仿流明大功率潜在失效模式及后果

1、潜在失效模式及后果(过程FMEA) FMEA编号:FMEA-T3528 A/0项目名称:YL-T3528 工艺责任部门:工程部 页码: 页车型年/车辆类型:_ 关键日期:2011-5-10 编制人:工程/刘三核心小组: 刘三 蒋豪峰 华胜 张俊岩 胡成柏 庞军 FMEA日期(编制): 20110510过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果分析严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果预防措施（用P表示）探测（用D表示）采取的措施严重度频度探测度风险顺序数RPN除潮将支架烘烤去除除支架表面残残留的电镀液液中化学成分分支架烤焦黄1影响外观4

2、1：温度过高2：时间过长3：通风不畅11: 设备点检检：设备技术术员对常用功功能进行检测测(P)7562：IPQC巡巡检：品质人人员每两小时时检查一次（DD）7563：超温保护装装置：机器内内置，超过设设置上限机器器自动断电（PP）6482功能不良81：温度过高2：时间过长3：通风不畅21: 设备点检检：设备技术术员对常用功功能进行检测测（D）；71121：定时器：用用小闹钟作定定时报警（DD）生产部/4小时时设备部/8小时时1：定时器：用用小闹钟作定定时报警（DD）817562：IPQC巡巡检：品质人人员每两小时时检查一次（DD）71123：超温保护装装置：机器内内置，超过设设置上限机器器自

3、动断电（PP）696支架表面化学电电镀液没有去去除1功能不良81：温度低2：时间不足21: 设备点检检：设备技术术员对常用功功能进行检测测(P)7112支架重烤生产部/2小时时支架重烤817562：IPQC巡巡检：品质人人员每两小时时检查一次（DD）7112支架完全没有烤烤1功能不良8人为疏忽21：标识：标明明支架已烘烤烤放置区与未未烘烤放置区区，对未烘烤烤放置区用红红色标识（PP）； 7112如有怀疑，则重重烤所怀疑支支架。生产部/2小时时如有怀疑，则重重烤所怀疑支支架。扩晶 用扩晶机把芯芯片膜张开，让让膜上的晶粒粒间的间距加加大及减低晶晶粒的附着力力，利于固晶晶机吸起晶粒粒。芯片膜破1：浪

4、费晶粒2：固晶不良61扩晶机加热板板升得过高2加热板温度过过高21：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对设备进行维维护（P）6722：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测(P)； 6723：IPQC巡巡检：QC人人员每2小时时巡检一次；（D）784芯片间距未扩开开浪费晶粒固晶不良61扩晶机加热板板升得过低2加热板温度过过低21：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对设备进行维维护（P）6722：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测(P) 6723：IPQC巡巡检：QC人人员每2小时时巡检一次；（D）784固晶通过底胶作用，使使芯片粘在支架架PAD位的的相应位置

5、。掉晶点不亮8搬运过程被撞或或固晶后支架架掉地21：固晶作业指指导书：指导导如何作业（PP）696漏固芯片点不亮81:吸嘴堵塞2:MISSDDIE系统不不良 或关闭闭3:操作员操作作失误31：OP自检：作业员对产产品作自主检检查(D)71681定时清洗吸嘴嘴2生产时MISSSDIE要要打开1操作员/即时时1定时清洗吸嘴嘴2生产时MISSSDIE要要打开817562：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7168817563：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对设备进行维维护（P）6144816484：设备点检：设备技术员员对常

6、用功能能进行检测(P)6144816485：固晶作业指指导书：指导导如何作业(P)6144816486：固晶机操作作指引：指导导作业员如何何操作机器(P)614481648固重芯片电性不良61 PR未做好好2操作员操作失失误21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查(D)7842：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7843：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对设备进行维维护(P)6724：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测(P)6725：固晶作业指指导书：指导导如何作业(P)6726：固晶机操作作指引：指导导作业员

7、如何何操作机器(P)672固晶通过底胶作用，使使芯片粘在支架架PAD位的的相应位置。位置固错影响光学特性电性不良61：编程错误2：支架放反21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查(D)7842：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7843：制造规格书书：所使用的的物料，物料料使用，位置置及测试等相相关内容(PP)6724：首检:核对对是否符合产产品要求(PP)672固错芯片电性不良影响光学特性81：发错芯片2.拿错芯片21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查(D)71121.生产前做物物料确认卡，生产领班/即日日1.生产前做物物料确

8、认卡，对对生产的物料料和实际所发发的物料、用用的物料与规规格核对817562：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）71122.生产实际作作业区域只能能放置一种类类别的物料生产领班/即日日2.实际生产作作业区域内只只能放一种类类别的材料作作业817563：制造规格书书：所使用的的物料，物料料使用，位置置及测试等相相关内容(PP)6964：首检：核对对是否符合产产品要求(PP)696芯片固偏影响光学特性71顶针过高2：三点一线不不对3：支架位置未未放好4：PR不良31：OP自检：作业员对产产品作自主检检查71471.调节顶针高高度重校三点一

9、线重做PR设备技术员调节顶针高度重校三点一线重做PR717492：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7147717493：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对设备进行维维护(P)6126717494：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测(P)；6126717495：固晶作业指指导书：指导导如何作业(P)6126717496：固晶机操作作指引：指导导作业员如何何操作机器(P)612671749固晶通过底胶作用，使使芯片粘在支架架PAD位的的相应位置。芯片固反电性不良61.支架放反31：OP自检：作业员对产产品作自主检检

10、查(D)71261定时做三点一一线2作业员要正确确摆放芯片方向设备技术员/110分钟作业员/即时1定时做三点一一线2作业员要正确确摆放芯片方向617422：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7126617423：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对设备进行维维护(P)6108616364：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测(P)；6108616365：固晶作业指指导书：指导导如何作业(P)6108616366：固晶机操作作指引：指导导作业员如何何操作机器(P)6108616367: 制造规格格书：所使用用的物料，物

11、物料使用，位位置及测试等等相关内容(P)472芯片倾斜影响光学特性电性不良71：顶针不良31：OP自检：作业员对产产品作自主检检查(D)7147更换顶针设备技术员/110分钟更换顶针727982：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7147727983：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对设备进行维维护(P)6126726844：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测(P)6126726845：固晶作业指指导书：指导导如何作业(P)6126726846：固晶机操作作指引：指导导作业员如何何操作机器(P)612672684

12、固晶通过底胶作用，使使芯片粘在支架架PAD位的的相应位置。底胶点偏电性不良61：PR不良2：支架放置不不对3.点胶中心未未校正好。21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查(D)7842：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7843：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对设备进行维维护(P)6724：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测(P)6725：固晶作业指指导书：指导导如何作业(P)6726：固晶机操作作指引：指导导作业员如何何操作机器(P)672固晶通过底胶作用，使使芯片粘在支架架PAD位的的相应位置。芯片粘胶电

13、性不良61：吸嘴沾胶2:点胶头甩胶胶三点未校正好底胶过多31：OP自检：作业员对产产品作自主检检查(D)71261：定期检测MMISSDIIE的灵敏度度2：定期清洗吸吸嘴操作员/即时技术员/10分分钟1：定期检测MMISSDIIE的灵敏度度2：定期清洗吸吸嘴627722：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检（D）7126627723：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测(P)；610862672底胶过高 电性不良61.点胶头断裂裂2.点胶头用错错21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查(D)7842：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人

14、员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7843:首检：核对对是否符合产产品要求(PP)672底胶过低芯片推力不够电性不良61：取胶深度过过浅点胶高度过低点胶头用错21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查(D)7842：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检（D）7843: 首检：核核对是否符合合产品要求(P)672芯片受损电性不良61：压力过大2：固晶系统问问题3：顶针系统问问题21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查(D)7842：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检（D

15、）7843：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对设备进行维维护(P)6724：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（DD）；6725：固晶作业指指导书：指导导如何作业(P)6726：固晶机操作作指引：指导导作业员如何何操作机器(P)6727: 首检：核核对是否符合合产品要求(P)784数量固错光学功能不良(光通量偏低低、光衰过快快、死灯）7生产型号错漏固没有看清规格人人为疏忽21.首检：核对对是否符合产产品要求(PP)6842：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检（D）7983：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对

16、设备进行维维护(P)7984：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（DD）；798固晶烘烤 将底胶烤干使晶晶粒完全粘住住支架，确保保在焊线时不不拔晶材料未烤干接触不良焊线时拔晶（推推力不够）81胶水中毒2烘烤温度偏低低3烘烤时间不够够21：不同胶水用用不同的烤箱箱烘烤46431：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（P）7168使用时间报警装装置设备课/两天使用时间报警装装置817562：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）6144816563：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对设备进行维维护计划对设设备进行维护护（

17、P）614481648材料烤黄外观不良4烘烤时间过长烘烤温度过高通风不畅31：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（P）7842：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）6723：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对设备进行维维护计划对设设备进行维护护（P）672Plasmaxx 清洗清洗不干净电性不良死灯6清洗时间过短21：定时报警器器，清洗选择择相应型号的的清洗参数输输入并在启动动清洗前进行行核对清洗参参数。6722：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护清洗功率过小21：设备定期期保养：设备备技术员

18、按设设备保养计划划对设备进行行维护672氩气气流量过大大2真空表672清洗过度电性不良清洗时间过长21：定时报警器器，清洗选择择相应型号的的清洗参数输输入并在启动动清洗前进行行核对清洗参参数。6722：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护死灯清洗功率过大21：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护672焊线用金线连接支架架与芯片,使电流流通过焊偏电性不良61：PR不良2：手动对点错错误底胶没有烤干压抓不匹配21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（D）7842：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）；6723：设备定期期保养：设备

19、备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）6724：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7845：首检：核对对是否符合产产品要求（PP）672漏焊死灯81：机器手动对对点按错键2.金球烧球不不良21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（D）71121：打开焊线检检测程序设备技术员/220分钟1：打开焊线检检测程序817562：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）；696816483：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）696816484：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时

20、时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7112817565：首检：核对对是否符合产产品要求（PP）69681656焊线用金线连接支架架与芯片,使电流流通过断线死灯81：焊接参数过过大2：瓷嘴磨损严严重支架不平整支架赃污染21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（D）7112定期更换瓷嘴赃污采取用清洗洗机进行清洗洗后焊线设备技术员/330分钟 生产/当时定期更换瓷嘴赃污采取用清洗洗机进行清洗洗后焊线817562：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）696816483：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）696816484：IPQC巡巡检/

21、QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7112817565：首检：核对对是否符合产产品要求（PP）69681648焊线用金线连接支架架与芯片,使电流流通过电极打碎死灯81：焊线功率过过大2.焊线压力过过大21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（D）7112调小压力与功率率，特别是压压力设备技术员/220分钟调小压力与功率率，特别是压压力817562：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）696816483：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）696816484：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时

22、时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7112817565：首检：核对对是否符合产产品要求（PP）69681648焊球过大漏电61：机器焊接参参数过大（功率/压力力）2：烧球参数过过大3.瓷嘴用错21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（D）7842：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）6723：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）6724：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7845：首检：核对对是否符合产产品要求（PP）672焊线用金线连接支架架与芯片,使电流流通过焊球过小死

23、灯拉力过小61：机器焊接参参数过小2：烧球参数过过小3.瓷嘴用错21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（D）7842：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）6723：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）6724：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7845：首检：核对对是否符合产产品要求（PP）672塌线电性不良61.线弧参数不不对2.材料被碰撞撞21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（D）7842：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）6723：设备定期期保养：设备备技术

24、员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）6724：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7845：首检：核对对是否符合产产品要求（PP）672虚焊电性不良死灯81：机器功率过过小2.瓷嘴磨损太太严重21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（D）71121：调节焊接参参数（调大）2.两卷金线换换一个瓷嘴设备技术员/220分钟1：调节焊接参参数（调大）2.两卷金线换换一个瓷嘴817562：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）696816483：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）6968164

25、84：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7112817565：首检：核对对是否符合产产品要求（PP）69681648焊线用金线连接支架架与芯片,使电流流通过错焊电性不良光学不良61：PR不良2：手动对点错错误3:编程错误21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（D）7842：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）6723：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）6724：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7845：首检：核对对是否符合

26、产产品要求（PP）672焊线模式1.功能品质不不稳定8焊线程序选择错错误焊线模板做错21：首检：对焊焊线材料进行行首检确认焊焊线模式（DD）6962：焊线模式由由设备人员编编写作业人员员提取焊线模模式即可（PP）6963：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）6964：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时抽检一次（DD）696焊重电性不良61：PR不良2：手动对点错错误21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（D）7842：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）6723：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）

27、6724：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）7845：首检：核对对是否符合产产品要求（PP）672测试 将基本电性不良良挑出漏电1.产品电性不不良（死灯、光衰快快）4测试机测试参数数不准确.测试夹具没有有调试好2设备点检：设备备技术员对常常用功能进行行检测（D）；756首检：核对机台台设定后测试试准确性（pp）756QC批检管控（DD)756漏测漏电产品流出死灯产品流出高电压产品流出出5人为疏忽21.规划作业区区域，标示卡卡标识待测试试和已测试进进行区分（PP)7702.QC对材料料进行批检并并巡检770死灯1.产品报废41.测试机测

28、试试参数不准确确测试夹具没有调调试好2设备点检：设备备技术员对常常用功能进行行检测（D）；756首检：核对机台台设定后测试试准确性（pp）756QC批检管控（DD)756高电压1.产品不良品品3测试机测试参数数不准确.测试夹具没有有调试好2设备点检：设备备技术员对常常用功能进行行检测（D）；735首检：核对机台台设定后测试试准确性（pp）735QC批检管控（DD)735配胶荧光粉加如胶水水中并搅拌均均匀胶水配错产品信赖度产品外观不良胶水烤不干产品颜色偏移8胶水型号拿错胶水标签贴错21.胶水划区域域摆放并每种种胶水在区域域处标示清楚楚（P)6962.在作业工程程中只允许拿拿一组胶水作作业放置电子

29、子秤的两边，用用完一种放置置回原位(PP)6963.IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次(P)696荧光粉配错颜色偏移6荧光拿错型号荧光粉比例不对对21.胶水划区域域摆放并每种种荧光粉在区区域处标示清清楚（P)2.在作业工程程中只允许拿拿一组荧光粉粉作业放置电电子秤的两边边，用完一种种放置回原位位(P)3.IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次(P)搅拌不均颜色偏移产品信赖度胶体颜色不同8搅拌时间不够搅拌速度过慢搅拌程序错误21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（D）7112制定搅拌不均匀匀的不良图进进行培训下一工序人作业业前必须对其其检验。工程/3天

30、生产/即日制定搅拌不均匀匀的不良图进进行培训2.下一工序人人作业前必须须对其检验。2：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）6963：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）6964：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时抽检一次（DD）696胶水比例错胶水烤不干产品信赖度问题题胶水烤裂封装与环氧分层层8电子称不准确配胶疏忽操作2设备点检：设备备技术员对常常用功能进行行检测（D）；696配胶员上岗培训训(P)696设备外校(P)696点粉荧光胶涂覆在芯芯片表面打靶落点偏移颜色偏移7荧光粉配错荧光粉没有搅拌拌均匀胶量过多或过少少材料点错机器点胶系

31、统不不稳定测试机台未校正正21.IPQC每每过两小时对对产线的点粉粉粉量进行核核对一次71121.合格首件胶胶量图打印放放置在机台上上，点粉核对对点胶的胶量量图作业配比组/每订单单1.合格首件胶胶量图打印放放置在机台上上，点粉核对对点胶的胶量量图作业727982：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）8112727983：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）8112727984.品质校正人人员定期对测测试机台进行行校正 一周周/次（P)7985.IPQC每每过两小时对对产品进行光光学抽测一次次（P)798点错材料颜色偏移光学参数打不到到规格芯片物料不

32、能满满足客户要求求7作业时未看标示示卡标示卡写错型号号21.点粉作业前前需要填写物物料确认卡对对生产物料核核对，每班/一次（P)798点粉气泡外观气泡不良分层不良7点胶阀磨损胶水抽真空没有有抽干净倒入胶筒搅拌胶胶水造成气泡泡21:作业使用荧荧光胶前先对对其进行确认认是否有气泡泡的现象。(P)6842：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）6843：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）6844.在开始点粉粉的材料在显显微镜下进行行全检无气泡泡在批量点粉粉（P)684凹凸杯颜色位置偏移灌胶粘胶不良7机器点胶系统不不稳定点胶拉丝21.在开始点粉粉的材料核对

33、对所点的胶量量数值与首件件配比确认表表上的是否一一致（P)79822：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）79823：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）68424.IPQC每每过两小时对对点粉材料目目检核对一次次（P)798溜杯颜色位置偏移外观不良7点胶量过多材料被碰到材料放置不平整整点胶拉丝21.IPQC每每过两小时对对点粉材料目目检核对一次次（P)7982.首件粉量为为平杯，作业业点粉时专人人负责点粉后后的粉量确认认798PIN脚粘胶外观不良死灯7点粉夹具上有残残胶溜杯烘烤时上一片材材料叠到下一一片21.点粉夹具日日常保养。7982.点粉胶量

34、不不能点凸杯只只能为平杯或或微凹。7983.点粉针头位位置为杯中，点点粉后不能有有胶水溜到PPIN 脚上上的现象。7984.烘烤的材料料不能有支架架变形的进烤烤。7985.IPQC每每过两小时对对点粉材料目目检核对一次次（P)798塌线1.死灯2.漏电3.外观不良7作业手触碰到金金线或碰倒支支架材料掉在地上点胶高度校正不不准，针头碰碰到金线2规定作业过程中中拿取支架的的位置7982.IPQC每每过两小时对对进行巡检一一次7983.材料放置区区域用黄色斑斑马线标示出出来。7984.机台操作校校正点粉高度度至少有一张张离型纸的厚厚度。798测试颜色偏移颜色做偏规格7机台没有校正准准确测试条件不准确

35、确进烤的时间放置置过久21.每次作业前前校正标准灯灯进行校正机机台作业。7982：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（PP）7983：设备定期期保养：设备备技术员按设设备保养计划划对设备进行行维护（P）7984.规定测试不不同产品的测测试间距和测测试能量百分分比。7985.规格进烤的的时间798荧光胶烘烤 将荧光胶烤干材料未烤干死灯封装分层光学颜色偏移81胶水中毒2烘烤温度偏低低3烘烤时间不够够21：不同胶水用用不同的烤箱箱烘烤46431：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（P）7168使用时间报警装装置设备课/两天使用时间报警装装置817562：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人

36、员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）6144816563：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对设备进行维维护计划对设设备进行维护护（P）614481648支架烤焦黄1影响外观41：温度过高2：时间过长3：通风不畅21: 设备点检检：设备技术术员对常用功功能进行检测测(P)7562：IPQC巡巡检：品质人人员每两小时时检查一次（DD）7563：超温保护装装置：机器内内置，超过设设置上限机器器自动断电（PP）6482功能不良81：温度过高2：时间过长3：通风不畅21: 设备点检检：设备技术术员对常用功功能进行检测测（D）；71121：定时器：用用小闹钟作定定时报警

37、（DD）生产部/4小时时设备部/8小时时1：定时器：用用小闹钟作定定时报警（DD）817562：IPQC巡巡检：品质人人员每两小时时检查一次（DD）71123：超温保护装装置：机器内内置，超过设设置上限机器器自动断电（PP）6962：IPQC巡巡检：品质人人员每两小时时检查一次（DD）7112支架完全没有烤烤1功能不良8人为疏忽21：标识：标明明支架已烘烤烤放置区与未未烘烤放置区区，对未烘烤烤放置区用红红色标识（PP）； 7112如有怀疑，则重重烤所怀疑支支架。生产部/2小时时如有怀疑，则重重烤所怀疑支支架。配胶 按某特定比例例混合A/BB胶水配胶比例不对1：胶水烤不干干/胶水烤裂裂6电子称不

38、准/配配胶员操作错错误2设备点检：设备备技术员对常常用功能进行行检测（D）；672配胶员上岗培训训(P)224设备外校(P)6722：光学特性不不对6电子称不准/配配胶员操作错错误2设备点检：设备备技术员对常常用功能进行行检测（D）；672配胶员上岗培训训(P)224设备外校(P)672胶水搅拌不均1：光学特性不不对6搅拌机速度不对对搅拌时间不足2设备点检：设备备技术员对常常用功能进行行检测（D）；672设备点检：设备备技术员对常常用功能进行行检测（D）；672装模条塌线死灯功能不良8人为拿取造成材料或模条没有有放进定位住住中2规范培训指导拿拿取支架的位位置(P)696模条刮伤产品外观不良7清

39、理模条造成模条摆放相互刮刮伤造成21.清洗模条由由专业人员进进行(P)7982.模条的摆放放为平整放置置。不能相互互叠加。(PP)7983.IPQC每每两小时进行行巡检一次（PP)798模条装错产品外形不良产品光学特性不不良8生产产品型号错错误拿错模条11.生产前的物物料确认表经经过领班、IIPQC确认认后再生产（PP）7562.生产区域内内只允许有一一种生产型号号的模条（PP）7563.IPQC每每2小时进行行巡检一次。756组装不到位(残胶）漏胶有残胶6治具不能压到位位铁夹具残胶没有有清理干净或或损坏铁夹具的没有锁锁紧21.组装好支架架不能掉下来来为标准（PP）672组装好支架放入入铁夹具

40、中用用螺丝进行锁锁紧，用扳手手锁紧有螺丝损坏不能能锁紧的挑出出由设备修理理好后再用。（pp)6723.IPQC 2两小时巡巡检一次，夹夹具清胶的状状况。（P)672夹具预热温度不够注胶气泡7烤箱温度不够烘烤时间不够21.设备人员对对烤箱常用功功能的定期保保养。（P)798IPQC定时对对烤箱的温度度进行监控测测量。(D）7983.IPQC对对烘烤记录22小时/次的的巡检（P)798温度过高损坏模条注胶过程中胶水水固化71.烤箱温度过过高21.设备人员对对烤箱常用功功能的定期保保养。（P)7982.IPQC定定时对烤箱的的温度进行监监控测量。(D）798杂物产品外观不良7胶水中有杂物2.组装模条

41、中中有杂物21.模条组装前前进行除尘处处理(p)7982.胶水搅拌在在固定位置（pp)7983.机台设备的的日常保养（pp)7984.注胶过程中中发现杂物继继续注胶浆杂杂物排出(dd)798灌胶胶水灌入成型模模条中分层光学特性产品功能不良8胶水污染胶水结构不搭配配2用Plasmaax清洗机清清洗作业，将将支架半成品品污染物清洗洗干净7112IPQC每过两两小时对作业业现场稽核7112点胶胶水的使用用时间管控、点点胶不能有气气泡出现。7112不同胶水类别分分开作业制程程。7112气泡外观不良6胶水抽真空未抽抽干净2设备点检：设备备技术员对常常用功能进行行检测（D）；672控制抽真空时间间（D）6

42、72注胶速度过快2控制注胶速度（DD）784首检：核对是否否符合产品要要求（P）672夹具温度不够21.烘烤后根据据注胶速度控控制出烤夹具具的数量672烘烤将胶水烤干胶水没有烤干产品报废 7胶水中毒2不同类型胶水用用不同烤箱烘烘烤(p)3421：温度不够2：时间不足21：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（DD）6842：IPQC巡巡检：QC人人员每2小时时巡检一次；（D）798完全没有烤1功能不良8人为疏忽21：标识：标明明支架已清洗洗放置区与未未清洗放置区区，对未清洗洗放置区用红红色标识（PP）464支架烤焦黄1影响外观41：温度过高2：时间过长3：通风不畅21: 设备点检检：设备

43、技术术员对常用功功能进行检测测（D）；7562：IPQC巡巡检：品质人人员每两小时时检查一次（DD）7563：超温保护装装置：机器内内置，超过设设置上限机器器自动断电（PP）6482功能不良81：温度过高2：时间过长3：通风不畅21: 设备点检检：设备技术术员对常用功功能进行检测测（D）；71121：定时器：用用小闹钟作定定时报警（DD）生产部/4小时时设备部/8小时时1：定时器：用用小闹钟作定定时报警（DD）817562：IPQC巡巡检：品质人人员每两小时时检查一次（DD）71123：超温保护装装置：机器内内置，超过设设置上限机器器自动断电（PP）696外观将产品外观不良良挑出不良品未检出1

44、.外观不良8作业手法不对作业疏忽标准不知道或明明确21.QC批检6962.制作标准的的作业流程6963.制作外观标标准并配不良良实物6964.培训并考核核合格后上岗岗作业696装管装反分光不能点亮71.作业疏忽21.培训并考核核合格后上岗岗作业684QC批检684漏装管1.不能分光测测试81.人为疏忽没没有切脚11.规划作业区区域，标示卡卡标识待测试试和已测试进进行区分（PP)696分光分色测量产品的光电电性能测试误差过大1:色差2:跑BIN3:电压不符漏电不准61：测试镜头中中心、产品几几何中心、测测试座中心不不在一线2：机器测试仪仪样正误差过过大3：测试夹爪接接触不良31：首检：核对对是否

45、符合产产品要求（pp）71261：定期更换测测试探针;2：IPQC巡巡检由4小时时改为2小时时 一次;3：用当批次的的材料为标准准件校正仪器器生产/品质/工工程/设备 30分钟钟内1：定期更换测测试探针;2：IPQC巡巡检由4小时时改为2小时时 一次;3：用当批次的的材料为标准准件校正仪器器627842：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（DD）；6108626723：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对设备进行维维护计划对设设备进行维护护6108626724：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）712662784把

46、材料卡伤外观不良41：灯在探针上上的位置不对对2：测试夹爪力力过大或没有有根据相应材材料调好21：首检：核对对是否符合产产品要求（pp）7562：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（DD）；6483：设备定期保保养：设备技技术员按设备备保养计划对对设备进行维维护计划对设设备进行维护护6484：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）756死灯81：灯在吸嘴上上的位置不对对2：测试夹爪力力过大或没有有根据相应材材料调好21：首检：核对对是否符合产产品要求（pp）71121：调整吸嘴位位置2：调整测试夹夹爪力度设备 30分钟内1：调整吸

47、嘴位位置2：调整测试夹夹爪力度817562：设备点检：设备技术员员对常用功能能进行检测（DD）；696816483：备定期保养养：设备技术术员按设备保保养计划对设设备进行维护护计划对设备备进行维护696816484：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽检；（D）711281756标签贴错漏贴标签色差或产品区分困难6操作疏忽21：OP自检：作业员对产产品作自主检检查（D）7841.按型号按BBIN分开作作业，作业员1.按型号按BBIN号分光光作业，不同同BIN号不不在同区域同同时作业。2：IPQC巡巡检/QC抽抽检：QC人人员每2小时时巡检一次或或按公司品质质抽检水准抽抽