机械制造技术笔记及重点知识点总结专业课精华

1、第一第一节 零件的成形方第二械加工方法（重点掌握每种方法的工艺范围及特点（一）IT8IT7Ra6.3-IT6IT5Ra0.4-切削过程比较平稳（切削力稳定、惯性小、冲击小（二）铣削（主运动为刀具的旋转运动，进给运动由工作台带动加工范围：平面、沟槽、复杂曲面（成形或球头铣刀的成形运动）IT8IT7Ra6.3-逆铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相反顺铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相同（三）刨削（刀具的直线运动为切削主运动IT8IT7Ra6.3-0.02/1000Ra0.8-（四）钻、扩、铰、镗（孔加工钻 扩 IT10IT9Ra6.3-铰 IT9IT6Ra1.6-镗 IT9IT

2、7Ra1.6-（五）齿面加工（08 年真题 齿面加工方法展成法（范成法（六）磨削（主运动为砂轮的旋转运动IT6以上 Ra0.8,最高可达工艺特点（七）第二属切削原理与第一具的结（一） 切削运动：刀具与工件之间的相对运动，也称表面成形运动主运动：切下切屑所需的最基本的运动。只有一个时铣刀的旋转运动进给运动：多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。个切削要素（切削表面、切削用量、切削层参数 切削表面已加工表待加工表加工表面（过渡表面切削用量（08 年真题切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃合理切削用量（7 期末题（扭矩（07 车床主运动为旋转运动vc 100060 刨床

3、主运动为往复直线运动100060进给量（07期末题（或单位时间内；mm/背吃刀量（切削深度) （07 期末题 dw dm ，d 、d 切削层几何参数 切削层是指工件上正被切削刃切削的一层金属，亦即相邻两个加（会看图、画图（P16 2-1，P172-2）切削宽度（09 年真题）: 沿主切削刃方向度量的切削层尺寸（mm。车外圆时apraw sink r（mm 切削面积 ( mmAc awac ap 自由切削: （二） 主后刀面：刀具上与工件过渡表面（加工表面） 副后刀面：刀具上与已加工表面接触 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成刀具角度的参考平面2-3) （0

4、7期末题切削平面（08 年真题通过主切削刃上某一点并与加工表面相切的平面。基面：通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。正交平面：通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面刀具的标注角度 （P18（09年真题（07期末题）前角0 ：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。后角0 ：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角Kr rK：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。刃倾角s：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。r刀具的工作角度（P19/P20（07 期末题前角 前角0后后角0 的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的

5、磨损。一般，为什么适当增大后角可提高刀具寿命？（07年期末试题 刀具切过的表面由于弹性变形和刃口钝圆作用，加工表面上有一个弹性恢复主偏角 Kr Kr宜取小值；在工件刚性第二具的（一）刀具材料应具备的性能（08 年真题（二）常用刀具材料（08 年真题 高速钢（指加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢硬质合金（由难熔的金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成YGYTYTYGYTYW金属陶瓷（N类）1400（三）合理选择刀具材料及其牌1、45钢锻件粗车：YT545 2、HT200灰铸铁精车：YG35、高速精车铝合金：PCD6PCBN/陶8、精车不锈钢法兰盘：YW1/涂层硬质合940Cr1

6、2、精车冷硬合金轧辊：聚晶立方氮化硼（PCBN）/陶YG 类：YG815、精加工镍基高温合金：涂层硬质合金/PCBN/陶16总结硬质合K类（YG类：YG3X YG6X ：YT5Ti低，粗加工钢类，不加工钛合金和含钛的不锈陶瓷（Al2O3Si3O4 （三） 第三节 金属切削过程及物理现（一）变形区的划分及其基本特征（09 年真题（07 期末题第变形区（基本变形区）OAOM之间是切削层的塑性变形区。第变形区（摩擦变形区）(二) 变形程度的表示方剪切角（09 年真题剪切平面与切削速度方向的夹角找课本看定义和图(三) 切屑类型及切屑控切屑类型切屑的控制（(四) -粗加工时可以存在，精加工时一定要避免3

7、035o第四削力与切削功(一) 切削力的来源（09 年真题 Fc(切向力) ：方向与过渡表面相切并与基面垂直。Ff （走刀抗力、轴向力：处于基面内并与工件轴线垂直的力。F 2 F 2 FF 2 F 2 F cfp（二）切削力的测量方法（09 年真题cPc=F c用测力仪测量切削力（08年真题FcFf Fp 得值。（三） Fc Fc cap hDc 工件材料： s s （强度、H（硬度、热处理、化学成切削用量：（1）切削深度ap F（正比于）ap 【一倍ap xF =1进给量f切削速度塑性：F 无积屑FF脆性：F刀具几何参数（1）0 （刀具前角Kr Ac ap Ac f sinKr Fc Ff

8、FN sinKrFp FN cosKr S (刃倾角)（很大范围内变化）对 Fc 基本没有影Sp（切削深度方向的前角）Fp f （进给方向上的前角）Ff （刀尖圆弧）Kr Fc Ff Fp br0 （负倒棱：塑性br0 br0 /fF脆性br0 、K F 降低 C0 Ti C 刀具磨损：后刀面磨损后F第五削热与切削温（一）cPm Fc CF c C FFpFFp FcFap 、课本切削热的传出（切屑、工件、刀具、周围介质等传出(二) 常用的测温方法热电偶法（自然热偶法和人工热电偶法辐射温度计法（红外辐射法、辐射热计法、PbS电池法、锗光电二极管法、红外线其他方法（热敏颜料法、热敏电阻法、量热计

9、法、金属组织观察法（三）切削用量的影响 、f、ap 第六具磨损与刀具(一) 刀具磨损的形态及其原因（07 期末题磨损：连续的逐渐磨，脆性破损（塑性破损7 期末题接触层上，刀具表层材料发生塑性流动而丧失切削能力。（08 年真题）(会画刀具的磨损P43 介绍各磨损形式的特征) 后刀面磨边界磨硬质点磨损（机械磨损或摩擦磨损粘结磨（高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具都可能发生粘结磨损扩散磨化学磨损（包括氧化磨损热电磨(二) 刀具磨损过程及磨钝标刀具的磨损过程三阶段（07 期末题（掌握磨损过程的特征刀具的磨钝标准（所允许的刀具最大磨损限度（多用VB 表示（07 期末题刀具磨损（三）刀具寿命（

10、08 年真题（07 期末题从第一次投入使用直至完全报废时所经历的实际切削时间，叫做刀具总寿命最高生产率刀具寿命(刀具耐用度) （07 期末题以单位时间生产最高数量的产品第七节 切削用量的选择及工件材料加工（一）切削用量的选择（07期末题 改善冷却润滑条件（二）第三属切削机(一)机床的(二)机床的型号编制(07 期末题（三）（四）外传动链和内传动链的概念(07 期末题第四章 机床夹具原理与第一床夹（一）定位、夹紧、装夹的概念（09 年真题）(06 期末题（二）夹具的工作原理(06 期末题（三）（四）(五)夹具的第二件在夹具中的定（一）基准、设计基准、工艺基准的概念(06 期末题（二）六点定位原理

11、（08 年真题）(06 期末题（P93P94 认真看）（三）完全定位、不完全定位、过定位、欠定位的概念（08 年真题）(06 期末题（四）(P93-P94)，这一部分在计算定位工件的外圆柱面定位：V（注意各限制哪个方向的第三位误差分（一） 定位误差的概念及原理(06 期末题定位误差产生的原因： a.定位基准与设计基准不重合产生的定位误差 （二） 计算题（08 年真题第四件在夹具中的夹（一）夹紧力的确定(06 期末题第五章 机械制造质量分析与控机械制造质量分成加工精度和表面质量度和位置精度；后者包括表面粗糙度、波度和表面层材料物理力学性能。第一械加工精（一）加工精度与加工误差概念（08 年真题（

12、09 年真题）(06 期末题注：理想几何参数：a.尺寸指图样规定尺寸的平均值（公差带中心如 400.2 的理想尺寸是40.15T工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统原始误差：工艺系统的误差称为原始误差（08 年真题）(06 期末题原始误差包括哪些（08 年真题db =m cos，齿数 1723误差敏感方向（8 年真题(6 末题。（1）主轴回转误差：指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量包括车床导轨的精度要求主要有三个方面传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对运动的误提高传动链传动精度的措施：缩短传动链降速传动，末级大降速比提高（三）车（四（09年真题工艺系

13、统的刚度k的定义和误差产生的原因(06 期末题工艺系统刚度 k系：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分Fp y 之间的比值。k系Fp /yk主k尾k刀架k工件 最小k升降k工作kk刀杆kky 机、y 夹、y 刀、y 工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生工艺系统刚度及其对加工精度的影响（分析kk刀具k系k机床kk时, k系误差复映：（08年真题）(6 期末题=/毛减小复映误差的途径：提高工艺系统刚度多次走刀（08 年真题）(06 期末题（五）减小工艺系统热变形的途径(06 期末题 改进零件结构（七）提高加工精度的途径（08 年真题第二艺过程的统计（一）误差统计性质的分类（09

14、举例常值系统误差：在顺序加工一批工件中，其大小和方向皆不变的误随机误差：在顺序加工一批工件中，有此误差的大小和方向是无规则变化着的（二x和标准差值不变的工序能力系数：工序能力满足加工精度要求的程度(三) 计算合格率、确定工序能力及等级（08 年真题例题：车轴mmx=24.9mm, 问这批工件的合格品率是多少？不合格品率是多少？能否修复?（课本P1615-3） (四) 机械制造中常见的误差分布规律(五工艺过程加工误差分布图分析法和点图分析法各自的特点(xx1nn(x1nn(x x)2in1nx ， xi 工件尺寸，n最大值=xx 0.4 x e 第三械加工表面质（一）机械加工表面质量(06 期末

15、题)：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有（二）表面粗糙度对耐磨性的影响：表面粗糙度，耐磨性表面冷作硬化对耐磨性的影响：耐磨性表面粗糙度对疲劳强度的影响：表面粗糙度，抗疲劳破坏能力表面粗糙度，耐蚀性（三） 影响表面粗糙度的因素（09 年真题 考切削加工）(06 期末题（四） 磨削烧伤的概念及影响因素（09 年真题）(06 期末题（五）第六艺规程设第一（一） 工艺规程、工艺过程的概念(06 期末题（二） 工序、工步、工位、装夹的概念（09 年真题 工步的概念）(06 期末题 走刀：在工步中，加工表面、刀具、v、f均相同，只有ap （三）零件获得加工精度的方法(07 期末题形状精度的获得方

16、法（3 种（09 年真题 形状精度的获得方法并举例尺寸精度的获得方法（4 种（四） 工艺规程的设计原则(06 期末题第二械加工工艺规程设（一）精基准的概念及选择原则(06 期末题选择原则（举例：基准重合原则：定位基准面与设计基准面重合使定位误=0 如主轴孔统一基准原则：用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保：加工余量小而均匀 精绞孔粗基准的概念及选择原则(06 期末题选择原则：保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则（相保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置关系合理分配加工余量的面大，不允许有锻造飞边，铸造浇冒口切痕或其他缺陷粗基准一般不得重复使用的（二） 划分

17、加工阶段的划分及主要目（三）工序的集中与分散（08年真工序集中：每个工序包括的加工内容尽量多些按工序集中原则组织工艺过程的特 工件的装夹次数少按工序分散原则组织工艺过程的特（四） 机械加工工序先后顺序的安排原则(06 期末题 先加工定位基准面，再加工其他表面（先基准后其他 先加工主要表面，再加工次要表面（先主要后次要 先安排粗加工工序，后安排精加工工序（先粗后精 先加工平面，后加工孔（先面后孔（五）例（看看CA6140型车床主轴箱箱体的工艺路线拟定方法和步骤）第三工余量与工序（一） 加工余量及其影响因素(06 期末题Rz Ta 本工序的装夹误差加工余量的确定方法（3种第四艺尺寸链(这一部分出计算题第五节 机械加工工艺的技术经济性分（一） 时间定额的概念(06期末题（二） 时间定额的组成部分(06期末题第六器装配工艺规程设（一） （二）保证装配精4种装配方法（08年真配方法及适用范围互换装配完全互换装配法（09 年真题课本上例题统计互换装配法（不完全互换装装配法（09 年真题（课本上例题 分组装配修配装配构调整装配产