高层综合楼创鲁班奖汇报材料

1、高层综合楼创鲁班奖汇报材料工程概况：工程名称： 工程类别：公共建筑；主要使用功能：为集办公、住宿、餐饮、会议、培训功能于一体的综合性建筑；工程规模： 建筑面积：38777.6；层数、总高度：地下室一层，地上主楼二十六层，裙楼五层,总高度99.5米； 地基基础：主楼静压预制桩基，裙楼现浇钢筋砼柱下独立基础； 主体结构类型：主楼现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，裙楼现浇钢筋砼框架结构； 室内外装饰情况：外墙饰面由干挂花岗岩、复合铝板、铝合金玻璃幕墙、仿金属氟碳漆涂料组成；内墙饰面由干挂大理石花岗岩、细木装饰、高级墙纸、乳胶漆等组成。 总投资：12700万元；工程开工日期：2001年3月8日；工程竣工日期

2、：2005年11月30日；工程验收日期：2005年12月15日；全面验收单位：（略） 工程质量自评等级： 地基与基础、主体、装饰、屋面、给排水、电气、通风与空调、智能、电梯等9个分部工程质量按GB50300-2001标准自评为合格。工程质量核定等级及核定单位：监督总站核定为合格。工程竣工备案单位：承建单位及承建内容： 由广西*集团*建筑工程有限责任公司对地基与基础、主体、装饰、屋面、给排水、电气、通风与空调、智能、电梯等九个分部工程的土建与安装总承包。参建单位及参建内容： 广西*集团*建筑装饰工程有限公司参建室内装饰工程；建设单位：监理单位： 设计单位： 质量监督单位：工程技术难点、新技术推广

3、应用情况工程施工的主要难点及技术措施静压桩基547根，平均桩长11.3m，持力层均为中砂层。采用先沉桩，后进行土方大开挖的方式进行施工，沉桩采用先中心后周围辐射的施工顺序工艺技术。主楼地下室底板为2000厚C40/P8大体积防水抗渗混凝土结构，总共5990 m3，底板基础25个，电梯井基础4个，集水坑6个，并布置排水沟，结构标高不一。混凝土采用测温监控、蓄水法养护，注重BW型橡胶止水条、混凝土后浇带、HEA膨胀混凝土加强带、支模防水对拉螺栓的设置处理。结构标高不一部位采用对支模标高、轴线、尺寸进行二次复测纠偏技术。一层大堂门厅内外9根独立圆柱，总高9m，与周边圆柱和三层楼面形成较高空间的单层结

4、构，柱子垂直度控制、高支模架的稳定性、混凝土浇捣是施工监控的技术重点。楼层竖井电梯口6个，管道、电缆井口21个，其支模采取激光对中仪和吊线双控制手段，对支模垂直平整度、井口方正实行二次复测纠偏措施。土建施工涉及水电、空调通风、电梯、消防、智能、精装修、钢结构、安防、环保节能系统等工程，预留预埋复杂繁多，通过土建进程节点控制和各工种的协调配合解决施工难题。主楼、裙楼屋面采用刚柔结合防水层施工，防水隔热结合层最多达九层，面积约5000，对屋面结合层、进出口构造，尤其是裙楼种植屋面的质量按分项、工序、环节、细部等特殊过程的全方位专人监控管理。大多功能厅、主楼屋顶钢结构网架安装工程（1780），采用全

5、站仪、高精度水准仪控制网架支座、螺栓球位置以及整体底部平整度。工程智能化程度高，系统复杂。包括办公自动化、电视电话管线、结构电脑网络布线、火灾自动报警、车库管理系统等，采用综合布线控制的技术施工。电梯系统工程6台电梯、设备及配件、预埋等制作安装必须满足质量、安全及进度要求，并符合设计要求。新技术推广应用情况：采用建设部10项新技术的22小项技术：主、裙楼之间通过设置后浇带（247.96m3），减少主裙楼差异沉降、混凝土收缩及温度造成不利影响的混凝土裂缝防治技术；地下室及底板砼（5990m）蓄水养护、地下室大体积砼（5990 m）测温控制的砼裂缝防治技术；HRB400级钢筋应用（1254.13t

6、 ）；早拆模板成套技术（6400）；附着式液压爬升脚手架应用技术（5600m2）；型钢悬挑式脚手架应用技术（装修阶段 4500m2）；钢结构CAD设计与CAM制造，钢网架制作安装（1780 ）；钢结构防火；火灾自动报警及联动系统；建筑智能化系统检测与评估；电源防雷与接地系统；电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术；地下室、屋面、卫生间PHA103氰凝防水涂料（ 23150），屋面三元乙丙（4180）及SBS改性沥青防水卷材（3720），外墙玻璃幕墙、石材幕墙硅酮密封胶（123400m）；深基坑工程监控；全站仪建立施工控制网技术；全站仪坐标法施工放样技术；测距仪高程传递技术；陶粒砼小型空心砌块（35

7、万块）新型墙体材料应用于围护墙，并在建筑外立面采用抗拉纤维，克服了砌块孔隙率大的缺陷；屋面女儿墙采用挤塑型聚苯乙烯保温隔热板技术；工程质量、安全、进度、预决算、施工技术方案等实行计算机相关软件和资料库操作技术。其他新技术应用情况全站仪、激光对中仪、高精度水准仪测量技术；全隐框及全玻幕墙施工；感应自动玻璃钢门、平开钢门、防火钢质电动卷帘门的安装技术；混凝土外加剂与掺合料节材技术；BW型橡胶止水条设置（2176.0m）；智能化集成系统（含电话、车库管理系统、闭路电视监控系统、结构化布线系统等）。工程质量情况地基与基础工程 静压桩基及地下室基础结构未有裂缝、倾斜、变形情况；建筑物总共设置15个沉降观

8、测点，观测时间为2001年10月20日至2007年11月30日，累计沉降量最大值为17.2，沉降差值最大为4.15，日平均沉降量少于0.01，建筑物沉降已趋于稳定，由南宁市建设工程质量检测中心负责观测。静压钢筋砼预制方桩由广西*集团有限责任公司施工，由广西*质量检测中心进行检测，对55根桩进行低应变桩基完整性检测，以及对2根工程桩进行高应变桩基完整性检测，类桩占100%，无、类桩；工程桩单桩设计极限承载力为2063KN，设计值为1250KN，对6组桩进行单桩竖向静载试验检测，单桩设计承载力和极限承载力均满足设计要求。主体结构工程建筑物使用至今未有梁、板、柱、墙等主体结构开裂的隐患。结构测量记录

9、的垂直偏差最大值为6。检查项目国家标准（）企业标准（）偏差最大值（）垂直度30256裙楼四层大多功能厅和主楼屋顶采用钢网架结构屋面，钢网架的加工安装单位为南宁*钢结构工程有限公司，施工资质壹级；网架焊缝按照GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级标准检测，检测焊缝共198条，全部合格；防火涂料涂层厚度经检测符合耐火极限设计要求，涂料涂刷到位，无漏涂、脱落、空鼓、凹凸等缺陷。建筑装饰装修工程 外墙饰面由花岗岩干挂石、铝合金玻璃幕墙、复合铝板幕墙、GRC外饰制品、氟碳漆涂料等组成。花岗岩干挂按施工工艺标准施工，接缝平齐、灌胶均匀顺直、结构稳定、安全可靠；外墙涂料采用仿金属氟碳涂

10、料，整体色泽均匀，无透底、流坠现象、分缝整齐顺直；全隐框玻璃幕墙和铝板幕墙封胶嵌缝，胶缝密实、表面光滑、横平竖直，缝隙深浅、宽窄一致，经现场实测，各项指标均达到设计及施工规范要求，整体结构安全稳定，幕墙不渗不漏。不同外墙涂料面交接处做法合理美观。内墙饰面由干挂大理石、花岗岩、精木作装饰、墙纸、乳胶漆、铝板等组成，选料考究、丰富。各种内墙材料均按高级装饰的标准进行施工，各种饰面交接的处理，特别是注重墙、柱面与顶棚交接处收头的处理，做到自然、顺洁、合乎规范；木质薄板墙及木扶手油漆涂刷均匀到位，无流坠、漏刷现象；天棚吊顶形式独特，用材丰富，做工精致，质量上乘。吊顶平面各种设备及器具整体布局合理科学，

11、做到“横成排、竖成行、斜成线”，饰面平整、缝齐，与墙面交接处理密实、顺直，无变形破损现象。幕墙工程的设计、制作、安装单位为广西*集团*建筑工程有限责任公司，设计资质乙级，施工资质壹级。本工程有完整的计算书，三性测验情况如下：空气渗透性能固定部分，单位缝长每小时渗透适量为0.019m3/（hm）设计要求0.1 m3/（hm），开启部分，单位缝长每小时渗透量为1.488 m3/（hm）设计要求2.5 m3/（hm）；雨水渗漏性能固定部分保持未发生渗透的压力不低于2500Pa（设计要求1000Pa），开启部分保持未发生渗漏的最高压力为350Pa（设计要求250Pa）；风压变形性能：正压2738Pa（

12、设计要求2151Pa）。SS622硅酮结构密封胶、SS611硅酮耐候密封胶与双面胶和泡沫条相接触，颜色及外观无明显变化，相容；SS622硅酮结构密封胶、SS611硅酮结构密封胶与玻璃和铝型材有良好的粘结性及相容性。地面工程做法主要有水泥砂浆、玻化砖及防滑地砖大理石、花岗岩地砖、地毡、木地板等饰面。水泥砂浆及防水水泥砂浆楼地面表面平整，无空鼓、开裂、起砂等情况；在装饰施工前预先对内墙抹灰房间方正进行控制，有效保证了饰面砖方正、规矩，整体平整、缝齐、饰面色泽一致，不同材质地面接口拼接处理合理美观。拼花地板，图案细部处理精细、镶边处理边线平直。地毡铺设牢靠、平整，边角处理考究。自动感应玻璃门、平开钢

13、门、防火卷闸门玻璃门、玻璃门、木质防火门、实木门等安装规范，开启灵活，门扇面漆均匀一致。单块面积1.5以上玻璃均采用安全玻璃施工。防水工程屋面防水等级二级，屋面防水做法有：（由上而下）裙楼屋面（上人屋面）：150300厚种植；无仿布一层（隔离层）；40厚聚氯乙烯泡沫塑料；50厚2030厚卵石层；40厚C30UEA补偿收缩砼内配4钢筋双向中距150；3厚SBS改性沥青防水卷材；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；20厚（最薄处）1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%；PHA103氰凝一布三涂；钢筋砼屋面板。所有屋面完成后经淋水两小时及雨后检查，均无渗漏情况。主楼屋面（上人屋面）：810厚地砖1：1水泥砂浆填缝

14、；30厚1：4干硬性水泥砂浆，面撒水泥；2层1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材；2厚聚氨酯防水涂料；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；防水珍珠岩板150厚保温层；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；涂PHA103氰凝一布三涂；砼屋面板。所有屋面完成后经淋水两小时及雨后检查，均无渗漏情况。厕浴间地面作法：楼地面防水设防两道，15厚1：2五道防水水泥砂浆抹灰，PHA103防水氰凝三涂，墙体与楼地面交接处，水平、竖直方向各900范围内一布三涂。浴盥蓄水高150，24小时蓄水效果良好，经检查无渗漏，符合要求。地下室防水等级级防水做法（由内向外）：墙身：PHA103氰凝三涂（内墙面撒粗沙）、钢筋混凝土结构自防水（防

15、水等级P8）、PHA103氰凝一布三涂。底板：PHA103氰凝三涂，钢筋混凝土结构自防水（防水等级P8），PHA103氰凝一布三涂（底板下砼垫层上）。屋面、楼地面（浴盥间）、地下室及墙面等部位使用至今，未发现任何渗漏情况。设备安装工程 给排水、通风空调、消防：给水管除水泵进、出水管采用热镀锌钢管外，其余均为给水塑料管或铝塑复合管。排水管PVC-U管道，以及喷淋头的消防用水管道，接头连接规范，牢靠、耐用，经试压检测一次安装成功。安装用管道、桥架立体分层，横平竖直、排列有序而标识醒目；给、排水管道、消防管道安装顺直、坡度正确、接管规范，防腐、丝扣与法兰连接做工精细；支架、吊杆设置合理，固定牢靠、平

16、直，上漆颜色均匀到位。电梯：6台电梯系统经过调试、检测、定期检测完全符合施工规范、设计及使用功能要求，系统投入使用至今运转情况良好。建筑电气及智能建筑工程 电气：配电房箱、柜放置合理、排列整齐，配电箱布线有序、分色规范，回路编号齐全正确，箱盖开启灵活；线路进入设备、电器具的管口位置正确，管口光滑，护口齐全；接线盒位置准确，安装牢靠。楼层房间各配电箱、开关及插座安装标高一致，位置正确。电气的电线、电缆、母线槽等绝缘电阻检测符合设计及施工规范要求；建筑防雷采取联合接地体，每层柱、梁和楼板钢筋、玻璃幕墙、钢结构互相连通形成均压环，与防雷接地引下线、接地装置进行可靠焊接，接地电阻值实测为0.62，满足

17、“不大于1”的设计要求；屋面避雷线焊接牢靠，做到平、直、顺，避雷系统安全可靠。智能：建筑智能集成度高，采用综合布线施工控制技术。包括火灾自动报警及消防联动控制系统、结构化布张系统、闭路电视监控系统，车库管理系统等，安装位置准确，配置齐全实现智能化及人性化的管理。工程技术资料情况本工程技术资料由程序性资料、质量控制资料，安全和功能检验资料组成，并按此编目，从计委立项审批、规划、设计、勘察、监理、质量监督到工程竣工、竣工验收整套资料完整齐全，逻辑性强，查找方便。所有进场材料、设备都有出厂合格证、质量证明书和检验报告，注明清楚批号、批量和使用部位，在见证取样状态下经合法试验室试验合格后方用于工程中去

18、，各检验批、分项工程、子分部和分部工程都经有关质量责任主体验收，并签字盖章齐全，其资料真实、有效、并具有可追溯性。工程主要质量特色一层大堂楼层高度净高8.9米，从墙面、柱、地面块材饰面到天棚吊顶，做工精细，不同层次的面收头处理简洁合理。具有独特的风格。材料粘贴牢靠、密实、平整，转折处理考究、精致、顺直而简洁。由涂料、铝板、玻璃幕墙、花岗岩组合的外墙面采用计算机排版及样板墙控制技术，施工工艺标准高，整体外墙饰面达到既具有点、线、面组合的丰富外观，同时又具有颜色简单、饰面简洁和谐的效果。办公室、会议室、酒店大堂、候梯厅等建筑部位，按不同的使用功能进行二次装饰施工，楼地面、墙面及吊顶施工满足高级装饰

19、的要求。裙楼种植屋面施工精细，满足设计效果；钢网架屋面，从放样、制作、安装等工序对操作准确、合乎标准进行有效的施工过程技术监控。地下室、屋面、水池、卫生间等部位防水施工（23150m2），至今无发生开裂渗漏情况。设备管道安装前，对建筑物进行实际测量绘制施工草图，并由此进行管道下料、预制、机械打孔，以及除锈涂漆，避免支架气焊、电焊开孔、缝长不一、油漆漏涂等缺陷。工程智能系统及电梯系统经调试、检测、定期检测程序，至今系统运行情况良好，完全满足施工规范、设计以及使用功能的要求。本工程采用了15项环保节能新材料技术：建筑外墙陶粒砼小型空心砌块；外墙采用条窗和方窗玻璃幕墙做法；空调风管采用直接保温风管材

20、（高阻燃聚氨酯复合风管板材）；配备智能节能监控设备，对用电能耗分析；使用率较高的生活给水泵等动力负荷采用变频调速控制；卫生洁具及龙头均采用节能、节水、环保型；照明光源采用以三基色荧光灯、节能灯为主、白炽灯为辅，最大限度的节约电能；一层及以上楼梯照明灯的控制采用声、光自动控制，办公室等功能房采用一灯一开关控制，有效地避免电能的浪费；屋顶女儿墙内墙采用25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板保温；屋面采用防水珍珠岩板保温隔热层；屋面采用种植屋面，即起到了保温隔热的作用，又避免了太阳辐射，同时达到了绿化的目的；新风机为了降低噪音设置在独立的风机房内，风机房内墙面采用吸音板饰面；30KW及以上电动机采用变频或自

21、藕降压启动方式；空调主机采用螺杆冷水机组3台，可实现冷冻水变频控制；冷热水管道均采用给水塑料管，大大地提高了生活用水的卫生质量。 通过使用大量的环保节能型材料，大大提高了工程的整体质量品位。综合效果及获奖情况 本工程在开工前施工单位进行了严密的项目质量策划及施工组织设计工作，开工后严格按照创精品工程的管理方法组织施工，达到了预期的管理目标，参与工程管理的各方对工程 施工质量非常满意。工程采用了建设部推荐10项新技术中的22小项新技术，还采用了其它新技术6 项，环保节能型材料技术15 项，提升了工程品质。室内环境经检测完全符合使用要求，整个建筑散发着一种谦和的现代古典式的美。工程竣工使用至今，建

22、筑物整体沉降趋于稳定，未发现基础、主体结构有开裂情况。内部各系统安全、可靠，运行情况正常，满足使用功能。 根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢

23、板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。 根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。在电梯轿厢内使用404300mm

24、铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就

25、位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。大钢模板

26、安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万

27、套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速

28、15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350

29、kg/m=28000kg=28吨。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完

30、成工作，及时进行必要的调整。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装

31、时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对

32、距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使

33、之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临

34、边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可

35、按以下叙述进行。 咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装

36、天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋

37、），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、2

38、2、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。

39、进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材

40、料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保

41、安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时