土建工程质量保证措施

1、 PAGE 1722土建工程质量保证措施汽轮发电机基础施工在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现：下道工序。加强检查监督。模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。加强测温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。预埋件（管、螺栓）丝上紧，所有埋件100%的三级验收。质量难点的控制及保证措施见下表：序号质量难一、钢筋钢筋原材不合格焊接接头不合格二、预埋件及螺栓盒预埋件不平整置及标高不准三、混凝土混凝土表面蜂窝麻面、1棱掉角混凝土外形变形，尺2 不准，色泽不一致控制及保证措施进厂抽样试验，合格后方可使用。焊工持证上岗加强外观检查按规范抽样力学实验。）检查

2、钢筋接头的位置及搭接长焊接控制焊接变形角钢埋件的平整度和弯曲度方形竹胶合板片中间打孔做垫螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。）架的位置并及时纠偏振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓安装架。缝隙加海绵条充分养护，强度达到要求后再拆模。模板安装牢固混凝土浇筑控 制好下料方式和速度量及校验，并保证混凝土连续施工。混凝土强度不够混凝土裂缝）振捣密实，混凝土离析时及时采取措在满足要求前提下序号质量难点控制及保证措热量27290KJ/K。掺和细度模数符合要求的粉煤灰，减少水泥用量。其中砂含泥量31。掺加减水（减少水泥用量避免水化热在短时间内集中释放，增大混凝土内外温差，出现温度裂缝。夏季施工时时

3、混凝土终凝后模后及时进行土方回填，保温保湿主厂房框架外观施工主厂房框架外观施工质量难点及预防措施主要有：序号质量难点序号质量难点控制及保证措施1混凝土墙柱烂根2混凝土面粘连、粗燥、无光泽3柱、墙垂直偏差45露筋、混凝土面锈斑墙柱连接处或梁柱连接处阴角不垂直,不方正柱外角不垂直模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、海棉条塞严清水混凝土必须养护至强度高于 3MPa方可拆模板,模板隔离剂必须刷涂均匀，专人检查验收支模时要反复用线坠吊靠检查,避免遭遇较大的冲撞,严禁使用变形严重的模板采用塑料卡环做保护层垫块,保证保护层的厚度，钢筋翻样制作准确， 绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和

4、尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件67梁柱接头处漏浆8混凝土色差9阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，塑料角线务必紧贴模板，安装牢固不变形在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆采用同一生产厂家、同一规格的的原材料配置混凝土，原材颜色保持一致或近似，搅拌站做好备料工作混凝土分层或出现 控制混凝土的塌落度浇筑高度大时采用导管或溜冷缝槽，避免出现混凝土分层离析；规范混凝土的振捣工艺，保证上下混凝土振捣连接，避免出现冷缝面砖响粘结而导致空鼓。并加有套管，验收合格后再做防水层，管口

5、部位与防水层结合要严密，待蓄水合 格后才能做找平层。面砖面层完成后应做二次蓄水试验。他工种操作污染。适后再进行正式粘铺。耐磨地坪10，地面相对湿度应保持在以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自 流平砂浆同等材质进行封闭。保温。施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为2030后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过1012米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工

6、。对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35）搅拌。花岗石地面浸水湿润。接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入， 且各房间和楼道内的标高必须相通一致。接的空隙（即墙宽范围内）砌楼道地面板块时同时操作。墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再

7、镶贴。主厂房外立面装饰施工建筑装修工程常见质量难点主要有：墙面抹灰空鼓、裂缝。防治墙面空鼓、裂缝措施在抹灰前先进行墙面的清理和修补，保证无污物，墙面上洒水充分湿润；控制抹灰厚度，过程中进行定期、不定期抽查，分层施工；工。粗糙的的混凝土面可用界面剂进行处理；混凝土梁柱与砖墙交接处抹灰时绷一层钢丝网，防止抹灰墙面由此处开裂。装饰施工序号质量难点序号质量难点1吊顶面板水锈、变形2吊顶面板起翘，不平3吊顶接缝及压条不平直4抹灰空鼓及裂纹5控制及保证措施水或暖汽管道，如有，则检查保证无渗漏。施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整，施工中应拉通线检查压条平直度，合理安排施工工序，争取电气、消防专业

8、施工完毕后再进行吊顶面板的铺装，避免工序交叉致使面板反复拆装抹灰前对墙体及混凝土面进行清理，并浇水湿润。光滑的混凝土面须进行凿毛及拉毛，控制抹灰厚度，分层抹灰，砂浆中加入纸筋防止抹灰开裂。抹灰阴、阳角角度不 边角抹灰时，控制摸灰厚度及相邻摸灰面的交角的垂直，最后用角抹序号质量难点控制及保证措施垂直子修角6墙面涂饰颜色不均匀，底层范黄变色，墙体涂饰前基底需清理干净，并进行湿度测试，充分干燥后进行涂饰；涂料的配比需保持一致；需要均匀刮涂，流坠、疙瘩需要及时清理。起粉掉皮干燥打磨干净后进行下一层施工墙地面块材铺贴空鼓墙地面块材、错缝、相邻两板高低不平。9开启不灵活门窗框固定不好，水10线长度等超差门

9、窗框与门窗洞缝隙11过大或过小块材湿贴时，要求抹浆均匀饱满，锤击均匀，水泥浆从块材四周溢出为止。镶挂施工时，灌浆饱满充实块材铺贴前需对进行材料的选捡，规格尺寸偏差较大挑出作切割料， 施工时通线检查及长靠尺检。不合格处进行调整。门窗安装前检查门窗框套是否有曲翘，墙内预留件是否数量足够，是否松动；安装时按规范要求使用合格的连接件进行固定，框与墙体间缝隙必须镶嵌饱满；小五金配件的质量、数量及位置规格必须符合规范要求门窗框起鼓变形，门窗 框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安

10、装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及平水线来调整，使之满足各要求。全厂电缆沟道外观施工9油漆滴溅、流淌9油漆滴溅、流淌油漆防腐及标识时细心施工，做好成品保护措施，并及时清理表面滴溅及流淌的油漆序号质量难点控制及保证措施1沟壁不直顺、胀模模板通线检查，加密沟壁间的挡撑，浇注混凝土时两边沟壁均匀浇筑2混凝土蜂窝、麻面板下口是否封堵严密。3混凝土表面气孔采用二次振捣的方法可以有效减少混凝土表面气孔4埋件与混凝土面分离不同一平面检查埋件表面是否平整，安装时需紧贴模板，振捣时避免碰到埋件5企口空鼓采用细石混凝土浇筑，用板条或钢筋插捣，小锤敲击检查是否密实6盖板拼缝过大时按预制盖板时的顺序进行摊铺7沟

11、底积水严格按设计底板放坡进行底板标高控制8盖板表面裂纹盖板抹面压光次数不够，压光不够密实，浇水养护不到位水处理站建筑施工序号质量难点序号质量难点1砌体裂缝控制及保证措施对于地基的处理方法必须请设计单位确定根据不同的条件设适当的沉降缝在墙体转角、内外墙连接等易裂处设置水平钢筋。严格按砌筑工程的操作规范进行施工序号质量难点钢筋混凝土现浇及预2制楼板裂缝楼地面渗漏外墙渗漏门窗渗漏屋面渗漏涂料涂膜开裂控制及保证措施环梁模板支撑系统必须经过计算，并严格按要求进行施工，保证模板支撑牢固可靠。对原材料进行复检，检查搅拌计量用平板振捣器振捣，尤其注重边角振捣。压面最少不低于3遍严格控制钢筋保护层。混凝土初凝后

12、及时养护施工缝不宜留置平口缝采用不同形式的企口缝。并把施工缝清理干净水润湿并冲洗干净。如底层表面过于光滑、则应凿毛。控制基层表面平整度，以保证面层厚度不均造成凝结硬化时收缩不均而产生裂纹 加强施工过程中的质量检查工作安装中控制地漏的标高。被破坏的地面防水及时处理6-8毫米外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护门窗安装前未进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 严格按技术交底施工铺贴卷材后一定要加强成品保护女儿墙砌时注意砌筑质量，同时转角处一定按规范要求做成圆角或

13、钝角。垂直面与水平面卷材要分层搭接屋面变形缝严格按规范施工。铁皮安装注意顺水流方向搭接。檐口处的油毡封口处粘牢，不能出现张口现象面层涂料的硬度不易过高，应选用柔韧性较好的面层涂料涂装施工中每层涂膜不能太厚施工前应将涂料搅匀面层涂料中挥发成分不宜过多工程质量通病及其质量控制计划工程质量通病控制计划序号序号质量通病质量控制计划控制措施回填，使橡皮土含水量逐渐降低。对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实控制目标1回填土不实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、（夯压（夯）实，使达到设计规定的质量要求。加强对土样，严格每道工序的质量控制。均匀下沉。外槽回填土应用粘土、粉质粘土等透水性

14、较弱的土填方施工工前，应根据工程特点、填料种类、设计序号质量通病质量控制计划控制措施压实系数数。类土予以回填于碎块草皮和有机含量大求的填方求的部位。淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。有机物清除干净后进行。压实系数而定。方可填写土夯实将屋面杂质及垃圾进行清理干净。所用水泥、砂SBS 符合设计和施工规范的要控制目标或天沟的侧面，不宜留在天沟的底面。屋面防水层平屋顶漏雨所用卷材应干燥，胶粘剂要搅拌均匀，勿使裹入空无翘角、汽鼓。铺卷材前要清理干净基层，施工人员不得在卷材上气。不出现屋顶漏铺卷材前要清理干净基层，施工人员不得在卷材上随便行走破坏防水层。雨现象。针管注黏结剂，用力辗压，再用密封材料封口。防水

15、层搭接卷材收头要处理，经检查验收合格，强度达到设计要求时方开始屋面隔热层施工。女儿墙砌时注意砌筑质量，同时转角处一定按规范屋面变形缝严格按规范施工。铁皮安装注意顺水流方向搭接。檐口处的油毡封口处粘牢，不能出现张口现象。顶层端部墙体水平缝设筋，组成配筋砌体。一般在顶层端部23 板下砖砌体8皮砖水平缝内加64钢筋墙面裂纹漏雨厚度。不出现墙面裂纹漏雨现象。顶层屋盖设温度缝。在外墙圈梁及里侧的多跨连续现浇板的纵向中间部位或适当位置选受力较小处预留用500mm宽的后浇缝，钢筋贯通，待两侧混凝土达到一定序号质量通病质量控制计划控制措施控制目标现浇外挑檐设温度缝。屋顶挑檐尽可能采用预制，520m 在挑20m

16、m 增加保温层厚度或增设架空隔热层。根据屋面保温隔热材料渣或结构找坡适当加密构造柱、圈梁、增设抗裂柱。对顶层端单元靠ft23 交叉处设构造柱不加密构造柱置，基上下端锚固于上下圈梁内。强外纵墙与横墙的拉结。顶层外纵墙与内横墙交叉。提高顶层砌体强度。有些设计中砂浆及砖的强度等。6-8毫米。外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。为避免发生墙体温度裂缝，除前述方法外一般设计中T 形或L 产生的纵向温度应力很电梯井漏雨基坑开挖时要随时将坑底的积水排出坑外，保持坑不出现电梯井序号质量通病序号质量通病5地坪道路裂缝控制目标底干燥。漏雨、漏水现钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇

17、灌令，开始捣砼。砼浇捣自始至终，施工员必须在现场监督指导。浇筑砼前，模内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂质应清除干净。砼养护，安排专人浇水。浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。现场设标高测量员，配合施工人员及时控制钢筋砼底板的标高。现场派专人负责检查墙体插筋的质量，并在砼浇捣过程中用尺捣过程中，不产生位移。施工用原材料必须有出厂合格证，且复检合格后方可使用。施工前，首先向施工人员进行技术交底，使每个职工都能掌握施工工艺及技术质量标准。序的质量自检，则不得进行下道工序的作业。混凝土路面施工前检查路基是否坚实，均匀一致。尤其是路基宽度和边缘部分的厚度。焊工要持证上岗并做班前试件，经试验合格后方可大量

18、焊接。严格控制水灰比，确保在施工中不能随意在砼中加水而影响了砼的配合比，进而影响砼的和易性。混凝土路面表面无裂纹，纵浇捣砼前，用水湿润模板使钢模板表面清洁无浮浆。浇筑砼的自落高度不得超缝、横缝必须设专人负责沿全长做通。灌证制度，同时应做好砼浇筑及养护记录砼，需振捣密实，表面平整。通。混凝土进入终浇筑后46 4天。砼结构浇筑后严禁在表面打洞，对结构出现的小孔泥浆，再用水灰0.5的水泥砂浆填实抹平。加强振捣，每次浇筑前准备足够的振捣棒，并要留有备用。施工过程的标高控制，测量人员应对标高基准点进行确认加工成型的钢筋进至现场，应整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被泥土污染或压弯变形。混凝土浇筑：在浇筑混

19、凝土之前，按照设计要求混凝土与基层 好准备工作底层混凝土C15碎石混凝厚，的结合牢固， 面层混凝土C25细石混凝30MM厚底层混凝土施无空鼓现象； 工完毕后，隔天施工面层混凝土，混凝土要求振捣密缝 均匀一严格按照设计要求控制高凝土必须严格按照配合致顺直平整进行配制，沙为中粗沙，碎石。嵌胶密实，混面层施工：在混凝土面层出现泌水现象，用木抹凝土地面表面用力搓打2 mm的干性水泥砂浆，再用铁抹子轻轻抹压米。序号质量通病质量控制计划控制措施光多次，直至满足表面收光要求。48为原则。的湿润养护。伸缩缝施工10混凝土切割机械清理施工缝中杂物及水后，填充弹性材料。是否数量足够控制目标配件的质量、数量及位置规

20、格必须符合规范要求门、窗安装牢门窗框起鼓变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具门窗框固定良好，水平度、门窗质量差安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算垂直度、对角平水线来调整，使之满足各要求。线长度、门窗框与门窗洞缝安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行隙 等符合标场检验。准。油漆材料必须符合设计要求，不合格油漆禁止使用；钢结构及管道、支吊架必须喷砂、刷底漆；油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷；雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工；防腐油漆表面无脱落，涂刷防腐油漆质量 差油漆搅拌均匀，粘度适

21、中，漆刷蘸漆应少蘸勤蘸，按先上后下明显刷痕、流油漆施工时其下面的设备采取隔离保护，防止二次污染；坠（挂）、反玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于30 毫米，表面平整，无皱皮，无脱落；锈等缺陷求；刮抹腻子，应将凹处刮平，干燥后打平磨光。设备安装前进行必要的解体（殊的说明时检查清理焊渣重要管道焊接坡口均采用机械加工；管道内部清洁度点火冲管时设备管道系统 管道在安装前组织汽机和热工专业工程师和质检员内部脏（）间、次数均优于行业优良标准。管件在安装时，每一管件内部，每一管口对口都由专人检查由专人检查；为防止焊接熔渣、飞溅物对管内清洁度的影响，所序号质量通病质量控制计划控制措施有的管道焊口将进

22、行氩弧焊打接技术上来保证管道的内部清洁度。控制目标进行大流量水冲洗，冲洗至水质透明。对可能残留脏污、杂物的部位采用人工清除。系统的蒸汽冲管。四大管道系统在试运前应进行蒸系1的8.5毫米。化学清洗。汽水管道参与化学清洗的主要是炉前系凝结水管路高压旁路金属腐蚀率小于 10g（m2h。金属总腐蚀量小于 108mm的管子或组合件进行打砂处理，打砂后除锈等级应达Sa2.5 级，经过喷砂处理后的管子108mm的管子及所有规格的油 介质管道或组合件进行酸洗处的地方。设备安装前进行必要的解体（检查清理焊渣油管路初始安装时统一考虑油冲洗用临时管道的安装，以免在系统安装结束后产生二次污染；钝化，然后用干燥的压缩空

23、气将管内吹扫干净；设备清洗干净后要加堵密封，防止杂物进入；安装控制。油管DN40N40以上管径油系统久滤不 合格采用热压弯头，油管选材应用无缝管。 油系统油循环要装临时过滤器。油系统过滤时间优于行业优良水平。阀门要解体检查（进行水压试验，连接所禁使用石墨盘根。油箱应先注水试验，然后清扫，最后用压缩空气吹扫后才进行注油。否则必须重新清理，检查和封闭。为保证汽机润滑油的油质，需要对汽机油系统进行油循环，范围包括：润滑油系统；油净化系统；发电机密封油系统；输送油系统；高压抗燃油系统、顶轴油系统。油循环清洗还包括锅：炉六大风机、磨煤机以及给水泵润滑油系统。七漏（水、汽、（1） 漏水、漏汽、漏气、漏油：

24、杜绝七漏（水、序号质量通病油）阀门泄（内漏 外漏）质量控制计划控制措施控制目标管理措施：系统移交调试前，施工工区主管应组汽、气、烟、面检查技术人员对作业指导书中的质量保证措施及工艺及时通知施工项目整改， 充分发挥质量监督的作用。技术措施：有条件时，对于厂家的单个或成套设备到指定位置，对口螺栓应对角拧紧法；兰连接严格按施工的力矩正确；焊接的焊缝，每层焊完后要进行清理焊渣， 加强自检，防止表面气孔等缺陷。（2） 漏烟、漏粉、漏气灰：烟、风、煤粉管道应采用地面组合的办法，减少高空作业量。煤粉管道安装工作应由设备处开始向中间进行，最后进行中间对口。焊接的焊缝，每层焊完后要进行清理焊渣，加强自检，防止表

25、面气孔等缺陷。煤粉管和磨煤机出口，维氏联管器，节流孔圈，燃必要的拉应力。联管器的膨胀方向必须与煤粉管膨胀方向一致，煤粉管与联管器连接安装尺寸应满足膨胀间隙要求。法兰联接的两侧应增加必要的支吊架，增加刚度防止变形。法兰对口的垫衬物要均匀，并垫到指定位置，对口螺栓应对角拧紧。煤粉管道上的取样点，位置应正确，布置合理，符合图纸要求，并焊接密封严密。安装完毕，内部杂物应清除干净。人孔门关闭严密，防止烟气泄漏。.25倍。门杆、盘根压盖的毛刺要清理干净。杜绝阀门泄漏门盖连接时，门杆在打开状态。（内漏外漏）所用垫片材料采用相适应的介质材料。螺丝连接时，要采用交叉连接法，且用力要均衡。使用内窥镜对锅炉联箱、管

26、座清洁度进行检查，发锅炉爆管现已清理过的联箱内有氧化下摄像，从源头上保证联箱的清洁度。从点火冲管至168小时试运目标。序号质量通病质量控制计划控制措施控制目标到要求才能封闭。受热面在安装之前进行通球检查、集箱安装前要进行检查清理。成根部焊瘤凸出。加强过程控制，确保所有受压元件不能有开口的地部清洁度。在冲管完成后，对高过、屏过、高再入口集箱中部进行割管预检查。检查。编制和实施锅炉防爆管设备缺陷检查作业指导锅炉零爆管质量控制 措施块、乌金等部件是否存在质量问缺陷外，还要对轴承 上的铁屑T 大小机烧瓦轴安装前对轴承座及内部油管、接口等进行解体、清心线连成一条连续光滑的曲线各；轴承负荷分配符合设计大小

27、机烧瓦轴要求；使汽轮机的静止部件与转子部件基本保持同心；颈磨损将轴系的扬度调整到设计要求。颈磨损事故为“零”。汽轮机轴系找中心过程中，各轴承的标高按照汽轮汽轮机在扣缸前，要对各轴承进行彻底的清理、检查，清除内部杂质，并清除各油油管路的堵塞。记录；汽缸,轴承座清理,检查(含渗油 试验)记录；汽缸,轴承座水平度,扬度，及轴颈扬度记录；轴瓦安装记录； 推力瓦安装记录。与轴承座油口错开，防止不彻底清理油系统杂物，调整好汽封间隙，防止油中进水，保证油质良好，规范安装和检修等管理，避免遗留杂物堵塞管道。检查发现轴径有轻微磨损时，对轴径采用油石、金相砂纸表面打磨，形成圆滑过渡，确保问题不扩大。序号质量通病质量控制计划控制措施转子不平衡。重点检查顶轴油管焊(PT裂纹及顶轴油管接头，确保顶轴油管不松脱。若轴封片磨损，间隙增大时应时修复。保温材料应错口砌筑，砌块接缝要严密。弯管件。3米的管线，中间要加减力托架。定架绑固。绑固点应牢固，固定支点应焊牢。抹面材料和配比，按规范要求选用和配制。控制目标两遍操作，保温工艺质量的工艺。优良，内在质保温质量差铝皮不得随便堆放，防止碰撞，安装用量和实际量相符，已领出的铝皮不得受雨淋，并用油布盖好。 质量符合标铝皮施工应在被包设备保温工作完成，经验收合后方可进行