调节器附件冲压工艺及模具设计说明书

1、PAGE 13目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc26622 第一章 调节器附件件工艺分析 PAGEREF _Toc26622 2 HYPERLINK l _Toc8555 1.1 材料分析 PAGEREF _Toc8555 2 HYPERLINK l _Toc10587 1.2 零件结构 PAGEREF _Toc10587 2 HYPERLINK l _Toc29720 第二章 冲裁方案的确定 PAGEREF _Toc29720 3 HYPERLINK l _Toc11943 第三章 模具总体结构的确定 PAGEREF _Toc11943 4 HYPERL

2、INK l _Toc10072 3.1 模具类型的选择 PAGEREF _Toc10072 4 HYPERLINK l _Toc6686 3.2 送料方式的选择 PAGEREF _Toc6686 4 HYPERLINK l _Toc26988 3.3 定位方式的选择 PAGEREF _Toc26988 4 HYPERLINK l _Toc2571 3.4 卸料、出件方式的选择 PAGEREF _Toc2571 4 HYPERLINK l _Toc11334 3.5 导向方式的选择 PAGEREF _Toc11334 4 HYPERLINK l _Toc27198 第四章 工艺参数计算 PAGE

3、REF _Toc27198 5 HYPERLINK l _Toc28553 4.1 排样方式的选择 PAGEREF _Toc28553 5 HYPERLINK l _Toc23166 4.1.1 排样及搭边值的计算 PAGEREF _Toc23166 5 HYPERLINK l _Toc16334 4.1.2 步距的计算 PAGEREF _Toc16334 5 HYPERLINK l _Toc6468 4.1.3 条料宽度的确定 PAGEREF _Toc6468 5 HYPERLINK l _Toc15585 4.1.4 材料利用率的计算 PAGEREF _Toc15585 6 HYPERLI

4、NK l _Toc7546 4.2 冲压力的计算 PAGEREF _Toc7546 6 HYPERLINK l _Toc18192 4.2.1冲裁力的计算 PAGEREF _Toc18192 6 HYPERLINK l _Toc7964 4.2.2 卸料力与推件力的计算 PAGEREF _Toc7964 7 HYPERLINK l _Toc13250 4.2.3 总冲压力的计算 PAGEREF _Toc13250 7 HYPERLINK l _Toc3556 4.4 压力机吨位选择 PAGEREF _Toc3556 8 HYPERLINK l _Toc11245 第五章 刃口尺寸计算 PAGE

5、REF _Toc11245 9 HYPERLINK l _Toc11893 5.1 刃口尺寸的计算及依据与法则 PAGEREF _Toc11893 9 HYPERLINK l _Toc11050 第六章 冲压设备的校核与选定 PAGEREF _Toc11050 11 HYPERLINK l _Toc6545 6.1 冲压设备的校核 PAGEREF _Toc6545 11 HYPERLINK l _Toc3190 6.2 冲压设备的选用 PAGEREF _Toc3190 11 HYPERLINK l _Toc30313 结论 PAGEREF _Toc30313 12 HYPERLINK l _T

6、oc14812 参考文献 PAGEREF _Toc14812 13第一章 调节器附件件工艺分析图2-1 零件简图生产批量：大批量；材料：08E；材料厚度：1mm；未注公差：0.2。1.1 材料分析我选用08E，因为08E钢韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延和弯曲等冷加工性能，并且市场上也容易购买到此种材料，价格适中。1.2 零件结构由工件图看，此工件分为冲孔和落料个程序，将外形视为落料，内形视为冲孔，由于复合模能在一副模具内完成包括冲裁、冲孔等多道工序，故采用复合模冲压工序。 第二章 冲裁方案的确定通过对工件的分析，发现工件具有落料、冲孔两个主要工序，所以我们制定了以下三个生产方案。方案一：

7、采用单工序模，首先进行落料，然后冲孔，需要两个模具完成。方案二：工件中的落料和冲孔工序依靠冲孔落料复合膜来完成。方案对比：方案一：模具结构数量有多个，而且来回更换模具，导致工件的精度难易保证。方案二：工件只有落料冲孔两个工序，复合模完全能实现大批量生产。所以，综上所述，使用复合的方案最好，不但可以满足实际生产的需要，同时可以实现大批量生产。第三章 模具总体结构的确定3.1 模具类型的选择通过工件的工艺分析，以及各个生产方案的对比，决定采用复合模完成工件的生产。3.2 送料方式的选择为了实现工件的自动化生产，工件的送料方式的选择十分重要，在本次设计中，采用自动送料机构，能够满足工件的自动化生产。

8、3.3 定位方式的选择模具采用的是带料，我们设计中采用导料板来控制板料的送进，没有设置无侧压，靠自动送料机构压紧。3.4 卸料、出件方式的选择因为工件料厚为1mm，材料厚度一般，卸料力比较小，所以我们使用弹性卸料板，卸料的同时还可以起到压料的作用。3.5 导向方式的选择方案一：采用对角导柱模架。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。方案二：采用中间导柱模架。送料和操作比较方便。方案三：采用四导柱模架。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。方案四：采用中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。首先分析工件，由于工件尺寸较小，精度要求比较高

9、，并且生产具有较高的要求，我们选择中间导柱，不但能保证工件的正常生产，同时也能保证精度，所以选择第2个方案最佳。第四章 工艺参数计算4.1 排样方式的选择常用的工件的排样的样式式一般分为三种，第一种是有废料的排样，第二种少废料排样，最后一种是无废料排样，但是因为工件精度要求不算低，根据实际的需要可以采用有废料的排样方式。采用级进模生产的方式，由于工件一头大一头小，所以工件采用直对排样方式。4.1.1 排样及搭边值的计算此次设计采用的是弹性卸料装置，根据查表确定工件的最小搭边值为2.2mm、2.5mm。4.1.2 步距的计算冲压过程中每次送料的时候，工件进给的距离我们可以称之为布局，步距的大小计

10、算方式，我们可以选择工件直接的一个标记点，然后送一个布局后，测量相邻的工件之间的距离是多少。这个距离就是步距的数值。步距可定义为：S=L+b (4-1)式中 S冲裁步距；L先选择送料的方向，工件在送料方向上的最大尺寸，毛坯尺寸的最大值；b沿送进方向的搭边值在和送料相同的方向上，工件板料的外形的最大距离约为L=25毫米, 有上节可知，送料方向的搭边最小为1.8mm，所以我们确定步距S=L+b =26.84.1.3 条料宽度的确定宽度计算公式如下： (4-2)式中 BL形板弯曲件所需条料的宽度；D工件在宽度方向的尺寸；a侧搭边最小值。宽度偏差条料的宽度确定公式如下：4.1.4 材料利用率的计算材料

11、利用率定义为：=A/BS100% (4-3)式中 材料利用率A工件的面积，B条料宽度S冲裁步距=A/BS100%按此排样方式材料利用率为91%。图4-2 零件排样图4.2 冲压力的计算4.2.1冲裁力的计算冲裁力公式： 或 (4-3)式中 调节器附件周边长度（mm）； 材料厚度（mm）; 材料抗减强度（）； 系数。一般和模具刃口的磨损有关系，其他对这个因素有影响的因素还包括模具间隙的波动，材料力学性能等，在一般设计的过程中我们取=1.3。 材料的抗拉强度（），一般情况下，材料的，取。计算得：4.2.2 卸料力与推件力的计算选择什么材料、以及毛坯的厚度和种类，冲裁时候选择间隙的尺寸都会影响卸料力

12、、推件力以及顶出力的计算，另外还要考虑润滑等因素。我们正常都是通过经验公式来计算，计算的时候选取如下公式计算： (4-4) (4-5)式中冲裁力（）；、分别为卸料力、推件力、顶件力系数，其值可参考文献4第52页表2-2。该模具采用的是弹性卸料板，废料通过下方的漏料孔落下.带入数据进行计算得： (4-8)通过查表得 通过计算得出卸料力和退料力： 4.2.3 总冲压力的计算模具总冲压力为模具各个工步的冲压力总和；4.4 压力机吨位选择本模具在冲裁过程中总的冲压力，初步我们开始选择压力机型号为J23-10压力机，具体参数如下。表4-1 开式压力机规格及参数6型号J23-10J23-16J23-25J

13、23-35J23-63公称压力/KN100160250350630滑块行程/mm455565100120最大闭合高度/mm180220270290360闭合高度调节/mm3545556070滑块中心线至床身距离/mm130160200200300滑块底面尺寸/mm前后150180220220300左右170200250250260模柄孔尺寸/mm直径3040404050深度3560606080第五章 刃口尺寸计算5.1 刃口尺寸的计算及依据与法则模具凸模和凹模一般容易磨损，所以我们要通过计算，还求出合理的凸凹模的尺寸公差和偏差，有两种计算方法，第一种计算方式是凸模与凹模图样分别加工法计算；另一

14、种方法，就是采用配合法，就是计算出一个凸模或者凹模的尺寸，然后通过配合来加工另外的对应的尺寸。使用第二种算法，是凸凹模的加工变的简单，降低模具的生产成本：所以采用凸凹模配合加工的方法。 （1）凸凹模或者凸模在模具工作过程中尺寸会不断增大第一类尺寸AAj=(Amax-x)凹模或者凸模在模具工作过程中尺寸会不断减少第一类尺寸BBj=(Bmin+x)（3）凹模或者凸模在模具工作过程中尺寸会不变化第一类尺寸C Cj=(Cmin+)其中，x为磨损系数。查表得：工件精度IT10级以上 x=1工件精度 IT1-IT13 x=0.75工件精度 IT14 x=0.5因为本工件尺寸精度为0.2，所以取x=0.5即

15、可。在所有的尺寸中，A类尺寸：、B类尺寸：C类尺寸：表 6-2 工作零件刃口尺寸计算尺寸类型公称尺寸公式计算后尺寸ABCCj=Cmin第六章 冲压设备的校核与选定6.1 冲压设备的校核模具闭合高度可以通过图纸，将各个板的厚度或者高度相加求得。该模具闭合高度： H闭=H上+H下+H垫+L+H-h （6-1） 式中：L-冲孔凸模长度； H-凹模厚度； h-冲孔凸模冲裁后进入凹模的深度h=1mm。根据公式（8-1）得模具的闭合高度为：H闭=H上+H下+H垫+L+H-h =175mm）可见该模具的闭合高度在所选模具闭合高度之间，则该模架可以使用，该模具的闭合高度小于所选压力机型号为J23-10的最大闭

16、合高度为180mm，添加垫板后可以使用。6.2 冲压设备的选用根据模具闭合高度、冲裁力等，压力机型号为J23-10，能满足各项要求，因此选取J23-10号压力机。结论本次毕业设计的我完成的主要任务是调节器附件复合模的设计。在模具设计的过程当中，首先需要够用cad进行分析和总体设计，然后对模具的整体结构一个设计，然后进行零部件的设计。整个的设计过程中我完成了一下内容：第一：调节器附件冲压工艺，其中包含冲压工艺分析，机构分析，材料分析同时结合以上内容进行工艺制定。第二：排样图的设计，本次设计中我们采用了有废料的复合模。第三，模具冲压力的计算和压力设备的选择。第四：模具的刃口工艺参数计算本设计的优点

17、是利用复合模，自动送料的生产方式，提高了模具的生产效率，同时提高了材料的利用率大大节省了成本。参考文献1 冲压手册（第二版）.机械工业出版社，19952 魏春雷. 冲压工艺与模具设计. 北京理工大学出版社. 2009，8.3 传宝编冷冲压及塑料成型工艺与模具设计北京：机械工业出版社，19934 何健编防空落料冲孔翻边成形复合模桂林：模具工业，19925 互换性与技术测量 西安电子科技大学出版社，20066 张鼎承等编冲模设计手册机械工业出版社19887 Wilson，F.W.Die design handbook MaGraw Hill 1990.68 许发樾主编. 实用模具设计与制造手册. 北京：机械工业出版社，2001.29 姜奎华主编. 冲压工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，2003.610 谢建.杜东福.冲压工艺及模具设计技术问答.上海：上海科学技术出版社，20