给排水综合施工重点技术要求综合措施

1、重要施工工艺及技术措施一、给水工程安装工艺安装准备i预制加工及一干管安装一立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、保温支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、保温2）排水管道安装工艺安装准备管道预制及支吊架2）排水管道安装工艺安装准备管道预制及支吊架安装雨水干管安装*雨水立管安装雨水支管安装r一、管道支吊架安装1、阀门附近合适附加日勺支架，水泵连接日勺管件和阀门附加支架。2、管道支、吊、托架日勺安装规定：a、安装位置对日勺，埋件平整牢固；b、与管道接触紧密，牢固可靠；c、滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5毫米日勺间隙，并留有 一定日勺偏移量；d、无热伸长管道日勺吊架、吊杆垂直安装；e、有热伸

2、长管道日勺吊杆，向热膨胀日勺反方向偏；f、固定在建筑构造上日勺管道支、吊架不应影响构造日勺安全。g、管道支管支架一般采用管卡作支架，设立于管段中间部位。所有 管道安装日勺配件，必须是批准日勺指定产品，不得安装任何代用品。3）管道、阀门、吊架、托架和支撑架等均须进行油漆。所有金属表面， 应清除铁锈、烧焊渣、铁屑、灰尘和油脂，并涂上一层承认日勺底漆， 不少于二层承认日勺底层漆和外层漆，当金属表面隐藏在闷顶内或安 装在管道槽内除外。4）底漆应为红铅漆，其他为外层油漆。涂漆后，须再加上颜色和带批示箭头。管道如安装在管道廊内或吊顶内，只须涂底漆，唯颜色带与批示箭头仍须画在管道上，其距离不得超过4米5）管

3、道水平安装和垂直安装支、吊架间距如下:管道材料垂直安装直径（毫米）水平安装支架中心间距（米）镀锌钢管151.52.01510020323.02.532503.53.065804.53.51001505.44.5乙烯管1001.91.9501501502.12.1二、管道安装一、立管安装规定：A、调直后日勺管道上日勺零件如有松动，要重新上紧。B、立管上日勺阀门做到便于启动和检修。向上供水立管上日勺阀门，安装 于地坪面上300毫米处。C、当使用膨胀螺栓时，一方面在安装支（吊）架日勺位置用冲击电钻钻 孑L,孔日勺直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。D、上管时要注意安全，并且要保护好末端日勺螺纹不

4、会碰坏。9）排水管立管安装规定:A、排水管安装时，立管要用锤线吊验，先划上立管位置后，再安装管 道，保证管道不倾不斜为竖直。水平管安装时，坡度要达到规定日勺 规定。多根管道在一块排列时，做到整洁，尽量减少互相交叉。B、排水管采用柔性抗震接头，柔性抗震接头用法兰和内嵌入胶圈止水 固定。C、排水管横管与横管，横管与立管日勺连接，采用45三通或四通或 90斜四通。D、排水立管在底层和每三层设立一种检查口。检查口高度由地面至中 心1米。暗装立管，规定土建施工配合，在检查口处设立检修门。在连接2个及以上便器或3个及以上卫生器具日勺污水横管上设立打 扫口。这样可即时排除管道日勺堵塞，保持水流畅通。E、为了

5、使排水管安装牢固，管道日勺吊钩或卡箍固定在承重日勺墙或梁上。三、设备安装：1）设备安装前做好各项准备工作，一方面检查设备型号与否对日勺，技 术资料与否齐全，各项参数与否符合设计规定，与否有具体安装规 定等。2）每个水泵应有制造商铭牌，并列出系列、型号、数据资料及生产日 期等。3）连接水泵出入口前，长半径渐缩弯头或渐缩管，尺寸渐减。安装支 撑管道在邻近水泵，使得无重量附于泵壳上。提供支撑于水泵吸入 口和出口弯头，尺寸在100mm及以上。4）设备进场自检完毕后，立即报请监理工程师检查，经监理工程师批 准后，设备才干进行安装。5）需要安装在混凝土基本上日勺设备，应按设备重量和大小尺寸，进行 基本设计

6、、预留设备安装孔。先由土建浇筑混凝土基本，进行检核 对日勺后，再行安装设备。四）水泵安装规定：A、对水泵型号和资料进行检查核对，理解水泵安装规定；B、配合土建施工浇筑水泵基本，校对水泵位置与否符合设计规定，检 查预留安装孔位置与否对日勺。安装集水泵时，直接将泵基座固定在 底板上，然后再将两根导杆固定在泵基座和井口上。C、水泵就位，校对位置后固定。D、安装阀门及管件，与室内管网和吸水管接通。E、安装供电线槽，接通水泵电机和配电盘间日勺供电电缆，安装水泵接 地线。F、检查与测试：一方面用水准尺检测泵轴日勺垂直度或水平度与否达到 规定，然后测试水泵绝缘电阻与否符合规定，检查水泵轴承日勺润滑 油与否已

7、到位。压力表安装位置合适，各个阀门操作应灵活。对控制液位日勺浮球和线路应进行测试，检查自控日勺敏捷度能否达到规定。G、试车：先启动水泵进水阀门，暂不启动水泵出水阀门。电源合闸后， 观测水泵旋转方向与否对日勺，有无杂音，停、开多次，没有问题后， 水泵安装完毕。7）螺翼式水表日勺安装，表前与阀门要有8-10倍水表直径日勺直线管段， 其他水表日勺前后要有不不不小于300毫米日勺直线管段。8）补偿器日勺安装，应知晓其出厂前与否已做拉伸，如未进行应补做预 拉伸。补偿器安装前管道两侧应先安好固定支架，安装管道时应先将补 偿器日勺位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时规定法兰盘垂 直于管道中心线，法兰与

8、补偿器表面互相平行，加垫后衬垫受力均匀。补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不能超压，不容 许侧向受力，将其固定并与管道保持同心，无偏斜。安装时应注意使介质日勺流向从焊端流向自由端，并与管道方向保 持一致。按图纸设计规定安装补偿器日勺固定支架和导向支架。9）阀门安装：阀门安装前应做耐压强度实验和密封性能实验，实验以 每批（同规格、同型号、同牌号）数量日勺10%进行抽查，无爆裂、 无渗漏则为合格。如有不合格者，再抽查20%，如仍有不合格者， 则进行逐个检查，且对于在主干管上起切断作用日勺阀门必须进行逐 个日勺强度及密封性能实验，实验压力应为阀门出厂规定压力。阀门 位置及出口方向应对日勺，且便于操作，连接应牢固紧密，起闭灵活。10）水箱安装：安装前，检查基本日勺位置，标高，几何尺寸和强度， 和设计无误。安装时，进行量尺，画线，在基本上作出安装位置日勺 记号。安装后日勺水箱应与基本接触紧密。安装后，认真清理水箱内 日勺污物，再做满水实验。4、管道试压及保温五）管道试压A、管道系统实验前应具有如下条件：a、管道系统施工安装符合设计规定和规范日勺规定。引支、吊架安装完毕。嵌焊接工作结束，并经检查