年 月 日检 查 项 目部位允 许 偏 差实 测 值备 注全长弯曲度0度1/10000.5全长弯曲度90度1/10000.5管接头倾斜1.51管接头端面倾斜1.50.5单个管接头高度偏差1.51.5成排单个管接头高度偏差两端1.51成排单个管接头高度偏差中间1.51法兰螺

18、栓孔偏差集箱长度全长不大于10mm4其 他 缺 陷检查人员安装质检员业主（监理）代表集箱检查记录集箱名称： 省煤器进口集箱 编号： 年 月 日检 查 项 目部位允 许 偏 差实 测 值备 注全长弯曲度0度1/10000.5全长弯曲度90度1/10000.6管接头倾斜1.51管接头端面倾斜1.50.5单个管接头高度偏差1.50.5成排单个管接头高度偏差两端1.51成排单个管接头高度偏差中间1.51法兰螺栓孔偏差集箱长度全长不大于10mm5其 他 缺 陷检查人员安装质检员业主（监理）代表集箱检查记录集箱名称： 省煤器中间集箱 编号： 年 月 日检 查 项 目部位允 许 偏 差实 测 值备 注全长弯

19、曲度0度1/10000.5全长弯曲度90度1/10000.6管接头倾斜1.51管接头端面倾斜1.50.5单个管接头高度偏差1.50.5成排单个管接头高度偏差两端1.51成排单个管接头高度偏差中间1.50.5法兰螺栓孔偏差集箱长度全长不大于10mm6其 他 缺 陷检查人员安装质检员业主（监理）代表集箱检查记录集箱名称： 省煤器出口集箱 编号： 年 月 日检 查 项 目部位允 许 偏 差实 测 值备 注全长弯曲度0度1/10000.5全长弯曲度90度1/10000.5管接头倾斜1.50.5管接头端面倾斜1.50.5单个管接头高度偏差1.50.5成排单个管接头高度偏差两端1.51成排单个管接头高度偏

20、差中间1.51法兰螺栓孔偏差集箱长度全长不大于10mm3其 他 缺 陷检查人员安装质检员业主（监理）代表受热面管子检查记录编号： 年 月 日检 查 项 目部位允 许 偏 差实 测 值备 注外径偏差逐根10.5直管弯曲度逐根108直管长度偏差逐根105弯管管口偏移逐根22弯管管端偏移逐根55管口端面倾斜逐根22弯管不平度逐根65管口间水平距离偏差逐根22管口间垂直距离偏差逐根+5 -2+3记 事检查人员安装质检员业主（监理）代表注：有超出同意值时才填。管子通球试验记录编号： 年 月 日序号组 件 名 称管子规格弯曲半径通球直径管子数量全通数量不通数量检查结论外径壁厚记 事操作人员安装质检员业主（

21、监理）代表锅炉基础检查记录年 月 日锅炉台号锅炉型号项 目同意偏差(mm)实测偏差(mm)结 论纵轴线坐标位置20横轴线坐标位置20不同平面标高-200平面水平度5/每米；10/全长平面外型尺寸20凸台上平面外型尺寸-200凹穴内外型尺寸0+20预留地脚螺栓孔中心位置10预留地脚螺栓孔深度0+20预留地脚螺栓孔壁铅垂度10预埋地脚螺栓顶端标高0+20预埋地脚螺栓中心距2附 放 线 图放线人员安装质检员业主（监理）代表锅炉基础沉降观测记录年 月 日锅炉台号锅炉型号观测部位沉降观测日期自 年 月 日起至 年 月 日止观测点布置简图：水准点编号位置高程观测点观测日期实测高程本期沉降量（m）总沉降量（

22、m）讲明测量人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员锅炉构架安装检查记录年 月 日项 目同意偏差(mm)实 测 部 位 偏 差 (mm)12345678910立柱位置偏差5立柱间距偏差1/1000且10立柱标高偏差5各立柱相互间标高之差3立柱垂直度（用于发电锅炉）1/1000且10（15）两柱间垂直面内两对角线的长度之差1/1000且10各立柱上、下水平面内相应两对角线的长度之差1.5/1000且15支撑（锅筒等）横梁标高-50其他横梁标高偏差5横梁不水平度1/1000且5支撑锅筒的横梁不水平度1/1000且3顶板各横梁间距3顶板标高5顶板的大板梁垂直度大板梁立板高的1.5/10

23、00且5结 论安装人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员注：附锅炉构架安装示意图；当锅炉构架采纳高强度螺栓连接时，还应附高强度螺栓连接试验（复验）报告锅炉胀接管孔检查记录部件名称： 编号： 年 月 日管孔编号管孔直径直径偏差椭圆度环向划痕径向划痕DmaxDmin长度深度长度深度记事检查人员安装质检员业主（监理）代表注：有超出同意值时才填。胀管锅炉锅筒、管子硬度测试记录编号： 年 月 日序号部 位硬度值HB序号部 位硬度值HB锅筒硬度平均值(1)HB管子硬度平均值(1)HB锅筒硬度平均值(2)HB管子硬度平均值(2)HB测试人员安装质检员业主（监理）代表试 胀 记 录年 月 日试

24、 胀 工 艺 参 数管 板管 子胀管器型号厚度材质硬度HB规格材质退火前/后硬度HB编号孔 径mm管子外径mm管子内径mm胀后内径mm胀管率 %外观检查水压试验Mpa结 论操作人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员胀管退火记录编号： 年 月 日管排编号退 火保 温退火后硬度HB方法温度时刻（分）材料时刻（分）操作人员安装质检员业主（监理）代表胀管率计算表编号： 年 月 日编号胀完后管子内径d1 mm未胀时管子实测壁厚t mm未胀时管孔实测直径d mm胀管率Hn%补 胀 后管内径mm胀管率Hn%123操作人员计算人员注：附胀接口编号示意图胀管率汇总表年 月 日部 位胀接管口数量胀

25、 管补 胀胀管率%数量胀管率%数量上锅筒2.1%下锅筒2.1%结 论记 事胀管操作补胀操作业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员胀管外观质量检查记录年 月 日编 号检 查 项 目备 注管端伸出长度mm扳边角度度扳边起点与锅筒（管板）表面平齐为宜管端无起皮、皱纹、裂纹、切口、和偏斜等缺陷6121215结 论操作人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员注：有超出值和缺陷才记录锅炉（包括 热力管道）焊接检查记录（含返修记录） 出厂编号 锅炉型号部件名称管子规格材 质焊口数量焊接方法焊接材料焊工及焊工钢印工艺评定报告编号施焊日期焊缝返修情况检查结果焊材牌号焊材规格业主（监理）

26、代表监检员质检员注：附热力管道单线图。锅筒、集箱安装检查记录年 月 日检 查 项 目同意偏差(mm)检查点偏差（mm）12345678910锅筒标高5集箱标高5锅筒纵向中心线与安装基准线的水平方向距离5锅筒横向中心线与安装基准线的水平方向距离5锅筒全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1集箱全长的纵向水平度2上下锅筒之间水平方向距离3上下锅筒之间垂直方向距离3上锅筒与上集箱的轴心线距离3上锅筒与相邻过热器集箱间轴心线水平方向距离3上锅筒与相邻过热器集箱间轴心线垂直方向距离3过热器集箱间轴心线水平方向距离3过热器集箱间轴心线垂直方向距离3上下集箱间轴心线垂直方向距离3上集箱与相邻立柱间中心距离3

27、下集箱与相邻立柱间中心距离3上下锅筒横向中心线相对偏移2锅筒横向中心线与过热器集箱横向中心线相对偏移3结 论记 事安装人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员注：附安装示意图水冷壁安装检查记录名称： 前水冷壁 年 月 日项 目光 管鳍 片 管同意偏差实测偏差同意偏差实测偏差组件对角线10mm1010mm10组件长度10mm510mm5组件宽度（全宽3000）3mm35mm3组件宽度（全宽3000）5mmmm2/1000且15mmmm燃烧器纵横中心线10mm810mmmm个不管子突出不平5mm55mm5水冷壁固定挂钩，标高2mm2水冷壁固定挂钩，错位3mm10结 论记 事：前水冷壁

28、吊杆挂钩与顶板梁吊孔位置错位5 mm，经切割顶板梁吊孔才将吊杆穿过顶板梁就位找正。安装人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员水冷壁安装检查记录名称： 后水冷壁 年 月 日项 目光 管鳍 片 管同意偏差实测偏差同意偏差实测偏差组件对角线10mm1010mm8组件长度10mm310mm3组件宽度（全宽3000）3mm-25mm-2组件宽度（全宽3000）5mmmm2/1000且15mmmm燃烧器纵横中心线10mm1010mmmm个不管子突出不平5mm25mm4水冷壁固定挂钩，标高2mm-1水冷壁固定挂钩，错位3mm3结 论记 事安装人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监

29、检员水冷壁安装检查记录名称： 左侧水冷壁 年 月 日项 目光 管鳍 片 管同意偏差实测偏差同意偏差实测偏差组件对角线10mm1010mm10组件长度10mm510mm5组件宽度（全宽3000）3mm-5mm3组件宽度（全宽3000）5mmmm2/1000且15mmmm燃烧器纵横中心线10mm810mmmm个不管子突出不平5mm55mm5水冷壁固定挂钩，标高2mm-水冷壁固定挂钩，错位3mm3结 论记 事安装人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员水冷壁安装检查记录名称： 右侧水冷壁 年 月 日项 目光 管鳍 片 管同意偏差实测偏差同意偏差实测偏差组件对角线10mm810mm5组件

30、长度10mm210mm3组件宽度（全宽3000）3mm35mm3组件宽度（全宽3000）5mmmm2/1000且15mmmm燃烧器纵横中心线10mm810mmmm个不管子突出不平5mm-35mm5水冷壁固定挂钩，标高2mm-水冷壁固定挂钩，错位3mm1结 论记 事安装人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员对流管束安装检查记录年 月 日序号项 目同意偏差实测偏差备 注1对流管横向间距（以挂砖为准）5mm32对流管纵向间距（以挂砖为准）5mm3结 论安装人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员过热器（再热器）安装检查记录年 月 日序号检 查 项 目同意偏差(mm)实测

31、偏差(mm)1集箱标高偏差52集箱不水平度23集箱中心与立柱中心线距离（纵）54集箱中心与立柱中心线距离（横）55蛇形管自由端106管排间距57个不不平坦度208边缘管与炉墙间隙按图纸要求9集箱内部情况无杂物结 论记 事安装人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员省煤器安装检查记录年 月 日序号检 查 项 目同意偏差（mm）检查结果（mm）1支承架标高偏差502支承架的水平方向位置偏差33支承架全长横向不水平度1/10004支承架全长纵向不水平度1/10005外观检查情况钢管式管子不得有重皮、裂纹、压扁和严峻锈蚀；焊接情况良好铸铁式接口应严密，铸铁管不得有气孔、砂眼、裂纹管子肋片

32、破损情况不得超过规范要求6组件宽度57组件对角线108集箱中心距蛇形管弯头端部长度109组件边管垂直度510边缘管与炉墙间隙符合图纸结 论记 事安装人员业主（监理）代表监检机构监检员安装质检员空气预热器安装检查记录年 月 日序号检 查 项 目同意偏差(mm)实测偏差(mm)1支承框架位置偏差32支承框架标高偏差53管箱垂直度（全高）1/10004外观检查膨胀节连接良好，密封严密结 论记 事安装人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员锅炉房内管道安装检查记录编号： 年 月 日序号检 验 项 目管 道 名 称 及 检 验 结 果1管道材料2管件煨制质量3安装几何尺寸偏差4接头方法5无

33、直段弯头的焊缝射线探伤6管路附件质量7阀件等安装8支架稳定情况9试压方法及结果10防腐11保温12油漆13隐蔽情况记 事结 论安装人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员热力管道安装焊接检查记录（1）年 月 日锅炉型号SHF-60-1.6/235-T产品编号5645单位编号管道长度管道规格材质弯管型式有段弯头无有段头管道对接坡口检查项目检查要求实测值检查结果V型坡口壁厚1-3mm间隙0-1.5mm1壁厚3-6mm间隙0-2.5mm2管道壁厚间隙钝边坡口角度钝边坡口角度间隙壁厚3-9mm0-2mm0-2mm65-751652壁厚9-26mm0-3mm0-3mm55-65坡口清洁范围

34、10mm无油污、铁锈、毛刺、氧化物管道对接焊接工艺评定能够覆盖承压焊口焊接工艺焊工应有按焊接工艺指导书或工艺卡焊口数量对接错边量10%壁厚，且1 mm0.5焊缝表面质量符合蒸规第79条焊缝无损检测159mm,100%探伤。159mm,10%探伤。10%探伤。焊工及焊工钢印管道焊缝位置检验焊缝离弯管起弯点应不小于管道外径,且不小于100mm不小于100mm管道焊缝及其边缘上开孔不同意无开孔环向焊缝距支吊架净距50mm,关于压力3.8MPa时,70mm100业主（监理）代表填表人质检员监检员热力管道安装焊接检验记录（2）年 月 日锅炉型号SHF-60-1.6/235-T产品编号5645单位编号管道

35、规格法兰规格法兰材质部位项目要求实测检查结果管道焊缝检查布置方向与图纸一致与图纸一致法兰规格、材质20法兰面与管子中心垂直度DN300,2.0mm阀门安装阀门与管道规格是否相符,与介质流向是否相符相符合相符合减压阀、安全阀与管道安装垂直安装垂直安装连接件安装管道补偿装置布置形式水平布置支架吊架支架与管道平坦牢固,不阻碍伸缩平坦牢固,不阻碍伸缩吊架与管道热位移管道应有滑动托架有滑动托架安全附件压力表、安全阀当管道设计压力低于锅炉压力时，应装安全附件装有安全附件管道隐蔽工程管道防腐符合设计要求管道涂漆符合设计要求管道保温符合设计要求管道色标符合规范要求业主（监理）代表填表人质检员监检员钢材、焊接材

36、料汇总表编号： 年 月 日材料名称型号规格数量原证书编号使用部位填表人业主（监理）代表监检机构监检员安装质检员注：附合格证（质量证明书）。原材料、零部件汇总表编号： 年 月 日证单编号名称型号规格产地厂家抽检质量情况使用部位填表人业主（监理）代表监检机构监检员安装质检员无损检测检查汇总表编号： 年 月 日名称规格型号材质检测方法焊口总数检测数量备注填表人业主（监理）代表监检机构监检员安装质检员注：附无损检测报告单。金相检查汇总表编号： 年 月 日名称规格型号材质检查数量检查比例备注填表人业主（监理）代表监检机构监检员安装质检员注：附金相检查报告单。断口检查汇总表编号： 年 月 日名称规格型号材

37、质检查数量检查比例备注填表人业主（监理）代表监检机构监检员安装质检员注：附断口检查报告单。光谱分析检查汇总表编号： 年 月 日名称规格型号材质检查数量复查比例备注填表人业主（监理）代表监检机构监检员安装质检员注：附光谱检查报告单。蒸汽锅炉安全附件、排污装置及阀门安装检查记录（1）年 月 日检 查 项 目 和 要 求检 查 结 果安 全 阀1、额定蒸发量0.5t/h时，至少装一个安全阀；额定蒸发量0.5t/h时，至少装两个安全阀；可分式省煤器出口处、过热器出口处等必须装设安全阀。弹簧式安全阀应为全启式2、安全阀应有金属铭牌，其压力级不应与锅炉工作压力相匹配3、安全阀与锅筒或集箱间不得装设取用蒸汽

38、的出汽管和阀门4、安全阀应铅直安装，并应装在锅筒（锅壳）、集箱的最高位置。5、应装设直通安全地点的排汽管，排汽管上不许装设阀门6、排汽管应有足够截面积且不小于安全阀出口处的截面积；同时排汽管应予以固定7、在低于阀座密封面的部位应装设接至安全地点的疏水管，管上不许装阀门水 位 表1、额定蒸发量0.5t/h时，至少装一个水位表；额定蒸发量0.5t/h时，至少装两个水位表2、应装设在便于观看处；标高偏差2mm(以正常水位线为准)3、水位表应正确标出指示最高,最低和正常水位的明显标志。4、玻管式水位表应有安全防护装置，但不阻碍观看真实水位5、应装有放水阀和接到安全地点的放水管6、汽水连管内径：长度50

39、0mm时，内径18mm；长度500mm或有弯管时，内径应适当放大7、如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝聚水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒8、旋塞及玻璃管内径不小于8mm9、汽水连管上如有阀门时，应有启闭标志安装人员业主（监理）代表监检机构监检员安装质检员蒸汽锅炉安全附件、排污装置及阀门安装检查记录（2）年 月 日检 查 项 目 和 要 求检 查 结 果压 力 表1、必须在锅筒蒸汽空间、给水调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀之间装设压力表2、额定蒸汽压力2.5MPa时精度不低于2.5级，额定蒸汽压力2.5MPa时精度不低于1.5级；表盘直径不小于100mm3、表盘

40、极限刻度值应为工作压力的1.53倍4、应在刻度盘上划出指示工作压力的红线5、应装在便于观看和吹洗处，并防止高温、冰冻和震动的阻碍6、应有存水弯管，用钢管时内径不小于10mm7、压力表和存水弯管之间应装有三通阀门8、校验合格，且有封印排 污 装 置1、额定蒸发量1t/h或额定蒸汽压力0.7MPa时，每根排污管应装两个串联的排污阀2、安装在锅筒、集箱最低处，且应便于操作3、排污阀、排污管不应采纳螺纹连接阀 门1、阀门应有明显标志，指示开关方向和介质流淌方向2、给水截止阀应装在锅筒(或省煤器入口集箱)和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连3、主汽阀应装在靠近锅筒或过热器出口处4、锅筒、过热器、省煤

41、器等可能聚拢空气处均应装设排气阀安装人员业主（监理）代表监检机构监检员安装质检员要紧阀门水压试验记录编号： 年 月 日序号阀门名称型号规格公称压力MPa水压试验压力MPa试验结果试验日期1电动闸阀Z941H-25C DN3002.53.752电动闸阀Z941H-40C DN1004.06.03闸 阀Z41H-25C DN2002.53.754闸 阀Z41H-25C DN1502.53.755闸 阀Z41H-16C DN2501.62.46闸 阀Z44T-10C DN1501.01.57闸 阀Z41H-25C DN3002.53.758截 止 阀J41H-16C1.62.49截 止 阀J41H-

42、25C DN3002.53.7510截 止 阀J41H-25C DN1002.53.7511截 止 阀J41H-25C DN1502.53.7512截 止 阀J11T-25C DN2001.62.413截 止 阀J41H-40C DN1004.06.014截 止 阀J41T-25 DN652.53.7515疏 水 阀CS41H-25 DN252.53.75试压人员安装质检员业主（监理）代表锅炉（包括 热力管道）水压试验记录及签证年 月 日产品编号环境温度 压力表数量 只 锅炉型号试验水温 压力表量程0 MPa锅筒工作压力 MPa水质状况压力表精度 级蒸汽管道压力 MPa压力表校验时刻 年 月

43、日水压试验压力水压试验范围水压试验开始及结束时刻 年 月 日 时 分至 月 日 时 分检查时期检查项目规 定检查结果升压至工作压力暂停检查锅炉（包括 米蒸汽管道）各部位有无漏水或异常无漏水,无异常升压至试验压力检查保持试验压力及时刻在试验压力下停泵后,20分钟内压力下降不得超过0.05MPa(不能进入内部检验的锅炉不许有压降)回降到工作压力再行检查胀接管口严密性不滴水珠金属表面和焊缝严密性没有水珠和水雾受压元件强度水压试验后,无残余变形检查期间工作压力应保持不变结 论试 压 曲 线压力压力MPa时刻h试验人员安装单位质检员： 年 月 日业主（监理）代表： 年 月 日监检机构监检员： 年 月 日

44、炉排安装检查记录年 月 日检 查 项 目允 许 偏 差(mm)实 测 偏 差 (mm)12345678左右炉排中心线2墙板标高5墙板垂直度，全高3墙板间距离跨距2m0+3跨距2m0+5墙板间对角线的长度之差（往常后轴中心线为准）5墙板框的纵向位置5墙板顶面的纵向水平度1/1000长度5mm两墙板的顶面应在同一平面上,其相对高度差5前轴不水平度1/1000长度后轴不水平度1/1000长度各导轨应在同一平面上，其平面度5相邻两导轨间的距离2炉排冷态试车时刻8小时开始时刻结束时刻试运行情况和结论：安装人员业主（监理）代表监检机构监检员安装质检员附属机械设备安装调试检查记录编号： 年 月 日锅炉型号锅

45、炉台号设备名称检查项目规范或设计要求实测或检查结果单机无负荷调试记录施工调试人员记 事结 论安装人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员注：附属机械设备包括：炉排减速机、上煤机、燃烧器、除渣机、除尘器、空气预热器、烟风道、钢制烟囱、送风机、引风机、要紧水泵、水处理设备等。烘炉检查记录年 月 日锅炉台号5645测温点部位锅炉型号SHF-60-1.6/235-T测 温 方 法炉墙结构灰浆取样部位烘炉方法灰浆含水率%烘炉开始时刻 年 月 日 时 分过热器后（或相当位置）达到最高烟温 时时刻 年 月 日 时 分烘炉结束时刻 年 月 日 时 分烘炉结束后，检查炉墙表面质量，有无裂纹、崩落、漏烟等现象。烟

46、烟 气 温 度 烘 炉 时 间 检查情况结论烘炉人员业主（监理）代表监检机构监检员安装质检员施工负责人煮炉检查记录年 月 日锅炉型号SHF-60-1.6/235-T锅水容积m3锅炉锈蚀状况煮炉时刻 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分共 小时加药量药品名称单位加药量(kg/m3水)总加药量(kg)磷酸三钠氢氧化钠碳酸钠锅水碱度情况取样时刻压 力(MPa)锅水碱度(mmol/L)取样时刻压 力(MPa)锅水碱度(mmol/L)煮炉质量记录检查项目规范要求检查结果锅筒内部内壁应无油垢、杂物，擦去附着物后，金属表面应无锈斑，管路应无杂物或药品堵塞现象管 路结论煮炉操作人员水质化验人员记事业主（监

47、理）代表监检机构监检员安装质检员施工负责人注：采纳酸洗应附相应报告锅炉热态严密性试验记录年 月 日锅炉台号锅炉额定出口压力(MPa)试验压力(MPa)试验时刻 年 月 日要求： 经热态严密性试验检查，锅筒、集箱、所属管道及其支吊、托架膨胀情况正常，未发觉泄漏和其它异常情况，符合有关施工验收规范要求。检查情况和结论意见：参加试验人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员安全阀热态调整检查记录年 月 日锅炉台号5645锅炉型号SHF-60-1.6/235-T锅炉工作压力（MPa）1.6项 目规 定实际调整值或检查结果锅筒安全阀省煤器安全阀过热器（再热器）安全阀1号2号安全阀型号装置地点

48、工作压力 （MPa）始启压力 （MPa）回座压力 （MPa）严密性能无泄漏和冲击现象加锁或铅封调整合格后，应加锁或铅封调整条件和方法安全阀调整应以热态调整为准，即在蒸汽严密性试验合格后升压进行调整。为此，可开拆原锁、封。记 事调试人员业主（监理）代表施工负责人安装质检员监检机构监检员膨胀指示器检查记录编号： 年 月 日膨 胀 指 示 器安 装 部 位膨胀方向膨 胀 值 记 录 (mm)上水前上水后蒸 汽 压 力 (MPa)0.30.4MPa11.5MPa0.5倍工 作压 力工 作压 力结论记事记录人员业主（监理）代表安装质检员施工负责人系统吹洗（扫）记录编号： 年 月 日锅炉台号工作介质设备名称工作压力设备位号工作温度吹洗（扫）介质