机械加工下料通用工艺

1、共共5页第 页机械加工下料通用工艺批准：1.适用范围本通用工艺规定了下料（剪板、等离子、火焰割、锯床）的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。2使用设备和工具2.1剪板机2.2数控等离子切割机2.3精细等离子切割机2.4带锯机和圆锯机2.5盒尺2.6直角尺2.7扳手3.下料前的准备3.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。3.2各种零件的材料必须严格按工艺要求（或图纸要求）选用，不得随意更改。对代用材料必须由有关部门申请代用手续后方可使用。3.3查看材料的外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。3.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。3.5号料3.5

2、.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫止。3.5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。3.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。4下料4.1检查设备及各个定位装置4.2启动设备4.3用边角料试切割进行测量，符合尺寸要求后再割止式工件。首切割件自检后交专检首检，合格后方可批量生产。首切割件必须有明显标记。成批料加工时，应经常抽检，防止定位移动造成成批报废。4.4下料好的坯料应按不同零件进行堆放，并根据图号进行编号，

3、转下工序。4.5剪板下料1用剪床下料时，剪刀必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表:表1剪板机刀片调整间隙（mm）钢板厚度1-345678910剪刃间隙0.100.150.200.250.300350.400.45452根据下料尺寸调整好定位4.5.3剪料顺序先将不太整齐的一边剪去一刀（落料尺寸不超过15mm）,然后根据儿何形状剪切加工，切I断面不得有撕裂、裂纹、棱边。（1）剪正方形先剪a边，再以a边为基准剪b、d边，然后以b或d边为基准剪c边。见图1（必须用同一基准面剪切，以保证a.c两边平行），然后以（2）剪长方形先剪a（必须用同一基准面剪切，以保证a.c两边平行），然后以a

4、或c作为基准剪b.d站边。见图2图1adb图1adb454种规格加工完毕后，末件交检，末件也必须有明显标记。5工艺要求4.5.5.1板面的平面度每米不人于1.5mm,否则应予校平。4.S.5.2剪料尺寸公差参照表2、表3规定:表2剪料尺寸公差（mm）标称尺寸公羞值外形相邻二边亚宜度a截而直线度b650-0.50.551120-0.80.8121500-1.01.00.55011250-1.51.01.0125131501.52.01.01.51.5表3用对角线测量法允许误差（mm）标称面积对角线羞（ab）500以下X500以下1.0500以下X(5001000)1.5(500-1000)X(5

5、001000)2.0(500-1000)X1000以上2.53剪好的坯料应按不同零件进行堆放，并根据图号进行编号，转下工序。4.6数控火焰切割下料影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）461氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上.板厚（mm）割嘴号（#）割缝半径（mm）预热时间（S）切割速度（mnvmin）51011.01013500700102091.21215380600204031.41417350500405041.716

6、193004206010052.01825200320100150623243214026015018072.53140130180注：此表使用条件:i切割氧压力78kg/cm2:乙烘压力0.3kg/cm2.ii氧气纯度99.5%o4.6.2钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质屋变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严

7、重的有可能造成切割中断：过慢的切割速度会使切II上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。4.6.3在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切II质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切1,割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。4.7数控等离子下料4.7.1从电脑中拷贝出来的程序插入机器读出，查看切割图形与图纸是否相符，对所割零件进行排版以达到最佳排列顺序。4.7.2切割之前擦去钢板上的生锈部分保证钢板的整洁，钢板放到工作台上后，调整钢板保证钢板不歪斜，根据钢板厚度

8、设置相关参数，具体如下：表1精细等离子下料系统参数切割厚度切割速度niniimn穿孔时间引入/出半径切割高度设呂弧压切割电流2mm18000.1slimn6mm121V35A3min14000.1slimn130V4min24000.1s1.5min120V5min20000.3s2min125V60A6mm32000.5s2min120V8min12000.8s3mm127V90A10mm1600Is4mm6.5mm130V12min1400Is6min133V表2数控等离子下料系统参数切割厚度切割速度穿孔时间引入/出切割高度设垃弧压niniimn半径8min22000.23mm110V10mm2000033mm110V12min1800034mm6mm115V149000.54mm115V166000.74mm120V204000.95mm135V224000.95mm6.5mm140V253500.95mm140V4.7.3调整好参数后启动机器进行切割。切割首件进行检验以确保所割零件止确，再进行其余件的切割。4.8锯削下料1锯削下料时，应根据材料的牌号和规格选用锯条或锯片-4.8.2根据下料尺寸要求调准定尺挡杆，并保证工作可靠