断桥隔热铝合金门窗施工方案(最新)

1、 县 门窗节能专项施工方案施工单位：市 目 录12345678、 9、 101112131、工程概况工程名称：XX 县 XX安居房二期建设工程一标段工程地址：XX 县西部新区XX社区工程规模：25769.36m2合同工期：720日历天合同价款：47267744.39万元本工程为 XX 县 XX 安居房二期工程一标段；1#楼 18 层，商业2 层，住宅16 层为框剪结构，建筑面积13055.49m2 8 2 6 12713.87m2 。本工程外窗为断桥铝合金型材中空玻璃窗和塑钢型材中空玻璃窗。门窗质量要求：达到 GB50300-2001建筑工程质量统一验收标准合格等级门窗工程工期要求：计划 20

2、XX 年 5 月 20 日开工，20XX 年 8 月20 日竣工。施工工期90日历天施工用水电情况：具备施工条件。玻璃窗。2、编制依据及材料选用2.1、编制依据2.1.1XX县 XX安居房二期工程一标段施工设计图。2.1.2 参照的国家规范和标准 ： XX市有关安全文明施工的标准化文件。建筑装饰装修工程质量验收规范铝合金、塑钢门GB50210-2001GB/T8478-2008GB/T8479-2003DBJ15-30-2002铝合金、塑钢窗铝塑门窗设计、施工及验收规范建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法GB/T71062008建筑外窗气密性能分级及检测方法建筑外窗水密性能分级及检测方法建筑玻

3、璃应用技术规程建筑用安全玻璃GB/T71072008GB/T71082002GB15763-2009GB11944-2002JC486-2001中空玻璃中空玻璃用弹性密封剂聚硫建筑用密封胶JC483-92建筑用硅酮密封胶GB16776-1997GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶建筑密封胶系列产品标准硅酮建筑密封胶JC/T881JC/T885-20011997GB/T14683-2003建筑密封胶系列产品标准JC/T881JC/T885-20012.2、材料选用：2.2.1本工程使用的工作材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。断桥隔热铝合金窗型材、塑钢窗型材、隔热条、平开窗开启系统

4、、平开内开窗开启系统、密封胶条、中空玻璃等。在购料前，工程资质的检测单位做检测，关键性材料（五金件、中空玻璃等）的检查金窗，进场验收时应对下列项目进行复验：、抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能，取样数量应符合下列要求：（）单位工程层数大于等于10层，每一技术等级的外窗试验不少于一组，当同一技术等级的外窗超过10层时，每 10层试验不少于一组。（）单位工程层数低于10层，当建筑面积大于2000 时，试验不少于一组，且建筑面积每增加8000 增加一组试验（对单层厂房工程可按每增加10000（）单位工程层数低于10层,当建筑面积不超过2000时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级的外窗，每三

5、个单位工程、传热系数、中空玻璃露点，取样数量为同一单位工程、同一 2000时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃，每三个单位工程取样不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一带建筑外墙塑钢及铝合金窗安装完成后，委托具有相应资质的检测单位对其气密性进行现场实体检验。3、门窗原辅材料的分类3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类3.1.1 A类：对产品质量起关键作用的材料；3.1.2 B类：对产品质量起重要作用的材料；3.1.3 C类：对产品质量起辅助作用的材料；3.2 材料分类列表（表1）材料名称玻璃衬钢辅助材料4、原辅材料抽样检验比例4.1

6、 A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件；4.2 B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件；4.3C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1抽样且不得少于3件。5、铝合金、塑钢建筑型材检验规程：5.1铝合金、塑钢型材进厂后，必须对购进型材进行检验5.2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计5.3检验方法5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。5.3.2其次是依据国家及地方相应规范要求检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。5.4型材检验项目和技术要求（表2）技术要求

7、用卡尺测量型材宽度25mm, 平面间隙0.15mm用塞尺测量卷尺测量角度测量韦氏硬度计测量表面平均厚度为 15um20um，局部最小膜厚应不 涡流测厚仪测涡流测厚仪1、型材表面清洁，色泽均匀，不应有裂纹、起皱、缺陷。型材表面质量2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存 在，其允许深度装饰面为0.03mm，非装饰面为0.07mm； 模具挤压痕深度0.03mm。3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm.6、玻璃检验规程6.1玻璃种类普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。6.2采购的玻璃的规

8、格尺寸应符合设计要求；6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差2mm。6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；6.4单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。6.4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定19供需双方商定6.4.2允许有4条/。6.5浮法玻璃：应符合GB11614-1999标准中的规定；6.6夹层玻璃：应符合GB9962-1999标准中的规定；6.7钢化玻璃：应符合GB15763.2-2005标准中的规定；6.7.1外观质量：应符合（表4）的规定要求表4宽度在0.1mm以下的轻微划伤

9、，每平方米面积内允许存在条数宽度大于0.1mm划伤，每平方米面积内允许存在条数夹钳印与玻璃边缘的距离20mm，边部变形量2mm不允许存在裂纹、缺角6.7.2弯曲度：平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%6.7.3碎片状态：任何50mm50mm区域内的最少碎片数必须满足（表5）的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm表5玻璃品种330403030平面钢化玻璃曲面钢化玻璃4121546.8中空玻璃：应符合GB11944-2002标准中的规定；6.8.1中空玻璃尺寸允许偏差（表6）项目边长L10002.06.9镀膜玻璃：应符合GB/T18915.1-2002

10、阳光控制镀膜玻璃标准；6.10GB/T18915.2-2002标准的要求。6.10.1玻璃（单片）的厚度应符合6.4.1(表3)的规定要求；6.10.2玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差2mm；6.10.3外观质量：应符合（表7）的规定要求缺陷名称75mm边部：不允许集中中部：不允许中部：3.0S，个75mm中部：2.0S，个75mm不允许1.6mm 直径2.5mm 不允许中部：5.0S，个75mm中部：1.0S，个75mm不允许不限不允许不允许划伤间距不得小于100mm膜面划伤宽度0.3mm 或不允许玻璃面划伤注3：允许个数及允许条数为各系数与S 相乘所得的数值，按GB/T 8170 修约至整数；

11、注4：玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm 以内的区域其他部分为边部。6.10.4玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差；6.10.5中空LOW-E玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷；6.11检验方法6.11.1检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。6.11.2目测表面质量，缺陷不超过标准范围。6.11.3外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。7.五金配件的检验规程7.1各种五金件执行的标准详见（表8）12345建筑门窗内平开下悬五金系统建筑门窗五金件 传动机构用执手建筑门窗五金件 合页铰链建筑门窗五金件 传动闭锁器建筑

12、门窗五金件 滑撑JGT1242007JGT1252007JGT1262007JGT1272007建筑门窗五金件 撑挡建筑门窗五金件 滑轮建筑门窗五金件 单点闭锁器建筑门窗五金件 通用要求建筑门窗五金件 旋压执手建筑门窗五金件 插销建筑门窗五金件 多点闭锁器外装门锁101112131415161718192021GA 3742001电子防盗锁7.2 五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；7.3 应满足建筑门窗五金件通用要求（JG/T212-2007）中规定的要求7.3.1外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷；连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹；7.3

13、.2涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷；7.3.3镀层致密、均匀，无露底、泛黄烧焦等缺陷；阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷；7.3.4铆接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象；8.衬钢的检验规程8.1应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；8.2尺寸允许偏差1.0mm；8.3窗钢衬厚度1.5，且钢衬进行镀锌防腐处理的塑料窗；8.4焊接处应饱满、无漏焊，焊缝须打磨平整；8.5衬钢表面处理应符合设计要求，表面应光洁、均匀、无露底、脱落现象。9.防水密封胶的检验规程9.1 应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；9.2 查看胶罐上的生产批号，

14、确认生产时间（可存放时间应有 69.3 应对密封胶抽样进行切胶试验及与铝型材、塑钢型材、玻璃的相容性试验；9.4目测胶水的外观质量及颜色是否符合要求。10.密封条的检验规程10.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；10.210.2.1材质应符合设计采购的要求（常用PVC与三元乙丙材质）10.2.2规格尺寸应符合设计要求，截面尺寸允许偏差0.2mm；10.2.3外观应光滑、平直、无扭曲、无裂纹、连角无锯齿及其它缺陷；10.3 密封毛条：执行标准建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635-199610.3.110.3.2需硅化处理的毛条应有供货单位提供的资料；10.3.3型号规格

15、应符合设计要求，截面尺寸允许偏差0.2mm；10.3.4绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象；10.3.5底板表面应光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷。11.螺钉的检验规程11.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；11.2螺钉的型号规格及材质应符合设计采购的要求；11.3螺钉的尺寸允许偏差0.2mm；11.4表面不应有锈斑。12.其他辅助材料的检验规程12.1玻璃垫块、膨胀螺栓、紧固件、铆钉、射钉等。12.2应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；12.3材质、型号规格、尺寸等应符合设计采购的要求。3、施工部署3.1、 施工

16、准备：3.1.1工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。3.2、劳动力准备：3.2.1各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。4、施工进度计划、劳动力使用等计划4.1、技术准备：4.1.1技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可的规模的特点，我们重点从下几个方面进行准备。4.2、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料：4.2.1 设计图纸是否完整、齐全,以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准.规范要求。4.2.1 设计图纸与说明内容上是否一致,以及设计图纸与其各相关部

17、分之间有无矛盾和错误。4.2.1设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高等方面是否一致。根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度,检查现有施工技术和管理水平能否满足工期和质量要求,并制定相应措施。4.3、原始资料调查：4.3.1根据设计图纸及施工合同要求,了解当地材料市场状况,从供货时间、来源、联络、价格等方面落实哪些材料能就地解决。4.3.2 确认业主对施工图纸，材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位的协作、配合关系,以及业主可以提供的施工条件。4.4、资源准备：4.4.1 管理资源:公司总经理和技术总工作为本工程的管理和技术顾问,以便在公司系统内及时为本项目进行人员调整和技术协调。公司办公室将

18、为本工程提供后勤。行政保障:质量安全部将按照公司完善的 IS09001将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。4.4.2 技术资源：根据本工程的需要，可以随时抽调有关技术人员进提出修改和完善建议。4.4.3 人力资源：公司能征集的劳务资源工种齐全，特殊工种都经过制作安装多年，有丰富的施工经验，曾参与多项大，中型铝合金外装饰工程。悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。4.4.4 物力资源：公司可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分期分批进场时间。4.5、施工现场准备4.5.1 施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高效，低消耗的目作，主要

19、是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。4.5.2 根据建筑轴线和水平基准，对照设计图纸进行现场的实测。如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与设计师联系进行修正。4.5.3 清理现场，施工临时用水、用电接驳到位。对于需先进场的施工机具，进行安装调试。4.5.4 设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。55.1、隔热窗施工工艺流程：钢副框土建抹灰收口安装窗框安装窗扇填充发泡剂窗外周围打胶安装窗五金件清理、清洁铝合金窗检查验收5.2、施工准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解，不仅要对容：5.2.1对图纸内容全面了解；5.2.2找出设计主导尺寸，不可调整尺寸和可调节尺寸；

20、5.2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；5.2.4了解立面变化位置、标高变化的特点。5.2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规技术要求等。做到相互配合，确保产品安装质量。5.2.6根据窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许10，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过。5.2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计。根据统计结果最终确定每个窗子的安装平面位置及标高。5.3、窗安装平面位置的确定5.3.1根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V 然后统计出窗洞口中心线位置偏

21、差；出现概率最大的偏差值Q 。15.3.2当出现概率最大的偏差值Q 的出现概率小于时窗子安装1数V 当出现概率最大的偏差值Q 的出现概率大于；1平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q。5.4、窗安装标高确定5.4.1由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子报告偏差值求的偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2Q2的出现概率大于Q2.5.5、钢副框安装5.5.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置

22、，同时注意其表面的保护。5.5.2将固定片焊接于钢副框，四角各一对，距端部。严选用150*20*1.5及75*20*1.5两种；射钉M5*32加强钉。5.5.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照门窗安装工艺标准要求将副框找正。5.5.4将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓固定；安装点间距为（窗洞口高侧面副框中间位置为膨胀螺栓）上下两端固定片，安装点距控制在以内）5.5.5根据所用位置不同，膨胀螺栓，膨胀螺栓分别选用M6*100及M6*80两种，保证进入结构墙体长度不小于；安装就位后，在力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝处进行防锈处理。5.5.6钢副框下部用水泥砂浆固定几

23、点，间距约。5.5.7当封堵水泥强度达到以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。5.5.8钢副框与墙体间缝隙用水泥砂浆封堵，要求填充5.6、主框、窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将框、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验5.6.1主框在外墙保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随收后再进行安装。5.6.2根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。主框内侧（朝向室内的一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘接，以有效防止该部位出现渗漏。5.6.3用垂直升降设备

24、将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。5.6.4现场安装应先对清图号、框号已确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。5.6.5上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者、缺少附件等应及时加以处理。5.6.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。5.6.7严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺钉的间距。5.6.8主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差。5.6.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向5.7、断桥铝合金窗、塑

25、钢窗其他装配技术要求5.7.1断桥隔热铝合金窗、塑钢窗其他装配技术要求5.7.2窗结构应有可靠地刚性，根据需要允许设置加固件5.7.3窗框、扇配合严密、间隙均匀、其扇与框的打搭接宽度允许偏差5.7.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。5.7.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。5.7.6使其能缓冲启闭力的冲击5.7.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗、塑钢窗的型材壁厚应符合设计要求。5.7.8铝合金窗框、塑钢窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、

26、位置、埋置方式、与框连接方式必须符合设计要求。5.7.9窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。5.7.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。5.7.11钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于5.7.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.55.7.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5.7.141，相邻窗在同一立面内偏差不大于5。5.7.15各层漏窗侧面应在同一垂直线，总差不大于。5.7.16窗框对角线里角长度小于或等于1.0对角线里角长度大于时，对角线之差不大于5.7.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应

27、均匀，允许偏差。5.7.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差5.7.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。5.8、填缝6.8.1在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定均匀接触，砂浆表面吃框深度在3-5mm，且砂浆与框侧面须留有7mm5.9、防水5.9.1此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。5.10、固定玻璃的安装于1.5的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须

28、压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10-20mm。我方在本工程中采用内皮条外打硅胶的方法，玻璃与型材框结合处用耐候胶密封，来确保工程质量。5.11、逐个清理洞口。6.11.1铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。6为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：6.1

29、、工程总体目标：坍塌。6.1.3按进度计划如期竣工。6.1.4施工现场文明整洁，创造文明工地。6.2、施工过程中质量控制目标：6.2.1铝塑门窗质量检查标准规定:1）项目允许偏(mm)2）门窗框两对角线长度差异2000mm 2000mm3)门窗框的垂直度2000mm 2000mm234)门窗框的水平度2000mm 2000mm235)门窗横框标高6)门窗竖向偏离中心7)双层门窗内框、挺(含拼樘料)中心距7、保证工程进度的措施7.1、为保证工程如期完成，我公司编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别加强如下几个方面的工作：开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则

30、，奖勤罚懒、奖罚分明。7.1.2严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，支持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工7.1.3在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工现象出生。7.1.4切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。88.1、在我国建筑行业有格言:百年大计,质量第一。我公司各级领导度来完成此项工程。8.2、质量控制标准保证，包括材料供应商的质量保证。9、安全生产及文明施工保证措施9.1、安全生产保证措施严格执行各

31、项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下措施:9.1.1 进入施工现场必须戴安全帽,不戴安全帽,不准进入施工场。9.1.2 高空作业时须系安全带，禁止穿皮鞋，不准赤脚，不准穿拖鞋上岗。9.1.3 机械设备必须配置有效的安全罩。9.1.4 施工用电有良好的接地装置，电线接头必须套上安全管，严禁使用无绝缘的导线。9.1.5 机械吊臂下严禁站人，运输安装玻璃时统一指挥，上下动作协调一致。9.1.6 工地易燃易爆物品须有专人保管，现场堆放符合防火规定，并有“严禁烟火”的警告标识。9.1.79.18 现场安全员必须巡回检查，发现不安全隐患及时提出，并立即要求操作人员进行整改，重大安全隐患要及时向上级汇报

32、。9.2、文明施工保证措施：9.2.1 本公司在施工现场成立以项目经理为组长，项目副经理、技术组织。9.2.2 本公司施工现场文明施工管理组织，实行项目经理是文明施工的第一负责人，其他成员一律分工负责，实行个人岗位责任9.2.3 检查和考核。9.2.4互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理，全面检查，制表以榜公布，坚持奖、惩兑现。9.2.5 施工现场我公司的有施工人员服装整齐，佩带上岗证，举止言语文明礼貌。9.2.6 工地各项专业管理制度者应有文明施工内容，如库存物资维护保养和安全环保保卫防火制度等。9.2.7 每月至少召开两次文明施工会议，认真分析文明施工形势，针场容

33、、场貌，发扬文明施工的好场风。9.2.8 上级关于文明施工的标准、规定、法律法规资料完备，项目部文明施工日志、自检材料完整，填写内容符合要求，签字手续齐全、有效。文明施工活动、会议、考核、评比有计划，有记录，健全文明施工的资料管理工作。9.2.9 大力开展项目部内外各专业管理之间的文明施工竞赛活动，积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，努力实现文先进文明施工单位。10 、验收程序：出厂合格率达到 100%，在安装过程中保证按照 JG/T3017-1994 和JG/T3018-1994的国家标准进行安装，每一樘门窗安装完毕都经过专监理验收，保证验收合格率为100%。11、维修与保养

34、11.1、本工程在节点设计时已考虑到牢固、可靠、密闭、整齐、易维修的因素。11.2、交竣工的二年内本公司对该工程保修，派专人驻现场，每半年随时解决。然灾害的损坏，我公司负责优惠修复。11.4、为了保持装饰面清洁美观，建议业主一季度或半年清洗一次，但不要损坏玻璃。加工并到现场更换。更换用。11.7、工程目标：确保优良。12、安全应急预案1 编制目的救伤员，减少事故损失，制定预案。2 危险性分析2.1 危险源情况根据从事工程的项目特点，所承接的项目主要有机械设备、高落事故、触电事故、机械伤害事故等。3 预防与预警3.1 预防3.1.1 预防高处坠落的预防措施（1（2）重点部位项目，严格执行安全管理

35、专业人员旁站监督制度。（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。（4）各类垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。（5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。3.1.2触电事故预防措施（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。（2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。（4不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。（5）施工现场临时用电的

36、架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范的规定。（必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱厂家的认定产品）。（7）工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。（8）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。（9）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独取可靠的接零或接地保护。（10置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的

37、选择应符合规定。（11电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。（12两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。（13）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。（14）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。（15）分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3 米。（16好无损，维修和保管有专人负责。（17）施工现场的照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。3.2 信息报告（1）事故发现人

38、员，应立即向组长（副组长）报告。如果是火灾事故，必须同时打119向公安消防部门报警，急救拨打120、999。（2）组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。（3）根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。（4）报告应包括以下内容：- 事故发生时间、类别、地点和相关设施；- 联系人姓名和电话等；4.应急响应4.1 发生高处坠落事故的抢救措施（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。（3）抢救受伤人员时几种情况的处理：- 如确认人员已死亡，立即保护现场。- 120、999还可根据伤