半喂入式水稻联合收割机的脱粒装置设计

1、水稻联合收割机的脱粒装置摘要为满足江西农村地区水稻收割脱粒要求，设计一种针对江西市场的小型水稻联合收割机迫在眉睫。本设计是根据该种小型水稻联合收割机的 1.2m割幅设计的脱粒装 置。该装置具有体积小、重量轻、功耗小、适应性好的特点，较好的解决了小田块水稻收割 脱粒的问题。该装置采用半喂入、弓齿式滚筒脱粒，确保了脱粒干净、破碎率低，筛选性能 好。凹板筛1S3 KB盖板AutoCAD 图形105 凹板筛1S3 KB盖板AutoCAD 图形105 KB弓齿AutoCAD 图形dwg.AutoCAD 图那90 KB滚简轴AutoCADAutoCAD 图那90 KB滚简轴AutoCAD66 KB輕轮58

2、 H&总装图Atit oC AD379 KB答辩总装图Atit oC AD379 KB答辩FFT Microsoft 3, 4S& KEFotterF .设计说明苯Microsoft Vord 9.546 设计说明苯Microsoft Vord 9.546 KE半喂入式水稻联合收 割机的脱粒装置模计Mi croiaff. Word 9压齬丈件沁联合收割机的脱粒装置设计WinRAKThe design of rice combine harvester threshing deviceAbstractTo meet the requirements of rural areas of jiang

3、xi province harvest threshing rice, desig n a kind of small rice comb ine harvester for jia ngxi market is immi nent. This desig n is based on this kind of small cut 1.2 m of rice comb ine harvester thresh ing device desig n. The device has small volume, light weight, small power consumption, adapta

4、bility good characteristics, better solve the problem of the small field of rice harvest threshing. The device adopts the half feeding, bow tooth threshing roller, to ensure that the threshing clean, low broke n rate, good filteri ng performa nee.Key words： Rice combine harveste; Threshing device; T

5、hreshing Screening目录 TOC o 1-5 h z 1前言 1江西地区小型水稻联合收割机的发展现状 11.2小型水稻联合收割机发展优势 1本设计思路 1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 2半喂入式联合收割机脱粒装置整体系统的设计 2脱谷机构的分析 2脱粒功率消耗的计算 3空转功率消耗的计算 3脱粒功率消耗的计算 32.3脱粒机构传动系统的总体方案设计 4链传动的设计计算 4选择链轮齿数 52.4.2 计算链条的计算功率 F Ca 5确定链条型号和节距 5计算链节数和中心距 52.4.5计算链速v,确定润滑方式 62 . 4

6、. 6计算链传动作用在轴上的轴压力 F p 6链轮的结构和尺寸 6键的选择与校核 7链传动的张紧与防护 7 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 3滚筒设计参数分析 73.1滚筒的型式选择 73.2滚筒的直径 8滚筒的长度L8滚筒的转速n9滚筒钉齿的形状 9滚筒弓齿排列设计 10弓齿排数,齿杆数 M10弓齿排列的螺旋线头数 K。 10齿迹距a10 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 凹板筛的设计 12凹板筛的型式 12凹板筛的包角 13凹板筛间隙 13滚筒主轴的设计与校核 TOC o 1-5 h z

7、5.1滚筒轴的形状 13选择轴的材料 13初步确定轴的直径 14轴的结构设计 14拟定轴上零件装配方案 14根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 14轴上零件的周向定位 15由上分析可得轴的总长 L 1516滚筒盖板的设计166.1 滚筒盖板的结构特点 16滚筒盖板内螺旋导板的数量 16螺旋导板的位置 16螺旋导板的高度 17螺旋导板的间隙 17螺旋导板的升角 3 177 夹持装置的设计 178 总结 19参考文献207 夹持装置的设计 178 总结 19参考文献20致谢211 刖言目前我国水稻种植面积 4.3 亿亩,是中国主要的粮食作物，大米占粮食总产量的百 分之四 十。水稻生产不仅是肩

8、负着确保我国粮食安全的责任，还承担粮食增加，增加农民收入和促进新农村建设的重要任务。但和西方国家相比，我国水稻机械化程度严重 偏低，收 获过程中粮食损失大，制约着我国农村的整体发展。江西地区小型水稻联合收割机的发展现状江西地区小田块水稻种植普遍，小型水稻联合收割机应用广泛。经过近几年的快 速发展， 已初具规模，但仍不能满足广大农户的需求。小型水稻联合收割机发展优势农业产业结构调整带来的政策支持。伴随我国农业产业结构调整的加快、城镇化 建设的大力推进和农村土地流转政策的有序实施等，为水稻种植大户、农场主、专业合 作社和 专业种植公司等的发展带来了机遇。这种发展趋势将呈现以下三大特征，一是农 业人

9、口所占人 口比例将逐年降低。二是规模化经营土地的程度将越来越高。三是农业 生产对农业机械化的需 求将越来越大。由此可以看出小型水稻联合收割机发展的将进 入高速模式，积极研究意义重 大。本设计思路本设计主要解决了以往收割机脱粒过程中破损率高，脱粒机构笨重的问题。在原 理进行改 进：主要以梳刷为主，打击为辅两者结合的脱粒方式进行脱粒，这主要体现 在脱粒齿的设计 上。2 半喂入式联合收割机脱粒装置整体系统的设计脱谷机构的分析收割机上的脱谷机构是重要工作部件。因为收获谷粒是收割的最终目的，而脱谷 机构是完 成这项工作的，所以收割机的性能是否优良在某中程度上说是脱谷机构的好 坏决定的。谷物脱粒的本质是破

10、坏谷粒与谷穗的连结，使谷粒从谷穗上分离下来。用冲击， 揉擦，梳 刷和震动等各种方法可以达到上述目的，现有脱粒机构中，都不是利用单一 的原理脱粒，而是 几种方法综合在一起，但以其中一种为主，其它的为辅。 由于作物不同和各地区特点的不同对脱谷机构的要求也不一样，所以现有的脱谷机构 有多种不 同的型式。根据谷物脱粒装置的运动特点可分为切流脱粒机和轴流脱粒机。 切式流脱粒机构组 成包括圆柱滚筒和凹板筛。工作高速旋转的滚筒，首先,抓住禾穗,然后谷物沿着脱粒滚筒和凹板筛之间的空间切向运动 ，并完成脱粒工作。脱粒装置的效 率非 常高，但最大的缺点是分离能力差,只有80 - 90%勺谷物脱粒一般与凹板筛分离后

11、, 和其他粮食 和禾杆被扔了出来。为了回收这一部分谷粒就要装设一套复杂的逐稿器， 这样对南方水稻田是 非常不利的。所以为了满足配套收割机的功率以及适用于南方地 区小田块且要保证脱粒后稻秆 保持完整的要求，所以本设计采用半喂入轴流型脱谷机 构。其机构简图如下：1夹禾机构 2 滚筒3凹板筛4横向输送器图 2-1 脱粒机构简图脱粒功率消耗的计算脱离滚筒在运转平稳的条件小，其总功率消耗 N 有两部分组成：一部分是用于 克服滚筒空转而消耗的功率Nk,部分用于克服脱粒阻力而消耗的功率Nt。即N = NkNf2.2.1空转功率消耗的计算式中：A系数，取0.2 10”B系数，取0.48 10滚筒转速，取550

12、转/分钟算得：Nk = 0002KW脱粒功率消耗的计算水稻以较小的速度进入脱粒装置，与高速旋转的滚筒弓齿接触，然后被带入脱粒 间隙进行脱粒，既有梳刷也有打击。可根据动量守恒定律计算冲量转化为动量P t二：mv, m =：m/ tNt =mv2/1000（1 F）式中： m 单位时间进入的谷物量，取 1.41Kg/sV 弓齿的切向线速度，取 15.5m/sF 综合搓擦系数，取 0.7算得： Nt=1.129KW由上可知： N = Nt NkN= 1.13KW脱粒机构传动系统的总体方案设计根据机器动力的总体设计和分配，脱粒装置的动力是由发动机经皮带轮传递给横 向输送器 的。因此得知脱粒机构的主动力

13、来源是横向输送器，滚筒以及纵向输送器运 转是由横向输送器 经传动装置分配。根据机器的总体尺寸和滚筒以及纵向输送器要有 稳定转速的工作要求，本设 计滚筒采用链传动的方法设计传动装置。具体方案如下：、忑;卜込1主动轮（后接横向输送器）2 从动轮（后接滚筒轴图 2-2 链传动简图2.4链传动的设计计算根据收割机的总体设计要求和工作条件，链传动功率为P=11KW，传动比i=12.4.1选择链轮齿数由于链条节数一般取为偶数，为了使链条和链轮磨损均匀，常取链轮齿数为奇数由于是小功率传动，且要满足总体设计尺寸要求，本设计选用乙=Z2 7242计算链条的计算功率PeaP 二 eaKp式中：KA 工况系数；KZ

14、 主动轮轮齿系数；Kp 多排链系数，单排取1P 转递功率,KW。本设计的链传动是为脱粒滚筒传递动力的，传递功率不大，转速一般，为使机构紧凑和 延长寿命，选用小节距，单排链。但工作环境恶劣，启动频繁，中等冲击。根据以上工作条 件，查表得：KA取15KZ取1.3算得：PCa =2.15KW 243确定链条型号和节距根据计算功率FCa=2.15KW，链轮转速n=550转/分钟，查机械手册A系列单排 链轮转速额定功率曲线可知，选用08A-1型链条较适合，其节距p=127mm。2.4.4计算链节数和中心距初选中心距a=43p=5461mm按下式计算链节数LPOI p0=2a+ 乙 +Z2 +I p0p

15、2 i 2兀丿a。算得：LPO =87为避免使用过渡链节，应圆整为偶数88 则可得链条长度L二plp=1 12m计算中心距ae二号(Lp乙)=451mm实际中心距 a 二 _ . : a : a =(0.02 0.04)ae 取：a =0.02ae算得a = 444.5mm245计算链速v,确定润滑方式ZiZinp60 1000算得 v=1.98m/s根据链速，查机械手册链条润滑范围选择图可知，本设计应该选用人工定期润滑2.4.6计算链传动作用在轴上的轴压力FP轴压力可近似取为Fp : kFpFeFe=1000 卫/式中：Fe有效圆周力，N;Kfp压轴力系数，对于垂直传动取匚05。算得轴压力为

16、583N2.4.7链轮的结构和尺寸根据链条型号08A可知，节距p=127mm,链条滚子直径dA 7.92mm，内链节内宽bi =7.85mm，内链板高度 h2=12.07mm。由上数据，查询机械手册相关公式，可计算出：链轮分度圆直径d=69 12mm,齿顶圆直径da =75mm，齿根圆直径df =612mm，齿高ha = 14.05mm，最大轴凸缘直径 dg=55mm,齿宽bf1 =73mm,齿侧倒角ba=1 65mm,齿侧半径rx=127mm,轮觳厚度 h=1049mm,轮觳长度l=16mm,轮觳直径dh=24mmo由以上数据可知，本设计的链轮直径较小，需用整体式结构。链轮轮齿要具有足够的耐

17、磨 性和强度，又因为小齿轮轮齿的啮合次数多，所受冲击也较大，故小链轮应用较好的材料制 造。本设计选用20Cr,热处理方式为渗碳-淬火-回火。248键的选择与校核根据轴的直径和轮觳长度，本设计选用A型普通平键，查机械手册得键的截面尺寸为：宽度 b=8mm,高度 h=7mm,长度 L=16mm键、轴的材料均为钢，查表得其许用挤压应力tp 1=100 120MPa，取其平均值IIOMPa。键的工作长度l=L-b=16-8=8mm,键与轮觳键槽的接触高度k=05h=35mm由强度 条件公式：2T 103kld得：J =162MPa （合适）249链传动的张紧与防护本设计的链传动的链轮铅垂线布置，为避免

18、在链条的松边垂度过大时产生啮合不良和链条震动的现象，在右侧外边布置张紧轮，采用滚轮张紧。直径取06d=41 4mm。为防 止工作人员无意中碰到链传动装置中的运动部件而受伤，应该加防护罩将其封闭。防护罩还可 以将链传动与灰尘隔离，以维持正常的润滑状态。3滚筒设计参数分析3-1滚筒的型式选择滚筒的型式对脱谷机构的工作性能有一定的影响，常用的滚筒大致有两种不同的型式，即 开式滚筒和闭式滚筒。在齿根圆上等间隔的装有数条齿杆，钉齿就安装在齿杆上，不是一个封闭的圆筒，这种滚筒 就是开式滚筒。这种滚筒对茎秆的打击力大，功率消耗也大，保持茎秆的完好率较差，最适用 于全喂入脱谷机构。闭式滚筒是用薄钢板封闭起来的

19、，整个滚筒成一个封闭的圆筒。在封闭的圆筒上的钉齿等 距离的分数排安装。工作时这种滚筒禾穗只受到梳刷和打击作用，大大减少了断穗断枝和断秆 的现象，同时对空气的搅动也小，消耗功率小。综上，为满足收割机的总体要求，本设计采用闭式滚筒。3.2滚筒的直径滚筒的直径是一个很重要的设计参数，它对滚筒的工作性能有很大的影响。一般来说，直 径大，喂入量也大，脱离能力也强。对脱粒方式为半喂入的脱粒机构来说，滚筒直径大的同 时，也加大了喂入口的喂入长度，从而夹持链送来的禾穗进入脱粒室越容易，穗头进入脱粒室 弯曲也较小，也减小了在脱谷室内轴向移动的谷物阻力，同时谷粒分离效果也越好，茎秆断碎 也较少。但直径过大，机器的

20、外形大，重量也大。通常为了避免缠草，其最小齿根圆的直径应保证齿根圆的周长大于最高禾长。即要求:二 DL 即要求:二 DL 或 D。31式中D。滚筒的最小齿根圆直径L 割下最高秆的禾长本设计取滚筒齿根圆直径为404毫米，则滚筒周长为1268毫米，大于一般南方水稻的最 高秆长。再根据得到的齿根圆直径，选择合适的弓齿高度h,然后根据以下公式确定滚筒的工作直径DD =Do 2h取弓齿高度为68毫米，得到滚筒直径D=540mm33滚筒的长度L滚筒的长度是一个重要的设计参数， 长度大，谷物在脱谷室中停留时间长，有利 于脱净和分离。但对于半喂入脱谷机构来说，禾穗一进入脱粒室即已经把大多数谷粒脱下了， 而且脱

21、粒易于从穗枝中分离出来。实验研究表明当L=500mm时，脱净率为9899%,分离率为85%当L 500mm时，功耗增大，碎秆多。经验数据表明滚筒长度L与割副B的比值L/B=O506比较适合。又割副B=12m,为满足收割机的整体配置，本设计取滚筒长度为700mm3.4滚筒的转速 n滚筒的转速决定着脱粒机构的性能， 一般由滚筒弓齿的线速度确定。对半喂入脱 粒机 构，为保持禾秆的完整性，线速度低于全喂入式，常取V=1316m/s。滚筒的转速，按下列公式计算：60V 吐 八n 转 / 分nD式中 D 滚筒的直径本设计取V=155m/s,计算得到n=550转/分。3.5滚筒钉齿的形状钉齿是滚筒的主要脱粒

22、元件，但不同型式的脱谷机构工作时要解决的矛盾不同， 所以钉齿 也要有不同的形式与以适应。对全喂入式的脱谷机构来说，要求钉齿有较强 的的打击能力和有 较高的强度，常用的有楔形钉齿，板形钉齿和指形钉齿。但本设计 适用于半喂入联合收割机， 要满足脱净率和分离率的技术要求外，还要保持禾秆的完 整。所以不能采用上述三种齿形，而 只能采用打击力弱但梳理力强的弓齿式钉齿。又 因脱粒室的不同部位要解决的主要矛盾不同， 所以不同部位要采用不同形状的弓齿。 一般可分为喂入齿（梳整齿）和脱粒齿。如下图所示1-第一梳整齿2- 第二梳整齿 3- 第三梳整齿 4- 加强齿 5- 脱粒齿图 3-1 弓齿简图由上图可知梳整齿

23、的特点是直径粗， 齿比较矮，齿根宽度大，有良好的导禾作用 和疏散 稻束作用，所以常安装在滚筒喂入口端的截锥部分，以便迅速使输送来链送来 的禾穗进入脱离 滚筒。脱粒齿的特点是直径比较细，钉齿较高，齿根窄，有较强的脱 粒能力，常安装在滚筒的 后部。按NJ108-75规定，弓齿的材料为65Mn钢，淬火部位硬度为HRC45-55,弓齿材 料直径为68毫米，齿高6875毫米，圆角半径412毫米，齿根宽度为4065 毫米。本设计 取弓齿材料直径为 5 毫米，齿高 68 毫米，圆角半径 12 毫米。3.6 滚筒弓齿排列设计弓齿的排列要充分发挥每个齿的作用， 达到脱粒性能好而需要的弓齿数最少。 要 求达到连续

24、脱粒，负荷均匀且有利于谷物的轴向移动。无论是半喂入还是全喂入，其 齿的排列 都是按螺旋线排列，即各排弓齿相互交错排列。3.6.1弓齿排数，齿杆数 M滚筒上的弓齿均匀的配置在数排齿杆上， M 选偶数，以确保滚筒转动平衡。本 设计是半喂入式，滚筒圆周速度低。因此为保证脱粒质量，就必须增加齿杆排数。常 取 M=812 排,取 M=123.6.2弓齿排列的螺旋线头数 K。螺旋线头数表示滚筒每转一周每个齿迹上通过的弓齿数，所以头数愈多脱粒能 力愈强。 因弓齿按螺旋线排列，所以滚筒圆柱面上的螺旋线在圆柱展开面上则变为斜 线。对半喂入式脱 谷机构，因滚筒转速较低，一般取K=34,本设计取K=3。螺旋线头数K

25、应是齿杆排数M的整数倍，从而保证每个齿迹上通过同样多的齿。即二整数iR SZ AK齿迹距 a齿迹距是相邻两个齿迹之间的距离a,通常取齿迹距a=2040毫米。齿迹距过小时， 则钉齿在单位时间内打击谷物的次数过多，加强了脱粒作用，但显著增多了碎 秆，消耗功率也 大。由于本设计是半喂入式脱粒,为保证逐渐加强脱粒作用并将夹在 在秸秆中的谷粒梳刷分离 出去，齿迹距是由大（40mm）逐渐减小（1520mm）的。齿迹 距确定后，可按下式计算同 一齿杆上相邻两齿的齿距L。t aM L0 : t aM L0 : K K式中t螺旋线的螺距。则弓齿总数二 Z&K 二（ L/a 亠 1） K式中乙齿迹数 Li滚筒有效

26、长度364弓齿的排列对于半喂入脱粒机构，弓齿的排列螺旋线方向，从喂入端看要与滚筒旋转方向相反， 已有利于谷物向出端轴向移动。一般整个脱谷室分为三个区，因为各区要解决的矛盾不同， 所以弓齿的疏密也不同。第一区梳整区，安装于滚筒喂入的锥端部按螺旋线头数设置3组梳整齿，每格梳整齿组由三个不同形状和不同高度的梳整齿组成，前后紧接在一起，约占滚筒全长的 10%15%，梳整齿选材68mm的钢丝。靠近喂入为小型齿，高度最低，第二第三齿高逐渐加大。齿与滚筒轴的安装夹角约为 宽为60100加大。齿与滚筒轴的安装夹角约为 宽为60100毫米。7080度，高度为4060毫米，齿根第二区脱粒区，约占滚筒全长70%75

27、%,钢丝直径56毫米，又分为第一脱粒区和第 二脱粒区。第一脱粒区，约占4045%,禾穗经喂入齿梳整后即进入该区，进入量大，所以需要安装加强齿。谷粒大部分在这一区脱离下来，为减少断穗和带柄谷粒，所以 这区钉齿布置较稀，齿顶高度也较低。第二脱粒区，约占30%，主要是将第一脱粒区未脱净的谷粒脱净，所以这一区安装脱粒齿，齿距较小（1520mm）,齿数较多，布置较密。齿顶较高，齿脚宽较窄，利于脱粒。第三区排稿区，占滚筒全长的810%，主要功用是排除禾秆，为保持谷物完整，应减少打击次数，安装梳整齿。弓齿排列的示意图如下:A-梳整区疏导脱粒齿B-脱粒区细脱齿C-排稿区图 3-2 弓齿布置图凹板筛的设计脱粒机

28、构的重要组成部分是凹板筛，其功用是将脱粒后的茎秆阻留在筛面，以便 排出机体 外，与此同时，脱下来的谷粒穿过筛孔而与禾秆分离开来。凹板筛的型式凹版筛的主要功用是分离禾秆和谷粒，所以要求对谷粒有良好的通过性能，对茎 秆有较好 的阻挡作用。且要构造简单，易制造，重量轻和坚固耐用。常用的凹板筛有 三种：栅格式凹板 筛，网式凹板筛和冲孔凹板筛。网式凹板筛的分离能力一般，但筛孔易堵塞，谷物的损失比栅格筛大，同时筛板 也不够牢 固。冲孔式凹板筛的强度好，但分离能力差。综上本设计采用栅格式凹板筛， 它有助于脱粒， 分离能力好，损失也少，且坚固耐用。栅格筛的筛孔用钢丝和扁钢组成，本设计采用筛孔长*宽=20*15

29、 毫米，其中长为扁钢的距离，宽为钢丝距离。选用材料2 3.5钢丝以及20*4扁钢，结构如图所示:图 4-1 凹板筛简图通常对于半喂入式用的凹板筛，因谷粒本身易于分离出来，不需要考虑其加强脱 粒和分离 作用，故常将钢丝位置提高至离筛面 3 毫米处穿过扁钢。以提高湿脱性能, 避免筛孔被杂物所封 闭。凹板筛的包角凹板筛的包角是指凹板圆心至凹板两侧连线的夹角。包角的大小对谷粒分离效果 有很大的影响，包角大，则分离面积大，效果好。大多数脱谷机构采用210250 度，本设计采用 220 度。凹板筛间隙凹板筛间隙是指滚筒齿顶到凹板间的最小距离。对于半喂入式脱谷机构，因在脱 谷过程 中，谷物只作纯轴向移动，不

30、必翻转螺旋线式轴向移动，所以为了迅速脱净禾 穗的谷粒，就必 须迫使禾穗靠拢滚筒弓齿，凹板间隙就不能太大，一般取 38 毫米。 本设计取 6 毫米。滚筒主轴的设计与校核5.1 滚筒轴的形状图 5-1 滚筒轴简图选择轴的材料在机械装备中，碳素钢和合金钢是制造轴的主要材料。本设计中，根据脱粒功率 和滚筒相关参数，选用 45#钢，为得到较好的组织和良好的综合力学性能采用经调质 处理。查 手册可知，当毛坯直径小于200mm时，硬度为217255HBS,抗拉极限为640Mpa屈服强度极限为355Mpa，弯曲疲劳极限275Mpa,剪切疲劳极限155Mpa。53初步确定轴的直径对于半喂入式联合收割机的脱粒装置

31、的滚筒轴主要是承受扭转作用，故只需按轴所受的转矩来计算。扭矩强度条件:3 P9550 103工式中：r轴的扭转切应力T轴所受的扭矩Wr轴的抗扭截面系数n轴的转速r 1轴的许用扭转切应力本设计米用实心轴：Wr =D3可得轴的直径为：16d、 15小厂3 P 1小J P t I 9550*10 | = C即一 I如Rn丿n脱粒功率P=11KW根据轴的材料和估算结果，轴的直径可取30毫米5.4轴的结构设 计541拟定轴上零件装配方案根据轴的传动和装配要求，轴从左端一次装链轮，轴承，滚筒，轴承。542根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为满足链轮的轴向定位要求，1- U段右端需制出一轴肩，故取U-

32、川段的直径d2=33m m；左端用轴端挡圈定位，按轴段直径取挡圈直径为D=37m m。链轮与轴配合的觳 孔长度l=16mm，为保证轴端挡圈只压在链轮上，故此段长度比I略短，现取h=14mm。初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用角接触球轴 承。参 照工作要求并根据d2=35mm,查机械设计手册可知选用C7207C型轴承较合适，其基本尺寸为 dXDXB=35x 72X17mm,故 d3=d6=35mmo滚动轴承采用套筒进行轴向定位，查表得 C7207C 型轴承的安装尺寸为 42mm, 因此取 套筒外圆直径为 42mmo轴承端盖的总宽度为20mm,根据轴承端盖的拆装以及便于润

33、滑的要求，取外端面与链 轮右侧的距离为30mm,故l2=50mm。取轴承支座到滚筒端面的距离为25mm,轴承距支座外壁的距离为4mm，又轴承的宽度 B=17mm,贝q l3=46mm3轴上零件的周向定位链轮与轴的轴向定位采用平键连接其尺寸 8*7*16,轮觳和轴的配合尺寸为 H8/h7; 套筒与 轴采用过盈配合，配合尺寸选用S7/h6；轴承与轴的轴向定位用过渡配合，内圈与轴配合尺寸选 用H7/m6，外圈与支座配合尺寸选用M7/h6。544由上分析可得轴的总长LL h L h 22131滚筒算得L=856mm算得滚筒盖板的设计1一喂入口 2排草口a伸出量 b 重叠量图 6-1 螺旋导板6.1 滚

34、筒盖板的结构特点本设计的脱粒装置采用的是半喂入轴流式脱粒，因此滚筒盖板须具有引导谷物作 螺旋轴 向移动的功用，因以本脱粒装置的滚筒盖板的内侧，设计装配有螺旋导板。6.2滚筒盖板内螺旋导板的数量螺旋导板的数量因滚筒的长度长短而不同，通常小机上装两条，中机上装3 条,大机上装 35 条。导板的数量愈多，谷物作螺旋运动的圈数也愈多。运动的行程也愈 长，脱 粒和分离的效果也愈好，但同时消耗的功率也增多。综合考虑以上因素，本设 计装 4 条螺旋 导板较合适。6.3螺旋导板的位置导板位置设置时，在滚筒喂入口的地方，为防止回草，通常用一条导板横跨喂入 口全 宽，如图 6-1 所示，而最后一条导板应跨进排草口

35、的三分之一宽度处，否则会增 加排草的困 难。其余导板位置安设时，前后要有一定的重叠度，否则部分谷物因螺旋 回转不连续，会影响 喂 入量。6.4螺旋导板的高度对全喂入轴流型脱谷机构， 通常小型机械的导板高度取 1820毫米，大中型机械用 3060 毫米。对半喂入脱谷机构，因茎秆不进入脱谷室，螺旋导板的任务只是引导极少部分的 断、碎 茎秆以及断穗和杂物等，所以为了减少盖板尺寸，导板的高度可以显著减小， 常取 12-20毫 米。本设计属于半喂入式脱粒机，取导板高度为 15 毫米。6.5 螺旋导板的间隙对于半喂入式因只有极少部分断碎茎秆，杂物等作螺旋运动，所以导板间隙可取 小些， 常取 4-6毫米。6

36、6螺旋导板的升角B螺旋导板的升角是指盖板径向线与导板的夹角，如图 6-1 所示。升角小时，谷物 运动阻力小，但谷物轴向运动速度慢，影响喂入量；而升角大时，谷物运动阻力大， 轴向运动 速度快，消化得好，一般常取 20-40 度的升角。夹持装置的设计图7-1夹持装置示意图图7-1夹持装置示意图CLHr_-1=&_L tIITJ)!3_夹持传动装置，输送链和夹持台组成夹持装置。为使其具有抗抽出的能力，输送 的齿形链 片与夹持台上下配合，并在横向左右交错以便将茎秆夹成曲折形。压紧弹簧 安装在夹持台上， 可保持足够的夹紧力，即使在作物层厚薄不匀。安装时要尽量与滚 筒靠近以减少脱粒“死 区”。夹持链输送速度对脱净率的影响较小，又本设计应用在联合收割机上，链速取 0.75-0.85 米/秒。夹持链的长度可根据滚筒长度和整机尺寸选择。总结在大学的学习过程，毕业是我们社会的参与到实际的项目中一个很好的演示文稿 的规划和建 设的一个重要方面。是对四年的学习和提高，并做同样的研究和开发工作的总结，必须有严谨求 实的科学态度。毕业设计有一定的学术意义和实用价值，能够 看出解决问题的能力体现的专业知 识和分析。毕业后的整整两个月就要结束了，我的大学生活将结束。这是我们大学的最