三聚氰胺厂房管道试压方案

1、PAGE 三聚氰胺厂房管道试压方案目 录工程概况管道水压试验系统的划分管道水压试验的程序及技术要求管道水压试验的准备工作管道试压管道试压所需材料计划7注意事项1 工程概况1.1 *股份公司2.6万吨/年三胺工艺主装置管道工程共有17尿素洗涤工段、尿素浓缩工段、反应工段、热气冷却除尘工段、结晶捕集工段等多个工段、系统，涉及的介质多达36种（类），设计提供的管道水压试验压力为0.03 MPa8.0 Mpa不等。因此，管道试压前，应根据本装置的特点，进行必要的管道试压系统划分。管道试压分系统进行。对于部分公用工程管道，可与外管一起试压。设计要求的气密性试验结合试车工作一起进行，试验压力为设计压力，试

2、验介质为空气。1.2编制依据1.2.1*股份有限公司年产2.6万吨三聚氰胺扩建工程施工说明（*）。1.2.2*股份有限公司年产2.6万吨三聚氰胺扩建工程管道命名表（*）。1.2.3*股份有限公司年产2.6万吨三聚氰胺扩建工程管道及仪表流程图（*）。1.2.4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）1.2.5*三三胺项目工艺主框架管道试压吹扫方案。2 管道水压试验系统的划分2.1划分的原则、依据2.1.1同种介质的管道，应划分为一个水压试验系统。2.1.2相同试验介质，试验压力相同或接近的管道划分为一个水压试验系统。2.1.3对试验介质有特殊要求的管道应单独试验。2.1.4根据现场

3、的实际情况，可将部分设备划入管道水压试验系统。2.1.5根据项目施工的实际情况，可对管道水压试验系统做适当调整。2.2管道水压试验系统的划分序号水压试验系统名称试验压力（MPa）试验介质备注1循环水系统0.6消防水2脱盐水系统0.7脱盐水3仪表及工厂空气系统0.8循环水4天然气系统0.8循环水随外管试压5氮气系统1.5/3.9循环水6减温水系统8循环水7空气系统0.9循环水8中压蒸汽系统2.4循环水9中压蒸汽冷凝液系统2.4循环水10低压蒸汽系统0.7循环水11低压蒸汽冷凝液系统0.7循环水12高压蒸汽系统6.3循环水随外管试压13氨气系统2.2脱盐水14液氨系统3.9脱盐水随外管试压15氨水

4、系统0.7脱盐水16催化剂系统0.9循环水17道生油及道生气系统0.9循环水18熔盐系统2.4循环水19蒸发气系统0.2脱盐水20尿素系统0.7脱盐水21稀甲铵液系统0.7脱盐水22工艺气体系统0.5循环水3管道水压试验的程序及技术要求3.1管道水压试验程序（见下页）3.2管道水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。4管道水压试验的准备工作4.1待试压管道回路检查完毕，确认管道支吊架施工结束，各种管路附件安装完毕。4.2待试压管道上的易损件（仪表孔板、流量计、调节阀、限流孔板等）已经拆除或隔离，相应位置已经用连通

5、管连接或加盲板。4.3试验需用的压力表已选定，并满足压力试验的要求。4.4待试压管道与无关系统已用盲板或其它方式隔离。4.5待试压管道的水源、进水点、加压点、高处排气点、各个安装压力表的位置已经确定，并且完全准备好。试压准备工作试压准备工作整改完善回路检查合格充 水整改完善回路检查合格充 水缓慢升压至试验压力缓慢升压至试验压力泄压泄压稳压10分钟 稳压10分钟 检 查 查找原因查找原因不合格不合格 合格合格降压至设计压力降压至设计压力稳压30分钟 检 查 稳压30分钟 检 查 不合格合格合格泄压、排水泄压、排水管道试压流程图5 管道试压5.1循环水系统 循环水系统系统按照循环水系统试压方案进行

6、。5.2脱盐水系统5.2.1本工程的脱盐水由外管引至界区，系统设计压力为0.44MPa，试验压力为0.7MPa。5.2.2本系统水压试验的安排如下： DEW0101上拆除FIQ/0102，加盲板；设立进水点、加压点。 在DEW0102进F1201前加盲板； 在DEW0103进LSC0110的阀门处加盲板； DEW1301进E1302处加盲板；拆除管路上的调节阀，加盲板，设立排气点。 DEW101进C103、C104、C105的阀门关闭；在管路端部盲板处设立排气点，安装压力表。5.3仪表空气及工厂空气系统5.3.1由于工厂空气从仪表空气总管上接入，因此，将仪表空气与工厂空气作为一个试压系统。5.

7、3.2本系统的试验压力为0.8 Mpa，试验介质为水。5.3.3本系统水压试验的安排如下： 拆除FIQ0402，加盲板，设立进水点，加压点； 在IA601a/b进AG603a/b的后一个阀门处加盲板，设立排气点； 在IA0410进FL1001处设立排气点，安装压力表； 其它工厂空气及仪表空气在进入其它系统前加盲板隔离或采取其它隔离措施。5.4天然气系统5.4.1由于本工程每套装置只有一根天然气管道，因此，考虑直接并入外管试压。5.5氮气系统5.5.1本系统中氮气系统试验压力为1.5Mpa/3.9 Mpa，试验介质为水。5.5.2系统试压具体安排： 拆除N0401上的FIQ0401，在该处设立进

8、水点、加压点。 拆除N301与C301相连处的阀门，配临时管；N302与FL301相连处加盲板； N303与FL301相连处加盲板； 拆除N304与C302相连处的阀门，配临时管；N305与FL302相连处加盲板； N306与FL302相连处加盲板； N309与J301相连处加盲板； N310与设备相连处加盲板，拆除PV305，加盲板； N312与PG303相连处加盲板； N401与F402相连处加盲板； N501与DG502相连处加盲板； N502与F501相连处加盲板； N610与N608相连处加盲板； N701与粉体部分相连处加盲板； N702与L701相连处加盲板，拆除FI701，加盲

9、板； N901与F901相连处加盲板； N1101与AL1101相连处切断。5.6减温水系统5.6.1减温水系统试验压力为8.0MPa，设计压力为5.5 MPa，试验介质为循环水。本次考虑将管道并入外管一同试压。5.7空气系统5.7.1本系统的管道主要集中在J701a/b/c至F1001及D401处，本系统多数管道试验压力为0.2 Mpa，试验介质为循环水。5.7.2管道试压安排：从J701a/b/c处脱开挠节，加盲板，设立进水点，加压点；A702a/b与L703a/b接口法兰加盲板，设立排气点，安装压力表。A1001、1002与SP403连接处加盲板。5.8中压蒸汽系统5.8.1本系统的试验

10、压力为2.4 Mpa，试验介质为循环水。5.8.2管道试压安排：拆除PIC0108，加盲板，设立进水点，加压点。MS501进F502处加盲板，设立排气点，安装压力表，拆除PV504，加盲板。MS503进PG403处加盲板；MS903、904用阀门切断；MS101拆除PV0107或加盲板隔离；MS102、103、104进入喷射器处加盲板，最高点设立排气点，安装压力表。MS0108拆除PV0103加盲板，进入F1202管口加盲板；MS303进入PG303前加盲板；MS201进入E201伴管前加盲板；MS213进PG202伴管前加盲板；MS1101进F1101伴管前加盲板；MS902进C901伴管前

11、加盲板；MS0105后的TMS1102分配站进入此后的管道进入设备或管道伴管前加盲板或用阀门切断；MS0202后的TMS1401分配站用阀门切断；MS703进管道伴管前用阀门切断；MS704出夹套管后的第一个阀门关闭；MS301、302进入C301、C302设备处加盲板，设立排气点；MS601ad在进调节阀前用阀门切断。5.9中压蒸汽冷凝液系统5.9.1本系统的试验压力为2.4 Mpa，试验介质为循环水。5.9.2管道试压安排： J1202A/B泵出口脱开加盲板，设立进水点，加压点； MSC0101进入F1202处加盲板； MSC601ad出伴管后加盲板； MSC0201前的TMC1401前的

12、管道出伴管法兰处加盲板； MSC704出夹套后，用阀门切断； MSC0102出PG304、PG701a/b、PG702a/b的法兰处加盲板； MSC0107、MSC201、MSC213出E201、PG202伴管的法兰处加盲板； MSC1101出F1101伴管出加盲板； MSC902出C901伴管出加盲板； MSC0101与MSC101 MSC0105用连通管连通，进入F1201处加盲板； MSC101、102出C101、102出断开，加盲板，设立排气点，安装压力表； MSC502进F502处加盲板，设立排气点。5.10低压蒸汽系统5.10.1本系统的试验压力为0.7 Mpa，试验介质为循环水。

13、5.10.2管道试压安排：LS0101进F1202法兰口加盲板，设立进水点，加压点；LS0103进软管站用管路上的阀门切断；LS104、LS208、LS106、LS102、LS209进伴管前加盲板或用阀门切断；LS202、LS203b进C201、E201伴管前加盲板；LS0102进软管站用管路上的阀门切断；LS501、LS701进设备伴管前加盲板；LS702、LS219用阀门切断；LS107进L701处加盲板；LS102、LS101、LS105、LS103、LS201、LS215在进伴管前用阀门切断；LS220进UL203前用阀门切断；LS214进PG203伴管前用阀门切断；LS301进F30

14、1伴管前加盲板；LS401、LS402进TLS1502、TLS1501处用阀门切断；LS218ad进L201伴管前加盲板；LS204a/b进设备处加盲板，并在C202与C203顶部用连通管连通，设立排气点，安装压力表；LS0104与LS0103连通；5.11低压蒸汽冷凝液系统5.11.1本系统的试验压力为0.7 Mpa，试验介质为循环水。5.11.2管道试压安排：LSC0105出F1201处加盲板；LSC0107a、b进泵J1202A/B处加盲板；LSC0106a、b进泵J1201A/B处加盲板；通过导淋管将LSC0106a、b与LSC0108a、b连通；LSC0108a、b出泵J1201A/

15、B处加盲板；LSC0110与DEW0103相连的阀门处加盲板；LSC0101进F1201处加盲板；LSC0103出F1202处加盲板；LSC0202进F1202处加盲板；LSC213出J1201A/B处用阀门切断；LSC209出SP201处加盲板；LSC214出PG203伴管处用阀门切断；LSC201出E201处加盲板；LSC501出F501处加盲板；LSC701出F701处加盲板；LSC703出PG701伴管处用阀门切断；LSC301出PG204伴管处用阀门切断；出F301处加盲板；LSC501、503、504、505出DG502、DL503、DL501、502伴管处用阀门切断；LSC208

16、出PG205伴管处用阀门切断；LSC101出F101处加盲板；LSC105、104、106、110出J101A/B、UL104、UL106、UL201伴管处用阀门切断；（21）LSC4401出TLC1502处用阀门切断；（22）LSC108出USL105、107伴管处用阀门切断；（23）LSC107出C102、L102伴管伴管处加盲板；（24）LSC109出C101、L101伴管伴管处加盲板；（25）LSC503出DL503伴管伴管处用阀门切断；（26）LSC402出UL204伴管伴管处用阀门切断；（27）LSC207b进E201处加盲板；出C203处加盲板，设立排气点，安装压力表；（28）L

17、SC0110进软管站处用阀门切断；（29）LSC206进E201处加盲板；（30）LSC1101出C1101前加盲板；（31）LSC207a、LSC204进C201处加盲板；（32）LSC102、103、104出LS0105、USL102处关闭阀门；（33）拆除LV0102加盲板，设立进水点，加压点；5.12氨气系统5.12.1本系统的试验压力为2.2 Mpa，试验介质为脱盐水。5.12.2管道试压安排：AG202出F1101处加盲板，出PG202处加盲板，设立排气点；AG301出F1101处加盲板，进PG301处加盲板；AG401出F1101处加盲板；AG403进CAT403前关闭阀门；AG

18、402ah进UL204、SP402处加盲板；AG601出F1101处加盲板，进F601处加盲板，拆除管路上的调节阀，加盲板，设立排气点，安装压力表；在F1101处将AG202、AG401、AG301、AG1101、AG601连通设立进水点，加压点；5.13液氨系统5.13.1本系统只有一根液氨管道，考虑将其并入外管一同试压。5.14氨气系统5.14.1本系统的试验压力为0.7 Mpa，试验介质为脱盐水。5.14.2管道试压安排：AW103出F102处加盲板；AW104进J102A/B处加盲板，将AW104与AW105上的一根导淋管连通，在AW105的另一根导淋管设立进水点，加压点；在F102处

19、用连通管将AW109、AW108、AW102、AW101连通；AW109进C103处加盲板；AW101进C104处加盲板；AW107进L102、103处加盲板，设立排气点，安装压力表；AW111进C103处加盲板；设立排气点，关闭DEW102的阀门；AW112进C104处加盲板；设立排气点，关闭DEW103的阀门；AW113进C105处加盲板；设立排气点，关闭DEW104的阀门；5.15催化剂系统5.15.1本系统的试验压力为0.9 Mpa，试验介质为循环水。5.15.2管道试压安排：CAT1005出F1001处拆除金属软管，加盲板；SP403接A1001处加盲板；拆除SJ001接连通管，拆除

20、CAT1005接D401处设立排气点；CAT1008、CAT1004在F402处拆开，接连通管；拆开CAT1008接F1001处的RJ006，加盲板，设立排气点，安装压力表；CAT405a/b出D401处加盲板；拆除SJ001、002，接连通管，设立排气点，加压点；在F1001顶部将CAT1008、CAT1006、CAT1003接连通管设立排气点，安装压力表；5.16道生油及道生气系统5.16.1本系统的试验压力为0.6 Mpa，试验介质为循环水。5.16.2管道试压安排：DG501与DL503、DL501、DL502在C501A处加连通管，在C501B处加盲板； DG501在进C502处加盲

21、板，在PL501处设立排气点，安装压力表；DL503出C502处加盲板；DG502进C502处加盲板；VG501a/b在出C501A/B处加盲板；DL501、DL502在F501处加盲板；在F501处将DL504与DG502连通，在DL502处设立进水点，加压点；5.17熔盐系统5.17.1由于熔盐炉与管道连接形式为焊接，因此，将熔盐炉B901并入管道试压系统。熔盐炉熔盐盘管的工作压力为1.2 Mpa，设计压力为1.43 Mpa，装置区熔盐管道的试验压力为2.4 Mpa，故确定本系统的试验压力为2.4 Mpa，试验介质为循环水。5.17.2管道试压安排：FS402、FS904、FS905、FS

22、404在进入F901处加盲板；FS901在进入J901A/B处加盲板；FS903、FS904在C901处接连通管，设立排气点；FS401、FS402在C401处接连通管；FS403、FS404在进D401处加盲板，在FS404处设立排气点；在FS902的PICA921处设立排气点，安装压力表；5.18蒸发气系统5.18.1本系统的试验压力为0.2 Mpa，试验介质为循环水。5.18.2管道试压安排：VP107在F101顶部的阀门拆开，设立进水点，加压点；VP107与VP108处加连通管；VP101在L101、C103处加盲板；VP102在L103、C104处加盲板；VP109在C103处加盲板

23、，VP109与VP110接连通管；VP103在C104处加盲板；VP104在C105处加盲板；VP103与VP104在L105处加连通管；通过VP104导淋管与VP107、VP101、VP102导淋管连通，设立排气点，安装压力表；VP105在C105处加盲板；VP105与VP106在L106处加连通管；VP108与VP110在进PG205前加盲板；5.19尿素系统5.19.1将熔融尿素与尿素溶液一并试压；本系统的试验压力为0.7 Mpa，试验介质为脱盐水。5.19.2管道试压安排：USL101并入外管试压；USL107单独试压；UL101单独试压；UL102单独试压；USL106在F101及J

24、101A/B处加盲板，USL102在F101及J101A/B处加盲板，两根管道在F101处接连通管，设立进水点、加压点；（单独试压）作为一个试压单元。UL202在E201处加盲板，进J201A/B处加盲板；通过导淋管与UL203连通，在UL202导淋管处加压；UL203在C201处加盲板，设立排气点，安装压力表；UL204在D401处加盲板；UL205在C201处加盲板，进E201处加盲板，在高处排气，安装压力表；通过TEA加压；在高点进水；（单独试压）5.20稀甲铵液系统5.20.1本系统的试验压力为0.7 Mpa，试验介质为脱盐水。5.20.2管道试压安排：PL1301在E1301处加盲板

25、，在J1301A/B处加盲板；PL1306在E1302处加盲板，在J1302A/B处加盲板；PL1304在进E1301处加盲板，通过导淋管将PL1301、PL1306、PL1304连通；在PL1304顶部设立排气点，安装压力表；通过泵的导淋管加压，在系统顶部进水。5.21工艺气体系统5.21.1本系统的试验压力为0.5 Mpa，试验介质为循环水。5.21.2管道试压安排： PG202在接PG302的调节阀处加盲板，设立进水点，加压点，在进入E201处设立排气点，安装压力表；（单独试压） PG701a/b/c在进入D401的阀门处加盲板，设立排气点，安装压力表；在与PG402相连的阀门拆除，加压

26、进水。（单独试压） PG405、406进入PG402处加盲板，将PG405、406连通，PG405进SP501a/b处加盲板，设立排气点，安装压力表， PG406进SP601a/b处加盲板，设立排气点。PG404进CAT403处加盲板。（单独试压）6 管道试压所需材料计划 管道试压需在管线中插入盲板，增加部分临时管道、阀门、垫片。根据工程实际情况，本次试压所需材料统计如下：序号材料名称单位数量备注1=8钢板6单套装置用量2=10钢板123=16钢板204=20钢板205=3石棉纸板606100塑料水带m20071胶管m1007 注意事项7.1试压过程中，作好界区安全警示工作，无关人员严禁进入现

27、场。7.2系统试压前，对各回路仔细检查，理清不同压力等级管网中的每一根管线，作明显标记，并确认试压系统中有旁路的调节装置，均撤除调节阀，加盲板；无旁路的调节装置，撤除调节阀，配临时管道。流量计等易损件必须拆除，配临时管道。阀门关闭、开启应明确无误。7.3试压管网高点必须按规定设置排气口，灌水时直到排完气再关闭阀门。7.4升压、降压过程必须按规范要求逐级进行。7.5试压合格后要及时泄压，首先打开试压系统高点排气点的阀门，将排水塑料水带接通，再打开排污阀，就近排入排水管或排水沟。排水前，必须向有关部门通报，在得到允许后，方能进行排水。 施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领

28、，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。 施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。焊接H型钢组立时

29、定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方

30、式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎

31、架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本

32、文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎

33、架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之

34、间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运

35、输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉

36、强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不

37、作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键

38、线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次

39、加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑

40、的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。 在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，

41、墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已

42、批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设

43、置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装

44、半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。预埋件的施工属于隐蔽工

45、程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保

46、护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构

47、整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程