大厦项目冬季施工专项施工方案

1、 大厦项目冬季施工专项施工方案 目 录一、编制说明11.1 编制目的11.2 编制依据1二、工程概况2三、冬季施工的定义3四、冬期施工的目标3五、冬施总体部署35.1 组织准备35.2 技术准备55.3 物资准备55.4 现场准备6六、冬期施工的技术要求66.1 钢筋工程66.2 混凝土工程76.3 土方工程9七、冬施质量及安全保证措施97.1 现场主要材料保温107.2 土钉墙施工(桩间挂网喷锚)127.3土方施工137.4 锚杆施工137.5 钢腰梁、砼帽梁147.6基坑降水14八、安全消防措施14一、编制说明1.1 编制目的 为保证大连市星海湾金融商务区XH-3-AB地块项目基坑工程冬季

2、施工期间的施工质量和安全，保证工程的正常、连续进行，确保公司施工计划和质量目标的顺利实现，特制定本措施。1.2 编制依据1.2.1 施工图纸1.2.2 主要规范、规程序号规范、规程名称规范/规程编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑基坑支护技术规程JGJ120-20123建筑工程冬期施工规程JGJ104-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、工程概况序号项目内容1工程项目大连市星海湾金融商务区XH-3-AB地块项目2工程地址大连市沙河口区会展路3施工单位中冶地勘岩土工程有限责任公司4施工范围土方挖运、降水、护坡工程三、冬季施工的定义1

3、. 根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011中规定：“根据当地多年气象资料统计，当室外日平均温度连续5d稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。”2. 根据大连地区的多年气象资料，日平均气温为5时，最低气温是-1左右，可以把大连的冬期施工定在11月3日。四、冬期施工的目标1. 。2. 确保冬期施工期间的工程质量，保证施工成品不受损坏，保证混凝土、砂浆不出现冻害等质量事故。3. 保证冬期施工期间的施工和消防安全，杜绝重大隐患，不发生人身伤亡等重大事故。4. 搞好职工生活设施和办公用房设施，做到不漏雪，不进风，不断热，不结冰，保证工程正常施工。五、冬施总体部署

4、5.1 组织准备为了确保冬期施工的顺利进行，应充分重视。1. 首先全体职工要从思想上树立冬季施工意识，特别是初冬与冬末，克服不冻不动的被动现象；2. 成立以项目经理为第一负责人的施工现场冬期施工领导小组，成员主要由工程、技术、质量、材料等人员组成。组织机构见下图： 组长：组长：李国庆质 邰量 连部 成技 齐术 伟部 龙测 娄 温 成员 忱工 何程 宝部 军锚 陈杆 晓队 强质 邰量 连部 成技 齐术 伟部 龙测 娄 温 成员 忱工 何程 宝部 军锚 陈杆 晓队 强锚 李喷 遂队 但土 梁方 有队 功降 冯水 栋队 梁副 组 长陈立新副 组 长邹德一冬施领导小组内部分工如下：项目经理：负责组织冬

5、施准备落实及冬施实施情况的检查，并负责监督检查冬施期间的质量安全措施落实情况。技术部：负责冬施技术措施的编制、审核工作，并负责监督检查冬施各项技术措施的准备及落实。物资部：负责冬施材料的组织工作；工程部：负责实施冬施消防保卫措施的落实工作；3. 进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。4. 冬期施工期间，应密切注意和掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。5.2 技术准备1. 冬季施工前制定技术措施，结合工程特点进度情况编制好冬期施工技术措施，针对本工程特点制定冬季施工重点分项工程的技术

6、措施，并下发到施工人员手中，并报公司技术部备案。2. 在每分项工程施工前组织全体人员学习冬施技术措施，并进行详细的技术交底。5.3 物资准备1. 公司物资部和项目经理部要根据各项目冬施技术措施的要求，落实保温材料、设备、器具、早强剂、防冻剂等购置和供应工作。采购保温材料、早强剂、防冻剂前，项目技术负责人必须对产品的相关资料和实物进行审核，严防假冒伪劣产品以次充好。2. 对于商品混凝土搅拌站选用的混凝土外加剂，经理部要在冬施之前索要资料，按照有关规定报送监理，通过之后方可使用。5.4 现场准备1. 根据实物工程量提前组织测温计等有关机具、防冻剂、早强剂和保温材料进场。2. 计算变压器容量，接通电

7、源。3. 现场埋置地下的供水管的深度不应小于80cm，水龙头要用砖围砌，内填锯末保温。4. 做好冬期施工混凝土掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。5. 作好现场的食堂、宿舍、办公用房的取暖方案，并加以落实，保证现场各项工作的顺利进行。6. 冬施期间，钻机、喷锚机、空压机、锚杆机等设备的防冻保温工作按动力机械系统冬施措施贯彻执行，安全、保卫和消防工作按照安全保卫部门的有关文件执行。六、冬期施工的技术要求 6.1 钢筋工程1. 钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。2. 当雪天、风速超过5.4m/s（3级风）时进行焊接作业，应采取遮蔽措施，焊后为冷却的接头不得碰到冰雪。在负温下施工时，对气源

8、设备应采取保温防冻措施；当温度低于-15时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。6.2 混凝土工程1. 施工方法优先选用综合蓄热法，确保满足以下要求：1) 混凝土进场温度不得低于10。2) 选用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O32.5水泥。水泥不得直接加热。3) 选用防冻剂要根据预报最低温度，按混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88有关规定执行。4) 水、砂子、石子原材料加热。根据热工计算书，首先考虑水加热，如仍不能满足要求，再考虑砂、石加热。加热温度不得超过规范要求。水泥品种及标号拌和水（）骨料（）525号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥604

9、02. 外加剂外加剂掺量要严格按大气最低温度掺加，应充分考虑到混凝土达到受冻临界强度的气温变化。当室外最低气温不低于-15时，混凝土受冻临界强度不得小于4N/mm2；当室外最低气温不低于-30时，混凝土受冻临界强度不得小于5N/mm2。必须使用低碱外加剂，每立方米混凝土因掺用外加剂加入的碱量不得超过1千克，不得使用含有尿素的外加剂，掺外加剂的计量要准确。3. 养护和测温1) 混凝土及模板的保温覆盖厚度应根据热工计算确定。为防止水分散失，混凝土表面要铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖阻燃草袋。2) 在负温条件下，严禁浇水养护。混凝土浇筑后在外露表面必须覆盖一层塑料布，并进行保温。掺加防冻剂的混凝土

10、强度达到受冻临界强度以前，每2小时测温一次；达到临界强度以后，每6小时测温一次；混凝土的出罐温度检测应每工作台不少于4次。测温人员要认真负责，作好浇筑之后混凝土的温度记录，发现异常情况，要及时报送经理部技术人员，便于采取措施。3) 测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温孔平时要堵塞。测温时，测温表应采取与外界气温隔离措施，并留在孔内不得少于3分钟。4. 试块留置除标准强度试块外，至少应增加两组与结构同条件养护的试块，一组用于临界强度的检验，一组用于转入常温养护28天强度的测试。同条件试块与结构同时拆模，置于铁笼子中

11、放置于结构相应楼层部位。6.3 土方工程1. 基础土方开挖完毕后，应及时进行垫层施工并加以覆盖保护，防止地基土受冻。如开挖过程中停工，要合理设置停工位置，越冬时应对基底保温维护。2. 回填土施工前，要对基坑底部进行清理，清除积雪和其它杂物，办理隐检手续后方可进行。3. 。4. 每层回填厚度应比常温施工时减少20-25%，采用打夯机回填时，控制在200mm以内。每层回填之后，要及时用草袋覆盖，防止回填土受冻。5. 回填高度要考虑预留沉降量。6. 室外回填要在初冬前完成，否则要对基层进行覆盖防止受冻。对于室外道路的施工,要在初冬即作出安排,划出施工作业的步骤和范围,统筹作好现场的道路施工和现场平面

12、布置,保证道路施工的正常施工.七、冬施质量及安全保证措施加强冬施组织领导和冬施管理工作，落实责任制，建立冬施质量体系。项目经理部要设置专人收看当天或近期天气预报，根据气温变化采取对策，保证冬施顺利进行。各分项工程的冬施质量及安全保证措施如下：7.1 现场主要材料保温1. 水泥要放置在水泥平台上，水泥台用100100mm的方木铺设，方木间距300mm，方木上铺设一层油毡后塑料布。水泥堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。2. 砂石料分别堆放在砖砌方池内，砂石中间用砖墙隔开，不得混放。砂石料堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。3. 钢筋、型钢等钢材分类放置，并用方木支垫，不得直接堆放

13、在地面上，雨雪天气及时用塑料布覆盖。4. 外加剂应放置在库房内，严格按产品说明书要求对方保管。7.2 土钉墙施工(桩间挂网喷锚)1. 基坑边坡开挖后应及时进行喷锚施工，若因其它原因无法施工时应及时覆盖保温草帘以防墙土受冻；2. 由于喷锚砼为干性混凝土，且通过空压机高压喷射到墙体，故其冬期施工不需要采取特殊措施，在砼中加入一定量的早强剂或早强型防冻剂即可保证混凝土早期强度快速提高，喷射后的混凝土面层在施工完毕1小时内用保温材料覆盖，以防止混凝土受冻。覆盖方法为：在喷射混凝土面层上先覆盖一层塑料布，然后予埋钢筋，露出混凝土表面1015厘米，直径为8的钢筋，上挂防火草帘，并用直径10的钢筋压紧，与予

14、埋钢筋梆牢。并在喷锚作业的同时及时覆盖保温材料；当天施喷的面层砼要留置23个测温孔，进行测温。温度低于1时，要及时加盖草帘被保温。3. 喷锚所用砂、石表面不得有冰、雪和冻块；严格按配合比掺料，计量要准确。各种材料搅拌后要及时使用，避免混合料受冻。4. 做好水泥的保温措施，不得使用受冻的水泥；5. 土钉所用水泥浆由于是注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送过程中存在受冻可能。由于纯水泥浆水化热大，可不进行处理，注入土体内水泥浆温度不低于5；当水泥浆的温度低于5，加热办法同护坡桩。6. 钢筋焊接要求同护坡桩。7.3 土方施工1. 冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施，如撒上炉

15、渣或砂子等，以保持正常运输和安全。2. 汽车在运土中应注意冬季行车特点，换用防冻液，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雪天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排挡控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积雪、结冰道路，要避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。3. 开挖工程因故暂停时，挖方工作面可用挖土机先行翻松4060cm土或用防火草帘等保温材料覆盖。当冻土层较厚又比较坚硬时，可采用重型推土机钩拉破碎。4. 基坑开挖到底时应在基槽底标高以上预留土层，带验完槽后一并清理，同时应采用保温材料覆盖（可用保温草帘在加一层塑料布）。7.4 锚杆施工1. 钢绞线不

16、得有冰、霜和冻块。2. 锚杆用水泥浆由于注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送过程中存在受冻可能，由于纯水泥浆水化热大，在温度高于5，可不进行处理，当水泥浆的温度低于5，加热办法同护坡桩。3. 湿作业锚杆施工时，钻孔过程中排出的水要组织定向有序排水，不得泛流，冻结土体。7.5 钢腰梁、砼帽梁1. 钢腰梁的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢腰梁弯曲。2. 安装钢腰梁之前，应清除上面的积雪积冰。3. 商品混凝土在运输过程中要有保温措施，以保证混凝土的出罐温度。冬期混凝土施工热工计算，本施工区段混凝土原材料加热方法：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，

17、再对细骨料(砂)进行加热；水加热温度控制在80以下，砂加热温度控制在60以下。按至钻孔灌注桩浇筑现场混凝土拌合物的温度为5进行计算：2.1 混凝土拌合物出机温度计算混凝土拌合物经混凝土运输车运输到浇筑时温度按下式计算：T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta) 式中： T2: 混凝土拌合物运输到浇筑时温度，取5； T1: 混凝土拌合物出机温度（）； t1: 混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间，取0.75h； n: 混凝土拌和物运转次数，取2； Ta: 混凝土拌合物运输时环境温度（）； : 温度损失系数（h-1），取0.25； 解得：T1环境温度（）543210-1-2备注T1 （）55.3

18、5.76.06.36.77.07.4环境温度（）-3-5-6-7-4-8-9-10T1 （）7.78.48.79.08.09.49.710为确保工程质量，按运输环境温度为10时，所需的混凝土拌合物出机温度10控制冬期混凝土的施工。2.2混凝土拌合物温度计算混凝土拌和物的温度按下式计算： T1T0-0.16*(T0-Ti)式中： T0混凝土拌合物温度（）T1混凝土拌合物的出机温度（），取10 Ti搅拌机棚内温度（）；即:10TO-0.16*(T0- Ti)； 解得：T0=(100.16Ti)/0.84 。2.3 混凝土拌合物中水的加热温度计算混凝土拌合物的理论温度按下式进行计算：T00.92(m

19、ceTcemfTf +msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.92(mce+mf+msa+mg)式中：T0混凝土拌合物温度 （）mw、mce、mf、msa、mg 水、水泥、粉煤灰、砂、石的用量(Kg）;其值分别为：152Kg、291Kg、107Kg、782Kg、1028Kg ；Tw、Tce、Tf、Tsa、Tg 水、水泥、粉煤灰、砂、石的温度 （）wsa、wg砂石的含水率（）c1、c2水的比热容（KJ/Kg*K）和冰的溶解热（KJ/Kg）当骨料温度大于0时：c1=4.2，c2=0

20、；当骨料温度小于或等于0时：c1=2.1，c2=335；即：Tw=(10-0.16Ti)/0.84)*(4.2mw+0.92(mce+mf+msa+mg)-(0.92(mcemfTf+msaTsa+mgTg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)/ 4.2(mw-wsamsa-wgmg) 当环境温度大于0时,假定搅拌机棚内气温及粗、细骨料的温度同实际的环境温度，采用加热水的方法来保证混凝土的出机温度满足要求。水的加热温度计算如下：适用于环境气温大于0，混凝土出机温度按10计算加热水温计算环境气温（）机棚内温度（）实测砂温（）实测石温（）实测砂含水量（）实测石

21、含水量（）实测水泥温度（）实测粉煤灰温度（）加热水温（）55553%3%101039.344443%3%101045.133333%3%101051.022223%3%101056.811113%3%101062.7当环境温度小于0时；假定粗骨料的温度同实际的环境温度，本施工区段采用加热细骨料（砂）和水的方法,来保证混凝土的出机温度达到10，水的加热温度计算如下：适用于环境气温小于0，混凝土出机温度按10计算加热水温计算环境气温（）搅拌机棚内温度（）加热后砂温（）实测石温（）实测砂含水量（）实测石含水量（）实测水泥温度（）实测粉煤灰温度（）加热水温（）003503%3%101047.3-1-1

22、35-13%3%101051.0-2-235-23%3%101054.7-3-335-33%3%101058.4-4-435-43%3%101062.1-5-535-53%3%101065.8-6-640-63%3%101060.1-7-740-73%3%101063.8-8-840-83%3%101067.5-9-940-93%3%101071.2-10-1040-103%3%101074.9说明：采用加热砂和加热水方法，砂加热温度控制在40以下，水加热温度控制在80以下；当环境温度小于10时，暂停混凝土施工。三、施工中的注意事项：、本施工区段冬期混凝土施工的期限：当连续5 天的日平均气温稳

23、定在5以下，则此5 天的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最后一个5 天的日平均气温稳定在5以上，则此5 天的最后一天为冬季施工的终日。、当环境温度在0以上时，仅需将水加热到表中温度；当气温小于0时，需采用将水、细骨料至加热至表中的温度。、为防止水泥和热水直接接触，在投料时，需先投入骨料和热水，搅拌后再投入水泥，同时将搅拌时间延长1.5倍。、尽量缩短混凝土拌合物从出料至浇筑现场的运输时间，冬季施工期间，罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。、在钻孔灌注桩混凝土浇筑后，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采用一层塑料布覆盖表面，再

24、用草袋覆盖。、当环境气温低于10时，停止混凝土施工。、首灌混凝土施工时，需实测混凝土出机温度，必要时，对加热水温、细骨料温度进行调整，保证混凝土的出机温度满足要求。4. 帽梁浇筑砼后，要及时用塑料布覆盖，然后覆盖草帘被等防寒物品。当天浇筑的砼要留置23个测温孔，进行测温。温度低于1时，要及时加盖草帘被保温。7.6 基坑降水1. 确保现场排水管道、抽水管道不冻坏或冻裂，冬季施工期间，在温度降至0以下前，对管道进行埋入地下或用晴纶被（草绳）包扎，确保管道及其内部流动水不被受冻而堵塞管道。2. 及时清理排抽水管道中弯道、凹道内的积水，以防水滞留受冻，管道周围的积水也应及时清理。3. 降水过程中要勤抽

25、水，确保基坑内稳定的降水线，同时要用晴纶被封堵降水井口，以防井内的水及管道、抽水泵受冻。八、安全消防措施1. 冬期前后，对现场的施工设备应进行经常检查维修，做好防冻防寒保温工作。2. 现场电气焊要有防火措施，将附近易燃材料清理干净，确保安全。现场电、气焊等临时用火必须先经工地安全部门检查、批准，并采取相应防火措施后方可进行。3. 现场供电要有专人管理，按规定作好电气设备的接地、接零。施工现场的电线不得使用塑料线。现场所有电器设备必须由专业电工负责安装、接线、维修等，非电工人员不准进行次项操作。4. 各种动火照明电线不得使用破线或绝缘不良的电线，线号要符合安全用电量。5. 电线进入工作现场与物体

26、接触应架设牢固，不得松动，防止风刮磨擦起火。6. 冬季室内严禁使用电、煤气等取暖，并应做好通风工作，设专人进行循环检查，并采用轮流值班制，防止煤气中毒。使用电热器采暖时，要有专人管理，落实措施，保证安全。7. 安全人员应对施工人员加强冬期施工的安全教育工作；8. 高空作业必须佩带安全带，预5级以上大风停止高空作业；9. 及时清理积雪，注意采取防滑措施；遇到五级以上的大风时应停止高空作业，保证安全。要保证现场消防道路通畅，作好消防水管、消防栓的保温。备足消防器材，施工现场严禁吸烟。 本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集

27、成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。 本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规

28、范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.

29、2m，加设套管。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。水角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部23mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有

30、小幅度摆动。然后焊二层。焊枪指向一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长812mm的焊缝。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送

31、，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除

32、故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两

33、根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现

34、场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。针对本幕墙工程施工，我

35、公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接

36、。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力

37、荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。地下一层主要为车库及设备用房，在10.2m、15.3m标高设置巨大钢台，在台上设置6个500人以上的各种功能议厅、多功能厅；台心设计了一个与台部分脱离的1800座位的歌剧院；在周边议厅屋顶上设置了小议室、咖啡屋机房等附属空间；在钢台夹层设置了办公间歌剧院演员化妆间；在28.5m标高设置悬挂于屋盖上的空廊桥，连系各使用功能空间。灯具进入现场后应堆放

38、整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在

39、工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢

40、固，并用装饰盖片封闭。 因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采

41、用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92

42、.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部

43、资源的援助。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有

44、一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。 质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面

45、板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界