模板及支架分项工程质量通病及防治

1、模板及支架分项工程质量通病及防治在桥梁工程中模板、支架制作与安装质量直接影响钢筋混凝土结构的设计位置、几何尺寸和外观形状，直接影响混凝土的质量和施工安全，因此，应引起足够的重视。一、现浇混凝土结构的模板1. 基础模板1.1 现象桥台的基础及桥墩的承台（水中墩除外）一般采用开挖基坑后浇筑垫层混凝土，然后在垫层上安装侧模。常发生沿基础的通长方向不顺直、顶面不平整、模板不垂直、模板底部走动、模板拼缝过大、接头不平整、模板表面不光洁等现象。1.2原因分析（1）长度方向未拉直线进行校正。（2）模板安装时，挂线垂直度有偏差。（3）模板上口内侧未采取定尺支撑。（4）模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。

2、（5）模板平整度偏差较大，模板表面残渣未清除干净。（6）模板刚度不够，吊装变形。（7）模板未涂脱模剂，木模在混凝土浇筑前未充分浇水湿润。（8）未设置对拉螺栓。1.3 预防措施（1）混凝土垫层的标高及平整度必须符合要求。（2）模板应进行设计，并有足够的强度和刚度。（3）模板下口要支垫平稳，缝隙用砂浆抹平。（4）斜支撑应坚实有力，不得直接支撑在土壁上，应设卧木，避免虚撑现象，上口要设对拉螺栓。（5）模板在组装前应将残渣铲除干净，并涂上脱模剂，模板拼缝应符合质量要求。（6）木模板在混凝土浇筑前，应充分浇水湿润。（7）模板制作支立高度比设计高出10cm15cm，上口挂水平线。2. 桥墩台立柱模板2.1

3、 现象（1）模板走动造成墩台立柱面变形，个别部位鼓出，接缝漏浆，错台，混凝土表面有气孔、露砂和蜂窝麻面。（2）墩台身立柱扭曲，圆柱柱身失圆。（3）缺棱少角、脱皮。2.2原因分析（1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足；对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够；拼装螺栓偏小，孔眼大。（2）配制模板的精度不够，板缝不严密。（3）模板使用中，防护不当，造成模板变形；使用后对模板表面的残渣未清除干净；拆模过早，拆模时任意敲拆，造成棱角破损。（4）模板安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。2.3 预防措施（1）模板安装前，应事先定出墩台立柱的纵横轴线，在墩台立柱模板上同时定出模板的纵、横中线

4、，安装时模板纵横中线对正定出的纵、横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。（2）墩台柱模板安装前必须先找平基座，纠正钢筋位置，正确后方可安装模板。（3）根据断面的大小及高度，计算混凝土的侧压力，配置适当的箍筋及联接螺栓，防止鼓模、跑模。（4）模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支模预埋筋，以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证位置正确和稳固。如是多根排柱，在柱距不大时，相互间可用斜撑和水平撑连结。（5）立柱模板采用定型模板，拼缝应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌塞海棉条等措施，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。（6）柱模在使用过程中，应勤保养、维修。拆模时应按顺序进行，

5、严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随即清除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。（7）在满足保护层厚度的情况下，转角可考虑做成圆弧形。3 墩台帽模板3.1现象（1）墩台帽模板不平直，侧模走动鼓出，形成下部漏浆、上口偏斜。（2）桥台胸墙模板陷入台支承垫石顶面内，拆除困难。墩台帽与墩台身立柱接口处漏浆及烂根。（3）支承垫石面不平，影响支座安装。3.2 原因分析（1）模板未按基准线校直，支撑不牢。（2）模板支架地基未作处理。支架设置在软硬不均地基上，混凝土浇筑过程中，底模受荷载后，造成支架及底模的不均匀下沉。（3）侧模刚度差，未设置足够的对拉螺栓。（4）侧模下口围模未撑紧，

6、在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外位移。底模不平未采取嵌缝措施。（5）模板上口未设限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大（大于60。），支撑不牢造成局部偏位。（6）胸墙模板支撑不牢，在自重作用下，模板下垂。浇筑混凝土时，部分混凝土由胸墙模板下口翻出，又未在初凝时铲平，造成模板下部陷入混凝土内。（7）墩台帽与立柱四周接口处缝隙未嵌实，底模板高出立柱顶面，造成漏浆及烂根现象。3.3 预防措施（1）墩台帽盖梁侧模在安装前应事先定出纵横向的基准线、模板分中线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的直线及垂直度。（2）墩台帽盖梁支架设置应经过设计计算，加固措施应根据地基状况及施工荷载确定，必要时进行

7、预压，当支架基底工体处于软硬不均匀状态时，应考虑不均匀下沉，预留沉落量。（3）墩台帽盖梁侧模是钢模，应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度的模板结构，并应根据子结构状况设置必要的对拉螺栓或足够刚度的钢背楞，以确保侧模不变形。（4）在侧模下口，应在底模上设置牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。（5）侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持一致，同时所设置的斜撑角度不得大于60，并应牢固。确保模板上口线条顺直，不偏斜。（6）桥台胸墙应设置独立的承托支架，该支架应能克服模板的自重下垂。在混凝土浇筑过程中，对于部分从模板下翻出的混凝土

8、应在初凝前铲平，并把桥台面抹光，避免模板陷入台面内，确保顺利拆模和桥台表面的平整光洁。（7）托盘底模与立柱四周的接缝间隙，应嵌缝密实，防止漏浆。立柱的顶标高宜比托盘底标高高出12cm，这样可防止托盘与立柱根部接缝处可能出现的烂根现象。4 支架现浇模板4.1 现象支架变形，顶板底不平、下挠，侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，板的线形不顺直，混凝土表面毛糙。4.2 原因分析（1）支架设置在不稳定的地基上。（2）框架底模板铺设不平整、不密实，板底模板抛高值控制不当。（3）框身侧模的刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。（3）模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。4.3 预防措施（1）支架应设置在经

9、过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整；支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立杆与地基的接触面；支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。（2）支架搭设应按荷载情况、技术规程进行合理布置。（3）在支架上铺设顶板底模板要与支架梁密贴；在底模铺设时要考虑抛高值，其值根据设计或通过等荷载试验取得。（4）框身侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。（5）模板配制要严格按模板质量要求进行。结构复杂、周转次数较多的模板优先选用钢模板工厂加工制造。（6）每次支模前先检查维修，除锈涂油。5. 结构混凝土未达到规

10、定时间或强度就进行拆模5.1 现象（1）混凝土结构构件未达到规定的时间或强度拆模造成缺棱少角，表面掉块、脱皮、划痕及混凝土表面颜色不一的较差观感。（2）可能因混凝土强度不足造成质量安全隐患或事故。5.2 原因分析（1）没有按正确的方法进行混凝土的养生，在规定的时间内未达到要求的强度。（2）没有准确合理地判定混凝士强度发展的方法。（3）没有制定混凝土拆模的强度标准。5.3 预防措施（1）要制定混凝土的养生方法和措施。在混凝土强度发展期间要测量天气温度、混凝土结构件表面和内部温度，推测混凝土的发展强度。（1）根据混凝土结构件的部位、受力大小、设计强度制定拆模期限。一般情况下，非承重侧模板应在混凝土

11、强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏时拆除，抗压强度应达到2.5Mpa；承重结构的模板、支架应在混凝土强度能承受自重及其他可能叠加荷载时拆除。当构件跨度不大于4m时，混凝土强度达到设计强度的50%后方可拆模；当构件跨度大于4m时，在混凝士的强度达到设计强度的75%后方可拆模。设计、规范对拆模有要求的严格按照设计、规范要求进行。（2）多做一组试件与结构件在同等条件下养生，拆模前进行试压，推算结构件的强度，判断能否拆模。（3）在制作、安装模板时首先考虑到拆模方便。5.4 治理方法（1）制定拆模工艺，保护成品质量措施，减少对混凝土结构件的损坏；对结构件进行内力检算，保证结构件在安全的受力状态下，

12、必要时进行加固。（2）对已损坏的部位制定方案进行修补。二、支架安装1. 扣件式钢管支架安装1.1 现象（1）整体稳定性不够。（2）扣件式底座承压面积不够。（3）扣件不能灵活转动，个别扣件有滑移现象。（4）钢杆件不顺直，局部弯曲、变形。（5）杆件的搭设偏心大。1.2 原因分析（1）支架设计的安全系数偏小。（2）支架立杆没有安装在密实、稳定的地基上，而且没有足够的支承面积。（3）没有及时设置斜撑杆和剪刀撑。（4）杆件的搭设顺序不符要求。1.3 预防措施（1）支架设计的安全系数应符合规范要求，不应产生过大的变形。（2）支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，并有足够的支承面积，保证浇筑混凝土后不发生超

13、过允许的沉降，必要时可对地基进行加固。（3）立杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（4）扣件与钢管的贴合面必须密贴，保证与钢管扣紧时接触良好。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（6）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（7）扣件表面宜进行防锈处理。（8）注意杆件的搭设顺序，随时校正杆件的水平和垂直度，避免偏差过大。（9）各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。（10）立杆的接长缝隙应错开，第一层宜采用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0的立杆，至顶层再用两种长度的立杆找平。（11）立杆的垂

14、直度应严格加以控制，30m以下支架按1/4001/600进行控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm。支架拼到35 层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。在无荷载情况下，逐个检查立杆底座是否出现松动或空浮情况，并及时旋紧可调支座，用薄钢板调整垫实，扩大承压面积。（12）模板支架应自成系统，与施工脚手架分开。2.模板支架基础未进行处理造成支架模板变形，支架下沉、位移，结构件外形尺寸改变甚至坍塌。2.1 原因分析（1）对软土地基未进行处理，未进行支架地基检算。（2）地基表面高低不平，地基应力大小不均，施工用水浸泡地基。2.2 预防措施（1）对松软地基应进行加固处理，要有排水、防水措施，要

15、进行地基承载力检算。（2）支架立柱底端不能直接放在土体上，要设置垫层传递分布应力；施工中避免大的振动和撞击，避免施工荷载集中。（3）施工完毕后对模板支架的平面位置、标高、节点连接进行检查，确保各支架受力均匀、整体稳定。2.3 治理方法（1）严格进行验算，确定垫层结构形式。（2）防止水的浸泡。三、模板支架设计1. 模板委外加工技术要求不明确1.1 现象委外加工的模板未对承包方提出技术要求，加工后运到现场无法使用或经改制后才能使用。1.2 原因分析（1）口头、电话合同，自己未提技术标准，由承包方自定。（2）只提供加工图纸，未提材料规格、制作质量标准。（3）提供的加工图纸尺寸有误，承包方也未进行审核

16、。1.3 预防措施（1）模板委外加工要签定规范的合同，合同中要注明质量要求、材料规格、成品验收标准、完成时间和加工费用。（2）委外加工模板要有设计图，并经有关人员签认后交加工承包方，如由委托承包方设计，承包方设计完成要经委托方签认后再加工生产。（3）进行严格的验收检查。1.4 治理方法（1）不合格的模板不得使用。（2）模板回厂重新加工或现场改制。2.对复杂、重要结构工程部位的模板体系未进行专项设计2.1 现象用现有设备材料根据施工经验制作的模板及支撑体系发生变形，拆除困难。2.2 原因分析（1）模板及支撑体系没有进行专项设计，对各部受力状态未进行分析、理论计算。（2）模板及支撑加固体系未按要求

17、程序施工。（3）模板、支撑体系受力分析不全面，受力计算不准确。（4）模板制作未考虑支立和拆除工艺程序及养生问题。2.3 预防措施（1）设计的模板及支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能够稳定地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，并对施工情况进行分析，综合考虑施工过程中可能产生的荷载。模板及支撑体系的设计还要有一定的安全系数，既要经济合理、构造简单，还要考虑结构物外观观感，且支立、拆除方便。（2）模板设计要画出加工生产图，提出质量要求和产品验收标准，并经有关人员签认。（3）施工人员严格按设计好的施工工艺程序、标准施工。（4）浇筑混凝土前对模板及支撑体系进行严格的检查签认；在浇筑混凝土工程中派专人

18、检查；严格控制施工荷载，严格遵守已制定的施工程序和方法。（5）模板及支架的设计荷载应包括钢筋、新浇筑混凝土、模板及支架自重、施工人员及机械设备荷载，另外还包括振捣和倾倒混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板的侧压力等。（6）进行支架支撑地基应力及混凝土增强后结构构件受力状态变化的计算。2.4 治理方法（1）对已制作模板支架进行检算，不能满足要求时重新制作或进行加固。（2）对模板及支架进行预压，检查是否符合强度要求。3. 支架设计时的荷载取值未考虑施工荷栽3.1 现象设计模板及支架时未考虑施工荷载，造成支架失稳及变形。3.2 原因分析（1）设计时未考虑施工荷载，荷载值不全面、偏小。（2）施工方法改

19、变造成施工荷载的改变。（3）设备材料的改变造成施工荷载的改变。（4）施工环境的改变造成施工荷载的改变。3.3 预防措施（1）对施工产生的荷载要进行量化分析，对各种荷载要进行叠加，并考虑足够的安全系数。（2）支架模板荷载的计算必须根据已定的施工组织，施工方法的改变将引起材料设备的改变、施工荷载的变化，支架模板的设计必须相应进行变化。（3）设计荷载还要考虑雨、雪、风力的影响。3.4 治理方法（1）对安装的模板、支架重新进行结构受力检算，不足部位进行加固补强。（2）改变施工方法，减少施工荷载。附录现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法1.模板安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1

20、轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+105尺量不少于3处6梁底模拱度52拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺 量注： h为柱高。 l为梁、板跨度。检验数量：施工单位全部检查。2. 预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺 寸+100尺量不少于2处2预埋件中

21、心位置3尺量检验数量：施工单位全部检查。3. 模板及支（拱）架拆除拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合表的规定。拆除承重模板时混凝土强度要求序 号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1板、拱250287581002梁87581003悬臂梁（板）2752100检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108

22、m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。 在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富

23、的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高

24、效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申请计划，审批后由材

25、料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好材料检验单。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱

26、的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊

27、接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的E

28、RP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业

29、主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑

30、拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。依靠四周的墙边进行定位，使用角钢作为固定支撑钢网格的定位托板，角钢规格L160*16，并增加两块加劲板。每个角钢构件使一个穿墙螺栓，两个化学螺栓固定，螺栓规格24mm长度为80cm，两头各安装一块垫片，砼墙体上每间隔1.80米布置一个。60cm厚墙体，穿墙螺栓孔需要使用水钻钻孔，成本相对较高。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，

31、待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影

32、响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保

33、符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程

34、的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。 本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等

35、剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提

36、出了很高要求。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯

37、，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使

38、用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施

39、工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理

40、，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置