入库检验流程纲要纲要

1、生产过程及成品入库检验流程为了加强产品生产过程中的质量管理控制，保证产质量量吻合规定要求，防备未经过检验的产品入库流入到客户手中，使产品的质量获取有效控制特拟定此流程：1、外协加工件/外购件入厂后，库房管理人员负责确认、清点外协加工件的数量，并放至待检区。2、库房管理人员填写“送检单”，通知质检部入库检验人员检验，送检单上应注明产品名称、图号、数量、供应商、送检日期等。3、检验人员收到“送检单”此后，准备相关检验工具，依照“入库检验标准”并依照外协加工件/外购件的相关图纸、技术要求进行检验，必要时研发部应予以配合。4、检验结束后，检验人员应在送检单上签署检验结果，并做好明确的表记，将检验后的合

2、格品与不合格品分别放在合格区与不合格区。5、检验完后的外协件加工件/外购件，由质量部入库检验人员通知库房管理人员入库，并附带“检验报告”，凭此单库房管理人员方可办理外协件加工件/外购件的入库，否则不得办理。6、对于检验后不合格的外协加工件/外购件，由库房通知外协人1员/采买返厂。7、对于检验后不合格，但因为生产急需的外协加工件/外购件，要经过研发确认不影响使用的情况下，由外协人员/采买开“特采申请单”，经过研发签字，质量部主管审批后方可使用，入库检验做好表记及相关记录，通知库房管理人员入库。工厂产品过程检验管理制度一、把好三关（一）原资料关：1.原资料进厂后，化验室应依照品种的质量标准或规定进

3、行检查化验，并将化验结果通知相关部门，不吻合质检标准的原辅资料，不得投产使用。供应部门采买新的原畏资料，必定先供应小样，送检验部门化验，合格方可购买。其大样必定与小样质量吻合。各车间班组领回的原辅资料，应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。（二）半成品工序关1.加工半成品的部门或车间，必定按质量要求及相关规定加工，必定对所加工的产质量量负责。2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作，同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关，下道工序有权退回上道工序的不合格品，班组长有权对半成品与工序进行检验并提出办理建议。（三）成品关1.成品入库前必定严格检验，车间班组长依照质量管理重点

4、进行巡回检查控制，对产品进行不断的感观检验。产品入库前，由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。（四）产品检验规则1.感观指标（指标全部内容）、气味、滋味、透明度、净含量允差为每批必检项目。理化指标：色彩、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。2（五）原辅资料检验规则感观指标为每批原资料的必检项目。（六）产品的如期检查和型式检查应由质量督查机构和卫生防疫部门检验，并出示有法律效力的检验报告，每年很多于一次法定机构检验合格的全性能合格报告。（七）包装资料应吻合食品卫生标准。（八）产品应该储蓄在阴凉、干燥、通风的库房中，严禁露天堆放、日晒、雨淋或凑近热源。（九）搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔、撞压，不

5、得与有毒、有害、有腐化性、易挥发或有异味的物品混装。接触地要离地离墙15公分。（十）不合格产品组织相关部门专题谈论，解析原因。拟定措施，及时办理。二、成品检验报告的管理成品检验报告由专职检验人员出具，并做到正确、无误。专职检验人员每个月向质检部、厂长书面报告一次，并做好原始记录归档管理。出现质量事故，应该做到四个及时：及时报告、及时解析、及时办理、及时改进。对不合格产品出现要做到“三个不放过”：事故原因解析不清不放过，事故责任者和职工未碰到教育不放过，措施不落实不放过。3入库检验流程生产部质检部外购或外协件进厂研发部库房负责收货及报检库房负责合格品入库，不合格品通知外协人员/采买需要特采的物料，由外协/采购申请特采准备检验相关量具及