螺纹轴类零件加工的教案

1、文档编码 : CW1W6K3X10T10 HM4X10N3L4J8 ZB4Q3D3N4V1项目十一、螺纹轴类零件加工本项目是综合运用前几个项目所学加工指令进行螺纹轴类零件加工,第一要依据图纸要求制定加工工序工艺卡片,然后依据工序确定需要使用的刀具,制定刀具参数表；并写出加工程序,然后输入程序,进行安装与加工,加工完成后,依据评判表打分并总结过程中产生的问题；任务单工作任务螺纹轴类零件加工学时1常用外圆、 内锥孔、 内槽与内螺纹组合体零件的车削加工方法及测量方法；2把握 G00、 G01、G02、G03、G90、G94、G71、G72、G75、 G32、学习目标G92 、 G76 、 G7 M9

2、8 、 M99指 令 在 数 控 车 床 上 的 综 合 应 用；3熟识数控机床的操作与编程方法；4熟识车削类零件的工艺支配；5熟识车削零件的形位公差、外表粗糙度及尺寸公差的测量方法；6熟识零件加工精度提高方法；1、把握含圆柱面、 圆锥面、 沟槽和螺纹要素复杂轴类零件的结构特点和学问目标技能目标工艺特点,正确分析此类零件的加工工艺 2、把握数控车削加工螺纹的工艺学问和编程指令3、娴熟运用复合循环指令G71、 G70 1、数控机床的开关操作 2、数控机床操作过程的紧急处理1笔记本、笔等学习用品；任务预备 2工作服、防护眼镜等安全防护用品；3机床清洁帮忙用品：抹布,洗涤剂、毛刷等常用帮忙用品等4.

3、游标卡尺、外圆车刀等二、询问手段序号 询问类型1 上网查询2 参观数控车间3 资讯库书籍、手册查询4 询问任课老师一、指令回忆1、外圆 / 内孔粗加工循环指令 G71 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径；刀具循环路径如下图, A为循环起点,A 为精加工路线起点, B 为精加工路线的终点；在程序中,给出 AA B 之间的精加工形状, 用 d 表示在指定的区域中每次进刀的切削深度,留出 U/2 和W精加工余量；编程格式： G71 U d Re ； G71 Pns Qnf U Nns ; u W w Ff Ss Tt; Nns ; 式中： d- 每次吃刀深度半径指定 ,不带符号,模态； e-退刀

4、量,模态； ns循环程序中第一个程序段的次序号； nf-循环程序中最终一个程序段的次序号； u-X 轴向精加工余量； w-Z 轴向精加工余量；留意 ：在使用粗加工循环时,包含在次序号nsnf 之间程序段中的 F、S、T 功能对粗加工循环是无效的, 只有在 G71以前或含在 G71程序段中的 F、S、T 指令有效 2、螺纹切削循环指令G92 螺纹切削循坏 G92为简洁螺纹循环, 该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹,其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同,只是F 后续进给量改为螺距值；指令格式为： G92 XU_ZW_R_F_；如下图为螺纹切削循环图；刀具从循环起点A开头,按 ABCDA路径进行自

5、动循环；图中虚线表示刀具快速移动,实线表示按 F 指定的工作速度移动； X、Z 为螺纹终点的 C 点 的坐标值； U、W起点坐标到终点坐标的增量值；R为锥螺纹起点半径与终点半径的差值,R 值正负判定方法与 G90相同,圆柱螺纹 R=0时,可以省略； F 为螺距值；螺纹切削退刀角度为 45 ；3、螺纹切削多次循环指令 G76 G76螺纹切削多次循环指令较G32、G92指令简洁,在程序中只需指定一次有关参数,就螺纹加工过程自动进行；指令执行过程如下图；G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义；指令格式为： G76 Pmra Q dmin Rd；G76 XU ZW Ri Pk Q d Ff；

6、式中： m精加工重复次数 1-99,该参数为模态量；r9.9L之间,系数应为 0.1的整数倍,用 0099之间的两位整数来表示,其中 L 为螺距；该参数为模态量；a刀具角度, 可从 80 、60 、55 、30 、29 和 0 六个角度中选择,用两位整数来表示；该参数为模态量； dmin最小切深用半径指定 ,当运算循环运行的切削深度小于此 值时,切削深度固定在此值；该参数是模态的；d精加工余量；模态值；i加工螺纹轨迹起点对终点的半径差；假如 k螺纹牙的高,用半径指定； d第一次切削深度半径值 ；f螺纹导程螺距；i=0,就作直螺纹切削；课堂争辩：请摸索外螺纹车刀和内螺纹车刀分别在上面情形下使用？

7、一、安全训练一进入车间前应按要求穿戴好工作服等安全防护用品女生必需戴工作帽,并将长发盘于帽中；二仔细听取老师讲解,仔细观看老师演示；三独立在数控车床上进行程序输入与编辑及加工操作练习；1、预备工作开机前应对数控车床进行一次全面检查,检查卡盘上所装夹的工件是否牢靠、润滑系统是否正常、 机床各部位安全装置是否正常等,当确认各部位情形正常后,方可开机；要点提示：开机次序：开电闸开电源开机床电源打开数控系统电源1.3 、工作单一、分析图纸如下图的螺纹曲面轴, 毛坯尺寸为 55mm 170mm,材料为 45 钢,无热处理要求,完成数控编程；任务分析：三爪自定心夹盘夹持工件左端 1车右端面；2粗车形状轮廓

8、精车形状轮廓；4车 M20 2-6h 螺纹；5切断；调头,车另一端面；（1）基点坐标表：（2）相关运算表 M20 26h螺纹切削参数实际大径 d0实际小径 d01前置量 L1后置量 L219.9118.8550切削点切深 2apC1（19.2 , -26）0.71C2（18.9 , -26）0.3C3（18.85, -26）0.053、 编写 数控加工工序卡、刀具卡、程序卡：数控加工工序卡零件名称 螺纹曲面轴 零件图号 数控系统 FANUC工步号 工步内容（进给路线）功能 GT功能 转速 /（r/min）（mm/min）进给速度 / 背吃刀量/mm 加工余量/mm安装 1 :三爪自定心卡盘 4

9、. 编写 数控加工工序卡、刀具卡、程序卡：数控加工工序卡 编制人 ：年 月 日夹持棒料一端 ,夹长 20mm , 加工设备：1 切削右端面 G94 T0101 500 100 02 粗车外皮 G90 T0202 500 100 1.23 粗车形状轮廓 G71 T0202 500 1004 精车形状轮廓 G71 T0303 500 60 0.35 车M20 x2-6h螺 G92 T0404 200 F2 0.71,0.3纹 0.05,06 切断 G01 T0505 100安装 2:工件调头安装 ,车端面 手动 MDI7 切削端面 G01刀具卡零件名称螺纹曲面轴零件图13-2数控系FANUC号统序

10、 号刀具号刀具名称刀具材刀尖半径刀位点加工表面及规格料R/mm1T01外圆端面YT200.4刀尖点车端面车刀2T02YT200.4刀尖点粗车形状外圆粗车右偏刀,3T03主偏角930 YT200.2刀尖点精车形状副偏角570外圆精车右偏刀,轮廓4T04主偏角930 W18Cr刀尖点粗、精车副偏角570600外螺纹车刀4V左刀尖外螺纹5T05切断刀W18Cr切断B=44V点程序卡四、评估产品质量跟踪卡产品名称数量1 产品编号自检专检质量工艺员备注产品图号操作者工艺文件编号检验员检测项目质量评结果结果标准定 460. 0. 0252 360.0123 24.00332 0 36 3 320.0024

11、 M273 4 处3 尺寸182 处 3 20 3 4 22 970.052 5 处 2 10 2 25 2 2 2 工艺 20 程序 20 操作 20 总评螺纹轴类零件加工评判表班级： _ 指导老师：小组： _ 日 期：评判项目评判标准评判依据同学评判方式老师小小组计自评互评评判职业素养1、遵守企业规章制度、劳1、出勤20% 30% 50% 动纪律2、工作态度2、按时按质完成工作任务3、劳动纪律3、 积极主动承担工作任4、团队协作精神务,勤学好问 4、人身安全与设备安全 5、工作岗位 6S 完成情形专业才能1、娴熟运用轴类零件内外1、内外圆加工的准圆加工技巧确性2、娴熟运用轴类件内外螺2、内外螺纹加工的纹加工技巧3、熟记各测量工具的功能正确性及使用方法3、工作页或项目技4、仔细填写任务单上的相术总结完成情形关资讯问答题；4、专业技能任务完成情形创新才能1、在任务完