机械设备安装实施细则监理实施细则-

1、本文由hezhihua86 贡献doc 文档可能在WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。莱钢冷轧一期配套工程建设单位：莱芜钢铁集团有限责任公司 监理单位：鲁冶工程建设监理事务所 施工单位： 中国一冶建设集团总公司 编制人： 审核： 编制时间 2007 年 10 月 1 日目录一二车间主要设备工艺流程. 4 二监理方法与措施 8（一监理方法 9（二监理措施 9 三监理程序 9 四进度控制主要措施 六资料质量控制 1011 五施工安全监理 10 七、监理质量控制要点171前言点采用先 进、成熟的工艺和装备，总体设计原则布局合理工艺紧凑，坚持“高 起点、质量和监理规，

2、 以业主关注为工作 重点，工作认真到位，以工程质量和安全施工为中心，做到超前监 理，跟踪监理，动态管理，加强程序控制，严格把关的原则，处理协 调好质量与进40 万吨 工程概算投资总额：248 天 质量目标准进行组织施工，竭诚为用户 服务，建造精品工程。 投资目标：工程实现发生费用控制在概预算以交通事故为022脱脂清洗机组、罩式退火炉、平整机组、重卷 拉矫机组和简易包装线。 (二)、车间主要1紧机 预清洗2#碱液刷洗1#喷淋水洗1#清水 刷洗2#喷淋水洗3#喷淋水洗热风烘干2#紧机2夹送剪 出口转向辊收卷机出口鞍座 工人通过天车将带钢卷放到上料驱动与钢 卷径胀紧，然后上料小车下降，回到后位，准备

3、下一个钢卷的操 作。 1夹送剪起。然后带钢被 1可迅速减少油脂对 带钢表面的吸附力，使大量的表面油污在清洗液中乳化而除去，并在3质污物。 电解脱脂采用辊子缠绕高电流密度方式，在 100A/dm2 的电流密度 作用下电解，质清除。 电解脱脂后设置一级碱喷淋刷洗、一级水喷淋刷洗和二级水喷淋 漂洗，其目的是除去带钢表面上沉积的乳化油污和铁粉以及残留清洗 液，充分净洗。 带钢出清洗段前， 用挤干机将表面水膜挤干2#紧机后设置 2夹送剪，由夹送辊将带材送至剪切机，钢带经 过剪切机将焊缝切除，并分卷。 收卷时，带钢头部被送入收卷机卷筒上，用助卷器将带钢压紧在 卷筒上旋转两三圈、罩式退火路工艺流程 由运卷小

4、车将冷轧钢卷运往罩式退火炉车间，进行光亮退火， 当加热过程快要结束时，控制程序就会4上使用。 冷却过程：扣上冷却罩冷却，一直将带钢冷却到 160（带钢芯部 温度）时， 冷水冷却分几个步骤：首先是安装在冷却 罩上部的风机运转，把空气从上往下抽，以空气对流方式冷却罩;当 罩；当罩温度或者罩保护气温度达到规定值时，打开喷淋水 系统开始喷淋冷却，再此其监理台风机保持运转，抽气冷却要尽量降 低罩温度，以避免水冷时的骤冷，还可以减少喷水时产生的水蒸气 的量。 冷却完毕，关闭氢气阀，用氮气吹扫罩冷 却到平整温度。 3、拉矫重卷机组用途及生产工艺简述 本拉矫重卷机组用于将冷轧带卷经拉伸弯曲矫直、切边后进行分

5、卷。 该机组的来料带卷由车间的天车吊运到机组前部的来5CPC 系统投入工作。开头机 与开卷机间力开卷。 切头时，首先将切头剪后的摆动导板台摆起。开头机、五辊矫直机向前送料，带头进入切头剪，送料停止。切头剪 进行剪切，将带头 切断。切下的废带头掉入废料小车。根据需要重复该过程，完成带材 的切头。或设定剪切长度，自动切头。带材继续向前送进，人工辅助带头经过焊机。当带头通 过 1#力 压辊压下，继续向前送料，带头依次通过 2#、3#、4#力辊 后，22#3#4#5#、6#、7#、8、 46#、7#、8#力辊与前段设备一起联动送料。 带过台架继 续前进。切下的废带边经过圆盘剪上的废边导槽向下进入废边地

6、坑。 人工将废边其置于联动状态。 带头经过检查台，送至夹送辊，夹送辊与前段设备一起向前送 料，通过6EPC机组外，夹送 辊打开，卷取机导板摆下，助卷器后退。当这些联动条件满足后，人 工设 定延伸率，机组开始建力，矫直机辊系投入，低速调整板形， 升速并正常生产。 当卷取机上的切剪进行剪切，将带材剪 断。点动卷取机。卷取机压辊抬起，卷取机卷筒缩径，卸卷小车的鞍 座升起托住带卷。确认轴头支撑退回后，卸卷小车向存料台方向横 移。成品带卷在卸卷小车上进行一至二道打捆 1卸完带卷后，夹送辊与活套出口力辊一起向卷取机送料， 当带材在卷取机上卷取3-5 圈后7率回零)焊缝通过拉 伸弯曲矫直机(当焊缝接近弯曲矫

7、直辊时度充套，将焊 缝处理完后，将带头穿至卷取机，进行正常生产。 当一个大卷生产完时， 重复进行带材由焊接、分切到卷取机的穿 带过程，进行剪切矫直分卷或重卷作业。 剪切取样（一） 监理方法： 1.机械设备监理依据试国家法令、法规。工程监理大纲、监 理方针、国标开展工作。重视实效，满足安装需求。 2.依据工程特点、设备安装基本程序、工艺要求，明确控制 点。设置停检点、审查点及检查点。对资料材料工序隐蔽见证，检 查、试验、实测实量进行全过程控制，使工程质量自始至终在受控状 态。 3.监理工作原则满足设计要求，符合国家（二）监理措施： 1人员沟通信 息，了解监理要求，让施工人员知道施工规的标准要求和

8、施工进程 中应该注意82情 况，掌握工程质量在工序过程中的实况，做到及时发现问题，及时得 到纠正，防止产生质量问题。 3.根据施工进度及施工作业区的扩大，监理工程师到现场进行 见证，旁站、实4.5.监理在的形成过程和证明实 体各项指标达到相关规定要求的资料。具体操作程序如下： 1.设备进（或者甲方委托给施工单位通知监理工程 师和甲方技术负责人，施工单位同时到验收 记录上签署意见、安装单位安装前到监理部进行设备报验，监理工程 师签字确认可以2 、计量、检测器具校验合 格证明报到监理部。 3.设备安装过程：基本包括设备基础检验，精确放线，做永久基 准标板和中心标板,设备就位，找平找正，一次、二次灌

9、浆等工序。土 建公司与安装单位办理工序交接手续的过程也是安装单位进行设备基 础验收的过程。接收后，就可以进行基准线和基准点的确定，确认无误后，经自检、专检合格后到 监理部报验。9自检、专检合 格后到监理部报验。监理工程师进行垫铁和底座安装的验收。 安装设备的工必须到监理部报验。经监 理工程师签字确认合格后，方能进行下道工序施工。 设备基础一（报验单 和工序交接单可以同时上报） 。 重要的工序，必须提前与监理工程师约验 性、功能性检测项目（关系到压力、温度、强度等）。并做好详细的记 录，报监理工程师存档。 隐蔽工程，应提前 48 小时与监理工程师约定时间，监理工程师 确定合格后，方能进行隐蔽。

10、4测数据记 录表格，与监理工程师和有关人员提前约定试车时间。试车过程中严 格按照批准工总进度计划，分阶段、分部位地进行施工进度动态控 制，保证工程按期完成。 1、审查现场开工的条件、督促建设单位按合同规定做好现场的 “四通一平” ，及早办好有关的证书。 2、审查施工组织设计，施工方案和进度计划，并提出修改意见。 3、审查施工单位提出的材料、设备供应计划是否满足工程进度的 要求。 4、在项目进度全过程中，及时检查工程进度，并进行计划进度与 实际进度的比较，发现偏差时及时提出改进意见。 5、落实进度控制的主要责任，建立进度控制的协调制度。10、审查施工单位的管理组织机构、人员设备、资质、业务水平是

11、 否适应工程的需要， 并提出意见。 五、施工安全监理 施工安全监理 、审查承包单位提交施工组织设计（施工方案）中安全保证体 系。 23、审查承包单位安全资质及特种作业人员明文件。 、审查承包单位现场安全生产保证体系运行是否正常。 、审查承包单位安全自检系统运行是否正常。7、 检查承包单位现场安全生产自查记录表。 8、重点工序 8.1 施工现场临时用电。 8.2 设备 运输8.3 高压、高空作业。 8.4 施工现场孔洞处设立临时栏杆或加盖盖板， 高处的基础边缘 要设置临时栏杆，基础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子，现场 要设置防火设施和通讯设施等。8.5（1）一般施工记录。 图纸变更记录。 （

12、3）材料、构配件 和设备（5） 施工测试、试验记录。 （6）工程事故处理记录。 （7）检验批、分项工程、分部（子分部质量验收记录。 （8）安装工程竣工图及根据规定和要求提供的其他技术文件资 料。11七、质量控制要点 、 （一） 及械设备安装质量控制要点 脱脂机组、轧机机组、平整机机组、包装机组。机械及装置的安 装精度，为保证安装精度必须严格控制下列程序。 1、基础的验收及基准的埋设 复测基础标高、中心线在允许的围 基础表面不得有裂纹等缺陷 2、 设备垫块安装 垫块的安装是保证安装精度的重要一环，应根据设备的具体冲 击、动载、负荷等特点。配置安装合理的数量及位置的垫块。 3、 机械及装置的安装

13、中心线、标高及螺栓的位置精度对机组、设备至关重要。测 量要准确，要在允许的围。 设备地板的水平非常重要，要确保精度；要在允许的围。 机架的找正，应以机架中间为准向两侧找正以减少累计误 差。 电机安装应先找正底座后、安装电机初步找正， 再以连轴器 为测量位置，找正电机的位置，找正时要同时兼顾电机的水 平度和接手的端面跳动。安装要求圆周误差 0.05 毫米，端面 间隙 100.5 毫米，允许误差 0.05 毫米。12 机组设备是一组相关联的设备，因此在单个设备安装定位基 准找正后，还要进行中（二） 、液压系统得监控要点 1、液压系统安装复杂的液压系统，可以按工作区域进行清洗。 3、调试 调试要制订出详细的调试方案、 工压系统由于调试 不当或有误，使液压设