安装工程质量通病控制方案和措施

1、安装工程质量通病控制方案和措施编制： 审核： 批准： 民用建筑水电安装质量直接影响建筑的使用功能。近几年用户投诉较多的都是反映住宅给排水、电气工程的渗、漏、堵、开关不灵、漏电、短路等质量通病。通过对民用建筑、民用住宅工程的质量调查研究，从施工过程进行控制并结合本工程的具体要求制定安装工程的质量通病防止方案如下：电气工程质量通病及控制措施一、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、 管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 eq oac(,1)现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。 eq oac(,2)

2、原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调； eq oac(,3)预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。 2、管内穿线不畅 eq oac(,1)现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。 eq oac(,2)原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，

3、未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。 eq oac(,3)预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。二、电气安装质量通病及预防措施具体内容：电线钢管敷设不符合（薄壁、厚壁钢管）现象埋地或潮湿场所

4、使用薄壁钢管（俗称“电管”）钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。暗管进箱盒内歪斜。不顺直，管口不套丝无护圈式将护圈劈开补放。钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊”现象。薄壁钢管有焊穿现象。焊接处焊渣清除不及时，防锈（防腐）不及时。钢管弯曲半径太小，弯扁、凹痕、折皱明显。明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面有半明半暗现象，固定卡子（骑马）不对称。钢管直接对口焊接。 钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足，甚至不进行跨接。控制措施在埋地或潮湿场所、室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管，应使用厚壁钢管。按规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距离不应小于15MM，

5、钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15MM，以保护钢管，也防止在砖墙开槽处沿钢管敷设范围内有其空壳开裂现象。钢管在进线盒处应顺直。要求：管径在50MM及以下的钢管进箱盒必需用2片锁紧螺母（纳子）固定，管径在50MM以上可不套丝，用电焊（点焊）固定，管口露出长度应为35MM。保护导线在穿线前应在管口上套上护圈，不得穿线后将护圈劈开补放。钢管采用丝口连的（包括暗敷的镀锌有钢管）其圆钢跨接接地线的直径不得小于6MM，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。跨接线焊应均匀饱满，不得（点焊），薄壁钢管因管壁较薄，易焊穿，故在焊接时应将电焊机

6、电流调节适当，不宜过大焊接时焊条应大部分沿圆钢下施焊，避免焊穿钢管，一旦焊穿钢管，应将焊穿部位的钢管拆除调换，不得用电焊将洞补死。焊后应及时清除焊渣，并刷二度防绣漆。钢管的弯曲半径应符合规范要求。明配线路不宜小于管子外径的6倍，当只有一个弯时，不宜小于管子外径的4倍。暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设在地下或砼内，不应小于这子外径的10倍。钢管的弯曲应用弯管机或拗棒（除镀锌钢管外，也可以气焊加热煨管）。管子弯曲处平整光滑，不应有弯扁或明显的凹痕折皱。明配钢管应紧贴墙面敷设。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”（鸭脖弯）。明管配线应“横平竖直”排列整齐，不得有半明半暗现象。钢管的固定卡子一般

7、为骑马或“角钢U”字螺丝，不应使用水管管卡。管卡现终端弯头中点，电气器具或箱盒边缘的距离应为150-500MM（视钢管的管径大小而定，一般在150-300MM之间）且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最在允许距离应符合规范规定。钢管的连接方法式，在规范中明确规定，只允许采用螺纹（丝扣）连接或套管连接，（明配的镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉套管连接，不得采用熔焊连接。）并要求管子连接处的内壁应平直光滑。直接对焊接在导线穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度也较差，因此不得采用直接对口焊接的方法。（2）电线塑料管的材质及敷设不符合要求（PVC管、半硬塑料管、波纹管）一、现象1

8、、塑料管在采购时把关不严，材质不符阻燃要求。2、钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。3、半硬塑料管、波纹管进箱盒处斜进，不顺直，管口露出太长，管口不平整。4、塑料管弯曲半径太小，特别是PVC刚性塑料管和半硬塑料，管子弯扁现象较多，有的存在90度弯甚至发现“死弯”。5、管子与管了之间采用套管连接时对口不中心，连接处不涂专用胶合剂，接口不牢固不密封。有的甚至不用套管而直接对口连接，外面用布包扎。6、明敷PVC管塑料管管卡设置不统一。7、PVC刚性塑料管进箱盒、线槽等处不用护口配件。二、控制措施1、操作人员应对国家和浙江的规范标准及为克服常见质量通病提出的要求，要熟悉并贯彻执行。施工企业应加

9、强对安装专业技术管理人员的配置，确保电气施工质量。2、电线保护用的塑料管及其配件必须是阻燃的（中型）,管子的外壁应有间距1米的连续阻燃标记和制造厂标。根据塑料管的材质及有关部门要求，PVC刚性塑料管的氧指数应达40以上，半硬塑料管、波纹管的氧指数应达30以上，（可燃烧法来判定塑料管的阻燃性能）。材料应有出厂合格证、准用证及测试报告。3、塑料管预埋墙面的深度、进箱盒的要求，弯曲半径等同前面所讲的钢管要求一致。4、PVC刚性塑料管、半硬塑料管的连接一般采用套管的长度应为管子外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，连接处结合面应用专用胶合剂，接口应牢固密封。波纹管应直接进入箱盒中间，不应有接头，更不

10、得直接对口外面用黑布包扎连接，进入盒箱的管口应平整光滑，露出长度为3-5MM，PVC刚性塑料管在进箱盒、线槽处应用专用护口配件。5、塑料管的使用范围，PVC刚性塑料管同钢管一样，可用于建筑物及吊顶内，但不应敷设在高温和易受机械损伤的场所，埋入地面后、楼板内的刚性塑料管在露出地面易受机械损伤的一段应有保护措施。半硬塑料管或波纹管不得在高温场所和吊顶内，护墙板夹层内敷设，也不得敷设在楼板上用水泥砂浆抹平。6、明敷PVC刚性塑料管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡在终端、转弯中点，电乞器具或箱盒边缘的设置应对称，距离宜为150-300MM（视管径大小而定）中间管卡最大应符合规范规定。（3）箱盒预埋缺陷

11、一、现象1、灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显。2、箱盒的开孔不符合要求，特别在电表箱和成套照明中用电焊或气焊开孔。3、在现浇砼内箱盒，歪斜不正凹入砼墙内较深，箱盒未作防锈处理。4、土建对箱盒口的修补不够，箱盒内砂浆杂物未清除干净。二、控制措施1、灯位、开关、插座的箱盒预埋的坐标应符合设计图纸要求，操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确，考虑到土建砌筑墙体的偏差，因此要求在上下同一轴线的坐标偏差不应大于50MM。2、在现浇砼内预埋箱盒应紧贴模板，固定牢靠，并应方动与土建密切配合，避免歪斜或凹入砼墙内。在钢筋布置较密的部位，如门框边，柱梁之中，上下同一轴线的坐标应一致。3、箱盒的“敲落孔”

12、开孔当与进箱盒的管径不相匹配时，必须采用机械开孔，严禁用电焊、气焊开孔。4、箱盒口处，可加一只模具套入箱内，四周用水泥砂浆修补平整光洁。穿线前应将箱盒内杂物清除干净。预埋在砼内的箱盒在杂物清除干净后应及时刷红丹防锈漆。（4）导线的接线，导线的连接包扎质量较差一、现象1、导线在与电气器具接线端的连接中，一个端上连接多根导线，接线螺栓处少弹簧垫片，造成接点松动，尤其在箱、板的接地螺栓处更为明显。2、多股导线不采用铜接头连接，做成“单眼圈”状搪锡的，搪锡部位粗糙，质量差，导线绝缘层受损伤。3、单股导线的连接，采用搪锡的部位质量差，采用压接帽的，压接帽的材料不属于阻燃型，压接处松动。4、PE保护线有多

13、根单股导线分支在一起压接，没有单独分开连接。5、搪锡后导线的包扎紧密，包扎仅用黑色绝缘胶布。6、采用铜接头连接的，铜接头不是镀锌件。二、控制措施1、应加强操作人员对规范、标准的学习，并加强技术培训，能熟练地掌握搪锡的操作方法或压接的要求。2、规范明确规定，在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根。在螺栓是当接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽），多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应屯连接螺栓直径相匹配。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。搪锡的方法一般是：用一小段钢管焊接封底做成杯状，并用喷灯或氧气，

14、乙炔将锡块轼温融化，然后把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏浸入熔化的锡中迅速取出，将用干净的布块将搪锡处手揩干净，这道工序就完成了。如果是导线与导线之间的连接并头，搪锡后应先用黄蜡带或聚氯乙烯将搪锡处导线包扎均匀、紧急，外面再用黑色绝缘胶布扎均匀紧密。应当注意的是：将导线浸入锡中后要立即迅速取出，以免高温将导线绝缘层损伤。3、对设计、生产厂家或购货单位在设计、定货时应按照国家规范在照明配电箱（板）中分别对PE保护线和零线设置汇流排，PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得绞接。4、使用安全型压线帽连接导线的，浙江温州市莲池电器厂、上海华东理工大学（原上海机械学院）生产的压接帽为合格产品。不得使用

15、螺旋式接线帽。5、 采用铜接头连接导线的，应使用镀锌接头作压接，不宜使用开口铜接头或灌式铜接头。（5）开关、插座的安装与接线不符合要求一、现象1、开关、插座的相线、零线、PE线有”头攻头”的串接现象。2、开关、插座的界限螺丝松动。3、开关装于门后，插座装于浴缸上方。4、暗装开关的面板不统一，一个单位工程有多种型号的面板。5、开关、插座面板的固定螺丝不统一，有的凸出面板外，有的甚至使用木螺丝。面板螺孔处盖帽残缺不齐。6、开关、插座箱中导线余量不足。二、控制措施1、为确保使用安全可靠，开关、插座中的接线，零线、PE线都严禁串接。2、单股导线在插座接线孔时应拗成双股并将螺丝顶住后拧紧，防止松动。3、

16、开关不得装于门后，插座也不应装于煤气灶上方或装于浴缸上方。建设单位、施工单位应重视设计交底工作。对设计有不合理的地方应以书面形式提出修改意见。4、开关的面板在一个单位工程中应统一，不得出现二种以上的不同面板。5、开关、插座的面板固定螺丝不得使用平面螺丝和木螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全。6、开关、插座盒的导线应留有一定有余量，一般在100-150MM为宜。（6）、防雷接地避雷带搭接焊接及避雷带与引下线的搭接不符合要求。一、现象1、避雷带搭档接处有咬肉、夹渣、焊瘤，焊接粗糙不平整。2、搭接焊接处用砂轮机打磨痕迹明显。3、搭接焊接的棱边数不足，有的焊一个棱边甚至有的仅一个棱边。4、避雷带与明敷（或暗敷

17、）的引下线搭接采用平弯，搭接处不整齐，观感差。5、避雷带的焊接处焊渣清除不及时，未刷红丹防锈漆。二、控制措施1、施工企业应加强对电焊操作人员的培训，避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身的安全，是质量检查的重要部位。因此搭接焊接的焊缝应平整饱满，不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。搭接焊接部位上确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间内让大量电流迅速通过，焊缝是确保电流通过的重要部位。应当以确保焊接质量来确保安全功能，严禁用砂轮机打磨焊接部位，片面追求观感觉质量。2、正确理解规范条文的意义，例如接地装置对搭接焊的规定为：“扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接”。3、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线

18、搭接正确的做法应采用立弯、不应采用平弯与扭弯的搭接方法。根据规范（母线装置）的要求，铜排（母线）的弯曲可分为：扭弯、平弯、立弯三种，而现在有的施工企业在操作中只会扭弯、平弯，对立弯的弯曲方法不懂或弯曲不符合要求，正确的做法是采用冷弯，用机械或手工加工立弯，弯曲半径以不损伤镀锌层，弧度均匀，观感舒适为宜。严禁使用气焊加温制作立弯，这样会使镀锌层全部破坏且易使扁钢在弯曲处厚度变薄。4、加强管理及操作人员有责任心，加强检查，焊缝不符合要求的踢打及时补焊，并及时清理焊渣，刷二度红丹漆防锈。（7）、利用基础钢筋做防雷接地装置的（测试点）不符合要求一、现象1、测试点引出的镀锌扁钢直接与引下主钢筋焊接，有的

19、只与1根引下主钢筋焊接，且焊接质量差，有的仅焊一个棱边。2、测试点的标高不符合设计或国家图集要求，有的标高在2米以上。3、测试点的“点”数或坐标位置与设计图纸不符。4、测试点设置位置在地下室内墙上，5、利用主钢筋作防雷引下线的，方钢筋为对接焊接。二、控制措施1、在设计要求设置测试点位置处土建设（或安装）的操作人员应预埋1块100*100*8（10）MM有钢板，外侧与模板平齐，钢板焊接的弯筋应与引下线作避雷的二根主筋可靠焊接，焊接倍数不小于6倍D，模板拆除后应及时将预埋的钢板位置找出并及时在钢板上焊接一段25*4的镀锌扁钢引出墙面，焊接倍数不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接，（以免土建装饰面砖施

20、工完后再去找预埋钢板面破环墙面砖）。当土建外墙面施工完毕后，安装操作人员把镀锌扁钢向下作90度平弯，弯曲弧度弯要小，但不得损伤镀锌层，扁钢弯曲离墙面为20MM，垂直向下长度为50MM,并在中心钻孔1个或焊M10镀锌螺栓1个，作测量接地电阻用。2、测试点的标高一般按设计规定执行，但高度不宜超过800MM，如设计对标高没有要求时，从地面量至测试点的中心宜为500MM。3、测试点的点数或坐标位置应按设计图纸设置，设计没有要求时，一个单位工程应不小于2处。当设计的测试点数与现场实际的点数或坐标位置不符时或建设单位要求取消某一个位置的测试点时，都必须有设计单位同意，并有书面签证。4、测试点不应设置在地下

21、室内有墙面上，这样对接地电阻测试带来不便。如设计图纸要求设置在地下室内时，应在图纸会审、设计交底时以书面方式向设计单位提出修改意见。给排水工程质量通病及控制措施一、给排水管道工程质保条件监理工作内容1、检查施工单位资质是否满足要求2、审核施工单位给排水管道专业施工组织设计，施工单位的质保证体系，技术管理体系是否建立完善，专业技术人员方案及措施是否合理，给排水管道工程的施工进度安排与进度计划是否相符合。3、检查施工单位现场的技术和管理人员是否按施工组织设计安排实际到位，检查施工单位现场是否配备齐全相关给排水专业的国家或地方强制性标准，推荐性标准、指定相关标准、图集、检查是否配置了检测测试仪器仪表

22、等。图纸会审及设计交底 总监理工程师应组织给排水管道专业监理人员对设计施工图进行会审，参加设计交底，理解图纸设计说明，掌握电气系统的组织及功能要求，同时结合安装工程其它专业与土建专业的施工图要求，确认给排水管道安装的工序，工艺的可行性等。三、质保资料检查 1、检查进户现场的设备，主要材料及配件的产品合格证，质保书以及塑料给水管配件的准用证，卫生许可证。便器高低水箱配件推荐产品符合设计要求后地方有关规定。2、主要设备开箱检查，验收记录及设备基础复测记录应齐全。3、给排水系统各种隐蔽验收记录，会牵手续齐全并有示意图。4、埋地排水管道灌水试验，给水，消防，燃气管道压力试验，电机试运转记录等，资料及时

23、，数据正确，会签手续齐全。 四监理质量控制要求1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施，对严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2、管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取柔性连接，留净空，做补偿器等措施。3、同一房间内，同类型的采暖设备，卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安放在同一高度上。4、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰面30mm，底部应与楼板地面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，不得外露，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃材料和防水油膏填

24、实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。5、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。6、给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。7、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA8、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗消毒，并经有关部门取样检验。符合国家生活饮用水标准方可使用。9、水泵就位前的基础砼、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定，水泵试运转的轴承温升必须符合说明书的规定，水箱的满水和水压试验必须符合设计与规范要求。10

25、、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，生活污水管道的坡度必须符合设计或规范要求，排水塑料管必须按设计要求及位置装置装饰伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米，排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不得小于排水立管管径的2/3，通球率必须达到100%。11、安装在室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水试验高度必须到每根立管上部的雨水斗。12、热水供应系安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩、直线段过长则应设置补偿器，补偿形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关

26、规定进行预拉伸。13、卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，安装高度如设计无要求时，应符合规范要求，排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封底高度不小于50MM，卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活，与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固靠的防渗、防漏措施。14、输送生给水的管道应采用塑料管、镀锌钢管或给水铸铁管。管件应是同一厂家的配套产品，架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管的安装要求执行，塑料管道不得露天架空铺设，必要时应有保温和防晒措施，消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置

27、、形式必须符合设计要求。15、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源，管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中，管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，镀锌钢管，钢管的埋地敷设防腐必须符合设计要求，如设计无要求时，应按规范规定，卷材与管材间粘巾牢固，无空鼓、滑移接口严等。16、给水管在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道要在冲洗后消毒，必须达到饮用水卫生要求。17、室外管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求，各类井盖应有明显的文字标识，不得混用，设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖。18、排

28、水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或侧坡。管首埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，堵塞、管道接口无渗漏。五、给排水管道工程质量通病控制和措施（1）管道的固定管卡设置不当。1）现象垂直或水平管道的管卡设置不当。控制措施严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道的标高，尤其是同各种垂直管道（如给水、排水、煤气）的标高应统一，（当给水立管层高不大于5米，排水立管层高不大于4米）时，每层应安装一个管卡，根据国家规范的要求，统一从地面到管卡的中心为1.6米。煤气立管在最高一层的终端，管卡不应设置在1.6米处，而应视煤气管径的大小，设置在煤气立管终端向下的200-300MM处，在同一单位工程中管

29、卡的标高应统一。PVC排水立管，横管伸缩节或固定支架的设置，应符合CJJ-30-89中的有关规定。一般要求在伸缩处固定，设计无要求时，从地面到伸缩节中心的标高为1.6米，在正常情况下一般在楼层下汇水口之上设置伸缩节，如果汇水口在楼层上则伸缩节在汇水口之上，当层高小于或等于4米时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4米时，按设计要求设置。施工时立管支架（管卡）安装不及时现象支架（管长）未及时安装，管道无法及时固定。立管的垂直度不易控制，产生偏差明显，影响观感。控制措施建设设计单位考虑在管道集中的部位，尤其是较大口径的管道，在砼中预埋钢板作焊接支架用，或者采用膨胀螺栓式管卡，以便及时固定管道。安装与

30、土建密切配合，在管道施工的位置先砌筑墙体使支架（管卡）有安装固定位置。建筑中各种管道的立管支架采用角钢“U”字型螺栓暗设于楼层地平中的（如果有管笼的也可做公用支架固定各种管道），必须有隐蔽验收记录，甲乙双方应签字盖章确认。管卡安装不牢固现象：管卡安装后有松动，脱落或变形原因分析管卡材料不符合要求或材质太薄，或管卡与管径不相匹配（大或小）。管卡打孔洞太小太浅埋设深度不符合要求。操作人员违章将管卡的开脚分割去或将开脚部分敲平。补洞用混合砂浆或用木榫塞入洞孔中或管卡根部未用水泥砂浆嵌密实。控制措施对管卡的材质应检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上。管卡的大小规格应与管道外径相匹配。管卡安装洞孔

31、不应太小，埋设进墙的部分不应小于80-100MM。严禁将管卡的开脚部位割去或将脚部敲平。补洞应用M10水泥砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实，严禁使用木榫塞入洞中。在砼或实心砖墙上，可以使用带膨胀螺栓的管卡。给水管道丝口连接处渗漏1）现象管道通水后，钢管丝纹连接处的渗漏现象，严重影响使用2）原因分析1、钢管丝扣加工不符合要求，套丝锥度过大或有断丝现象。2、管配件产品材质加工粗糙，造成丝口连接处不紧密或有裂纹。3、钢管丝扣连接的填料操作不符合要求。4、管道未做压力试验就投入使用。3）控制措施1、钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣的10%。管螺纹根部应露出1-3牙，

32、螺纹连接处应不紧不松，连接牢固。2、对不符合要求的管配件应进行调换。3、钢管螺纹连接的填料（一般用厚白漆麻丝，生料带）等，先用要恰当，填料应顺丝口方向拧紧后不得倒回。4、管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗漏为合格，试验记录和给水管道隐蔽验收单应有施工企业质量部门或建设单位有关人员签字，并加盖单位公章。(2)PSP钢塑复合管 1)原因分析1、管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。2、制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。3、对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。4、实测管道安装长度

33、及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。2)控制措施1、建立质量领导小组，成立QC小组。2、敷设于屋面及室外明处的管道，采用石棉橡胶隔热保温，并在通水前保护好复膜层避免衬塑钢管与潮湿物体直接接触，造成电化学反应腐蚀。3、管道与给水栓连接处采用角钢加固措施。4、管道与其它管道同沟（架）平行敷设时，沿沟（架）边布置，上下平行敷设时，敷设在热水和蒸汽管下面，与其它管道交叉敷设时，采取橡胶隔离管道保护措施。5、在管道滚槽时，槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。为

34、达到理想槽距安装人员采用游标卡尺测量槽距，保证管道的安装质量。（3）排水管道堵塞1）现象排水管道有杂物，造成排水不畅，严重影响使用。2）原因分析 1、管道安装过程中没有及时严密封死，造成碎砖块、木条、水泥砂浆等等杂物掉入管道中。2、卫生器具安装前未认真清除管道内的杂物。3、卫生器具安装后未作好成品保护，使水泥浆从浴缸、水盆、等处流入管道。4、埋地排水管道90度弯使用配件不当，造成转弯阻力过大。3）控制措施1、施工中对留出的管口应严密封死，避免杂物掉入管道。2、卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物。3、卫生器具安装后应及时对产品进行成品保护，尤其是坐便器、浴缸等等易受人为因素影响的部位。

35、4、排水立管在埋地转弯处不宜使用90度弯头，应用2个45度弯头，以增大弧度，使排水畅通。5、竣工验收前，施工企业应按规定对排水管道进行通球试验，确保管道畅通。 由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。 由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二

36、次交底，使他们均了解全部操作要点难点。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑

37、、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域

38、内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机

39、电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要

40、求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制

41、拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉

42、设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑

43、扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观

44、测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，

45、四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁

46、架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,

47、并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等

48、临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。 工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应

49、喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认

50、真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后

51、执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的

52、轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以

53、防止立柱受力不均匀。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。混凝土的浇筑：采用直径