矿井兼并重组整合项目初步设计说明

1、前言柳林新飞夏山茂煤业前身为柳林夏山茂煤业。该矿是经省煤矿企业并购重组整合工作领导小组办公室晋煤重组办发200933号文件批准的资源并购重组整合矿山。该矿经批准将原柳林下山茅煤业、柳林人家山煤业和关闭的柳林森泽煤业XX公司三个煤矿合并为一矿。整合后，煤矿名称为柳林新飞夏山茂煤业。 2012年9月，省国土资源厅为该矿颁发新的采矿许可证（证号C4101 6 ），批准矿区面积4.0716km2 ，拟开采煤层为4-9 #煤层，生产能力为90万吨/年。2010年3月，省煤炭工业厅以金煤柳林新飞霞山茂煤矿兼并重组整合项目初步设计刘林新飞霞山毛煤矿兼并重组一体化项目初步设计1. 编制设计的依据1、刘林新飞夏

2、山茅煤矿兼并重组整合项目初步设计（变更）授权书；2、刘林新飞夏山茂煤业兼并重组整合矿山地质报告，通地源地矿科技2010年3月编着；3 、省煤炭工业厅金煤规发2010245号关于柳林新飞霞山茂煤业兼并重组整合的矿山地质报告的批复 4、刘林新飞夏山茂煤业采矿许可证；我公司柳林新飞霞山峁煤矿兼并重组一体化项目初步设计 ；柳林新飞霞山茅煤矿兼并重组整合项目初步设计批复柳林新飞霞山猫煤矿兼并重组一体化项目安全设施设计批复柳林新飞霞山峁煤矿并购重组整合项目建设审批9、吕煤安字2008540号吕梁市煤炭工业局关于柳林家湾家庄煤业等42个煤矿2008年瓦斯品位及二氧化碳排放评价的批复10、吕煤安字2007吕梁

3、市煤炭工业局第665号柳林家湾家庄煤业等45对煤矿2007年瓦斯品位及二氧化碳排放评价批复柳林新飞霞山茂煤业8 # 、9 #煤层瓦斯排放预测12、省煤炭工业局综合检测中心煤芯煤样检测报告2、矿山设计技术经济指标1、矿山设计生产能力：90万吨/年，使用寿命11.6a。2、当矿山移交达到设计产能时，11697m增加隧道工程总长度、总开挖量163737m3、开挖量1万吨129.97m3.矿区14.77ha4、综合井建设工期：30个月；5、矿山注册人数527人，矿山全员工作效率8t/工人；6、变更后，该项目新增固定资产投资35435.08万元，其中井巷工程10417.63万元，土建4254.97万元，

4、机电设备购置11247.61万元，227589安装工程费4826.03万元，其他基础建设费4826.03万元。储备金2318.18万元，建设项目总资金41574.74万元，新建工程造价（动态）36122.28万元，初始流动资金1341.92万元。建设期利息为687.74万元。7、吨煤投资461.94元。三、问题与建议4.主要变化如下本次设计变更中未修改的原设计内容，仍按照省煤炭工业厅晋煤办济发2010550号文批准执行。变更对照表序列号项目原创设计设计变更的变更变化的原因1打开(1) 原（1）。（2）本次变更设计中，本次变更设计为轨道小巷为矩形截面，净宽3.4m、净高2.8m、改为4.5m；(

5、1)矿山施工过程中，原主水箱位置围岩较软，对其位置2设备(1)主斜井运输设备采用380V供电； (2)破碎机采用PEM-1000650机型，电机功率55kw；液压支架采用ZZS6000-17/37型，过渡支架采用ZTG7200-20/36型。 (3)压缩机采用SA-150A型，电机功率110kw，共3台。 (4)选用EBZ-132型综挖机，电机功率194.5kw。 (5)西翼带式输送机选用DSJ100/60/1602整体带芯带式输送机，电机功率160kw；东翼带式输送机选用DTL100/60/902。型号和DTL100/60/110整体芯带输送机，电机功率分别为110kw和90kw；槽式带式输

6、送机采用DSJ100/50/1602整体芯带式输送机，电机功率160kw。 (6)主干道辅助运输设备选用三台SQ-60/55型无端绳连续牵引机，电机功率千瓦。（1）主斜井运输设备改为660V供电； (2)破碎机改为PLM-1000型，电机功率110kw；液压支架采用现有的ZZ6000-17/34型，过渡支架采用现有的ZZG7200-17/34型。 (3)压缩机改为JN160-8型，电机功率160kw，3台。 (4)选用EBZ-160型综挖机，电机功率261kw。 (5)西翼带式输送机改为DTL100/50/132型整体芯带式输送机，电机功率132kw；东翼带式输送机改为DSJ100/50/ 型

7、一体芯带式输送机，电机功率分别为132kw和110kw ；槽式带式输送机改为DSJ 100/40/2002整体芯带式输送机，电机功率200kw。 （6）主干道辅助运输设备改为2台SQ-80/75B和1台SQ-120/132型无端绳连续牵引机，电机功率分别为75kw和。(1)660V供电更可靠。（2）现场发现该矿煤层矸石厚，煤质坚硬，需加大相关设备的电机功率；同时，更换后的压缩机排气量更大，安全性更高。经计算，改造后的机电设备可以满足矿山安全生产的要求。3供电场低压主变2台S9-1600/10/0.4kV 。 (2)主井现场低压主变2台S9-630/10/0.4 kV。(3)主轴绞盘特改为1 S

8、C-800/10/0.69 kV。(4)井下综采工作面移至2 KBSGZY- 800/10/1.2 kV。(5)地下综采工作面改为2台KBSGZY-500/10/0.69 kV。(6) 地下矿区变电站的运输和供电变压器为2台KBSG-500/10/0.69 kV。(7) 新工业场地的电源线为两根LGJ-120线。(8)地下中心变电所为2台KBSG-200/10/0.69KV变压器。（1）副井场低压主变2台S11-M-1000/10kv 。（2）主井场两台S11-M-630/10/0.4 kV低压主变。(3)主轴绞盘特改为2台S11-M-1250/10/0.69kv 。(4)综采工作面井下为KJ

9、Z-2000/10/3.3/1.2 kV负荷中心。(5) 地下综采工作面改为1台KBSGZY-1000/10/0.69 kV。地下矿区变电站为KBSGZY-500/10R和KBSGZY-400/10R两台。（7线） 新工业用地供电为两根LGJ-150线。(8) 地下中心变电站为2台KBSG-630/10R和KBSG-R-400/10变压器（1）改变地面建筑设施主副井位置。(2)地面建筑设施的主、辅井位置及部分设备供电电压的变化。(3)主斜井生产系统660V供电，提高供电可靠性。(4)能满足供电要求。(5)井下设备的变化。(6) 新工业用地增加了选煤厂的负荷。4加热和加热KJZ/50，功率11K

10、W，三组。副轴加热机组改为四台BKJZ/50，功率11KW，四台。以上设备更先进，更节能。经计算，改造后的设备可以满足矿山生产的要求。5六大系统(3)（四）补充应急套期保值制度。移动救生舱采用KJYF96/10型。矿山现有的DH-2000型。(6)选用CMKXY-NP矿用数字网络广播系统和无线通信系统。使用现有设备。此外，根据相关政策要求，增加了地下应急避险系统。6其他（1）任由地面工业广场摆布。(2) 地面建筑物（3）综合井建设工期：24个月（一）调整地面工业广场布局。(2)调整地面建筑面积。（3）综合井建设工期：30个月根据矿山地形的实际情况和坑内增设选煤厂的情况，同时考虑到工人生活条件的

11、改善，对部分建筑物的位置和面积进行了调整，使更符合矿山实际情况，满足相关要求。第一章Ida 开发第一节 矿区范围及资源储量本节保持原设计不变。只有2011年10月29日省国土资源厅为其颁发了新的采矿许可证。 （许可证号、批次煤层、开采深度、矿场面积、生产规模、矿山拐点坐标不变。）第 2 节 底部仓库和商会一、地下停车场形式的确定2.地下车库第二章主要街道交通及设备第一种运输方式的选择1. 主要交通路段、支护方式、坡度和轨道类型原创设计：回风胡同布置在交通胡同的南边，轨道胡同布置在交通胡同的北边。本次变更的设计：回风胡同布置在交通胡同的北边，轨道胡同布置在交通胡同的南边。轨道巷道采用矩形断面，净

12、宽3.4m改为4.5m，净高2.8m不变，喷锚网索支护，分别沿8号、9号煤层开挖，30kg单条每米铺设轨道。一带一路采用矩形断面，净宽4.0m由1改为2 4.5m，净高2.5m由1改为2.8m2，喷锚网索支撑。分别沿8号、9号煤层开挖，铺设1000mm带式输送机和30kg/m单轨。回风路采用矩形断面，净宽4.0m由1改为2 5.0m，净高3.0m由1改为2.8m2，喷锚网索支护，沿No. 8煤层。第二节 运输设备选型煤矿井下运输采用皮带机运输方式，辅助运输采用无限绳连续牵引机牵引矿车运输方式。1、运输设备西翼运输巷1号皮带机：原设计选用DSJ100/60/1602，矿山实际安装了DTL100/

13、50/132皮带机。东翼运输巷1号皮带机：原设计选用DTL100/60/902 ，矿山实际安装DSJ100/50/1322皮带机。东翼交通巷2号皮带机：原设计选用DTL100/60/110 ，矿方实际安装DSJ100/60/110皮带机。(1) 1号皮带机，西翼运输巷原设计采用DSJ100/60/1602：(1)输送机：DSJ100/60/1602整体芯带式输送机：带宽B= 1000mm，带速V= 2.5m/s ，输送机水平长度LH=前期， LH 893m=后期300m，输送量Q= 600吨/小时。驱动方式为头部双鼓双电机限矩液力偶合器驱动，驱动鼓为(2)输送带：整体芯阻燃抗静电胶带， B=

14、1000mm(3)电机：2台YB 315L1-4电机（660V，160KW）(4)减速机：B3SH12 i=31.5 2台(5)联轴器：2 YOX FZ 500（防爆型）(6)刹车：BYWZ 5 -400/80（防爆）2(7) 拧紧装置：重锤1套矿方实际安装了DTL100/50/132带式输送机，校核计算如下：一、设计依据皮带输送能力：Q=500t/h起升高度：H = 15m;带式输送机水平长度：Lh= 300m；煤的松装密度： = 950kg/m 3 ；带宽：B=1000mm2、带式输送机选型计算(1) 圆周驱动力的计算滚子运行阻力系数：f=0.03；驱动辊摩擦系数：=0.25；槽角=30；

15、轴承托辊直径= 108mm，L= 380mm，轴承为6205/C4回程滚轮直径= 108mm，L= 1150mm，轴承6205/C4轴承托辊间距 0 = 1.2m;返回托辊间距 u = 3.0m;清扫器设置：2 个弹簧，1 个空段。皮带速度：v= 2.5m/s；主选配强：PVG1000S物料重量：q G = 66.7kg/m每米胶带重量：q B = 14.2kg/m每米长度上辊旋转部分的重量：q R0 = 10.175kg/m每米长度下托辊转动部分的重量：q Ru = 3.48kg/m系数：c=1.31。主电阻：F H = fLg q R0 + q Ru + (2q B +q G )cos =

16、 8467N抗倾斜性：F st =q G gH=9429N主要特殊电阻：F s1 =F +F GL =C o L (q B +q G )gcossin+ =1833N附加特殊电阻：F s2 =n 3 F r +F =n 3 AP 3 +BK2=3000N驱动滚筒所需的圆周驱动力：F u =CF H +F s1 +F s2 +F st =24776N(2) 电机计算轴功率：P A =F u V/1000=62 k W驱动电机功率：P M = 1.5P A = 93 kW（考虑满载启动）现有YB2-315M电机（132KW，660V）即可满足要求。(3) 力计算根据下垂情况支座支座F支座min a

17、 0 (q B +q G )g/8(h/a) adm =10886(N)返回分支F back min (a U q B g)/8(h/a) adm =6799(N)按防滑条件根据防滑条件F 2(S2) min F U max / ( e -1)=KaF U /( e -1)最大圆周驱动力：F umax =1.5F U =37165NF 2min =F umax /(e -1)=28807N (包络角=190)根据以上条件，各点的特征力：S 1 =53583NS 2 =28807NS 3 =31188NS 4 =32435N（4）检查打滑、胶带安全系数单驱动滚筒驱动总包角 S 1 /S 2 =1

18、.9612，选择整体芯输送带，PVG100Sm= =17.7 符合要求。三、评选结果（1）输送机：现有DTL100/50/132整体芯带式输送机：带宽B= 1000mm，带速V= 2.5m/s ，输送机水平长度LH =前期300m，产能Q=500t/h 。驱动方式为机头单鼓单电机限矩液力偶合器驱动，驱动鼓为(2)输送带：整体芯阻燃抗静电胶带， B= 1000mm(3)电机： -315MYB2-4电机（660V/1140V，132KW）1台(4)减速机：B3SH09 i=25 1套(5)联轴器：1 YOX FZ 500（防爆型）(6)刹车：BYWZ 5 -400/121E（防爆）1(7) 拧紧装

19、置：JH-8绞盘1台东翼运输巷1号皮带机原设计采用DTL100/60/902：(1)输送机：DTL100/60/902整体带芯带式输送机：带宽B= 1000mm，带速V= 2.5m/s ，输送机水平长度L= 672m，提升高度10m，能力Q=600t/h。驱动方式为头部双鼓双电机限矩液力偶合器驱动，驱动鼓为(2)输送带：整体芯阻燃抗静电胶带， B= 1000mm（3）电机：YB280S-4电机（660V，90KW）2台(4)减速机：B3SH08 i=25 2台(5)联轴器：2 YOX FZ 500（防爆型）(6)刹车：BYWZ 5 -400/80（防爆）4(7) 拧紧装置：重锤1套矿方实际安装

20、DSJ100/50/1322带式输送机；校验计算如下：一、设计依据皮带输送能力：Q=500t/h；带式输送机水平长度：L h = 672m;起升高度：H= 10m；煤的松装密度： = 950kg/m 3 ；带宽：B=1000mm2、带式输送机选型计算(1) 圆周驱动力的计算滚子运行阻力系数：f=0.035；驱动辊摩擦系数：=0.25；槽角=30；轴承托辊直径= 108mm，L= 380mm，轴承为6205/C4回程滚轮直径= 108mm，L= 1150mm，轴承6205/C4轴承托辊间距 0 = 1.2m;返回托辊间距 u = 3.0m;清扫器设置：2个弹簧，1个空段；皮带速度：v= 2.5m

21、/s；初级皮带强度：整体芯输送带，PVG1000S；物料重量：q G = 66.7kg/m每米胶带重量：q B = 14.2kg/m每米长度上辊旋转部分的重量：q R0 = 10.175kg/m每米长度下托辊转动部分的重量：q Ru = 3.48kg/m系数：c=1.17主电阻：F H = fLg q R0 + q Ru + (2q B +q G )cos = 22498N抗倾斜性：F st =q G gH=6382N主要特殊电阻：F s1 =F +F GL =C o L (q B +q G )gcossin+ =3380N附加特殊电阻：F s2 =n 3 F r +F =n 3 AP 3 +

22、BK2=3000N驱动滚筒所需的圆周驱动力：F u =CF H +F s1 +F s2 +F st =39085N(2) 电机计算轴功率：P A =F u V/1000=97 k W驱动电机功率：P M = 1.5P A = 146 kW（考虑满载启动）矿山选用的电动机（132KW2，660V）可以满足要求。(3) 力计算根据下垂情况支座支座F支座min a 0 (q B +q G )g/8(h/a) adm =10254(N)返回分支F back min (a U q B g)/8(h/a) adm =5219(N)按防滑条件根据防滑条件F 2(S2) min F U max / ( e -

23、1)=KaF U /( e -1)最大圆周驱动力：F umax =1.5F U =58628N假设P 1 : P 2 =1:1，则第二驱动滚筒的力是足够的。F 2min =F umax /(e -1)=22722N (围角 1 = 2 =190)根据以上条件，各点的特征力：S 1 =61807NS 2 =22722NS3 = 28619NS 4 =29764N（4）检查打滑、胶带安全系数双驱动滚筒驱动总包角 AS 1 /S 2 =2.7212，选择整体皮带芯输送机PVG1000Sm= =16.1 符合要求。(5) 传动辊驱动滚筒所需合力为116KN，选用800驱动滚筒，所需扭矩为6.17KN.

24、m。选用传动滚轮10080，内容合力110KN，内容扭矩20KN.m，满足使用要求。三、评选结果(1)输送机：DSJ100/50/1322整体芯带式输送机：带宽B= 1000mm，带速V= 2.5m/s ，输送机水平长度L= 672m，提升高度10m，能力Q=500t/h。驱动方式为头部双鼓双电机限矩液力偶合器驱动，驱动鼓为(2)输送带：整体芯阻燃抗静电胶带， B= 1000mm（3）电机：（660V/1140V，132KW）2台(4)减速机：B3SH11 i=25 2台(5)联轴器：2 YOX FZ 500（防爆型）(6)刹车：BYWZ 5 -400/121（防爆）2(7) 拧紧装置：JH-

25、8绞盘1台东翼运输巷2号皮带机原设计选用DTL100/60/110，矿山实际安装DSJ100/60/110皮带机；验证如下：一、设计依据皮带输送能力：Q=600t/h；带式输送机水平长度：Lh= 510m；起升高度：H = -10m;煤的松装密度： = 950kg/m 3 ；带宽：B=1000mm2、带式输送机选型计算(1) 圆周驱动力的计算滚子运行阻力系数：动力运行时f=0.035，制动运行时f=0.012；驱动辊摩擦系数：=0.25；槽角=30；轴承托辊直径= 108mm，L= 380mm，轴承为6205/C4回程滚轮直径= 108mm，L= 1150mm，轴承6205/C4轴承托辊间距

26、0 = 1.2m;返回托辊间距 u = 3.0m;清扫器设置：2 个弹簧，1 个空段。皮带速度：v= 2.5m/s；主带强度：整体带芯PVG680S物料重量：q G = 66.7kg/m每米胶带重量：q B = 13.3kg/m每米长度上辊旋转部分的重量：q R0 = 10.175kg/m每米长度下托辊转动部分的重量：q Ru = 3.48kg/m系数：c=1.2。在全过程进行满载（f=0.035，f=0.012 ）和空载计算后，全过程满载时圆周力最大，f=0.035。主电阻：F H = fLg q R0 + q Ru + (2q B +q G )cos = 18702N抗倾斜性：F st =

27、q G gH=-7557N主要特殊电阻：F s1 =F +F GL =C o L (q B +q G )gcossin+ =2962N附加特殊电阻：F s2 =n 3 F r +F =n 3 AP 3 +BK2=3000N驱动滚筒所需的圆周驱动力：F u =CF H +F s1 +F s2 +F st =20848N(2) 电机计算轴功率：P A =F u V/1000=52 k W驱动电机功率：P M = 1.5P A = 78 kW可选配（110KW，660V）电机可满足要求(3) 力计算根据下垂情况支座支座F支座min a 0 (q B +q G )g/8(h/a) adm =11755

28、(N)返回分支F back min (a U q B g)/8(h/a) adm =4888(N)按防滑条件根据防滑条件F 2(S2) min F U max / ( e -1)=KaF U /( e -1)最大圆周驱动力：F umax =1.5F U =31273NF 2min =F umax /(e -1)=24240N (围角1=2=190)根据以上条件，各点的特征力：S 1 =45089NS 2 =24240NS 3 =32168NS 4 =33454N（4）检查打滑、胶带安全系数驱动鼓驱动总包角 S 1 /S 2 =2.6512，选择整体芯输送带，PVG1000Sm= =15.1 符

29、合要求。(5) 传动辊驱动滚筒的合力为77.6KN，若选用800驱动滚筒，所需扭矩为3.89KN.m。选用传动滚轮10080，内容合力110KN，内容扭矩20KN.m，满足使用要求。三、评选结果(1)输送机：DSJ100/60/110整体芯带式输送机：带宽B= 1000mm，带速V= 2.5m/s ，输送机水平长度L= 510m，提升高度-10m(2)输送带：整体芯阻燃抗静电胶带， B= 1000mm(3)电机：1台电机（660V，110KW）(4)减速机（带逆止器）：DCY315 i=20 1台(5)联轴器：1 YOX FZ 500(6)刹车：BYWZ 5 -400/121 1(7) 拧紧装

30、置：JH-8绞盘1台4、带式输送机控制系统采用PLC控制系统控制带式输送机的启停；设有带式输送机的软制动装置；堵塞、沿线急停、驱动滚筒温度保护、烟雾、洒水等各种安全保护装置和信号系统。(6) 西翼轨道和胡同内的辅助运输设备原设计选用2台SQ-60连续拖拉机，配备电机功率55kW。该矿选用SQ-80/75B和SQ-120/132连续拖拉机，配备75kW电机。和132kW，这两种无端绳连续拖拉机的技术参数优于原设计的技术参数，矿井运输条件没有改变，现有设备满足要求。第三章矿区布局及设备第一节 煤炭开采方法采煤方式的选择本次设计变更，采煤方式不变，仍保持原设计采煤方式，即8号煤层和9号煤层均为综采一

31、次长壁综采。采煤及全高采煤技术，顶板管理采用全放顶法。2、工作面、槽式设备“三机”的选择本次设计变更中，仅根据已招标的机型对破碎机和液压支架进行了改动，其他采煤设备原设计不变。原设计：破碎机采用PEM-1000650颚式破碎机，通煤量1000t/h，电机功率55KW。本设计：破碎机采用PLM-1000型破碎机，通煤量1500t/h，电机功率110KW。原创设计：采用ZZS6000-17 型，支架高度为1.7 -3.7采用ZTG7200-20 型，支撑高度为2.0 -3.6本设计：采用现有的型，支架高度为1.7 -3.4采用现有的型，支撑高度为1.7 -3.4现有液压支架技术参数与原初步设计基本

32、相同，只是支架高度有所变化，但根据地质报告8号煤层厚度为2.50 -3.19m，平均厚度破碎机技术特点模型超过煤炭能力(吨/小时)破碎的能力(吨/小时)最大损失进入区块（毫米）最大损失块度（毫米）电动马达力量(千瓦)煤流间隙调整周长（mm）方面长宽高(mm)破碎机总重量(t)使用周边15001000720700150-30011015035401987178615.7SZZ764/132配套第二段巷道开挖一、巷道断面及支护形式运输巷道、轨道巷道、回风巷道均沿煤层布置，截面为矩形，采用锚网和索喷支护形式。2、工作面数量、组数、掘进机械设备除了TXU-150型水钻按相关规定改为MYZ-200型水钻

33、外，基本保持原设计。3、移交生产时的井道工作量待矿山移交达到设计产能后，将11697m增加隧道工程总长度、总开挖量163737m3、开挖量1万吨129.97m新增井数量汇总见下表3-2-2。矿区巷道布置见图3-2-1。第四章通风与安全第一节 矿井通风独创设计：矿井通风方式为中央并联式，机械风机抽排通风。矿井总进风量取94m3/s ，主斜井进风34m3/s ，副井进风/ 60m3s ，回风井回风94m3/s 。风量分布综采工作面： 30m3/s ；备用工作面： 15m3/s ，综采工作面： 15m本次变更的设计：矿井通风系统、总进风量和矿井风量分布与原设计保持一致。只是由于每条巷道断面的变化，重

34、新计算了矿井的负压。1、矿井通风风压及等面积孔计算1、负压计算在矿井通风最容易和最困难的两个时段中选择通风阻力最大的风路，分别计算阻力。计算公式如下：h = LPQ 2 / s 3 + h轮式中：H耐雷性；毫米H 2 O;L轴的长度，m；a摩擦阻力系数，kgs 2 /m 4 ；P井的净断面周长，m；Q通过轴的风量，m 3 /s。本设计中，矿井通风易期和困难期分别计算阻力，计算局部阻力系数为15%。经计算，达到设计产量时，矿井最小负压为938.35Pa，最大负压为1761.24Pa。详见矿井负压计算表4-1-14-1-2。2.等面积孔计算一个=式中： A矿井等体积孔，m 2 ；Q矿井总风量，m

35、3 /s；h负压，Pa。经计算，矿井通风易期等容孔为3.65m2，通风困难期等容洞2.67m第二节 防灾安全装备本节保持原设计不变。但根据相关政策要求，此次变更中新增了六项系统的设计内容。详细情况如下：地下安全和对冲：安监总煤装备2010146号国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察关于建设完善煤矿井下安全套期保值“六大制度”的通知要求：“建设完善井下监测监测、人员定位、应急避险、压风自救、供水救援与通信等安全风险规避体系（简称安全风险规避“六大体系”），全面提升安全风险规避能力。煤矿安全保障能力“大系统”如下：1、建设和完善矿山监测监控体系。煤矿企业应按照煤矿安全监测系统和检测仪器使用条

36、例 （AQ1029-2007）的要求，建设和完善安全监测系统，实现井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速的动态监测。速度等，确保煤矿安全。管理为决策提供依据。要加强对系统设备的维护保养，定期调试校准，及时升级和扩展系统功能和监控区域，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。要完善规章制度和事故应急预案，明确值班和值班人员职责。矿山监控监控系统中心站实行24小时值班制。人员、停工等应急措施，充分发挥其对安全和风险规避的预警作用。2、建设和完善煤矿井下人员定位系统。煤矿企业应当按照煤矿井下职工管理系统使用规定（ AQ1048-2007 ）的要求，建立健全井下人员定位系统，做好系统维护工作和升级，确保系统安全可

37、靠运行。所有进井人员必须携带身份证（或具有定位功能的无线通讯设备），确保实时掌握井下各作业区人员的动态分布和变化情况。要进一步建立健全制度，充分发挥人员定位系统在人员管理和应急救援中的作用。本次变更设计采用原1套KJ69J矿井人员考勤定位系统。能满足以上要求，详见第八章。3、建设和完善矿山压力空气自救系统。煤矿企业要在按照煤矿安全规程要求建立压缩空气系统的基础上，按照灾后所有矿点都能提供压缩空气的要求，进一步建设和完善压缩空气自救系统。空压机应设置在地面上；地下气压管道应采取保护措施，防止灾难性损坏。矿山开挖工作面应安装压缩空气管道和供气阀。地面空压机房位于主轴工业现场。采用三台JN160-8

38、空压机，29.35m3冷却方式为风冷，两台工作，一台备用。 ，支持压缩空气自救装置安装在压缩空气管道上，为所有采矿作业提供压缩空气。压缩空气自救装置安装在距开挖面25-40n的巷道、爆破位置、疏散人员和报警者所在位置，使其处于回风巷道之外。长距离开挖隧道每隔一段距离设置一组压缩空气自救装置。50m每个压缩空气自救装置一般可供5-8人使用，压缩空气供应量不低于0.3m34、建设和完善矿井供水与救援体系。煤矿企业应按照煤矿安全规程的要求，建设完善的防尘供水系统；除按照煤矿安全规程的要求设置三通和阀门外，还应安装在所有采矿工作面和其他人员集中的地方。供水阀保证了每个矿山作业现场都能满足灾害期间提供应

39、急供水的要求。要加强供水管道的维护保养，不得有跑、冒、滴、漏现象，并保证阀门开关灵活。矿井供水与救援系统的水源取自高山水池（生活用水），管道由副井引入地下，送至开挖工作面及各工地。每50m设置一个供水阀，就在支管处设置一个三通。主管采用DN50无缝钢管，支管采用DN25无缝钢管。地下水供应和救援管道应采取保护措施，防止灾难性破坏。每隔一个月对供水抢险管道进行维护保养，防止管道跑、滴、滴、漏，确保灾害发生时的应急供水。5、建设和完善矿山通信系统。煤矿企业应按照煤矿安全规程的要求建设井下通信系统，并按照能够通知人员疏散和与避险人员进行通信的要求，进一步建设和完善通信系统。灾害期间。应安装在主副井绞

40、车室、底库、运输调度室、矿区变电所、水泵房等主要机电设备室及采面以及矿区最高点和级别。地下避难室（救援舱）、地下主水泵房、地下中心变电所等应设置与矿山调度室的直接通道。使用地下无线通信系统、地下广播系统。发生危险情况时，通知井下人员及时撤离。本设计采用DH-2000数字程控调度交换机一台，容量扩展至200门。能满足以上要求；选用了一套CMKXY-NP矿用数字网络广播系统和50部KTH矿用本安型手机。详见第 8 章。6.建设和完善地下应急避险制度。煤矿企业应当按照煤矿安全规程的要求，为自救人员提供不少于30分钟的进井人员额定防护时间。煤与瓦斯突出矿井应在矿区建设避难室。当突出煤层开挖巷道长度超过

41、采煤工作面长度时，500米应在距工作面周围设置避难室或救援舱。500米对煤、瓦斯突出矿井以外的矿山，从工作面步行，如自救器能提供额定保护时间且不能安全撤离地面的，矿山投产后，8号煤层一采区将拥有一个采煤工作面和两个综采工作面。根据井下应急避险系统的设计要求，本次设计设计了4台KJYF96/10可移动井下矿井。分体式救援舱。即8号煤层2个槽各1个投产，开挖面2个；同时，在地下院子北侧设置永久性避难室（可容纳100人）。(1) 永久避难所永久避难舱是指具有应急避险功能的特殊地下隧道舱，设置在地下停车场、水平巷道、矿区（面板区）避灾路线上，服务于整个矿山、层级或矿区，服务于年龄一般不小于5a该值，以

42、确保在使用期间不受采矿影响。1）选址地点根据矿山的发展布局，为矿山投产达产时，为遇险人员建造永久性避难室，避免灾难发生。8号煤层底场北侧设置避难室（可容纳100人） ，主要为起重、排水、辅助运输、供电作业人员、瓦斯监测人员等分散作业人员提供避难所，以及井底附近的维修人员。能够适应风险厌恶的人数规模国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安监总局印发煤炭总设施安全监察2010146号文，规定永久避难舱内人数不少于20人。 ，但不超过100人。根据矿井井下工人分布，靠近矿井底部的永久避难室额定人数为100人。3) 功能区划分永久避难室的一部分是缓冲区（过渡室）、避难区（生存室） 、救援区和卫生区。缓冲区

43、（过渡室）是为了排除逃生人员进入避难区（求生室）时带入的有毒有害气体。避难区（求生室）是逃生人员进入避难室后的主要活动空间。在受伤人员在逃生过程中进行紧急救援的区域，有常用的救护设备和药品。4) 腔室支撑方式避难所整体建设的支撑包括临时支撑、一级支撑、二级支撑和三级支撑。施工前期采用金属前探梁作为临时支撑，在每根前探梁前端增设一组折叠梁；一级支撑采用承压锚杆锚索+双钢龙骨+金属网+喷射混凝土组合支撑，二级支撑采用单层钢筋混凝土；三级支架内填充钢筋混凝土墙，起到密封和缓冲的作用。支撑厚度350mm，混凝土强度标签为C 40 。防爆安全壳可抵抗瞬时高温和1.5MPa1000的5) 室段规格及结构永

44、久避难室对称布置，中间为生存室。过渡室外侧的第一道门是带观察窗的防护密闭门，能承受0.3MPa以上强度的冲击波，并能防止有毒有害气体的渗入。过渡室和生存室之间的第二道门做成一扇可以从外面打开的密闭门，带有观察窗，可以防止有毒有害气体的渗入。门体应具有足够的气密性、密封可靠、启闭灵活、防火、耐高温。门墙四周的切口和深度，0.50m墙体浇筑强度为C30的混凝土，与岩（煤）体连接牢固，保证足够的气密性。通往永久避难室的通道和避难室的地板应高于相邻道路的地板高度300mm。第一道防护密闭门和第二道密闭门分别装有 159mm、单向单向排水管和两根单向排气管并装有手动阀。过渡室有净宽3.0m、净高3.0m

45、、净截面积8.03m2和净长15m，屋顶和墙壁颜色为白色。安装压缩空气幕和压缩空气喷淋装置，救生室净宽4.0m、净高3.3m、净截面积11.5m2和长度为100%，30m屋顶和墙壁颜色为白色，逃生人员活动面积120.0m2不小于每人1.0m2有效使用面积。食品、饮用水、急救箱、照明手电筒、工具箱等辅助设施，应配备食品热值不低于1.610 6 救生室一侧设有自备供氧室和卫生间。箱体采用半圆拱断面，自备供氧箱（净宽2.0m、净高2.50m、净截面积4.57m2、长4.5m）供生存用。房间每侧配备50个ZH30压缩氧气自救器（有效保护时间30min）和50盏矿灯，每侧配备4个CO 2灭火器和4个8k

46、g干粉灭火器，充足的压缩空气瓶、氧气瓶、氧气瓶与一体式制氧净化器相连，可为舱室提供营养，还配有厕所等人体排泄物收集处理装置6) 配套设施永久避难舱配备自备供氧系统和有害气体清除设施。供氧量不小于/min，40L处理CO 2的能力40L不小于/min，处理一氧化碳的能力保证20min内CO浓度从0.04%降至0.0024%以下。在整个额定保护时间内，永久避难舱环境中O 2 含量在18.5%23.0%之间，CO 2浓度不大于1.0%，CH 4浓度不大于1.0%， CO浓度不大于0.0024%，温度不大于1.0%。以上35，湿度不超过85%，保证如使用高压气瓶供气系统，应采取减压措施，确保安全使用。

47、配备独立的外部环境参数检测或监测仪器，当人们在紧急情况下避险时，可监测过渡室的O 2 、CO 、生存室的O 2 、 CH 4 、 CO 2 、 CO 、温湿度检测或监测避难舱外的O 2 、 CH 4 、 CO 2和 CO 。矿山安全监测监控系统对避难室、避难室CH 4 、 CO等环境参数进行实时监测。 矿井人员定位系统可实时监控井下人员分布及进出避难室设施情况。矿用气压自救系统可为避难舱提供足够的氧气。连接的矿井气压管道装有减压、消音器、过滤装置和控制阀。气压出口压力在0.1MPa到0.3MPa之间。风量不小于24m矿井供水救援系统可为应急逃生人员补水，为应急液体营养物质的输送创造条件。连接的

48、矿井给水管道有专门的接口和给水阀门。矿井通讯系统延伸至地下避难室。如果避难室配备了与矿山调度室的直接连接，则增加了无线。7) 其他要求 避难室入口处应有清晰、醒目、可靠的标志，标明避难室服务区域内各作业场所的名称和最大脱险人数，以及服务区内各作业点进入避难室的灾害逃生路线。地图，以便在发生灾难时帮助遇险人员迅速到达。 与地下巷道相连的矿井气压、供水、监测监测、人员定位、通讯和供电系统的各种管道，在进入避难舱前，埋设在巷道底部的专用管沟中。定期检查，发现管沟因踢鼓等原因损坏，应紧急修复，确保遇灾不损坏，埋设或保护距离不低于至少20m。永久避难舱通道两个外出口的前后壁应放置杂物。50m避难舱施工过

49、程中应加强项目管理和过程控制，确保施工质量达到设计要求。避难舱搭建安装完成后，必须进行各项功能试验和联合试运行，并严格按照设计要求组织验收。8) 永久避难所的保护功能防爆密闭能抵抗瞬间高温、爆炸冲击波，有效防止有毒有害气体对人员的伤害。安装在两端防护密闭门侧面的风幕系统，可在人员进入密闭室时阻隔有毒有害气体的侵入。供氧通过与矿井气压管道的连接，当矿井气压系统正常时，可利用该系统直接向避难舱供气，保持空气质量；当矿井气压系统中断时，舱室配备的化学氧气瓶能够为难民提供他们设计救援时间所需的氧气。电源疏散舱主电源为专用隔爆型电源箱，可满足救援期间外接电源突然中断时舱室的电力消耗。监控监控系统避难舱内

50、安装有专用传感器，可实时监测舱内CO、C0 2 、CH 4 、HS 等有毒有害气体及空气的温度，并传输至地面应急救援指挥中心通过矿井监控和监控变电站。通讯系统避难舱内除安装矿井防爆、小灵通机站、直接应急救援等通讯设备外，如钻孔，还要铺设一条通讯电缆，与垂直钻孔直通。地，以确保腔室可以与地面通信。同时，暗室还配备工业视频系统，可实现暗室与地面救援指挥中心双向视频通话。人员定位系统避难舱内安装地下人员定位系统，可第一时间掌握舱内人员分布及人数，方便地面救援指挥中心组织救援。有毒有害气体处理系统 箱体空气温度控制系统避难舱配备专用冷库空调，可有效解决避难舱内空气冷却除湿问题。当外接电源中断或电池电量

51、耗尽时，设备的冰蓄冷冷源可以满足人体散热、设备散热和对外传输的需要。热量需求。 食品和饮用水供应避难舱内储存的食物和纯净水可以满足设计救援时间的人员的需要。如果钻孔，直通地面的液体食物输送管可以直接将液体食物输送到腔室。其他配件暗室配备便携式气体检测仪、工具箱、使用说明书、自救指南等。暗室配备C0、C0 2 、CH 4 、HS等有毒有害气体和气温自动检测传感器匹配荧光标志、灭火器、状态指示灯等。eq oac(,11)应急设备该舱室配备了压缩氧气自救器，可在环境恶化时进行疏散。永久避难所的设备如下表所示：永久避难所设备清单序列号姓名型号（或规格）单元数量评论1防护气密门（带观察窗）高宽=1.81

52、.2m个人2抗冲击压力不小于0.3MPa，向外开启2密闭门（带观察窗）高宽=1.81.2m个人2向外打开3自带供氧系统压缩空气自救系统754放1无缝钢管一台机器个人10氧气控制柜个人1压缩空气控制柜个人1氧气瓶个人324有害气体去除设施压缩空气幕放2压缩机喷淋装置放2单向排气管根2带阀门的无缝钢管 L=4m单向排气管根4带阀门的无缝钢管 L=1.5m5监视系统监控变电站个人1变电站电源箱个人1气体传感器个人5温度感应器个人1一氧化碳传感器个人5CO2传感器_个人5氧气传感器_个人5压力传感器个人26温度调节系统环境控制一体机塔3压缩机塔2电池塔47供水系统根1带阀门的无缝钢管 L=15m8通讯

53、系统组合放大部1防爆部1上下监控显示屏塔19照明系统日光灯防爆LED灯杯子10综合保险塔2矿灯杯子10010其他带食物储存的座椅7 把椅子作为一组团体13由不锈钢制成，可在座椅下方存放食物和水单向排水根2带阀门的无缝钢管 L=4m单向排水根2带阀门的无缝钢管 L=1.5m洗手间个人4由不锈钢制成干粉灭火器8kg个人4储物盒个人1由不锈钢制成压缩氧气自救器ZH30个人10030分钟压缩饼干和矿泉水放1可满足100人至少96小时的需求9) 永久避难所的使用要求(1)所有入井人员必须事先经过严格培训。通过测试后，他们可以独立、正确地使用避难舱内的各种设备和设施，可以在安全和规避风险的条件下进入井中。

54、(2) 进入永久避难所员工在紧急情况下接到灾害信息时，必须根据所在位置相应的避灾路线和声光指示，有序、迅速地撤离。如果您有条件立即逃离危险区域或直接打井，请勿使用避难室；如果您不能安全地打井，您可以选择进入永久避难室以确保安全。 到永久避难室第一道防护封闭门，将第一道防护门外单点锁紧把手向左转动，进入过渡室。防护门两侧的风幕会自动打开，阻挡有毒有害气体的进入。进入过渡室后，先转动防护门侧面的单点锁紧把手，关闭防护门，然后将安装在防护门侧面的手轮向左转动，直至防护门锁上，气幕关闭。向左转动第二道防护门外手轮，打开防护门，进入救生室。进入救生室后，先转动防护门单点锁紧把手，再将第二个防护门手轮向左

55、转动，直至防护门锁上。完成以上所有工作后，甲方可根据情况决定是否起飞自救器。（3）安全进入救生室后，必须使用室部的各种通讯监控设备，第一时间与地面救援指挥中心取得联系，随时与地面救援指挥中心保持联系.必须服从班长的统一指挥，保持冷静、有序，尽量减少体力消耗。 室内各种系统和设备的正确使用和操作加压空气和氧气供应系统进入永久避难舱第一道防护密闭门后，仔细观察巷道气压管道上压力表的读数。当读数大于等于0.5MPa时，打开气压管道阀门，向腔室供气和氧气；当仪表读数低于0.5MPa时，找到并打开氧气歧管上的阀门，用氧气瓶向舱室供氧。当矿井气压系统中断时，打开化学氧气瓶，为避难舱提供所需的氧气。监控监控

56、系统按下监控监控“三合一”传感器左侧按钮，观察传感器，显示读数开启。其他传感器常开。风温控制系统打开第二气密门一侧的压风控制柜，使腔内空气流通，观察压风控制柜出口处的压差表，压差在1000Pa以下为正常。当压差超过1000Pa时，将压力空气管路阀门的开度调节至低于1000Pa，并打开回气管路阀门进行泄压。当CO2传感器报警时，打开一体式净化器的开关，启动风机进行空气净化和循环。通讯系统疏散室配备矿井防爆安全生产调度指挥、小灵通机站、直接应急救援等通讯设备。根据实际情况，严格按照这些设备的操作规程进行操作，以确保腔室能够实现对地急救。联系指挥中心。 食品和饮用水供应系统在地面钻孔的液体食品输送管

57、未投入使用时，储存在腔室中的食物和纯净水被严格分配和定量分配。地面钻孔的液体食品输送管投入使用后，可直接获得地面供应的液体食品。 应急系统在有毒有害气体侵入或缺氧情况下，按自救人员要求打开携带设备，有序撤离永久避难所。撤离人员接到地面指挥中心的撤离命令后，必须佩戴自救器备用，以实现有组织、有秩序的撤离。10)避难室最大设备的运输和安装永久避难室的防爆门最大尺寸为2.80m 1.85m（是超宽物体）。为保证地下巷道内的运输安全，在地面上装载时门体应倾斜放置，并使用道路木板进行支撑，以保持重心平衡并使用钢丝绳索。绑扎完成后，从辅助斜井下到4号煤层底部运输至避难室门，门卸至安装位置后，用手动提升机将

58、内衬原木移动。防爆门移动到安装位置后，根据中心、腰线和预支撑的预留孔位在顶部设置两个悬挂锚，用两条5t倒链将门移动到安装位置。每侧设置三个地锚，用于固定门体，防止其移位。11) 应急救援组织流程（一）快速有序进入永久避难所矿井发生各种灾害时，有条件立即逃离危险区或直接打井，不要使用避难室；如无法安全起井，按照矿山重大防灾及事故处理方案，配合该地点的灾害逃生路线进入永久避难室。难民人数较多时，干部和班组长要加强组织协调，进入避难室要有序，防止出现拥挤事件，提高进入效率。进入永久疏散室后，干部、班组长要及时排除人员，同时认真检查和了解疏散人员的健康状况，并利用一切通讯方式取得联系与地面救援指挥中心

59、尽快跟上时间和准确性。报告事件和人员。有序、高效地组织救援带队的矿山领导和业务部负责人将是避难室现场的第一负责人。上述人员不在现场的，应由具有丰富安全经验、精通各类煤矿事故应急救援知识、熟悉周边巷道环境的随行队伍干部、班组长或安全生产骨干作为第一避难室现场负责人。避难室现场第一负责人要在最短时间内掌握整个房间的健康状况，尽快与地面救援指挥中心取得联系，及时准确报告事故和人员情况，并接受指挥地面救援指挥中心。现场第一负责人要进一步明确职责，分解工作，建立临时救援指挥体系，实现统一指挥、统一行动，安排专人专门负责与地面救援指挥中心保持联系，以及用于避难室中各种系统和设备的操作。检查和控制情况，测试

60、腔室的空气环境。现场第一负责人要组织必要及时对伤员进行急救，加强对舱内各项资源的管理，做到统一管理，优先安排伤员，合理使用，落实地面指挥。救援指挥中心，精心组织。做好现场救援工作。（三）迅速有序地组织疏散。特殊情况下，接到地面救援指挥中心指令或在避难室无法保证人员安全生存时，现场指挥人员必须听从指挥，根据现场情况认真组织，确保有序、迅速的疏散。撤离前，现场指挥员必须明确联系方式，确保撤离过程中始终保持联系，提前安排好伤员的救治和转运，认真清点人数。应急处理。遇有各种突发事件和特殊情况，现场指挥人员必须统一指挥，按照矿山重大灾害防治事故处置预案的有关规定组织处置。12) 永久避难所的管理和维护（