脱硫塔施工方案样本

1、脱硫填料吸收塔施工方案编制依据1）内蒙古大唐国际锡林浩特电厂新建工程2X660MW超超临界机组 烟气脱硫项目非标设备制作安装工程设计图纸；2）钢制焊接常压容器JB/T4735-19973）钢制塔式容器JB4710-924）化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-19855）现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范GB50236-19986）手供电弧焊接头的基本形式与尺寸GB983-19887）化工工程起重施工规范HGJ201-1983塔器设备现场制作安装方案本工程简介：本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径18000mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清 扫管；

2、塔体采用普通碳素钢Q235A型钢板制作，塔内填料支撑 板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器; 根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用倒装以轮胎式起重机整体 吊装施工方法进行制作安装（操作平台及梯子施工待设计图纸到位 后另行编制）。塔器制造安装工艺流程：施工准备一一会审图纸、备料一一技术交底一一筒体卷弧胎具、 胀圈、组装平台等技术措施准备一一划线、号料套裁一一筒体壁 板分片制作一一塔内件、人孔、接管附件制作一一塔体单节筒体 组对一一于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件一一分段预组 对塔体一一筒节焊接质量检测一一安装塔内填料支撑、液体再分 布器、附件等一一塔体分段吊装立式正

3、装组对一一液体分布器及 喷头喷淋试验一一焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验1.施工准备：仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间 的衔接和要求有无矛盾；会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提 供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧 性）。施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细 明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现 场条件、质量标准、必要的技术措施等。根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地，预 留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电 线路、电焊机棚等临时设施；铺设9*15.6 m钢板平台

4、（见附后详图）用以制作单塔节及分段 组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板 和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面 布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地，鉴于其放置 处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔 离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好 现有生产设施。基础的检查校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单 位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预 压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间 距等是否符合设计及施工要求；

5、材料的存放与保管建设单位购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质 量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以 减少焊缝并增加塔体强度；塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、 拉裂、折叠，特别不得有分层；对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单 位会同供料单位进行必要的检测；钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程 中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底；筒体壁板的预制与组对（因塔体直径较大，故筒体壁板采用分片制 作、分段组对）：a.放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板，预留加工余量；画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应

6、用画规确定板边 的垂直度，进行相应的矫平和方板，符合要求后对筒体接口的 部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的内侧打坡口，坡口质量 按照设计和规范要求加工；筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主，手工氧乙炔切割为 辅；不锈钢材料采用等离子切割机下料；预弯：对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板 （&-20-2m*2m钢板）进行预弯，预弯质量以筒体卷弧样板进 行控制，确保在误差内，对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆，当弯曲度达到 要求后取下（注：卷板机为专用，卷制成型时严格控制卷制质 量，使纵环边严格保持垂直），弯曲度以筒体卷弧样板检查；卷板时制作12槽钢方形支架放于卷板机一侧（因现场不具 备

7、开挖卷板机底座基坑的条件）作卷板用支托架（见后附 图）；因塔体周长较大，故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行 组对，采用立式组对，配以20槽钢预制胀圈（三套，详图后 附）、外围带螺栓推动调整块的卡环等调整筒节圆度，达到要 求后，将预先制作的加固弧板（板厚度同塔体板厚度、弧长为 6 0 0 mm）固定于纵焊缝上、中、下处，防止焊接时变形;筒体板卷圆与组对时，配以2 5t轮胎式起重机辅助工作；筒体板组对成节时，基准圆以塔体内径为准；每一节塔体均以 此为基准进行组对，误差控制在允许范围内；塔节制作与分段组对：经建设单位确认土建基础具备施工要求后；先行于基础上铺设 塔器基础环板及富液槽底板，组对找平

8、后正装塔底富液槽段及 其内件；并配以25吨轮胎式起重机分段正装部分塔体至10M段 处，将预制好的余下单节塔节分别按塔高分10M-16M、16M-20MM、 20M-26M、 26M-30M、 30M-36M、 36M-40M、 40M-44M 共 7 段 组对，组对时依据设计图纸开口及接管图预排各塔节板，尽量 使焊缝避开人孔和接管并保证相邻纵焊缝错开量大与规定值；筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验尺寸和 预制质量，圆筒在卷圆后对接纵向焊缝形成的棱角大小，用弦 长等于D/6、且不小于500mm的内样弧板检查，焊后不大于0.1 板厚+2mm，且不大于5mm;所有塔节直径方向同一截面最大直径 与最小直径差不大于设计直径的1%，且不大于30mm；对筒节的 端口水平度进行检查，确保在误差范围内；筒体