施工组织设计及方案措施

1、施工组织设计及方案措施第一部分：编制说明1.1编制原则：我公司在认真阅读了XXX工程的施工说明，施工规范及相关图集的基础上，对现场进行认真勘察，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。1.2编制依据：1.2.1设计图纸及相关图集1.2.2公司的质量体系文件1.2.3

2、混凝土结构加固技术规范GBCS25：901.2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2.5建筑抗震加固技术规程JBJ116-981.2.6碳纤维片加固混凝土结构技术规范CECS146：20031.2.7电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ280-871.2.8电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）SDJ280-901.2.9电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）KL/T5007-92第二部分：工程目标2.1质量目标：创优质工程（工程合格率100）2.2工期目标：2.3安全与文明施工目标。2.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通

3、事故。2.3.2轻伤事故频率控制在2以内。2.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。2.3.4创建市级文明工地。2.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。2.5工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣工后，根据中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回访表”备案。并争创“用户满意工程”。第三部分：工程

4、概况3.1概况XXX电厂#2冷却塔，经过三十年的使用部分构件出现破损、漏筋等老化现象。为保证整个生产系统的正常安全运行，在结构可靠性鉴定的基础上对该冷却塔进行加固改造设计。3.2工程规模#2 3500m冷却塔防腐加固。3.3工程设计单位XXX研究总院 国家工业建筑诊断与改造技术研究中心3.4工程监理单位XXX监理公司3.5工程建设依据（有关工程批复文件）XXX分公司关于XXX电厂扩建工程新建一座点火用轻油罐#1#2水塔维修事宜的意见。3.6厂址条件XXX工业区。3.7水文气象XXX市XXX区属暖温带半湿润季风区大陆性气候，具有春旱多风、夏季炎热多雨、秋季易于旱涝、冬季寒冷少雪等特点；一年四季交

5、替分明。3.8现场条件3.8.1建设用地：施工区们于厂区扩建端西北侧。3.8.2现场条件：施工用水、用汽分两路铺设，一路二期铁路至铁路终点，另一路沿#1水塔北送至#3水塔南北中心线，计量收费。第四部分：施工部署4.1施工流水段划分：4.1.1水塔加固、防腐为一个施工流水段4.1.2更换护栏、避雷针为一个施工流水段4.2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。4.2.2工程材料准备自购材料，组织人员对甲方指定的材料厂家对其材料的产品资料报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每

6、一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。4.2.3生产准备（1）施工用水结合我公司以往工程施工经验，现场施工用水量200公斤/天。（2）施工用电施工用电为铝蕊橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。4.2.4机械设备准备根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。4.2.5劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规

7、和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。4.3施工顺序及施工流向安排4.3.1施工过程的基本划分根据甲方要求先进行基层处理的施工。再根据现场对人字柱、筒壁、贮水池壁、中央竖井及塔顶栏杆及避雷针等处检查，认真作好记录，对每个施工地方的加固、防腐作到心中有数，先加固后防腐，使每个施工人员熟悉现场条件，确保质量、安全施工。4.3.2施工顺序4.3.2.1人字柱基层处理 裂缝修补 表面麻面等缺陷修补 碳纤维加固 外表面砂浆处理 表面防腐涂料AC100（80-100微米）4.3.2.2贮水池及中央竖井基层处理 缺陷修补 表面防腐涂料4.3.2.3淋水装置支架柱基层处理 缺陷修补 表面防腐涂料

8、4.3.2.4筒内壁基层处理 缺陷修补 表面防腐涂料4.3.2.5筒外壁基层处理 缺陷修补 表面防腐涂料4.3.2.6塔顶栏杆及避雷针的更换拆除 运送地面 下料 运输焊接4.4管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生产、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部

9、人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。4.5工程项目专业配置根据本工程的施工内容,在工程进展中必须确保各专业配置齐全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接，在本工程中大范围配置为加固施工专业、到底施工专业和安装施工专业。4.6主要材料供应计划及材料质量保证措施4.6.1加固防腐材料采用分批进入现场（根据实际工程量）。4.6.2材料的质量保证措施建立合格材料供应商的档案，并在列入档案的供应商中采购材料，对进场的材料按厂家

10、、品种、规格、材质型号等方面进行检查，要求必须符合国家质量标准，并要具有产品质量合格证，材料进场后要按规定进行复试，不合格者，立即返场，不得投入使用。4.7隐蔽工程施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录，每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工，工程完工后，隐蔽工程记录作为交工资料交付甲方。第五部分：施工方案5.1悬挂脚手架本工程的所有脚手架全部为悬挂施工作业，滑板全部使用正规厂家生产的产品，严禁私自制造，吊挂滑板和安全带的棕绳要单独吊挂，每天上班之前要检查绳索的安全性，确保安全施工。5.2人字柱的施工5.2.1基层处理：用电动砂轮机和钢丝刷将混凝土表面的藻类、类尘等其它附着物清除

11、干净。5.2.2裂缝处理：人字柱、环梁等部位的开裂处。裂缝宽度小于0.3mm采取封闭措施，大于0.3mm采取压力灌浆处理。5.2.3蜂窝麻面、局部破损的处理：人字柱、环梁等部位的缺陷和破损处。修补砂浆修复，如有露筋，进行如下操作，对露筋部位的钢筋进行除锈；涂YJ-302界面处理剂；表面抹修补砂浆，同时找平。5.2.4冷却塔所有人字柱根部和上部1000mm范围内外包碳纤维加固。粘贴碳纤维加固法是将碳纤维布采用高性能的环氧类结构胶粘贴于混凝土构件的表面，利用抗拉强度大的碳纤维材料达到增强构件承载能力和刚度的目的，此法的特点是：重量轻，厚度薄，比重为钢的1/4，单位面积重量约为钢板的1/100，抗拉

12、强度约为钢材的10倍，厚度约为0.10.2mm，具有良好的耐久性及耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀，施工效率高，施工质量易保证，与混凝土有效接触面积达80以上。碳纤维还具有震动阻尼特性，可吸收震动波，使防地震能力和抗弯强度提高十几倍，此法适用于新、旧混凝土结构的梁、板、柱、剪力墙以及特种结构的加固，桥墩、桩、烟囱、隧道、水池等隹加固补强，还适用于钢结构构件的加固，对加强结构强度、刚度以及裂缝均有极好的效果。纤维材料中的碳纤维用于加固补强混凝土结构于已成为国内外应用与研究的热点。（1）基面的清洗a.先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去b.用压缩空气除去粉尘。c.用丙酮无水酒精擦试表面，也可用清水

13、冲洗，但必须保证其充分干燥后再进行下一道工序。（2）涂刷底胶a.按比例把底胶的主剂和硬化剂放入容器内，用低速旋转的方法搅拌均匀，一次调和量可在使用时间内用完，超过可使用时间绝对不能用。b.用滚筒或刷子均匀涂抹，特别是冬季，胶的粘度较高，不得涂得太厚。c.底胶硬化后，在表面有凸出部分时，要用磨光或砂纸打光。d.等底胶指触干燥后，进入第二道工序。（3）粘贴面的修补a.若发现粘贴面上有凹入部位，要用环氧腻子进行修补，保证粘贴面的平整，以确保因固效果。b.等环氧腻子指触干燥后进入下一道工序。（4）粘贴CFRPa. CFRP的下料长度，应在现场根据施工的经验和作业空间确定，若需进行接长时，接头的长度根据

14、具体情况而定，一般不得低于15cm。b. CFRP的下料数量以当天的用量为准。c.粘贴CFRP时，一定要保证CFRP和混凝土面的粘贴密实，否则，影响加固效果。d. CFRP粘贴后，为保证树脂的充分渗浸，最少要放置30分钟以上，在这期间可能发生浮起，错位等现象，需进行处理。e. CFRP粘贴30分钟后，再CFRP的外表面涂刷一层FR-E3P树脂。f.粘贴2层以上CFRP时，重复以上工序。（一般为一层）（5）养护a. CFRP粘贴后，最好用聚乙烯板等进行养护，但不要和施工面接触。用板养护要在24小时以上。b.为达到设计强度，若平均气温10度左右，养护2周左右；若平均气温20度左右，养护1周左右。（

15、6）表面外观及防护处理为保证胶的耐久性，耐火性等，同时由于碳纤维加固表面为黑色，为使表面外观一致，宜在外层胶干燥前撒粗砂或挂钢线网一道，外抹水泥砂浆。（1：2水泥砂浆，水泥标号为525普通硅酸盐水泥）（7）其它注意事项a.气温低于5度时，最好停止施工，当环境温度低于5度时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采取升温处理措施。b.雨天和可能结露时，要停止施工。c.各种胶附在皮肤上时，用皂水冲洗，特别是进入眼内时，要立即用水冲洗，或接受医生治疗。d.碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源。在现场，还需做好防火等安全措施。e.碳纤维本身具有非常高的耐热性，但采用环氧树脂粘贴，所以其

16、耐热性由环氧树脂决定。因为环氧树脂在接近80度时发生软化，从设计强度的安全率考虑，80度应视作使用上限温度，低温方面，已经取得了数据，证明在-30时强度基本上与常温相同。5.2.5表面防腐涂料AC100：采用毛刷涂刷AC100防腐涂料，涂刷应均匀，不得出现流挂等缺陷，涂刷厚度应达到80-100微米。5.2.6混凝土裂缝压力灌浆修复（一）灌浆用材料自动压力灌浆工法采用自动压力灌浆器，配以相应的AB-灌浆树脂YJ-封缝胶共同施工。A.自动压力灌浆器自动压力灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具，配有灌浆底座，灌浆连接头、灌浆死堵、灌浆软管等一次性使用配件。B. AB-灌浆树

17、脂AB-灌浆树脂是采用粘度环氧、聚氨酯等树脂为主剂，配以多种进口添加剂、活性剂研制而成的一种灌浆专用砖。AB-灌浆树脂为代粘度双组分胶液，有溶剂型、水乳型等不同类型的数种系列产品，可用于干燥或潮湿的环境下固化，并且具有本体收缩小、强度高、韧性好、适应能力强等特点。由收缩、温度应力或外界荷载、腐蚀等诸多因素造成的微细裂缝（0.05mm）较宽裂缝（1mm）以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等多种状况可采用本树脂进行灌浆注入工法修复。型号配比甲类型粘度（mpa.s/18）抗压强度（mpa）拉伸强度（mpa）抗折强度（mpa）粘接强度（mpa）树脂收缩率（）可伸率（）可操作时间18（分）可灌裂缝密度（mm

18、）AB-24:1溶剂300-4005020530.9/500.5-1.0C.YJ-封缝胶YJ-封缝胶是自动压力灌浆器配套用的裂缝表面封闭胶和粘注浆底座胶，如通用和快干型两种型号，一般情况下应用快干型，它快捷、简便、粘接牢固，但遇有封闭后混凝土表面需恢复原样者（如公路路面等）应选用通用型。操作条件型号涂刮道数初凝时间可灌浆时间备注快干型 1道 10-20分钟 1-2小时后（二）施工方法：（1）施工前应先用裂缝放大镜正确观察裂缝，确定需进行化学灌浆处理的裂缝长度，宽度及其它情况，以确定AB树脂，YJ封缝胶、自动压力注浆器、配件的数量及施工方案具体制定。（2）基层表面处理，清除裂缝表面浮渣灰尘、油污

19、，保持裂缝内部干燥及表面不得有明水。（3）确定注入孔位置，一般按20cm左右设一个孔，尽可能等距离设置，对小于0.2mm裂缝亦可采用10-15cm设一个孔。（4）安设注浆底座，用YJ-封缝胶将底座粘于注入孔，底座孔洞一定要对准裂缝缝隙。（5）用YJ-封缝胶封闭裂缝，将调好的封缝胶刮于裂缝表面，刮严刮实，宽度2-3cm为宜，确保裂缝封死。不得留有任何针孔，以避免注浆时泄露。（6）将按配比配好的灌浆树脂注入灌浆软管中，装好灌浆器。（7）开始灌浆，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入。（8）灌后和注浆底座须及时用灌浆封胶封堵。（9）注入完毕，待树脂初凝后拆除灌浆器。5.3贮水池及中央竖井、淋水装

20、置支架柱及筒内壁5.3.1修补砂浆施工A.原料准备（1）钝化剂HL液为白色乳状液体HL粉为灰色粉剂（2）水泥 525普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥（3）砂子 洁净中砂（陆砂）或石英砂（4）石子或细石B.配比下表给出了推荐配比，1份钝化剂（液、粉）可配制成约5份砂浆或7-8份细石混凝土。配合比配比类型水泥砂子石子HL液HL粉水用途清浆11.5-2.00.15涂钢筋及砼表面砂浆120.67-0.70.1-0.14适量修补细石混凝土122-2.50.67-0.70.1-0.14适量修补C.施工方法及步骤（1）基面处理a.最大限度地清除已受腐蚀，污染的混凝土，暴露出新鲜、坚实的混凝土基面，必要时用碱水

21、洗。b.在结构力学性能允许的前提下，最大限度地剥离已锈钢筋周围的混凝土层，并最大限度地除去钢筋表面的锈层（允许紧固的锈存在），清洗或压缩空气清除表面灰污。（2）钝化处理的与混凝土界面处理a.按表配制清浆，拌制均匀后涂刷钢筋表面，不得漏涂，至少涂刷两遍。b.同时用清浆涂刷欲修补的混凝土表面，以增强新老界面的结合力（可省去了界面处理剂）。c.每次拌制的清浆不宜太多，以在100分钟内用完,涂刷清浆之后，应在30分钟之内立即进行砂浆修补，如果时间间隔长（清浆层表面已经干），则在进行砂浆修补前，应该重新涂覆清浆。以上清浆处理也可以采用喷涂方法。D.修补a.按上表配比分别取水泥，砂子和HL粉剂并拌制混合均

22、匀，然后将称量好HL液加入其中，拌制均匀（不要强力和长时间搅拌）备用，每次拌制量不宜过多，以在100min之内用完为宜。b.在已涂的钝化处理剂尚未表干时实施砂浆修补，分层抹，每次厚度应15mm为宜，每层之间间隔不超过30min，最后压实抹平后不再反复抹灰，大面积修补时也可采用喷射法。c.在破坏部位较大的情况，可按上表配制成细石混凝土，并且支模浇注的方法进行修补，捣制要密实。E.表面处理与养护在修补完毕的砂浆（或细石混凝土）表面，采用混凝土保护液涂刷两遍，对表面起封闭和保水作用。5.3.2注意事项（1）施工温度20-30度为宜，低于5度不得施工。（2）砂浆（或细石混凝土）在拌制过程中可适量加水以

23、调整稠度便于施工，但使用中不应再行加水，尤其超过允许时间（100min）有稠化和硬结现象后，不允许用稠整后再用。（3）HL液的储存温度应在45度以上，储存期为6个月，一般应在储存期限内使用，超过储存期者，若无分层、破乳、结块等现象，可酌情继续使用。（4）混凝土的基面准备和钢筋除锈是十分重要的步骤，不应因钝化处理而放松要求。（5）配比要正确，操作要严格，施工人员应该了解本修补材料的性能和熟悉施工步骤与要求。（6）料物不应随地散放，施工人员要及时洗手。5.3.3博凝达涂料施工在表面干燥，清洁平整的混凝土基层上用刷子涂刷博凝达涂料。5.4筒外壁施工5.4.1缺陷的修补同内壁。5.4.2涂料AC100

24、（1）清除表面松动的混凝土，对露筋部位的钢筋进行除锈（2）涂YJ-302界面处理剂（3）表面抹修补砂浆，同时找平，当修补砂浆层达到一定的强度后方可进行涂刷保护涂料的作业。（4）最后在清洁平整的基层上用刷子，短毛滚子涂刷或用型号为18/23的真空喷嘴喷涂保护涂料AC100。允许使用温度在5-35度，最大相对湿度为60。涂层厚度在80-100微米为宜。施工完后，用丙烯酸溶液清洗工具。5.5塔顶栏杆及避雷针的更换将塔顶的栏杆及避雷针拆除，用棕绳将拆除的旧钢材分批运致地面，送到业主的废旧仓库，根据尺寸对镀锌管及扁铁下料，运输到塔顶进行焊接。第六部分：劳动力计划及主要施工机具计划6.1劳动力计划根据设计

25、要求，要有加固工、防腐工、安装工等，选用素质高的综合队伍，以便于统一调配和管理。序号工种施工阶段最多用工1加固工102防腐工153安装工66.2农忙、节假日施工安排及劳动力保证措施6.2.1对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在农忙季节及节假日安排需大量使用力工和一般作业工的工序。6.2.2选择专业劳务队，对不受农忙季节及节假日影响且技术水平，操作技能好的劳务队的优先考虑。6.2.3农忙季节及节假日到来前，事先落实劳务队的出工率。6.2.4对在农忙季节及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。6.3本工程的施工机具一览表序号机具名称数量自有工租赁1自动压力灌浆器15台自有2砂轮

26、机15台自有3滑板30套新购4电焊机1台自有5工具车1辆自有6100米绳索及安全设施30套新购7凿子15把自有8抹子15把自有9小型搅拌机1台自有10灰斗10个自有11钢丝刷50把新购12测厚仪1自有13无气喷涂机1自有14空气压缩机1自有 除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标

27、记标识。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔

28、，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。 除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,

29、以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与

30、架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将

31、该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机

32、械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施

33、计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火

34、人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需

35、在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的

36、要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方

37、向。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之

38、间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜

39、面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件

40、分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。 本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.

41、75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁

42、及楼面梁；二种为轧制箱型梁（），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构

43、的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被

44、破坏。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接

45、，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批

46、试件包括拉伸弯曲试验各2组。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可以提前15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无