16m、20mT梁的预制和架设施工工艺

1、16m、20mT梁的预制和架设1台座及模板设计制作台座构造要求其下层有足够刚度，并置于良好地基上。模板制作：16m、20m梁各制制作一套套模板，模模板采用用分片拼拼装式钢钢模板，侧侧模板采采用6mmm厚钢钢板，背背肋用110号角角钢，底底模采用用钢板厚厚为100mm，并并在钢板板两侧加加焊角钢钢补 强，端端模采用用5mmm钢板。预预制梁底底座采用用浆砌片片石，砌砌筑前先先对基底底进行夯夯实处理理。侧模模的制作作在专用用工作台台上进行行，工作作台本身身具有较较大的刚刚度，并并设在坚坚实的基基础上。模板焊制完完成后，应应组装试试拼，修修整不合合格部位位，使组组拼偏差差符合规规范规定定。附着着式振动

2、动器按砼砼拌合物物粒径与与振动频频率关系系及侧震震力计算算公式分分析选型型，安装装时两侧侧交错布布置，以以避免震震动力互互相抵消消。立模：立模模顺序TT梁为：涂脱模模剂贴接缝缝止浆海海绵条吊装钢钢筋骨架架安侧模安端模模。立模时要注注意：模板首次使使用时，要要对模面面认真进进行除锈锈处理，除除锈采用用钢丝刷刷清除锈锈垢，然然后涂刷刷脱模剂剂，脱模模剂的涂涂刷要注注意均匀匀，不遣遣漏。模板接缝要要严密平平顺，随随时整修修。2钢筋加工工T梁钢筋骨骨架的制制作在钢钢筋加工工棚内进进行，焊焊接采用用分段、分分片方式式，在专专用的焊焊接台座座上施焊焊，然后后运至现现场装配配成型。骨骨架的主主筋在对对焊时要

3、要适当配配料，使使之成型型焊接时时其对焊焊接头能能按规范范要求错错开布置置。钢筋骨架在在现场采采用龙门门吊起安安装，其其装配程程序为：安装梁梁底支座座上垫板板在底模模上准确确标出各各段钢筋筋网片的的定位线线安装各各个模隔隔板钢筋筋并用临临时支架架撑稳分段梁梁肋钢筋筋绑扎上上翼板钢钢筋。3预应力管管道成孔孔：采用预埋波波纹管或或橡胶抽抽拨管成成孔工艺艺。波纹管的卷卷制：波波纹管现现场卷制制，要求求无损伤伤、无变变形。接接头咬缝缝吻合固固定。波波纹管加加工好后后，置于于现场的的存放棚棚内，下下部每隔隔2m以方方木设一一支点，使使其离地地30ccm以上上，并在在四周设设排水沟沟，防止止波纹管管进水锈

4、锈蚀。波纹管接头头处理：对需接接头的波波纹管，接接头采用用大一号号的同型型波纹管管套接，套套管长度度为20030ccm。将将待接的的两根波波纹管从从两端对对称地拧拧入套管管，用胶胶带缠绕绕密封，防防止水泥泥浆进入入孔内。波纹管固定定：波纹纹管采用用坐标法法定位，用8钢筋焊成方形定位骨架，沿梁长方向每50cm设一道（梁端加密布置），确保波纹管在浇注砼时位置准确，固定后在波纹管中插入硬塑料管，以防止砼浇注中波纹管漏浆堵塞管道。4梁体砼施施工砼由自动计计量砼搅搅拌站集集中拌合合,输送车车运输，混混凝土输输送泵泵泵送入模模，向钢钢模内按按水平分分层法连连续浇注注。砼捣固以附附着式振振动器为为主，插插入

5、式振振动器为为辅。主主要采用用侧振工工艺，附附着式振振动器集集中控制制，灌什什么部位位振什么么部位，严严禁空振振。振捣捣时，经经常检查查模板、孔孔道、锚锚板位置置是否正正确，并并及时修修整。在在灌注时时要不时时抽动波波绞管中中的硬塑塑料管，以以防止波波纹管的的漏浆将将硬塑料料管粘住住。捣固固棒不能能触及波波纹管，以以免波纹纹管捣破破漏浆。注注意保证证捣固质质量，以以砼不再再下沉，不不冒气泡泡，表面面开始泛泛浆为止止。梁体体顶板在在浇注后后要二次次收浆，抹抹面拉毛毛，以防防止出现现沉陷裂裂纹。5砼养护砼浇注完成成24h后即即进行洒洒水养生生。拆模模后用塑塑料薄膜膜包裹梁梁体，并并向薄膜膜上洒水水

6、。养护护时间一一般为11014天。6拆模T梁模板拆拆除：先先拆除顶顶、底拉拉杆、隔隔墙连接接及支架架垫木，用用方木支支住每道道隔墙，然然后从两两端模开开始，依依次向中中间拆模模。侧模模借助梁梁顶预埋埋钢筋将将各扇模模板顶动动，使其其绕拐角角处转轴轴旋转而而脱模。7钢绞线下下料、编编束和穿穿束下料：钢绞绞线下料料用砂轮轮切割机机截取，不不得使用用电弧。钢钢绞线的的下料长长度既要要满足要要求，又又要防止止下料过过长造成成浪费。每每根钢绞绞线的长长度按下下式确定定：Ll22(l1l2l3l4)其中：L钢绞线线下料长长度 l孔道净净长 l11工作锚锚长度 l22千斤顶顶长度 l33工具锚锚长度 l44

7、预留量量编束：将下下好的钢钢绞线放放在工作作台上，用用22号铁铁丝按设设计编束束。编束束时，应应梳理顺顺直，绑绑扎牢固固，防止止互相缠缠绞。穿束：采用用人工穿穿束。穿穿束前将将压浆孔孔及锚垫垫板上的的砼灰浆浆清理干干净。8张拉锚固固：8.1张拉拉准备设置张拉操操作台和和防护板板。制作作铁架，张张拉前把把铁架紧紧靠在梁梁两端，千千斤顶用用倒链悬悬挂在铁铁架上。并并在距离离千斤顶顶1.552m处安安装防护护板，以以防锚具具夹片弹弹出伤人人。8.2检验验张拉机机具在张拉作业业前对千千斤顶、油油压表及及油泵进进行标定定，并绘绘制标定定曲线，张张拉时按按标定曲曲线配套套使用。同同时检查查锚具及及预应力力

8、钢束是是否安装装正确。8.3张拉拉锚固程程序当砼强度达达到设计计强度时时进行张张拉，采采用量伸伸长值和和预应力力双控制制，两端端对称进进行。具具体程序序为：0初应力力（0.1K）k(持荷5mmin)k(锚固)。k 为张张拉时控控制应力力（含预预应力损损失）。9张拉作业业千斤顶就位位：张拉拉前安装装工作锚锚,然后用用铁管将将夹片轻轻轻地打打入锚环环，安装装限位板板、千斤斤顶和工工具锚。同同时，调调整锚圈圈、垫板板及千斤斤顶位置置，使孔孔道、锚锚具和千千斤顶三三者轴线线相吻合合。9.1张拉拉对千斤顶充充油实施施张拉，先先进行预预张拉，静静止3分钟，使使钢绞线线受力调调整均匀匀，用钢钢尺量测测此时活

9、活塞伸出出量，然然后两端端对称张张拉至k，稳压压5分钟，测测量两端端此时伸伸出量，计计算实测测伸长量量与理论论伸长量量之间的的误差是是否符合合要求。若若不符合合要求，应应查明原原因予以以处理。张张拉开始始后，应应松开倒倒链，张张拉回油油时，应应拉紧倒倒链。9.2锚固固稳压补张后后回油至至设计控控制应力力，进行行锚固。锚锚固后，缓缓慢回油油退顶卸卸载，整整机复位位进行下下一束张张拉。10压浆10.1压压浆前准准备工作作割切锚外钢钢绞线。采采用砂轮轮机割切切，割切切后余留留长度不不得超过过5cmm。封锚。锚具具外面的的预应力力筋间隙隙用棉花花和水泥泥浆填塞塞，并予予留排气气孔。冲洗孔道。先先用压力

10、力水冲洗洗孔内杂杂物，保保证孔道道畅通，而而后用高高压风吹吹去孔内内积水，并并保持孔孔道湿润润，使水水泥浆与与孔壁结结合良好好。水泥浆的拌拌制：采采用纯水水泥浆，机机械拌制制，水灰灰比0.40.445，可可掺适当当的膨胀胀剂（通通过试验验确定），不不得掺入入铝粉等等锈蚀钢钢筋的膨膨胀剂，浆浆中严禁禁掺加氯氯盐，其其主要性性能指标标（强度度、泌水水率、流流动性、膨膨胀率、收收缩率）必必须满足足设计及及规范规规定。水水泥浆自自调制到到入管道道间隔时时间不得得超过30-45mmin。压浆工艺：张拉完完毕后，尽尽快压浆浆，一般般不超过过14dd。管道道压浆，必必须有监监理工程程师在场场。水泥泥浆用压压

11、浆机从从锚具上上的压浆浆孔压入入。采用用活塞式式压浆机机，先下下后上，从从一端压压向另一一端。压压力控制制在0.550.77Mpaa。当另另一端冒冒出相同同浓度浆浆时，将将另一端端封闭，同同时关闭闭压浆机机，停止止压浆。10.2注注意事项项每个压浆孔孔道两端端的锚具具进、出出浆口均均安装一一节带阀阀门短管管，以备备压注完完毕时封封闭，保保持孔道道中的水水泥浆在在有压状状态下凝凝结。每一孔道宜宜于两端端先后各各压浆一一次，两两次间隔隔时间以以达到先先压注的的水泥浆浆充分泌泌水又未未初凝为为度，一一般为33045mmin。压浆的压力力以保证证压入孔孔内的水水泥浆密密实为准准，开始始压力要要小，逐逐

12、渐增加加，达到到最大压压力后，稳稳压，待待孔道另另一端饱饱满和出出浆，并并达到排排气孔排排出与规规定稠度度相同的的水泥浆浆为止。压浆后从检检查孔抽抽查压浆浆密实情情况，如如有不实实，及时时处理纠纠正。拌拌制水泥泥浆的同同时，制制作标准准试件，经经与构件件同等条条件养护护到200Mpaa后方可可停止养养护，进进行移运运和吊装装。压浆完毕后后，要认认真填写写施工记记录。封端：孔道道压浆后后立即将将梁端水水泥浆冲冲洗干净净，同时时清除支支撑垫板板、锚具具及端面面砼上的的污垢，并并将端面面砼凿毛毛、湿润润砼表面面，以备备浇注封封端混凝凝土。封封端混凝凝土浇注注程序为为：设置置端部钢钢筋网固定封封端模板板浇注封封端混凝凝土